建筑工程镍及镍合金板带材生产线工程冬季施工方案-secrect.doc

xxx公司5000t/a镍及镍合金板带材生产线工程

冬季施工方案

批 准：

审 核：

编 制：

xxx建设集团xxx工程指挥部
二00八年十一月二日

目 录

一、工程概况和编制目的 1
二、编制依据 1
三、冬期施工起始日期的判定 2
四、施工准备 2
五、施工方法及技术质量措施 7
六、冬季施工安全消防措施 14
七、冬季现场文明施工与环境保护措施 16

xxx公司镍及镍合金板带材生产线工程
冬季施工方案
一、工程概况和编制目的
该工程位于金昌市东部开发区三厂区内。主要建（构）筑物有冷轧车间、热轧车间、熔炼车间、锻造车间四个生产车间和循环水泵房、制氢站、液化气站等公辅设施以及厂区道路、综合管网等。其中冷轧、热轧、熔炼、锻造四车间为钢筋混凝土独立杯形基础、钢结构排架主体、彩板封闭结构。按照总进度计划要求，在二0 0九年春节前完成冷轧、热轧、熔炼和锻造四车间钢筋混凝土杯形独立柱基的全部施工和部分钢柱等钢结构的制作和安装任务，故这些施工任务基本上都要在冬季进行。为了确保该工程冬季的施工质量和工期进度，做到安全、文明地施工，制定本方案。
二、编制依据
1、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006；
2、《建设工程质量统一验收标准》GB50300-2002；
3、《建筑结构地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002；
6、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97；
7、我公司质量、环境、职业健康安全一体化《管理手册》、《程序文件》、《管理办法/作业指导书》及施工工艺；
8、本工程需在冬季实施完成的工程任务和可利用资源；
9、当地以往气候变化情况等。
三、冬期施工起始日期的判定
根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97标准的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬季施工。金昌市一般为11月中旬至第二年3月上旬，具体起始日期经实测确定。当最低气温达-1～-2℃时，砼将有可能受冻，施工时即按冬期施工采取保温覆盖措施。
四、施工准备
4.1 冬期施工技术准备
4.1.1 冬期施工技术准备原则：
　 4.1.1.1 确保工程质量。
　 4.1.1.2 冬期施工过程中，做到安全生产；工程项目的施工要连续进行。
　 4.1.1.3 施工方法工艺在技术上可靠，经济上合理，符合本工程需要和当地条件。
　 4.1.1.4 所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。
　 4.1.1.5 力求施工点少，施工速度快，缩短工期。
　 4.1.1.6 凡是没有冬期安排或者冬期施工准备工作未做好的，不得强行进行冬期施工。
　 4.1.2 冬期施工技术准备
4.1.2.1 进入冬期施工，全面进行图纸复查和调研，掌握必要的数据：如工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。对不适合冬期施工要求的工程项目（或部位），应及时向建设单位及设计单位提出建议和修改设计要求。
　　4.1.2.2 组织相关管理和操作人员，认真学习有关冬季施工的理论、规范、规程、标准及设计技术要求，做好施工人员技术培训工作。
　　4.1.2.3 根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况。
　　4.1.2.4 各分部分项工程施工前，认真进行书面技术交底，使每个操作者明确干什么、怎么干和操作任务的质量标准、安全注意事项等。
4.1.2.5 冬期施工前，完成外加剂的复检、砼配合比的设计、测温记录表格的准备和测温人员的培训。
　　4.1.3 冬期施工生产任务安排及施工部署。
本冬季拟安排冷轧、热轧、熔炼和锻造四车间全部钢筋混凝土独立柱基的基坑土方开挖、回填，柱基垫层砼浇筑，柱基钢筋制作安装、模板安拆、砼浇筑等的施工，同时完成5000t钢梁、钢柱等配套钢结构的制作和3000t钢结构吊装。
冬季计划完成的分部分项工程及工程量表
序号
单位/子单位工程名称
分部分项工程名称
计划完成工程量
土方（m3）
钢筋混凝土
钢结构(t)
挖土
回填
钢筋（t）
模板（m2）
砼(m3)
制作
安装
1
冷轧车间
独立柱基
33000
27000
200
8500
5800

