1#楼钢筋工程施工方案.doc

一、编制依据 2
二、工程概况 2
2．1、建筑简介 2
2．2、结构简介 2
2．3、钢筋工程概况 2
三、施工部署 3
3．1、工程质量目标 3
3．2、流水段划分 3
3．3、施工机具 4
3．4、进度计划 4
3．5、劳动力安排 4
四、钢筋原材料的控制 4
4．1、原材料供应 4
4．2、钢筋原材质量控制图 5
4．3、钢筋堆放 5
4．4、钢筋检验 5
五、钢筋加工 6
5．1、施工放样 6
5．2、钢筋加工 6
5．3、钢筋连接 7
5．4、直螺纹连接 7
5．5、钢筋的锚固 9
5．6、钢筋的搭接 9
六、钢筋工程施工 9
6．1、底板钢筋 9
6．2、墙体钢筋 10
6．3、楼板钢筋 13
6．4、楼梯钢筋 14
七、质量保证措施 15
八、成品保护 16
九、安全文明施工 16
9.1钢筋机械 16
9.2钢筋吊运 17
9.3钢筋绑扎 17
9.4机械作业 17
9.5砂轮机 17
9.6文明施工 18
十、环保措施 18

一、编制依据
1.***住宅小区施工组织设计、1#楼施工图纸
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3.《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GBJ1499-91）
4.《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
5.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
6.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
7.《03G101图集》
8.《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ01－51－2003)
9.《建筑结构长城杯工程质量评审标准》(DBJ/T01－69－2003)
10.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
11.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
二、工程概况
2．1、建筑简介
***住宅小区1#住宅楼是由北京***房地产开发有限公司开发的住宅楼工程，工程位于北京市朝阳区***号，地下二层，地上21层，总建筑面积24260.94m2。其中地下2730.00m2，地上21530.94m2。建筑高度64.1m，地下二层层高4.8m为自行车库，地下一层层高4.5m为商业及配套用房，地上1-2层层高4.5m商业用房，二层以上层高2.9m为住宅楼。
2．2、结构简介
本工程结构类型为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础为现浇钢筋混凝土筏型基础，楼盖为现浇钢筋混凝土梁板结构。
钢筋混凝土剪力墙结构，基础为1000厚筏板基础。地下一、二层层高分别为4.8、4.5m；地下一、二层墙厚为300、200mm；地下二层顶板厚150mm，地下一层顶板厚180mm。
本工程基底标高为-9.4m，所处地段地基承载力满足不了设计要求，采用CFG桩复合地基作地基处理，以满足地基承载力不低于420KPa的设计要求；临近车库部位基底，设计采用等高线形式用C15钢筋混凝土换填。
2．3、钢筋工程概况
本工程混凝土剪力墙结构抗震等级为二级。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400热轧钢筋，主要钢筋的型号如表2-1。
本工程主要钢筋型号一览表 表2-1
钢筋型号
钢筋直径mm
HPB235 Ⅰ级钢
6.5、8、10
HRB335 Ⅱ级钢
10、12、14、16、18、20、22、25
HRB400 Ⅲ级钢
14、20、25
钢筋连接按钢筋直径≥16采用滚压直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接接头。钢筋锚固、搭接及构造要求，按03G101标准图集执行。钢筋保护层厚度执行GB50204-2002规定及设计要求，具体如下：（任何情况下钢筋保护层不得小于一根主筋直径）
地下室外墙外侧：50mm，内侧：15mm；
基础底板底部：50mm，顶部：15mm；
内墙两侧：15mm；
板顶、板底：15mm；
三、施工部署
3．1、工程质量目标
本工程结构争创北京市结构“长城杯” 。
3．2、流水段划分
为满足施工要求，结合本工程结构设计特点进行流水段划分，地下分二个流水段，地上分四个流水段。见图3—1、3—2

图3—1地下流水段图

图3—2地上流水段图
3．3、施工机具
钢筋工程加工及施工机械见表3-1。 表3-1
机械名称
型号
数量
产地
功率
钢筋切断机
GQ40B
4
盐城
5.5KW
钢筋弯曲机
GW40C-J
6
盐城
3KW
卷扬机

