贵阳国际城C组团工程人工挖孔桩施工方案(经过专家论证).docx

目 录
第1章 编制说明 2
第一节 编制依据 2
第二节 适用范围 2
第2章 工程概况 3
第一节 工程概况 3
第二节 工程施工的特点及难点 4
第3章 施工准备及部署 4
3.1．人工挖孔桩施工与土方工程的衔接 4
3.2．技术准备 4
3.3.材料及机械设备准备 7
3.4.劳动力准备 8
3.5.管理人员准备 8
3.6.桩位布置图及总平面布置图 9
第4章 主要工程项目的施工方法 9
4.1.工艺流程： 9
4.2.桩芯土方开挖施工一般要求： 10
4.3.护壁施工： 11
4.4．通讯联络 12
4.5．人工挖孔桩成孔及验收 12
4.6. 桩钢筋笼绑扎、安装 12
4.7.桩芯砼浇筑注意事项： 13
第5章 质量标准及措施 15
5.1.质量要求及验收标准 15
5.2.质量保证措施 16
第6章 进度安排及保证措施 16
6.1.进度安排(详见附录进度计划) 16
6.2.进度保证措施 19
第7章 安全生产保证措施 19
第8章 施工中常出现的问题及对策 21
8.1.岩溶问题及其对策： 21
8.2.地下水问题及其对策 22
8.3.遇淤泥质土层问题及其对策： 23
8.4.遇流砂问题及其对策： 24
第9章 文明施工及环保节能 24
9.1．文明施工 24
9.2.环保节能 24
第10章 意外事故急救措施 25
10.1应急预案的范围 26
10.2应急救援程序 26
第1章 编制说明
第一节 编制依据
本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工方案设计依据以下几项编制：
1.1 岩土工程勘察报告
《中国铁建•国际城（贵阳）C组团工程（包括C1～C8号楼及地下室车库）·岩土工程勘察报告》（详细勘察阶段），由“贵阳建筑勘察设计有限公司（甲级、证书编号：240600-kj）”编制审定。
1.2 设计图纸
上海建筑设计研究院有限公司提供的《贵阳国际城C组团施工图设计》全套图纸，包括：建筑、结构、电气、给排水、暖通等专业。
1.3 本工程工程特点、施工条件、现场情况。
1.4 国家、省、市相关规定，现行建筑工程施工及验收规范。
01
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-xxx
02
建筑地基基础施工质量验收规范
GB50202-xxx
03
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-xxx
04
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-xxx
05
建筑基桩检测技术规范
JGJ106-xxx
06
建筑施工手册

07
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-xxx
08
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-xxx
09
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ 98-xxx
10
建筑施工安全技术规范
（2003版）
11
建筑机械使用安全技术规程
JGJ 162-2008
第二节 适用范围
本施工方案适用以下范围：
一、施工图纸内包括
1、上海建筑设计研究院有限公司的中国铁建·国际城C组团桩基工程人工挖孔桩工程施工图纸。
2、所包括的挖孔桩全部项目。
3、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。
二、施工图纸外包括
1、施工现场临时设施的布置。
2、为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。
3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。
4、施工期间防洪、防雨、防火、等措施。
5、同其它建设单位分包工程施工单位的配合。
第2章 工程概况
第一节 工程概况
