仓库土建施工方案样本.doc

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沧州正元化肥60-80项目
综合仓库土建施工方案

编制:
审核:
批准:

中化二建集团有限公司
二零一三年一月三十号

目 录

一、 工程概况 1
二、 编制依据 2
三、 施工顺序 3
四、 施工准备 3
五、 主要施工方法 5
六、 机具配置 15
七、 人员组织 16
八、 施工目标 17
九、 质量保证措施 17
十、 安全保证措施 19
十一、 文明施工 21
十二、 施工组织机构 22

一、 工程概况
综合仓库工程属于沧州正元化肥60-80项目第四标段中一个新建项目, 开挖深度-1.9m, 但整个施工厂区地下水位较高, 为确保工程安全、 顺利施工, 特编制此施工方案。
综合仓库轴线距离79.5m×21m, 结构形式为钢筋混凝土排架结构, 填充墙±0.00以下采用M10水泥砂浆砌筑MU20烧结砖, ±0.00以上采用M5混合砂浆砌筑MU5烧结空心砖, 墙厚240mm, 地上1层, 基础为有梁式独立桩承台, 地基处理采用预应力高强钢筋砼管桩。
基底相对标高为-1.9m, 根据地勘报告-0.6m左右就见地下水, 施工时要进行明泵基坑排水, 必要时采取降水措施。
基坑开挖暂考虑边坡用砂袋护坡, 施工中视边坡情况必要时再打木桩配合砂袋进行边坡支护。
本工程垂直运输采用两套龙门架卷扬机配合。
二、 编制依据
2.1施工图纸
2.2施工手册及现行规范;
2.3施工现场的实际情况;
2.4《混凝土工程质量验收规范》——GB-50204-
《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300—
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202—
《钢筋焊接及验收规范》——JGJ18—
《组合钢模板技术规范》——JBJ—
《砼强度检验评定标准》——GBJ107—
《建筑机械使用安全技术规程》——JGJ33—
《施工现场临时用电安全技术规范》——JGJ46—
《建筑工程安全检查标准》——JGJ59—99
三、 施工顺序
定位放线 →基坑开挖 →探槽、 验槽 →砼垫层施工 →基础施工 →回填土 →框架柱、 梁、 板→楼梯、 栏杆施工→填充墙砌筑,门窗,抹灰,楼地面施工→土建扫尾→交付安装
四、 施工准备
4.1技术准备
4.1.1积极主动与建设单位进行接触, 进一步了解现场情况。
4.1.2向建设单位接收现场坐标和水准点, 以及各种测量控制标志, 并进行复查, 做好施工测量的准备工作。
4.1.3接到图纸后, 组织有关人员熟悉图纸, 搞好图纸会审和技术交底工作。
4.1.4结合图纸设计, 进行针对性的技术规程, 施工规范的培训, 制定切实可行的”两算”对比, 为进行成本预控提供依据。
4.1.5 根据建设单位的要求和工程量编制切实可行进度计划。
4.1.6装备高精密度测量仪器、 工具, 建立测量专业小组, 配置三名测量人员, 测量仪器、 工具配置见下表。
测量仪器工具表
序号
仪器工具名称
规格
单位
数量
1
全站仪
GTS-332N
套
1
2
水准仪
DSZ32A
台
1
3
水准塔尺
5MM刻度
把
1
4
钢尺
鼓测50M
把
1
4.2物资、 设备准备
4.2.1根据工程进度安排, 按周进度、 月进度列出物资、 设备需用量、 使用情况流程计划表。
4.2.2落实各种施工机械的进场及运转状态, 组织性能良好的施工机械, 按计划投入使用。
4.2.3加强各种施工机具的维修管理, 确保其正常运行。
4.3劳动力组织准备
4.3.1根据工程的施工特点, 组建适合工程施工需要的综合施工队。
4.3.2对进场的劳动力组织进行技能考核、 施工组织交底、 工艺流程交底, 确保施工队伍的有效投放。
4.3.3建立健全施工项目的各项劳动组织规章制度, 形成 ”交底---过程---验收”的组织监控体系。
