发动机大修技术协议.doc

设备（部件）修理技术协议

项目名称： 3304与3126发动机修理项目
委托方（甲方）：

承揽方（乙方）：

签订时间：
签订地点：

设备（部件）修理技术协议

委托方（甲方）：
住 所 地：
通讯地址：
电 话： 传 真： 7
电子信箱：
联 系 人：
承揽方（乙方）：
住 所 地：
通讯地址：
电 话： 传 真：
电子信箱：
联 系 人：

本协议为乙方给甲方维修3304与3126发动机及维修项目，双方经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，根据《中华人民共和国合同法》的规定，达成如下协议，并由双方共同恪守。
一、 修理内容
序号
机型
编号
数量
修理内容
备注
1
3304
1#
1
1、大修发动机，更换四配套，密封组件；检测涡轮增压器及排气支管，更换其他损坏件；补充更换丢失配件等。

2
3126
2#
1
1、大修发动机，更换四配套，密封组件；检测涡轮增压器及排气支管，更换其他损坏件；补充更换丢失配件等。

二、 修理技术方案及工艺
基本内容包括维修技术方案及工艺流程，维修所需的加工设备、检测设备、材料、备件、质量措施、试验、检测等。
1、 维修技术方案
1.1进排气管及摇臂：拆检进排气管、摇臂等配气机构，清洁、检查测量与修理，进气管垫、排气管垫、全部更换。
1.2缸盖拆检：缸盖拆卸解体、清洗、检查缸盖与缸套接触面有无损伤，水腔腐蚀情况检查，冷却水腔化学除垢。
1.3气门组件：进排气门组件拆卸清洁，外观检查，检查气门弹簧，弹簧压盖、锁块等磨损情况，视磨损情况更新。测量进排气门，气门导管配合间隙；气阀、阀座、导管、磨损、烧蚀严重变形，更换新件；气门研磨完毕，做好测量记录。
1.4摇臂组件：摇臂、摇臂轴拆卸清洁检查，疏通油道，测量摇臂轴与衬套配合间隙，并做记录。超过技术规范更换摇臂铜套，或摇臂轴。
1.5喷油器：喷油器拆卸清洁，喷油器校验喷油压力，调试喷油器雾化情况符合技术标准，不合格的更换喷油器头或喷油器总成；
1.6活塞连杆组：活塞连杆组抽出清洁、检查、测量，活塞连杆组拆检。
1.7活塞：清洁、除结碳、检查活塞头部、活塞环槽、活塞销孔周围及裙部等处有无烧损、裂纹、过度磨损等其它缺陷。测量活塞环开口、天地间隙、活塞锥度及椭圆度，并记录测量活塞销孔尺寸,不合格换新。
1.8连杆:测量连杆大端、小端尺寸锥度、椭圆度，检查连杆表面横向是否存在裂纹或缺陷，测量连杆弯曲、扭曲度，并作记录，必要时更换新连杆。
1.9缸套：缸套全部清洁、检查、测量，检查缸套内孔表面纵向拉痕，缸套外圆冷却水腔表面穴蚀，腐蚀等情况。测量缸套内孔尺寸、锥度、椭圆度，超出技术规范的换新。缸套回装后，测量缸套台阶突起量。
1.10高压油泵：高压油泵拆卸解体、清洁、检查、调整，检查高压油泵凸轮轴、凸轮、举升器滚轮是否剥蚀，磨损情况。高压油泵上试验台调试，调整喷油量.
1.11水泵：水泵拆检，检查水泵叶轮、叶轮轴腐蚀、磨损情况。叶轮、泵壳、轴承工况检查，更换新的淡水泵油封、水封。
1.12冷却系统：中冷器，机油冷却器，拆卸清洁，检查。化学清洗，疏通各冷却器芯管。
1.13增压器：增压器拆检、清洁、检查、测量。检查进气叶轮、排气叶轮腐蚀、磨损情况。
1.14调速器：调速器上试验台调试，调试后符合柴油机调速器性能要求；
1.15各部件按拆卸反程序回装，回装过程中的数据以及紧固，按柴油机维修手册和技术规范标准进行。
1.16调整按柴油机说明书中的试验与调整程序进行。
调整燃油量
调整喷油定时
调整安全保护系统
调整气门间隙