2

钢结构

2000
1500
3
熔炼车间
独立柱基
28000
23000
170
7100
4900

4

钢结构

2000
1500
5
热轧车间
独立柱基
26000
21000
160
6700
4600

6

钢结构

500

7
锻造车间
独立柱基
15000
13000
100
3800
2700

8

钢结构

500

附注：因设计图纸不全，本表工程量是根据现有图纸和建筑面积比较确定的估算量。
　　4.1.4热源计划
砼养护和现场办公室取暖主要选用动力厂提供余热蒸汽，即将厂区南侧供热管网蒸汽接引至各车间供热点和现场办公室。计划用汽量为3T/h。厂区供热管网布置详见后附供热管网布置图。
4.1.5保温材料、外加剂材料计划。
4.1.5.1基础砼首先考虑在xxx公司砼集中搅拌站生产，为保证工期和施工质量，当集中搅拌站生产任务紧张或其他原因无法保证浇筑需要时考虑用现场搅拌站供应；垫层混凝土因批量少，浇筑分散，故也采用现场搅拌站供应。所以，拟定冬季现场每个搅拌站搭设100 M2保温棚，将搅拌机、混凝土输送泵、砂石配料机、水箱等用帆布帐篷封闭，当保温棚内温度低于5℃时配备两台火炉加热提高温度。每台火炉每天需烧煤约60kg，每天预计用煤60×4=240kg（最终用煤量根据气候和具体保温情况统计确定）。搅拌站保温棚搭设及材料计划详见现场搅拌站保温棚搭设示意图。
4.1.5.2基础垫层浇筑完毕，立即用塑料布和保温棉被覆盖，每个基础垫层考虑20m2覆盖面积，同时需覆盖基坑100个，共需准备塑料布和保温棉被各2000 m2。
4.1.5.3砼搅拌运输车每台需罐体保温棉帐篷约15 m2，四台搅拌运输车共计60 m2；砼泵管预计需保温棉帐篷300M×0.4 M=120 m2。
4.1.5.4基础混凝土浇筑完毕后，即可用彩条布封盖基坑上口，在就近热网管接口处用胶皮管接入蒸汽加温养护，考虑最多时同时需覆盖40个基坑，每个基坑需10×10 =100m2、Ø48钢管15 m，共计需彩条布4000 m2、Ø48钢管600m；为有效预防砂石被冰雪冻结，冬期所有砂石堆均用彩条布和油布覆盖，集中搅拌站一座和现场搅拌站两座共计需彩条布、油布各约1000 m2。在未供热之前，如遇低温天气，基础砼除上述覆盖保温措施外，还将在每个基坑内加放两个小火炉进行加热保温。每个小火炉每天需烧煤约30kg，每天预计用煤30×40×2=2400kg（最终用煤量根据气候和具体保温情况统计确定）。
4.1.5.5现场两座搅拌站各设：①架空砼搅拌用钢制热水水箱（2m3左右），搭设距地1.5m左右，下部用ф48钢管搭设生火架，下加煤碳生火加热；②在砖砌台上用δ=10㎜厚钢板搭设约50㎡加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热。集中搅拌站设：①架空砼搅拌用钢制热水水箱（6m3左右），搭设距地1.0m左右，用一台6T热水锅炉加热供水；②在砖砌台上用δ=10㎜钢板搭设约100㎡加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热。
4.1.5.6为避免钢筋对焊时受风雪影响，拟定在钢筋加工场盖两间（15m2/间）对焊机房。详见对焊机房建筑图。
4.1.5.7根据我公司以往施工经验，本工程拟采用河北“建设”牌复合型防冻早强剂，掺量约为水泥用量的4%，本工程冬季施工计划浇筑砼约1.5万m3，水泥用量按400kg/ m3砼计算，需防冻剂0.040×400×15000÷1000=240t。
4.1.5.8钢结构加工制作全部在取暖的车间内完成，其冬季施工措施将在钢结构制安方案中明确，故本方案中不再赘述。
4.1.5.9职工宿舍生火炉取暖。
4.2 冬期施工生产准备
　　 4.2.1 冬期施工现场准备
　　 4.2.1.1 施工场地的准备工作：
　　1)排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。
　 2）施工场地积雪清扫后，不得堆放在机电设备、构件堆放场地附近。            
　　3) 保证消防道路的畅通。
　　 4.2.1.2 搅拌机棚的保温
　　现场搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内生火炉取暖。棚内设置热水灌、外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。
　　 4.2.1.3进入冬期施工前，本按方案4.1.4条要求接通供热管道。埋入地下的管道其埋深应不小于1m，架空管道应做好保温。
　 　4.2.1.4 上水管埋地、阀门井、消火栓井做好保温。
　　 4.2.1.5拌和水加热设备、砂子加热的热炕等原材料加热设备、设施的进场、搭设。
　　 4.2.2 冬期施工资源准备
　 　4.2.2.1冬期外加剂的准备根据本方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量。
　　1) 根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。
　　2) 外加剂要事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。
　 　4.2.2.2 保温材料的准备
　　1) 保温材料的选择
　　冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。
　　2) 保温材料数量及计划
　　根据本方案4.1.5条选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和各单位/子单位工程的工程量、进度计划安排，向材料部门提出计划和进场日期。
　　 4.2.2.3 冬期施工燃料准备
　　冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用煤，保证生活、生产的需要，应根据施工方案中的要求进行准备。
　 　4.2.2.4 热源设备的准备
　　1)管道的安装、保温。