1
盐城
15KW
电焊机
560型
10
北京
20KW
直螺纹套丝机
GYZL-40
10
河北
4KW
砂轮切割机
Y90L-2
15
北京
2.2KW
3．4、进度计划
基础底板钢筋绑扎计划在春节前完成，地下二层顶板钢筋绑扎计划在09年四月初完，地下一层顶板钢筋绑扎计划在四月底完。
根据此进度计划，合理组织钢筋原材料的进场、试验和钢筋加工。
3．5、劳动力安排
劳动力安排见表3-2
表3-2
类 别
钢 筋 加 工
钢 筋 绑 扎
人
数
地下
30
65
地上
30
45
四、钢筋原材料的控制
4．1、原材料供应
为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方。钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证、材质报告及
试验报告（材质证明）报监理审核。
4．2、钢筋原材质量控制图
钢筋原材质量控制图见下图4-1。

图4-1 钢筋原材料控制流程图
4．3、钢筋堆放
钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋堆放场地要求硬化，做好排水措施。钢筋堆放时，下砌砖墩，离地不少于20cm。
4．4、钢筋检验
4．4.1、钢筋外观检验
钢筋进场验收时，外观检查表面不得有裂纹、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
4．4.2、热轧带肋钢筋
同一厂家、同一炉号、同一规格、同一进货状态、同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），做30%见证试验及常规试验，第一次进场质材全部作有见证试验。第一次取样不合格时，需要对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格后方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良、以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析。工程使用的钢筋取样次数以实际发生量按照规范，进场时即可取样送检。

取样方法为从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取两个拉伸试件、两个冷弯试件，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。
4．4.3、低碳钢热扎圆盘条
取样原则同4.4.2，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。
4．4.4、钢筋连接试验
直螺纹接头进入现场前由厂家提供型式检验报告，有作有见证复试。
直螺纹接头检验，对各种规格型号的接头各抽取一组送实验室进行工艺检验，待工艺检验合格后方可取样送试进行现场检验。
直螺纹连接接头验收，根据JGJ107-2003规范规定，以500个接头为一验收批进行现场取样，不足500个也为一验收批。
直螺纹连接试件接头在施工前从每批量中随机抽取三个试件，试件的长度为600mm，试件的委托单位上应注明原材的试验编号。
五、钢筋加工
5．1、施工放样
钢筋加工前，由配筋人员依据施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并签写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、使用部位、编号等。《钢筋配料单》经项目技术部审核签字认可后，开始加工。
5．2、钢筋加工
根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，为减少二次搬运，利用现场北侧处空地及拟建建筑物西侧作为钢筋加工场，根据钢筋加工量配备加工机械.
钢筋下料时要根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度搭配统筹排料，先断长料后断短料，尽量减少短头，减少费料。断料时严禁用短尺量长料，防止在量料的过程中产生累计误差。
钢筋加工及使用前应进行除锈，用钢丝刷清洗干净。如发现锈斑严重并已严重损坏钢筋截面或除锈后表面有严重麻点、斑点侵蚀钢筋截面时，要降级使用。
钢筋使用前应进行调直，如一级钢在使用前应用卷扬机进行调直。
钢筋切断时，在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。现场钢筋切断，直径小于8mm时用工具钳夹断，其它钢筋用钢筋切断机切断。直径10-12mm的每次切断2根，直径≥14mm每次切断1根。
钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见表5-1.
钢筋弯心模具与弯折角度、直径关系表 表5-1
弯折
角度
钢筋弯折直径D
φ6.5-φ10
Φ12-Φ22
Φ25-Φ32
备注
90°
2.5d
4d
4d
弯起钢筋中间部位弯折处为5d
135°
2.5d
4d
4d

180°
2.5d

5．3、钢筋连接
考虑本工程质量要求高、工期紧和环保要求，钢筋接头不采用焊接接头，只采用机械接头和搭接接头。在本工程中钢筋d≥16mm的二级钢筋采用直螺纹套管接头。在直螺纹现场取样后，取样处小规格钢筋优先采用搭接连接，大规格钢筋和不能满足搭接长度要求的钢筋采用双面焊接连接。
5．4、直螺纹连接
5．4.1、施工准备
1.根据工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹套丝机10台，并由厂家调试检测，使其处于良好状态。
2.根据现场总平面布置图，将套丝机设在现场北侧，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，支架两端各设5台套丝机，支架高度要保证套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋中心线与刀具中心线重合。
3.由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格后，持上岗证后方可上岗操作。
4.对钢筋直螺纹接头进行工艺验收，确保其各项工艺参数。
5.提供连接钢套筒合格证和力矩扳手鉴定证书。
5．4.2、钢筋加工
下料：
按钢筋配料单进行钢筋下料，钢筋下料采用砂轮切割机（无齿锯）。下料时保证钢筋切割端面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，钢筋端头不直应调直后下料。
套丝：
1.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液。
2.钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用环规检查套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持