4.3.4加强各专业工程的穿插流水, 交叉作业的施工培训, 使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
4.4施工现场准备
4.4.1按照施工平面布置图进行现场道路的铺垫、 修筑, 贯通施工道路, 做好现场排水。并根据施工安排, 确定出材料堆放场地、 加工场地、 周转料具堆放场所的位置。
4.4.2在易燃加工区和现场主要施工道路的两侧设置消防栓并配备各种消防灭火器。
4.4.3建立施工现场场地 、 场貌管理专职人员, 负责施工现场的各种标牌, 并监督、 指导现场文明施工。
五、 主要施工方法
5.1土方工程
5.1.1施工场地具备”三通一平”, 土方外运道路通畅, 测量控制点要布设完成, 作业人员按获取的成果作为进行土方工程质量控制, 并应经常进行测量网点的校核。
5.1.2边坡支护, 由于本基坑土质不好, 提前准备好编织袋, 然后开始试挖, 试挖时随基坑开挖深度安排专人进行修理边坡, 在边坡整齐码放砂袋, 并随时观测边坡情况, 若在砂袋护坡的情况边坡出现失稳现象则在开挖至-1.2m时暂停, 开始进行木桩护坡, 木桩长2m, 桩径不小于200mm, 用反铲挖机打入基坑-1.2m边坡处, 打入深度不小于1.5m, 桩间净间距不大于300mm, 砂袋顺外露木桩向上进行码放确保边坡稳定性。
5.1.3本基坑试挖时观察边坡情况和地下水的情况, 如地下水量不大则不考虑专门进行降水施工, 开挖后用明泵排水即可, 若地下水过大要考虑进行地下水位的人工降低, 由于本工程工期紧张, 基坑深度较浅, 若进行降水考虑用轻型井点负压降低地下水位, 每组井点管30根, 井点管间距1m, 除施工马道处全部满插, 降水施工贯穿整个基础施工过程, 基坑回填至水位以上再进行拆除。
5.1.4本基坑开挖顺基础一圈进行条形开挖, 土方开挖采用机械挖土, 人工配合清底、 修坡, 自卸汽车运输至建设单位指定的地点。在快挖到基底标高时, 用水准仪控制挖土标高, 以防出现少挖、 超挖现象。如果开挖后暂不能进行下道工序, 则预留300mm原土, 待下道工序进行前再清底。
5.1.5.1基底表面应平整, 严禁用填土的办法找平基坑底面, 在个别稍低于设计标高的低洼处, 可在换填施工时找平。
施工时要严格掌握开挖基底标高, 基底相对标高-1.9m。
5.1.5.2根据以往施工经验, 结合现场土质情况, 本工程开挖土方开挖按1: 1放坡, 下底面工作面按基础边出来1m留设, 防止车辆将基坑边坡压塌。
在基坑一侧设一施工马道,马道底宽4米, 坡度1: 5, 两侧放1: 0.5的坡, 雨雪天马道表面铺200~300mm厚碎石, 防止车辆打滑。
5.1.6为排除地下水及防止下雨基坑集水, 地基土遭水浸泡, 沿基坑周边挖排水沟及配套砖砌集水坑, 基坑内每20米设置1个集水坑, 每一集水坑配一台2寸离心式污水泵。排水沟内截面500( 深) ×400mm, 坡度0.005; 集水井内径700mm, 深1m, 底单行砖M7.5水泥砂浆铺砌, 四边干砌24砖用于透水, 待基础施工完, 确定不用排水后用C15素混凝土封闭。
5.1.7基坑四周堆挡水堤坝, 高500mm, 宽600mm, 防止地表水涌入基坑。做好地表水的排泄工作, 防止基坑四周积水, 渗入基坑影响施工质量。
5.1.8基坑挖好后四周设1.5m高防护栏杆, 并喷涂警示漆,每15m安装一盏警示灯, 每天下班前要检查一遍防护栏和警示灯, 夜间要派人看守, 防止行人掉进去。
5.1.9基坑清理好后, 按规范要求对基坑进行清底、 验槽, 通知建设单位、 监理单位及设计单位进行验槽, 经验收合格后再进行下道工序施工。基坑开挖后尽快进行下道工序, 施工完尽快回填。
5.1.10回填土按图纸要求进行回填, 压实系数不小于0.95, 采用人装机动翻斗车从建设单位指定地点运至施工地点, 分层夯打密实, 蛙式打夯机施工每层虚铺250mm, 人工进行整平, 用蛙式打夯机夯打3遍, 按规范要求取点实验, 合格后方可进行下一层的施工。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋进场后挂标识牌, 钢筋必须有合格证及复试报告, 钢筋制作前要与图纸进行核对, 如有错漏找设计院代表及建设方更正、 认可后方可进行下料。
