[广东]框剪结构高层住宅人货梯基础施工方案.doc

目录

一、 工程概况 2
二、 施工升降机计算书 2
三、 基础施工要求 6
四、 施工升降机定位图 8
五、 施工升降机基础图 9
六、 梁板下钢管回顶大样图 10

一、 工程概况
工程名称
xx开发区SDK-D-2地块项目(自编A3-A7栋)
工程地点
xx开发区开源大道以南
建设单位
xxxx房地产开发有限公司
设计单位
香港xx设计顾问（深圳）有限公司
人防设计单位
广东人防建筑设计院有限公司
监理单位
xxxx工程监理有限公司
勘察单位
xx市工程勘察院
施工单位
中国xx建设有限公司
层数（地上/地下）
地上33层，地下2层（A3栋）
结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构

根据工程需要，准备分别在A3栋安装一台施工升降机，施工升降机基础以地下室顶板为基础（地下室顶板厚度350mm,板面面层配C16@200，底层配C16@200，另有板带附加筋：面层——C10@200，底层——C12@200），升降机基础范围内有两条交叉暗梁（截面：1650*350，梁面筋10根C18，底筋：6根C28+4根C14）及一条框架柱KZ1。上述构件混凝土标号均为C35，无梁盖板，具体位置见基础平面图，为顺利地把施工升降机安装好，确保安全正常运行，特设计本基础方案。
二、 施工升降机计算书
本计算书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、《施工升降机》（GB/T 10054-2005），《施工升降机安全规则》（GB10055-2007），《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002），《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）等编制。
1. 参数信息
1.1 施工升降机基本参数
施工升降机型号
SC200/200TD
吊笼形式
双吊笼
架设总高度(m)
99
标准节长度(m)
1.508
底笼长(m)
3.5
底笼宽(m)
2.7
标准节重(kg)
170
对重重量(kg)
\
单个吊笼重(kg)
1500
吊笼载重(kg)
2000
外笼重(kg)
1480
其他配件总重量(kg)
200
1.2 楼板参数
基础混凝土强度等级
C35
楼板长(m)
4.6
楼板宽(m)
4
楼板厚(m)
0.35
板中底部短向配筋
C16/12@100
板边上部短向配筋
C16/10@100
板中底部长向配筋
C16/12@100
板边上部长向配筋
C16/10@100
1.3 荷载参数：
施工荷载(kN/m2)
4.0
1.4 钢管参数：
钢管类型
Ф48×3.25
钢管横距(m)
0.9
钢管纵距(m)
0.9
钢管步距(m)
1.2
模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度(m)
0.3

2、基础承载计算：
导轨架重（共需66节标准节，标准节重170kg）：170kg×66=11220kg，
施工升降机自重标准值：Pk=(1500.00×2+1480.00+0.00×2+2000.00×2+11220.00+200.00)×10/1000=199.00kN
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1
基础承载力设计值：P=2.1×199.00=417.90kN
3、地下室顶板结构验算
验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算
楼板长宽比：Lx/Ly=4/4.6=0.87
3.1、荷载计算
楼板均布荷载：q=417.9/(3.5×2.7)=44.222kN/m2
3.2、混凝土顶板配筋验算
依据《建筑施工手册》（第四版）：
Mxmax=0.031×44.222×4.6×42=100.897kN·m
Mymax=0.0219×44.222×4×42=61.982kN·m
M0x=-0.0808×44.222×4.6×42=-262.984kN·m
M0y=-0.0726×44.222×4×42=-205.474kN·m
混凝土的泊桑比为μ=1/6，修正后求出配筋。
板中底部长向配筋：
Mx=Mxmax+μMymax=100.897+61.982/6=111.228kN·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=111.23×106/(1.00×16.70×4.00×103×525.002)=0.006；
ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.006)0.5=0.006；
γs=1-ξ/2=1-0.006/2=0.997；
As=|M|/(γsfyh0)=111.23×106/(0.997×360.00×525.00)=590.29mm2。
实际配筋：1693.318 mm2> 590.295 mm2
板中底部长向配筋满足要求。