　　2) 生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。
　　3) 热水炉、热水箱、砂子炕等施工现场原材料加热设施的安装。
　　4.2.2.5 各期施工仪器仪表准备
　　大气温度测试：木制百页箱、最高最低温度计。
　　外加剂浓度测量：棒形温度计、电子感应仪等。
　　室内测温：干湿温度计。
　　各种测温：表格及文具。
4.3 冬季施工组织准备
4.3.1 按本方案要求，各土建项目部每天保证2名管理人员，昼夜值班，测量当日气温和收看天气预报，及时准确提供天气变化信息，及早组织确定并落实施工措施。
4.3.2 各土建项目部按本方案要求配置专人负责施工现场保温场所的测温工作（每天保证2人）。
4.3.3 为确保工期和质量，冬期各工种施工人员适当增加，以补充冬季施工降效。
五、施工方法及技术质量措施
5.1 土方工程
　 5.1.1 根据到图情况和总体进度计划要求，合理安排施工计划，争取在最短时间内完成施工，尽量做到快挖快填，以防地基受冻。
5.1.2 开挖好的基坑底部，如不能及时进行下道工序或回填时，保留人工清理层，坑口用彩条布封盖，以防基底土冻结。检查验收合格后的及时进入下道工序。
5.1.3 对确定位置并已放线的未开挖基坑，在降雪或寒流之前进行覆盖保温。
5.1.4土方回填前，将基坑底部的冰雪、垃圾等清理干净。
5.1.5 回填土不得含有有机杂物，冻块含量不得超过总体积的15%，冻块粒径不得大于5cm。
5.1.6对拟作为回填用的土方在进入冬期前用彩条布等保温材料覆盖，尽可能减少冻土量。
5.1.7 回填采用人工回填，分层进行，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10~15cm，并增加夯实遍数，同时适当降低含水率。基坑回填到设计标高后增大预留沉降量。
5.1.8 回填土工作要连续进行，以防基土或填土层受冻。
　　5.2钢筋工程
5.2.1钢筋加工
5.2.1.1 加工过程中发现钢筋脆断，重新对原材料进行化学成分分析是否合格。
5.2.1.2 环境温度低于-20℃时，停止Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷弯操作，以免造成低温脆断。
5.2.1.3 加工操作按规范进行，在运输和加工过程中要轻拿轻放，以免造成刻痕，撞击凹陷。
5.2.1.4 钢筋接头及浇筑砼前应将钢筋上的冰雪冻块清理干净。对浇筑完砼面预留钢筋上的砼及时清理干净。
5.2.2钢筋负温焊接
5.2.2.1 从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。
5.2.2.2 负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊（帮条、搭接、坡口焊）及电渣压力焊等焊接方法。
5.2.2.3 焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。
5.2.2.4钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
5.2.2.5闪光对焊
1)负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊工艺。
2)与常温焊接相比，应采取增加调伸长度10%至20%左右、提高预热时的接触压力、增长预热间歇时间等相应的措施。
3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。
5.2.2.6 电弧焊接
1)焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
2)为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条、搭接电弧焊，并采用分层控温施焊，帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。
3)坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。
4) 焊接工艺
　　根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：
　　①焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。　
②进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃－350℃之间，以起到缓冷的作用。
　　③Ⅱ、Ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4－6mm。
　　5.2.2.7 电渣压力焊接
1)焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定.
2)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣.
5.3 模板工程
模板表面必须干净，不得带有冻块等杂物。模板在涂刷隔离剂时不得沾污钢筋和砼接槎处，模板安装位置正确，标高、结构尺寸符合设计和规范要求，模板接缝严密不漏浆。
5.4 混凝土工程
5.4.1 基本要求
5.4.1.1 冬季施工的混凝土选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂.有必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。
5.4.1.2 为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
5.4.1.3 模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面,应临时覆盖，使其缓慢冷却。