钢筋要平直、 无损伤、 表面不得有裂纹、 油污、 颗粒状或片状老锈; 钢筋下料要计算准确, 核对无误后方可进行下料, 下料后挂标识牌, 注明标清规格、 种类、 部位分堆放置。
5.2.2本工程直径16mm以上钢筋连接全部考虑采用锥螺纹连接, 直径16mm以下的采用绑扎搭接, 柱纵筋按每层梁为一个区段设置接头, 同一搭接区段的接头数量不大于总数的50%。绑扎搭接长度HRB335级为45d, HPB235级钢为35d, 位于同一搭接区段的接头数量不大于总数的25%。
5.2.2.1钢筋接头以同类接头、 同种工艺要求300个为一批, 取样一组, 检验合格后方可按此工艺操作。
5.2.2.2钢筋的接头设置在受力较小处, 同一纵向受力钢筋, 不宜设置两个以上接头, 不得设置在钢筋弯折处, 且不得位于构件最大弯折处。
5.2.3钢筋混凝土构件中受力钢筋保护层厚度要用同标号水泥砂浆垫块控制, 厚度及强度应满足规范和设计要求。
5.2.4钢筋要横平竖直, 间距均匀, 位置准确, 绑扎钢筋时每根必须有两个控制间距的控制点, 附加筋和主筋要交错布置。
注意插筋的留设, 施工前仔细对照图纸, 提前按图纸要求留设, 预埋件按照图纸要求预埋, 不得遗漏。
5.2.5钢筋锚固及搭接长度按平法设计、 图纸要求及抗震规范执行。
5.2.6绑扎框架柱钢筋要在周围搭设钢筋支撑双排脚手架临时固定钢筋, 防止钢筋倾倒。
5.3模板工程
5.3.1 模板采用1.2cm竹胶板, 龙骨采用50×100mm方木, 支撑及脚手架采用Φ50×3.5钢架管, 卡扣固定连接, 模板与模板之间贴塑料胶条保证模板安装后达到不漏混凝土浆及混凝土外表美观。
5.3.2 模板安装要具有足够的强度、 刚度和稳定性, 能可靠的承受砼的重量和侧压力, 以及在施工过程中产生的荷载, 保证混凝土施工时不胀模、 不跑模, 混凝土表面平整, 轴线位置正确; 柱子模板安装垂直度要符合规范要求; 模板安装前要适度涂刷隔离剂, 涂刷的隔离剂要避免玷污钢筋。
5.3.3 模板支设要依线进行, 放线时, 在边线外圈弹一圈距边线200mm的模板检查线, 以保证模板安装位置准确和下边线平直。模板支完后, 校核柱子基础跟部模板, 核对无误后, 再吊模板垂直度。
5.3.4本基础施工时脚手架搭设独立脚手架; 上部框架柱梁施工搭设内、 外双排脚手架; 砌筑施工搭设外双排脚手架和内单排砌筑脚手架, 由于砌筑跨度较长, 外双排架要满铺脚手板, 用于砌筑材料的水平运输; 抹灰施工搭设外双排脚手架和内装饰脚手架, 外涂料施工采用外双排脚手架; 内涂料采用内装饰脚手架配合简易活动脚手架。根据本工程跨度主体施工时在两侧各搭设一座上人马道, 砌筑施工时每侧搭设一套龙门架, 上料平台随龙门架位置定。
5.3.5柱子模板要设十字对拉螺栓, 以防止跑模、 胀模, 中间设一排500mm间距的φ12对拉螺栓。对拉螺栓要起到外拉内顶的作用, 两头焊50mm长Φ10钢筋头控制模板间距, 对拉螺栓长柱截面加600mm。超过4m高柱子, 每个柱子中间要留设振捣孔。
5.3.6 框架梁底模板要按L/500( L为框架梁跨度, 单位mm) 起拱。截面高度大于等于500mm的梁, 要用φ12对拉螺栓加固, 700mm以下加一排, 700mm及以上加两排, 间距400mm。
5.3.7浇筑混凝土时要派专人检查模板和支撑, 是否松动变形, 发现问题及时调整, 现浇混凝土结构的模板及支撑拆除时, 混凝土强度要达到规范要求, 应达到75%以上, 挑梁及跨度超过8m的梁要达到100%。
5.3.8脚手架的搭设要求:
1) 脚手架搭设前应对脚手架杆、 配件进行严格检查, 严禁使用规格和质量不合格的架杆、 配件。
2) 坐落在地基土或回填土上的脚手架立杆底部要夯实, 并加设宽度≥200mm, 厚度≥50mm的通长垫木。做好排水工作, 防止基底受水浸泡导致脚手架下沉变形。
