厂区边坡喷锚防护施工方案.doc

重庆市主城排水-鸡冠石污水处理厂一期工程

厂区总降房上部边坡锚杆防护施工方案

受控状态：受 控

编 制: 王 建 义

复 核: 王 学 年

审 批:

中铁四局集团巫奉高速公路A20标项目经理部
二零零四年十一月

目 录
一、工程概况……………………………………………………2
二、主要施工机械设备………………………………………… 2
三、工期安排……………………………………………………2
四、锚杆施工…………………………………………………… 2
1、钻机就位…………………………………………………… 2
2、钻进方式 ……………………………………………………2
3、钻进过程…………………………………………………… 3
4、孔径孔深…………………………………………………… 3
5、锚杆孔清理………………………………………………… 3
6、锚杆孔检验………………………………………………… 4
7、锚杆体制作及安装………………………………………… 4
8、注浆作业…………………………………………………… 4
9、锚杆抗拔试验……………………………………………… 4
五、安全质量保证体系………………………………………… 5
1、安全保证措施………………………………………………… 5
2、安全保证措施………………………………………………… 5
六、环境保护措施…………………………………………………6

一、工程概况
总降房上部边坡防护形式主要有Φ25锚杆、Φ32锚杆、C20喷射混凝土、C25混凝土锚板、C20混凝土网格梁。
二、主要施工机械
根据现场实际情况，Φ25、Φ32锚杆钻孔选用MD30型锚固工程钻机。
三、工期安排
计划于2004年11月25日开工，2005年8月25日施工完毕，计划工期270天。
四、锚杆施工
锚杆钢筋型号有Φ25、Φ32。锚杆有效锚固长度为3m，孔径分别为Φ80、Φ90。锚杆间距@1500×1500。
施工工序：施工放样→边坡清理及孔位布置→搭设平台、钻孔→清孔→安装锚杆及注浆→二次注浆→锚杆抗拔检测。
1、钻机就位
利用φ48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，锚杆孔距允许偏差为20mm。钻孔轴线与设计轴线偏差不应大于3%。孔深超过水泥砂浆锚杆设计长度0.2m左右。水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm。
2、钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡
岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机
性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其
它意外事故。
3、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地
下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现
象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），
待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
4、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求
实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际
钻孔深度大于设计深度0.2m。
5、锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防
止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必
须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将
孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的
粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若
遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，
必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部
积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
6、锚杆孔检验
锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工
序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理
旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖
动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹
验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方
位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
7、锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Φ25、Φ32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m
设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端
弯曲并与框架主筋焊接。施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，
可局部调整主筋、箍筋的间距，框架竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认
真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放
入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差
控制在±1%范围内），确保锚固长度。
8、注浆作业
锚杆浆体强度为30Mpa，注浆压力为0.5Mpa，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢均匀拔出；实际注浆量一般要大于理论的注浆量，以排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
9、锚杆抗拔试验
锚杆注浆7天后选择不同地质条件，试验锚杆根数总锚杆数量的5%。
五、安全质量保证措施
1、安全保证措施
（1）建立各岗位人员安全责任制，明确其安全责任，各自作好本岗位的安全工作，实行安全技术交底；
（2）作好劳动保护工作，为所有作业人员提供劳动部门规定的劳保用品；
（3）锚杆钻机操作人员有操作合格证，空压机有检测合格证；
（4）钻机平台搭设牢固，人员操作位置铺设木板，并设置防护栏杆。
2、质量保证措施
（1）严格执行测量复核制，准确放样每个孔位；
（2）施工过程中实时监控，尤其对锚杆钻孔质量、锚杆加工和安装质量、注浆质量进行严格控制；
（3）禁止雨天施工，未注浆的孔位采用彩条布进行覆盖，避免因雨水渗透造成坍孔；
（4）认真仔细阅读施工图纸，对作业班组进行详细的技术交底，每级、每自然防护段以图文形式交底到位，防止因交底不详造成返工。
六、环境保护措施
1、水泥存放在防雨、干燥的库房中，砂堆放场地进行硬化，四周采用片石砌筑围挡。
2、雨天边坡采用彩条布覆盖，防止边坡坍塌，影响附近环境。
3、工程完工后，按要求及时清除临时设施和地面硬化层，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。