桩承台施工模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
技 术 交 底 记 录
编 号

工程名称
阳江核电专家村工程
交底日期
3月31日
施工单位
江苏苏中公司
分项工程名称

交底提要
桩承台施工
交底内容:

1、 施工作业条件
1.1桩基施工已全部完成, 并按设计要求挖完土, 而且办完桩基施工验收记录。
1.2修整桩顶混凝土: 桩顶疏松混凝土全部剔完, 如桩顶低于设计标高时, 须用同级混凝土接高, 在达到桩强度的50%以上, 再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、 冲净。如桩顶高于设计标高时, 应预先剔凿, 使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
1.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求, 一般不小于30d, 钢筋长度不够时, 应予以接长。
1.4应将槽底虚土、 杂物等垃圾清除干净。
2、 操作工艺
2.1工艺流程: 核对钢筋半成品→ 钢筋绑扎→ 预埋管线及铁活→ 绑好砂浆垫块
核对钢筋半成品: 应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋, 对其规格、 形状、 型号、 品种经过检验, 然后挂牌堆放好。
钢筋绑扎: 钢筋应按顺序绑扎, 一般情况下, 先长轴后短轴, 由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、 铺铁、 穿箍、 绑扎, 最后成型。
预埋管线及铁活: 预留孔洞位置应正确, 桩伸入承台梁的钢筋、 承台梁上的柱子、 板墙插铁, 均应按图纸绑好, 扎结牢固( 应采用十字扣) 或焊牢, 其标高、 位置、 搭接锚固长度等尺寸应准确, 不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开, 上铁在跨中, 下铁应尺量在支座处; 每个搭接接头的长度范围内, 搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎, 不得跳扣。
绑砂浆垫块: 底部钢筋下的砂浆垫块, 一般厚度不小于50mm, 间隔1m, 侧面的垫块应与钢筋绑牢, 不应遗漏。
2.2模板支设工艺流程: 确定组装木模板方案→安装木模板→模板预检
确定组装木模板方案: 应先制定出承台梁模板的方案, 并经计算确定对拉螺栓的直径、 长度、 位置和纵横龙骨、 连杆点的间距及尺寸。
安装木模板: 采取钢管水平撑及斜撑固定柱身模板, 校正垂直度采用钢管可调丝杠拉、 顶固定。对模板的轴线位移、 垂直偏差、 对角线、 扭向等全面校正, 并安装定型斜撑。
模板预检: 模板安装后, 应对断面尺寸、 标高、 支撑等进行预检, 均应符合设计图纸和质量标准的要求。
2.3混凝土浇筑工艺流程: 搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护
搅拌: 按配合比称出每盘水泥、 砂子、 石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅, 先倒石子接着倒水泥, 后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
浇筑、 桩头、 槽底及帮模( 木模时) 应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时, 应按顺序直接将混凝土倒入模中; 如甩槎超过初凝时间, 应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时, 其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜, 并不得集中一处倾倒。
振捣: 应沿承台梁浇筑的顺序方向, 采用斜向振捣法, 振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向, 插棒间距以50cm为宜, 防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线, 用木抹子搓平。
留接槎: 纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内, 甩搓处应预先用模板挡好, 留成直槎。继续施工时, 接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆, 保证新旧混凝土接合良好; 然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。
养护: 混凝土浇筑后, 在常温条件下12h内应覆盖浇水养护, 浇水次数以保持混凝土湿润为宜, 养护时间不少于七昼夜。
3、 质量标准
钢筋分项工程:
保证项目:
钢筋的品种质量, 焊条、 焊剂的牌号、 性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验, 符合有关规定后方可焊接。
钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈, 经除锈后仍留有麻点的钢筋, 严禁按原规定使用。
钢筋的规格、 形状、 尺寸、 数量、 间距、 锚固长度、 接头设置, 必须符合设计要求和施工规范的规定。
焊接接头、 焊接制品的机械性能, 必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
基本项目:
绑扎钢筋的缺扣、 松扣数量不超过绑扣总数的10%, 且不应集中。
弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定, 搭接长度均不小于规定值。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋, 其数量符合设计要求, 弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 对焊接头无横向裂纹和烧伤, 焊包均匀。接头处弯折不大于4°, 接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d, 且不大于2mm。
电弧焊接头焊缝表面平整, 无凹陷、 焊瘤, 接头处无裂纹、 气孔、 焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d, 且不大于3mm; 接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d, 且不大于3mm; 焊缝厚度不小于0.05d; 焊缝宽度不小于0.1d; 焊缝长度不小于0.5d; 接头处弯折不大于4°。
桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检查方法
1
骨架的宽度、 高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3

焊 接
±10
尺量连续三档

绑 扎
±20
取其最大值
4

间 距
±10
尺量两端, 中间各

排 距
±5
一号取其最大值
5
钢筋弯起点位移

20
尺量检查

中心线位移
5

水平高差
+3 -0

7
受力钢筋保护层
基 础
±10
尺量检查
模板分项工程:
保证项目:
模板及其支架必须具有足够的强度、 刚度和稳定性, 其支架的支承部分有足够的支承面积。
基本项目:
模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
模板与混凝土的接触面应清理干净, 并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
桩承台模板安装和预埋件允许偏差
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标 高
±5
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
6
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
 7

中心线位移
2

外露长度
+10 0

8 

中心线位移
10

截面内部尺寸
+10 0

混凝土分项工程:
保证项目:
混凝土所用的水泥、 水、 骨料、 外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
混凝土的配合比、 原材料计量、 搅拌、 养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
评定混凝土强度的试块, 必须按混凝土强度检验评定标准( GBJ107—87) 的规定取样、 制作、 养护和试验, 其强度必须符合施工规范的规定。
对设计不允许有裂缝的结构, 严禁出现裂缝; 设计允许出现裂缝的结构, 其裂缝宽度必须符合设计要求。
基本项目:
混凝土应振捣密实, 蜂窝面积一处不大于200cm2, 累计不大于400cm2, 无孔洞。
任何一根主筋均不得有漏筋。
无缝隙无夹渣层。
桩承台混凝土工程允许编差
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标 高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
3
截面尺寸
+15, -10
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线偏移
10
尺量检查
6
预埋螺栓中心线偏移
5
尺量检查
7
预留管, 预留孔中心线偏移
5
尺量检查
8
预留洞中心线偏移
15
尺量检查
四、 应注意的质量问题
蜂窝、 露筋: 由于模板拼接不严, 混凝土漏浆造成蜂窝; 振捣不按工艺操作, 造成振捣不密实而露筋。
缺棱、 掉角, 配合比不准, 搅拌不均匀或拆模过早, 养护不够, 都会导致混凝土棱角损伤。
偏差过大: 混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长, 造成混凝土胀肚、 错台、 倾斜等缺陷。
插铁钢筋位移: 插铁固定不牢固, 振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋, 致使钢筋位移。
对于地震设防区, 当承台梁采用支模浇筑时, 承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。