3) 脚手架搭设要设扫地杆, 水平杆偏差≤1/250, 立杆偏差≤1/300; 脚手板要铺放平稳, 用铁丝将两头牢牢绑在架杆上, 不得有探头板存在; 架顶自由高度不得大于2m。
4) 脚手架搭设时应在两个垂直方向同时搭设剪刀撑, 剪刀撑斜杆角度45～60°。
5) 由于本工程为排架结构, 搭设的内、 外双排脚手架必须随脚手架的增高要把下面的脚手架和框架柱进行抱柱连接, 每两米高抱一次柱子。
5.3.8 脚手架的拆除:
1) 在完成所有的施工及检查验收合格, 并确认不再使用脚手架后, 开始进行脚手架的拆除工作。
2) 脚手架拆除前必须先检查脚手架是否存在影响安全拆除的隐患, 发现异常情况必须进行处理, 处理后再进行拆除。
3) 在拆除前, 必须对参加拆除的人员进行安全质量技术交底及关于成品保护的交底。
4) 脚手架拆除前必须先清理脚手板上的杂物, 清理时严禁向外抛掷, 严禁在垂直方向上同时拆除。
5) 拆除脚手架时, 在四周划出作业区域, 并在易坠落范围四周设置醒目”禁止入内”标志, 派专人进行监护, 以确保拆除工作安全顺利进行。
6) 拆除时必须按”由上而下, 先搭后拆, 后搭先拆”的顺序进行拆除。
7) 拆除的架管、 卡扣、 模版、 方木要分规格型号进行整理堆放。
5.4混凝土工程
5.4.1混凝土施工采用商品混凝土, 罐车运输至施工现场, 混凝土汽车泵泵送至浇筑部位的方法。
5.4.2本工程混凝土浇筑施工按基础和每层梁为一次浇筑区段划分, 接槎处留设施工缝, 其它部位不留施工缝。
5.4.3接茬部位支模前要先将浮渣、 松动的石子剔除, 漏出新鲜的砼面, 用水冲洗干净, 接茬部位浇筑砼时先浇筑50mm厚同标号的水泥砂浆。
5.4.4柱子浇筑前在柱底先垫50—100mm厚同标号的水泥砂浆, 柱子应分层浇筑, 每层浇筑高度不能超过500mm, 并不能留施工缝, 上一层振捣时振动棒要插入下层5cm。
5.4.5混凝土浇筑前要进行塌落度检验及颜色观察, 检验时要有甲方代表及监理参加。
5.4.6砼应以100m3留置试块一组, 每工作班同一配合比的留置试块一组,不足100 m3时取样不少于1组, 试块砼要在现场出灰口取。
砼试块增加同条件养护试块, 以确定结构模板拆除的时间。
5.4.7混凝土浇筑前, 模板内杂物清理干净, 浇水湿润, 然后开始浇筑。砼振捣采用插入法, 振动棒使用时要快插慢拔, 振点排列均匀有序, 移动间距不能大于500mm, 并避免碰撞钢筋及模板, 严禁漏振, 欠振和超振。振捣器在每一位置上的振捣时间, 以砼表面呈水平状, 效果为好, 并不再出现气泡和显著沉降为宜。
梁、 板砼振完后, 应用刮杠刮平, 木抹子搓一遍, 能够上人后再搓一遍, 待砼终凝前再进行最后的抹平压光。
5.4.5砼浇水养护不得少于14昼夜,拆模后,砼表面要加覆盖,防止阳光暴晒。养护水要求同砼拌合水。
5.5砌筑工程
砌筑工程
沿墙高每50cm设置2φ6通长水平拉结筋, 砌筑先按规范植筋, 根据图纸将构造柱位置进行弹线, 把构造柱插筋处理顺直。
砌筑前对进场的砌体材料进行复检和合格证的接收, 合格后方可使用, 按要求请试验室做出砂浆配比。
5.5.1配制砂浆用洁净的中砂, 并过筛, 且含泥量不超过5%。
5.5.2砌筑施工所在的施工层, 在施工前应先进行结构验收, 办理好施工隐蔽验收手续。
5.5.3做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。严格按配比配置砂浆。
5.5.4弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线, 经技术复线, 检查合格后, 方可进行施工。砌筑前先弹好墙身位置线及门洞位置线, 在梁边弹上墙体主边线。
5.5.5吊装砌体材料和砌筑前, 应对砌筑材料的外观质量进行检查, 不得使用断裂材料; 应清除砌块表面的污物和碎屑。
5.5.6砌筑材料提前1d浇水, 以保证砌体粘结。
5.5.7.砌体排列时, 必须根据设计图纸和砌体尺寸、 垂直灰缝的宽度、 水平灰缝的厚度等计算砌体的皮数和排数, 以保证砌体的尺寸。
5.5.8填充墙框架柱连接处沿墙高设2φ6@500拉接筋,沿墙全长贯通.