板中底部短向配筋：
My=Mymax+μMxmax=61.982+100.897/6=78.798kN·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=78.80×106/(1.00×16.70×4.60×103×525.002)=0.004；
ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.004)0.5=0.004；
γs=1-ξ/2=1-0.004/2=0.998；
As=|M|/(γsfyh0)=78.80×106/(0.998×360.00×525.00)=417.70mm2。
实际配筋：1693.318 mm2> 417.7 mm2
板中底部短向配筋满足要求。
板边上部长向配筋：
M0x=M0xmax+μM0ymax=(-262.984)+-205.474/6=-297.23kN·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=297.23×106/(1.00×16.70×4.00×103×525.002)=0.016；
ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.016)0.5=0.016；
γs=1-ξ/2=1-0.016/2=0.992；
As=|M|/(γsfyh0)=297.23×106/(0.992×360.00×525.00)=1585.55mm2。
实际配筋：1693.318 mm2> 1585.548 mm2
板边上部长向配筋满足要求。
板边上部短向配筋：
M0y=M0ymax+μM0xmax=(-205.474)+-262.984/6=-249.305kN·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=249.30×106/(1.00×16.70×4.60×103×525.002)=0.012；
ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.012)0.5=0.012；
γs=1-ξ/2=1-0.012/2=0.994；
As=|M|/(γsfyh0)=249.30×106/(0.994×360.00×525.00)=1326.93mm2。
实际配筋：1693.318 mm2> 1326.932 mm2
板边上部短向配筋满足要求。
3.3、混凝土顶板挠度验算
板刚度：Bc=Eh3/(12(1-μ2))=3.15×104×5503/12×(1-(1/6)2)=44.921×1010
q=44.222kN/m2=0.044N/mm2
L=4000mm
板最大挠度：
fmax=ωmaxql4/Bc=0.00276×0.203×40004/(44.921×1010)=0.32mm
fmax/L=0.32/4000=1/12501.565<1/250
板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重要求。
4、梁板下钢管结构验算：
设梁板下Ф48×3.5mm钢管@900mm×900mm(支模未拆除)支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：
施工升降机 1.2×44.222=53.067kN/m2
活载 1.4×2.5=3.5kN/m2
53.067+3.5=56.567kN/m2
56.567×0.9×0.9=45.819kN
钢管支模架步高1.5m
h/la=1500/900=1.667
h/lb=1500/900=1.667
经查表，μ的取值为：1.427
计算长度：L01=k×μ×h=1.155×1.427×1.5=2.472m
L02=h+2a=1.5+2×0.3=2.1m
取：L0=2.472m
λ=L0/i=2472.278/15.8=156
由此得：φ=0.287
[N]=φ×A×f=0.287×489.303mm2×360N/mm2=50.555kN ≥45.819kN
梁板下的钢管结构满足要求。
三、 基础施工要求
1、应清理足够大的专用安装场地。
2、根据基础要求制作好钢筋，预埋件。
3、安装场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员进入。
4、防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。
5、基础是保证施工升降机安全使用的必要条件，采用整体钢筋混凝
土基础，其基础基本要求如下：
（1）、基础承载力特征值不得小于150kPa。
（2）、基础的钢筋帮扎、混凝土捣制严格按照规范施工。
（3）、混凝土基础的预埋件表面应校水平，平面度误差小于1/150。
6、施工升降机防雷采用一条Ф12钢筋与基础钢筋焊接，外通至建筑物防雷网。
7、安装、运行必须待基础砼强度达到100%后方能进行。
8、施工电梯拆除前地下室不得覆土。
四、 施工升降机定位图

A3栋人货梯定位图
五、 施工升降机基础图

六、 梁板下钢管回顶大样图