资源描述
施工措施
1.1施工程序
场地平整 → 放线 → 定桩位 → 挖第一节孔桩土方(该工程土方为山皮土内含粒经大小不同的岩石块) → 支模板 → 浇注第一节混凝土护壁 → 在护壁上二次投侧标高及桩位十字轴线 → 第二节桩深挖土 → 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径 → 拆上节模板、支第二节模板 → 浇注第二节混凝土护壁 → 重复第二节挖土、支模、浇注混凝土护壁工序,循序作业直至设计深度 → 重型触探试验、检查持力层后进行扩底 → 对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面验收 → 清理虚土 → 吊放钢筋笼就位 → 浇注桩身混凝土 → 桩身质量检测(小应变动侧) → 验桩 → 报质量站备案。
1.2挖孔方法
挖土由工人从上到下逐层用镐、锹进行,遇有坚硬岩块障碍 及土层用风镐破碎,必要时请专业队伍爆破。挖土次序为先中间后周边,按设计直径2倍护壁厚度控制截面,允许尺寸误差㎝。扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形,弃土装入吊桶。垂直运输,用辘轳接麻绳提升,吊至地面上后,用手推车运出。
1.3挖孔注意事项
桩孔位成孔距离较近时,应采取间隔挖孔方法,防止土体滑移或塌孔。
每节护壁成孔高度根据现场实际700㎜左右为宜。
对桩的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差及时纠正,保证位置正确。
桩底要支承在设计要求的持力层上,并清除底部虚土,要逐根进行隐蔽检查。
遇塌孔,一般采用在塌方处,砖砌外模,配适量直径Ф6.5横纵向间距150㎜钢筋,再支内模浇注混凝土护壁。
孔内遇有障碍须风镐时,应先在孔护壁周遍采取水泥浆浇注,稳固回填土体后,在清障。
因气候原因混凝土护壁强度上升较慢,可采取加热、覆盖、混凝土内掺入防冻早强剂等措施,混凝土护壁强度必须达到40MP时方准拆模,且不可过早拆模。
1.4 钢筋笼制作
按图纸要求,主筋内侧设加劲筋与主筋焊接牢固组成骨架,钢筋笼的组装在地面平卧进行,方法是在地面设两排轻轨,先将加劲筋排列在轻轨上,按划线逐根放上,主筋与之点焊,焊接控制平整误差不大于50㎜,上下节主筋接头措开50%,螺旋箍筋与主筋全部点焊固定。
1.5混凝土浇注
挖孔桩灌注混凝土前,应先放置钢筋笼,并在次侧量孔内虚土厚度,超过要求应进行清理,混凝土用商品混凝土直接泵送孔内浇注。混凝土要垂直灌入桩孔内,泵管尽量贴近孔底浇注,并缓慢提升,避免混凝土及泵管斜向冲击孔壁,造成塌方。混凝土应连续分层浇注,每层浇注高度不得超过1.5m。第一次灌注到扩底部位的顶面,随即振捣密实,再分层灌注桩身,直至桩顶。
质量要求及控制
2.1成孔质量要求
(1)桩孔中心线允许偏差:±50㎜
(2)桩孔径允许偏差;±50㎜
(3)桩的垂直度允许偏差;5%L (L为挖孔桩长)
(4)护壁混凝土厚度允许偏差;±30㎜
(5)孔底虚土;不允许。
2.2控制质量
(1)严格按规范、规程进行施工
(2)严格按设计图施工
(3)施工过程中,如发现问题,及时向甲方及管理单位有关人员汇报并解决。
(4)桩位轴线采取在地面设十字控制网,基准点。安装提升设备时,使吊桶的麻绳中心与桩孔中心一致以作挖土时粗略控制中线用,护壁支模中心线控制,系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中,吊大线坠作中心控制用,用尺杆划圆周,以基准点测量孔深,以保证桩位,孔深和截面尺寸正确。
3、施工组织
3.1人员组织
(1)管理人员 3人
项目经理 1人
技术负责人 1人
施工员 1人
安全员 1人
(2)作业人员 25人
3.2设备组织
按工程量组织相应设备,主要为;专用模板400块,辘轳10架,凿岩机三台,电焊机两台,无齿锯一台,振捣器一台,8m振捣棒4个及相应配套的工具。
3.3施工进度;
确保工期,每组作业人员所分配桩孔应每天每孔进深一米。
安全技术措施
4.1 施工前对施工人员进行安全教育,对施工中应注意的安全问题进行交底。
4.2 注意防火 、防水、防电、防盗。
4.3现场现场用电,电缆、电线应架设在空中,电源应有漏电保护器,各处电源闸刀应做好防护工作
4.4 工人进入现场应戴好安全帽.
4.5 挖孔前,对挖孔用的大绳迁都进行检查.
4.6 孔口应砌高200mm、宽250mm的井台,一防土块掉落孔中.
4.7 成孔事,每节护壁的摸板应在混凝土浇注24小时后拆除.
4.8 施工时,孔内有人作业,孔口必须有人,孔上作业人员不得擅自离开孔口,如果必须离开,则孔内作业人员先上来之后再离开.
4.9 孔深超过3米时,应在孔内设绳梯,以便急需时,孔内作业人员上来.
4.10 电焊工持证上岗,作业前应检查好电路.戴绝缘手套、穿绝缘鞋.
4.11 当孔深超过3米时,应停止夜间工作.
4.12 白天,现场有人巡视,禁止外来人员进入施工现场,夜间,现场应采取照明,并有人巡视.
4.13 停止作业时,应采用模板或木板盖住孔口.以防有人掉入井底.
4.14 搅拌工、振捣工应熟知机械性能,并正确使用.
4.15 施工人员每桩孔的土质变化情况作好记录.对土质异常的层位,要及时汇报,采取相应措施.
4.16 安全员要及时观察,并对工人进行安全宣传教育.要把安全隐患彻底杜绝.
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