填充墙砌至板、 梁附近后, 待砌体沉实后用斜砌法把下部砌体与上部板、 梁间用砌块敲紧填实。
5.6抹灰工程
5.6.1材料及主要机具
水泥: 32.5#, 普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。砂子: 中砂; 使用前过孔径5mm筛子, 含泥量不超过5%, 不得含有杂物。防裂剂: 使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标, 如pH值、 粘度、 相对密度、 初凝时间、 不挥发物成分等进行测试。粉煤灰、 膨胀珍珠岩粉( 密度为40～300kg/m3) 、 107胶等。主要机具: 一般应备有砂浆搅拌机、 上料架、 垂直运输机械、 筛子( 孔径为 50mm×50mm、 30mm×30mm) 、 手摇喷雾器、 托灰板、 木抹子、 铁抹子、 靠尺板、 半截大桶、 铁板、 铁锹、 阴角抹子、 阳角抹子、 小圆角( 三角铁) 捋子、 毛刷、 大杠、 小杠、 托线板等。
5.6.2按抹灰墙面的高度, 支搭好抹灰用脚手架、 高凳。操作平台及架木离开墙面及门窗口200～250mm, 以利操作。架木要稳定、 牢固、 可靠。
5.6.3工艺流程: ( 样板先行)
基层处理→洒水润湿→抹底子灰→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→修抹墙面上的孔洞→抹罩面灰
5.6.3.1基层处理: 将露出墙面的舌头灰刮净, 墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处以及剔凿的设备管线槽、 洞, 用胶灰整修密实、 平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度, 将抹灰基层处理完好。
5.6.3.2洒水湿润: 将墙面浮土清扫干净, 浇水湿润。但抹灰时墙面不显浮水, 以利砂浆强度增长, 不易出现空鼓、 裂缝。
喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆, 再开始抹灰。
5.6.3.3墙面刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰, 不得在素水泥浆风干后再抹灰, 否则, 形成隔离层, 不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆, 配合比为1∶1∶6, 厚度5mm。扫毛或划出纹线, 养护, 特干后, 再抹1∶3石灰砂浆, 厚度与所充筋齐平。或1∶1水泥混合砂浆抹第二遍, 用大杠将墙面刮平, 木抹子搓平。用托线板检查, 要求垂直、 平整, 阴、 阳角方正, 顶板( 梁) 与墙面交角顺直, 管后阴角顺直、 平整、 洁净。
5.6.3.4 水泥砂浆罩面: 刷素水泥浆后, 用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活、 罩面, 厚5mm。隔天开始养护。
5.7基础防腐工程
由于地下水位太高, 而且地下水有弱腐蚀性, 基础部分要进行防腐, 基础防腐的部位有垫层表面, 基础表面, 基础梁表面, ±0.00以下基础柱表面。混凝土浇筑完后对表面进行吹扫清理, 有泥土部分用钢丝刷清除, 然后涂刷两道冷底子油结合层, 冷底子油涂刷完毕后立即进行环氧沥青厚浆型涂料的涂刷, 环氧沥青的涂刷要均匀一直, 满涂两遍, 确保防腐层的质量, 以绝后患。
冷底子油和环氧沥青厚浆型涂料均采用成品材料, 材料进场要对合格证进行验收确认, 并对材料保质期进行检查, 确保材料质量。
5.8沉降观测
在+0.5m处每隔30m埋设Φ20钢筋头作为沉降观测点, 观测点要做成蘑菇头, 确保观测数据的准确, 待混凝土浇筑完拆模后即开始观测, 每个月观测一次, 交工时把观测数据移交甲方。
六、 机具配置
机具设备一览表
序 号
机具名称
数 量
备 注
1
反铲挖掘机
1台
1立方
2
自卸汽车
3台