5.4.1.4 未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
5.4.2 混凝土的拌制
5.4.2.1 拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。
5.4.2.2 拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。
5.4.2.3 当施工期处于0℃左右时，即可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。
5.4.2.4 混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。
5.4.2.5 严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
　　5.4.2.6 搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
5.4.2.7 原材料加热时，首先加热水，其次是砂和石，水泥不加热但应保持正温。为防止水泥的假凝，拌合水的加热温度不得高于60℃，骨料的加热温度不得超过40℃。投料顺序为：水→砂石→水泥，搅拌时间比正常情况延长1～2分钟。
5.4.2.8 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
5.4.3 混凝土的运输和浇筑
5.4.3.1 混凝土搅拌后尽量减少运输过程中的热量损失，同时正确选择运输用的容器(包括形状、大小、保温措施)。
5.4.3.2 混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。
5.4.3.3 当采用商品混凝土时，在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。
5.4.3.4 分层浇筑混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。
5.4.3.5 现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
5.4.4 混凝土的养护
除独立基础采用蒸汽养护外，其余均选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和一～二层保温棉被。蒸汽养护控制升温速度为10℃/h，降温速度为5℃/h，养护温度不得超过80℃，且加热要均匀。
5.4.4.1 冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。
5.4.4.2 采用的保温材料应保持干燥。
5.4.4.3 在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂保温棉被等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。
5.4.4.4 保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆盖保温材料。
5.4.4.5 拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
5.4.5 试件留置
按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块.
5.4.6 混凝土拆模
　　5.4.6.1 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
　　5.4.6.2 拆除模板，砼强度亦必须满足规范和设计要求。
　　5.4.6.3 冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之差不应超过20℃。
　　5.4.6.4 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
　　5.4.6.5 对已拆除模板的砼，应采用保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具等。
　　5.4.7 混凝土温度的测定
气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：
　　5.4.7.1 气温的测量，每昼夜7׃30、12、14、21点共测4次。
　　5.4.7.2 对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。
　　5.4.7.3 对出搅拌机时的砼拌和物的温度，至少每2h测量1次。
　　5.4.7.4 对灌筑前和振捣完毕的砼温度，至少每2h测量1次。
　　5.4.7.5 对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每2h测1次，以后每昼夜应进行2次。
　　5.4.7.6 在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。
　　5.4.7.7 为了测量砼内部的温度，每个柱基础在浇灌砼时两对角预埋两个一端封闭的PVC测温管，测温管深度500mm，距离基础边缘150mm。所有测温孔应在施工之前统一编号，并绘制测温孔布置图。测温时，将温度计放入测温孔中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。
　　　5.4.7.8测温人员在测温的同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。
　 附：冬期施工大气测温记录表
冬期施工砼养护测温记录表
冬期施工砼出罐测温记录表
冬期施工大气测温记录表
工程名称：
日期
大气温度（℃）
气候情况
（阴、晴、风、雨、雪）
年
月
日
早
中
晚9:00
最高温度
最低温度
平均温度
7:30
12:00
14:00