砂轮机磨掉，直至满足要求为止。不得用气割下料。丝头加工尺寸见表5-2。
丝头加工尺寸表 表5-2
钢筋直径（mm）
16
18
20
22
25
剥肋直径（mm）
14.9
16.9
18.8
20.8
23.5
螺 纹 直 径
（mm）
M16.5×2.5
M18.5×2.5
M20.5×2.5
M22.5×2.5
M25.5×3
剥肋长度（mm）
19
21
23
25
28
螺纹长度（mm）
21
23
25
27
31
3.自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同一规格的连接套。质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。
5．4.3、连接钢筋
1.拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖。
2.将待连接钢筋拧入连接套，拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。
3.钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格稍大一等级。
4.先把套筒拧在一端的钢筋上，用力矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至力矩扳手在调定的力矩值发出“喀嚓”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
5．4.4、注意事项
1.钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损。
2.所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
3.连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头中间或中间往两端连接。
4.连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
5.力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
5．4.5、质量检查
1.检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的力矩扳手对接头质量进行抽检。
2.用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
3.力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用力矩仪检定一次。
5．4.6、接头试验
同条件施工，同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件，如果其中有一个强度不合格，应再取6个试件进行复检。如复检仍有一个不合格，则验收批不合格。
5．5、钢筋的锚固
受拉钢筋二级抗震锚固长度laE具体见表5-3。
钢筋的锚固构造要求 表5-3
钢筋类型
混 凝 土 强 度 等 级
C35
C30
Ⅰ级钢筋
25d
27d
Ⅱ级钢筋
d≤25mm
31d
34d
d>25mm
34d
38d
Ⅲ级钢筋
d≤25mm
37d
41d
d>25mm
41d
45d
注：任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
5．6、钢筋的搭接
抗震纵向受拉钢筋绑扎的搭接长度llE＝ξlaE，其中ξ为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，其取值见表5-4。
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数表 表5-4
纵向钢筋搭接接头面积百分率（％）
≤25
50
100
ξ
1.2
1.4
1.6
注：任何情况下llE不得小于300mm。
六、钢筋工程施工
6．1、底板钢筋
6．1.1、工艺流程

备筋、弹线→布东西向底板下铁→布南北向底板下铁并绑扎下铁→门洞地梁绑扎→水电埋管及防雷接地→架钢筋马登→布南北向底板上铁→布东西向底板上铁并绑扎上铁→墙、暗柱插筋→自检→质量员验收→隐检→交接→下道工序
如验收不合格，必须经整改至合格后方可进行隐检。进行隐检时须项目质量员及工长、班组长会同建设单位、监理单位共同参加。
6．1.2、施工要点
1.底板钢筋绑扎之前，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、暗柱、地梁位置线，及地梁、墙、暗柱控制线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线划上红色油漆三角标志。墙、暗柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
为了保证底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前在垫层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。
2.1200mm厚板采用二级Φ18、20钢筋制作马登支撑，采用“工”字形马登，设置间距均为900-1200mm，呈梅花状布置；每排“工”字形马登先用通长原材钢筋绑扎固定，等底板上铁绑扎完后再拆除此通长原材钢筋。用这种方法既保证了质量，又节约了材料。
为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设50mm厚大理石垫块，间距为600mm梅花形布置。
3.墙、暗柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、暗柱插筋位置正确，放线人员把墙、暗柱位置线用红油漆标记在底板上铁钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙、暗柱插筋与基础底板钢筋绑扎牢固，并在底板上口加设定位梯子筋。
墙、暗柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
底板、墙、暗柱钢筋接头位置要符合设计要求。
4.为了防止墙、暗柱插筋在浇筑混凝土时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。
6．2、墙体钢筋
6．2.1、工艺流程
墙边线放线、验线、清理→立筋检查调直、调正→钢筋接头→立筋、（暗）柱筋绑扎→水平筋与每根竖筋绑扎、水电埋管安装→上层暗柱插筋、洞口加筋→班组自检→
质量员验收→隐检→交接→下道工序
6．2.2、施工要点
1.墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
2.墙筋插筋在基础底板上设置1根与水平筋同规格的钢筋，墙体插筋与其绑扎牢固，以保证插筋的间距和位置正确。
3.墙体钢筋为双层双向布置，水平筋在主筋的外侧，墙体钢筋<16的采用搭接接头（用22#火烧丝绑扎）。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正再接上部竖筋，水平筋绑扎时拉通线绑扎。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。见图6-1：