3
泵 车
1台

4
装载机
1台
50型
5
调直机
1台

6
弯曲机
1台

7
电焊机
1台
500型
8
切断机
1台

9
蛙式打夯机
1台

10
振动棒
2条
6米
11
振动棒
2条
8米
12
机动翻斗车
1辆
1m3
13
小推车
2辆

14
塔吊
1台

七、 人员组织
劳动力组织一览表
序 号
工 种
人 数( 个)
1
施工队长
1
2
施工副队长
2
3
技术员
2
4
材料员
2
5
质检员
1
6
安全员
1
7
电工
1
8
电焊工
4
9
砼工
15
10
木工
30
11
钢筋工
30
12
力工
30

八、 施工目标
8.1质量目标
合格
8.2安全目标
确保工程施工中无伤亡事故, 安全事故为零
8.3文明施工目标
创立文明施工工地
九、 质量保证措施
建立建全质量保证体系,严格执行质量管理的各项规章制度, 按照ISO9002体系运行, 保证工程施工达到合格。
9.1严格执行国家关于建筑的相关规范。
根据工程实际情况编制质量控制点, 质量控制附后。严格要求班组做好班组自检记录, 严格执行”四检制”、 ”三工序”制度和工序交接制度。
9.3做好工人先培训后上岗工作。工程技术人员在工程开工前对施工人员及施工班组就审批过的施工方案进行交底, 分部分项工程施工前对施工人员、 施工班组进行交底, 做到班前预控; 班中跟踪检查, 确保严格按照施工图、 施工规范规程及方案、 交底施工。
9.2建立健全的材料进场检验、 检查程序, 保证进场工程材料质量。对施工中所使用的原材料, 焊接试件、 砼试块应按国家标准设专人负责取样、 送样, 试验等任务, 随时掌握施工质量的第一手信息。
所有原材料及焊接件等的取样送检均在监理或业主的监督下进行。
技术人员做好质量合格证资料的收集检查工作, 对无资料或质保资料不合格的工程材料杜绝使用。
9.4选用有经验的砼振捣工, 砼浇灌要做到不留施工缝, 砼要里实外光。
9.5模板应具有足够的强度刚度和稳定性, 可靠的承受砼的重量和侧压力, 以及在施工过程中产生的荷载。
9.6钢筋的表面不应有油污和老锈。钢筋品种、 规格和数量必须符合设计要求和规范规定。
9.7钢筋骨架钢筋网应绑扎牢固, 保证主筋数量正确, 同一截面受力钢筋的接头数量和搭接长度应符合规范及设计要求。
9.8砼应振捣密实, 不应露筋和有蜂窝麻面。
浇砼时要防止预埋板位置偏移; 接槎处砼表面散石子应清除干净, 用水冲洗干净。
9.9设专职质检员, 每道施工工序必须有自检、 专检记录, 发现问题及时整改。
9.10砼按要求留置试块。
9.11及时进行计量器具如全站仪、 水准仪、 钢卷尺等的检测、 检验, 保证所有均在有效使用期内。
十、 安全保证措施
10.1按ISO9002程序文件, 建立健全安全保障体系, 认真开展安全教育培训。清查事故隐患, 把事故消灭在萌芽状态。
10.2设立专职安全员, 负责监督安全保障体系执行情况。
10.3进入施工现场必须戴安全帽, 高处作业必须系安全带。基坑内施工要有围护。
10.4施工电气机具, 设备必须采取”一机、 一闸、 一保护”措施, 并由专业人员持证上岗。
10.5电气设备和施工机械不得带病运转和超负荷工作, 电机均应接地, 配电盘安漏电保护器, 下班后上锁。