施工单位： 施工负责人： 技术员： 测温员：
冬期施工砼养护测温记录表
工程名称： 部位： 养护方法：
测温时间
大气温度（℃）
各测温点温度（℃）
平均温度（℃）
时间间隔（h）
成熟度（M）
年
月
日

本次
累计

施工单位： 施工负责人： 技术员： 测温员：
冬期施工砼出罐测温记录表
工程名称

部位

砼强度等级

坍落度
cm
水泥品种、标号

配合比kg/m3
水泥：砂：石：水
掺合料品种、掺量

外加剂品种、掺量

测量温度
运送砼车号
出罐温度（℃）
入模温度
（℃）
保温棚内温度（℃）
年
月
日
时

施工单位： 施工负责人： 技术员： 测温员：
六、冬季施工安全消防措施
冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。
　　6.1 冬期施工安全教育
　　6.1.1 对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。
　　6.1.2 对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
　　6.1.3 特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。
　　6.1.4 采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
　　6.2 现场安全管理
　　6.2.1 现场内的各种材料、成品、半成品、构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地、集中站都要符合安全要求，并加强管理。施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。
　　6.2.2) 冬期基坑、槽施工，在各车间基础工程施工方案中根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松等情况要及时采取措施。
　　6.2.3) 加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要采取防滑措施，霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。
6.2.4 砼养护蒸汽的温度在150～180℃，故养护和测温人员一定要穿戴好防护用品，操作时注意不得直对蒸汽，谨防烫伤。
　　6.2.5 上下立体交叉作业的出入口和井架等周围应有防护棚或其它隔离措施.
6.2.6 高层作业必须系好安全带，进入工地必须戴好安全帽，预留孔洞必须用盖板盖好。不准用芦苇，草包遮盖，以防失足跌落。冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。
6.2.7 打夯机、振动棒等震动机械，以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中，应架空绝缘良好。
6.2.8 工地临时水管埋入土中或用等保温材料包扎，水箱存水，在下班前应放尽。
6.2.9 保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果.
6.2.10 现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置.明火作业实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品  　
6.3 冬期电气安全管理
　　6.3.1 现场专业电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。
　　6.3.2 施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
　　6.3.3 电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果.用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。
6.4 解除冬期施工后的安全管理
　　随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：
　　6.4.1 深坑应随时观测土坡稳定，设专人负责观测。有条件时要抓紧回填土。
　　6.4.2 冬期施工搭设的高空架、外用梯，高度超过三层楼以上的架子，进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。
　　6.4.3 材料堆放场、大模板堆放场进行检查和整理。防止垛堆、成品、半成品和构件在土层冻融中倒塌。
七、冬季现场文明施工与环境保护措施
7.1 严格贯彻执行JGJ46-2004/2005以及xxx公司环境、职业健康安全管理体系文件《新建项目环境保护管理控制办法》EO/BY-C01-09-2003、《粉尘污染控制管理办法》EO/BY-C01-02-2003、《污水排放管理控制办法》EO/BY-C01-03-2003、《固体废弃物管理控制办法》EO/BY-C01-04-2003、《油品管理控制办法》EO/BY-C01-05-2003等，
7.2 现场所有保温材料必须堆放整齐，各种养护用的帆布、塑料布、塑料管等整齐堆放在指定位置。取暖后的煤渣及时清理到垃圾箱。冬季水容易结冰，因此要减少用水，杜绝随意泼水。施工清洗搅拌机、输送泵的废水排放到沉淀池中。
7.3 施工作业面建筑垃圾及时清理，现场垃圾箱内垃圾及时处理和清运，不得长时间堆积。现场内严禁熬制沥青和焚烧杂物。对现场油料集中管理，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏等工作。
7.4 参加施工的所有人员，入场前都进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员都能做到制度明确、安全生产、文明施工。