图6-1墙体竖筋接头布置

为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎竖向钢筋时在立筋上口采用水平定位梯子筋（大样见图6-2），绑扎水平钢筋时采用竖向定位梯子筋（Φ12~14＠1800），其中竖向定位梯子筋（大样见图6-3）。

图6-2墙体水平定位梯子筋
其中D＝墙厚-2mm；d＝D-两侧水平筋直径-两侧保护层厚度；h＝（D-d）/2。

图6-3墙体垂直定位梯子筋
其中D＝墙厚-2mm；d＝D-两侧水平筋直径-两侧保护层；h＝（D-d）/2。
4.墙体钢筋保护层控制采用15mm塑料垫块双向间距800mm，梅花形布置，垫块应卡在墙体外侧钢筋上。暗柱筋保护层、间距、窗连梁箍筋间距的控制采用定型模具 （大样见图6—4、5、6） 。

图 6-4暗柱筋卡具

图6-5门洞口卡具

图6-6窗洞口卡具

5.墙体拉筋呈梅花形布置，直径和间距按设计要求施工。
6.洞口处钢筋绑扎
水电洞口尺寸≥300mm且<800mm的洞口处需切断钢筋，并按图纸要求加设洞口加筋。（见图6-7）

图6-7留洞处做法
7.预埋盒的埋设
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋扎牢固，不允许点焊主筋。（见图6-8）

图6-8线盒定位图
6．3、楼板钢筋
6．3.1、工艺流程
清理模板→在顶板模板上画线→绑板下部受力钢筋→布置马登→绑上层钢筋

6．3.2、施工要点
1.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上表面刷涂脱模剂后。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
2.按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.板端下部钢筋锚入梁支座长度≥5d且不小于120mm，上部钢筋锚入梁支座长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。
4.楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于长跨下部主筋之下。
5.板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3跨中范围搭接，钢筋搭接长度按设计要求。
6.绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，钢筋的相交点全部绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马登，马登用φ12钢筋（2m）加工成“几”字形，间距1200-1600mm，见图6-9。

图6-9楼板钢筋马登
其中b：250mm；h：楼板有效厚度-上下保护层-上下铁直径
当板上部筋为负弯距筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
7.为了保证楼板钢筋保护层厚度15mm，采用砂浆垫块横纵每间隔800mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
6．4、楼梯钢筋
6．4.1、工艺流程
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步负筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土
6．4.2、施工要点
1.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2.先将楼梯板受力主筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按长短各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼
梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
3.当休息平台有梁时，在浇筑墙混凝土先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。
4.楼梯板钢筋伸入墙、梁内长度保证锚固。
5.楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，用垫块卡住板下铁。
七、质量保证措施
1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由工长对照施工图确认。
2.钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4.钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。
5.弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度保证不小于10d。
6.为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
7.墙体筋在支完模板后，必须在钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点扎牢，防止浇筑混凝土时柱筋跑位。
8.钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。

9.允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端
排距
±5
4
箍筋间距
±10
尺量连续5档
5
钢筋弯起点位移
±15
尺量
6
受力钢筋保护层
梁柱
±3
墙、板
±3
基础
±5
八、成品保护
1.成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2.绑扎墙、柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。
3.严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
4.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5.钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
6.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
7.浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撒。见图8—1

图8-1混凝土泵管

九、安全文明施工
9.1钢筋机械
1.进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目技术、安全检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定；
2.钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；
3.钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4.钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁超量上机作业。
9.2钢筋吊运
1.塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
2.成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
3.短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
9.3钢筋绑扎
1.在进行墙、暗柱钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不低于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
2.操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
9.4机械作业
1.钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。
2.切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠
近机械传动部件。
9.5砂轮机
1.打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后放可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
2.操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
3.用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。
9.6文明施工
1.在加工场所产生的垃圾、费屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
2.在加工场所作业时，必须按“工完场清”和“一日一清”的规定执行。
十、环保措施
1.噪音的控制
现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。
2.钢筋原材、加工后的产品或半成品堆放时要注意遮盖，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时尘土飞扬，现场要设置遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
3.直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
4.为了减少资源的浪费，钢筋头由专业回收公司回收再利用。
5.为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用直螺纹连接接头。