2、 工艺流程：机体拆解—清洗—检验、探伤—零部件修复—零部件更换—零部件检验—零部件涂装—组装—总装调试—整机表面涂装—验收出厂。
3、修理所需设备及检测设备：发动机试验台，空气压缩机、起重机、千斤顶、偏摆仪、千分尺、公制组合工具及中重型套筒一套，英制组合工具及中重型套筒一套，扭力扳手、气动扭力扳手，发动机维修专用工具等。
4、材料：发动机进口原厂配件、清洗液，柴油，醇酸外用磁漆等。
5、检测试验：包含密封性试验、起动试验、怠速试验、功率试验、机油压力测试、各缸工作均匀性试验、尾气测试试验。
5.1密封性检验
对所有的水、油管路中的接头、法兰等连接部位，在其工作压力下，进行渗漏视检及手感检验，均不允许有渗漏现象。
5.2启动试验
发动机在20秒内启动，启动平稳，无异响。
5.3 怠速试验 怠速转速为650-850转每分钟，怠速运行时，发动机速度上升或下降平稳，转速无大起大落等异常状况。
5.4功率试验
大修后得发动机输出功率不得低于原发动机出厂标称功率的90%。
5.5机油压力测试
机油压力应在200-600范围之内。
5.6 尾气测试
机器试运转后尾气测试数据符合井下车辆运行要求。
5.7各缸工作均匀性测试
发动机运转时，各缸工作平稳，无敲缸等异常声音。
三、 技术要求
1、修理达到原发动机出厂的参数。
3304发动机最大功率110.25，3126发动机最大功率171.5。
2、提供更换器件的技术参数、规格型号及安装图纸。
四、 技术标准
按照以下标准进行修理和检验
煤矿安全规程
18297-2001《发动机性能试验方法》
19055-2003《发动机可靠性试验方法》
17691-2001《车用压燃式发动机排气污染物排放限制及测量方法
五、 维修质量及要求（根据投标文件要求）
1、 乙方所修理的项目其技术性能不低于原设备的技术性能。
2、 所更换的零部件，自制件与外购件必须与原设备配备的规格、型号、生产厂、品牌一致。
3、 需替代原设备的零部件时，需征得甲方同意，其所用部件的功能、性能与原部件相同或高于原部件。替代品的安装尺寸、连接形式、各类接口必须与被替代零部件相一致。
六、 验收标准方法及期限
1、 在交货前，乙方应对货物的质量、规格、性能和重量进行检验，出具质量检验证明文件。
2、 甲方有权进行中检，中检过程中签署的文件不作为最终验收依据。
3、 货物运抵甲方现场后，双方应在3天内完成验收。如果乙方未能及时到达，甲方有权进行检验。
4、 在设备安装，调试，功能测试和考核试运转合格后，双方将签署考核验收证书作为最终验收证明。
5、 货物将依据以下要求进行验收：
1) 以第四项为技术标准依据验收。
2) 产品使用性能（在空载，额定负载下进行试运行，测试设备/系统是否能达到协议所规定的的技术性能）
3) 修理的配件必须在主机上进行配套组装，检验配合尺寸、进行试运行。
6、 外委修理件上必须固定修理铭牌，修理铭牌包括：外委修理件名称、规格型号、参数、承修单位名称，承修时间等。铭牌材料符合煤矿安全规程。
七、 技术文件
乙方在交货时，必须提供以下技术文件
1） 故障检查情况
2） 检修工作的工作说明
3） 更换、修复部件的目录
4） 修理合格证
5） 有关修理用材料的规格、性能、产地证明
6） 质量检验证明
7） 所有检查和试验结果
8） 必要的相关安全证明

八、要求附技术图纸、技术方案、工艺、修理件达到的技术性能及使用的材料

甲方：

代表人：

年 月 日

乙方：

代表人：

年 月 日
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