10.6施工现场的坑沟、 马道和顶板的四周模板上设防护栏杆以防坠落。
10.7入场工人严格进行三级教育并进行考核。
10.8脚手架在使用期间应加强检查维修, 如发现绳扣松动、 扣件活动等不稳定的地方必须立即进行加固方准使用。
10.9拆除脚手架时周围应设警戒标志, 并设专人看管, 拆除时应由上而下, 一步一清, 不准上下同时作业。拆下的模板、 架杆禁止乱扔。
10.10上下脚手架的梯道、 坡道、 爬梯等均应设扶手、 栏杆或其它安全防护措施并清除通道中的障碍, 确保人员上下的安全。
10.11在刮大风、 雷雨天不得进行高空作业。
10.12电焊机应设在干燥的地方, 要有可靠的接地装置和良好的绝缘导线。
10.13夜间施工应配备足够的照明, 照明灯具须有防护罩。
10.14基坑开挖深度大于1.5m, 依据土质情况, 要求按1: 1放坡, 以避免在后续施工过程中发生塌方。
10.15反铲挖掘挖土时, 在伸臂工作范围内, 不得进行其它作业。
10.16材料堆放要在距坑边1m以上距离。
10.17物距土坡安全距离: 汽车不小于3米, 起重机不小于4米, 土方堆放不小于1米, 堆土高度不超过1.5米。
10.18反铲往汽车上装土时, 驾驶室内不得坐人, 车辆调度必须由专人负责指挥调度, 防止车辆相互错位碰撞。
10.19施工好边坡要随时观察其稳定性, 如发现有塌方迹象, 要及时处理确保施工安全。
10.20地坑内施工时要搭设防护网, 防止坠物伤人。
10.21备足灭火器材, 木工棚、 料库和易发生火灾旁都备有灭火器, 挂牌并落实到责任人。
10.22班前不允许喝酒, 喝酒者禁止进入施工现场。
十一、 文明施工
11.1施工现场的工具、 机具、 设备等要安放整齐。运输有方, 外表整洁。
11.2施工所用原材料周转材料等应按规格、 型号分类, 堆放整齐, 做明显标识, 并派专人负责整理。
11.3严格杜绝施工现场跑、 冒、 离、 漏现象。
11.4健全管理制度, 建立了个人岗位责任制, 分工到人、 各负其责, 把文明施工列入经济承包责任制中的一项考核内容。班、 组实行自检、 互检、 交接自检制度, 设专人负责现场下工后的卫生清理工作, 做到自产自清、 日产日清、 工完清场的标准管理, 指定文明施工奖、 罚细则, 坚持奖罚兑现; 坚持持证上岗制度, 施工现场应坚持文明施工会议制度, 定期分析施工情况, 针对实际制定措施, 协调解决文明施工问题。
11.6 健全管理资料, 收集好上级有关文明施工的标准规定, 法律法规等资料, 施工组织设计中编好文明施工的管理要求, 施工现场作好施工日志, 作好文明施工会议记录和检查记录, 开展文明施工形式多样的竞赛活动。
11.7加强文明施工现场的运输道路, 加工场仓库等位置, 使施工现场秩序化、 标准化、 规范化、 并张挂四图一牌, 在专业场所和显眼位置张贴安全宣传牌。经过管理、 实施、 控制创造一个整齐、 清洁、 方便、 安全的施工环境。
十二、 施工组织机构

施工组织机构图
项目经理
物资管理部

经
营
部

工程技术部

质量安全部

办
公
室

财
务
部

施工经理
总会计师
总经济师
安全经理