贵阳国际城C组团工程位于贵阳市南明区太慈桥车水路。拟建工程场地其东紧邻为拟建的5号道路再往外则为贵阳市第三十三中学；其北紧邻为拟建的商业景观大道再往外则为拟建的D组团场地；其西紧邻为拟建的园区12号和11号道路再往外则为拟建的D组团场地，其南紧邻为拟建的园区12号和2号道路再往外则为在建的B组团场地。在中国铁建·国际城（贵阳）项目场地外，其北相邻青山小区，其南相邻小车河和南郊公园，其东相邻小车河。贵阳国际城C组团工程总建筑面积为171089.4㎡，由C01#～C08#住宅楼和地下车库组成。其中：C01#～C08#住宅楼均为地上33层，设计为住宅；车库为地下二层，设计主要功能为停车库，局部为小区服务设施用房。场地为贵州水泥厂矿山采石和现场平场后的场址，属人工再造地形，处于贵阳岩溶盆地南西边缘的溶蚀残丘地带，场地岩溶为隐伏型。可溶岩（白云岩）被第四系土层覆盖。根据地勘资料内容，场地内岩溶现象不同程度发育，其中：C01、C04为岩溶中等发育场地；C03为岩溶强发育场地；C02、C05、C06、C07、C08为岩溶微发育场地, 地下室车库总体属岩溶中等发育场地，局部岩溶现象相对较发育；地下室抗浮设计水位标高为1075.0m（相对高程：-10.2m），地下水对混凝土结构和混凝土结构中的钢筋有碳酸盐微腐蚀性。基础持力层采用中风化白云岩，持力层承载力特征值fa=3600Kpa。基础结构形式包括：人工挖孔桩基础、墙下条形基础和柱下独立基础。
基础设计等级为甲级，采用HPB235级，HRB335级，HRB400级钢筋，条基混凝土强度为C30,主楼桩身混凝土强度C30，护壁混凝土强度C30，地下车库桩身混凝土强度C25，护壁混凝土强度C25。孔桩直径为Ø900～Ø2100，桩数量为368根。桩长约为20多米，桩端支承于中风化砂岩，桩端进入持力层深度不小于500及3D。护壁采用Ⅰ级(HRB235)Ø8圆盘钢筋。桩芯钢筋笼采用Ⅱ级(HRB335)螺纹钢筋，钢筋笼主筋和加劲筋直径分别为Φ14、Φ16，螺旋筋直径为Ⅰ级(HRB235)Ø8。
第二节 工程施工的特点及难点
2.1. 在施工中，场地降水必须采用挖孔桩井内降水，需和桩施工过程协调配合措施。
2.2. 本工程的工程量大，工期较紧，需作好工期的合理安排及劳动力的投入。
2.3 . 本工程的桩深局部较深，需作好护壁及各项安全措施。
2.4 . 本工程局部桩相邻较近，需进行跳挖，必须作好调度及安排。
2.5. 本工程为人工挖孔桩，施工过程的安全措施必须安排好，严格按照有关规定施工。
2.6. 本工程为公司重点工程之一，对文明施工的要求为创建文明样板工地，故现场规划合理，并在施工过程中需保持连续性。
第3章 施工准备及部署
3.1．人工挖孔桩施工与土方工程的衔接
人工挖孔桩施工随着基坑土方施工及时插入施工，在基坑土方开挖至设计槽底标高上预留30cm厚防地基扰动土层的位置时安排专业施工人员开始施工。人工开挖过程中尽量保证开挖工程桩数量均衡，从而使投入的劳动力均衡有序，避免窝工等情况发生。
人工挖孔桩的开挖顺序与出土的顺序相同，即开挖出一片即开展挖孔桩的施工作业，以保证工程施工紧凑、有序地开展。因此，结合出土的施工顺序，挖孔桩开挖顺序亦为由主楼向车库推进。
3.2．技术准备
3.2.1. 熟悉地勘报告
根据《岩土工程勘察报告》场地为贵州水泥厂矿山采石和本次平场后的场址，属人工再造地形。处于贵阳岩溶盆地南西边缘的溶蚀残丘地带。本工程选择中风化白云岩作为基础持力层，持力层承载力特征值fa=3600Kpa。根据地勘报告，场地内及附近无活动断层、滑坡、土洞、岩溶塌陷及大规模溶洞等不利于建筑的地形、地貌及地质构造。虽有岩溶现象发育，但可以处理，采取适当措施处理后对拟建物安全使用无影响。在人工挖孔桩施工中，遇到局部岩溶或溶洞，揭顶下挖穿越溶洞裂隙使桩身进入中风化白云岩岩体中。基础施工时应合理使用地勘资料，加强验槽，切忌盲目开挖。如设计基础尺寸过大时，地基开挖至持力层后须按地方规范《贵州建筑岩土工程技术规范》（DB22/46-2004）规定补充相应的钻孔或采用钎探对持力层进行查验。
3.2.2. 以设计图纸作为依据
3.2.2.1.在人工挖孔灌注桩施工前，确保基础设计图纸齐全，并由项目总工组织相关人员进行图纸会审，形成会审记录，并对人工挖孔桩施工队进行技术交底。
3.2.2.2.根据基础平面布置图，本工程共设计有桩（或墩）基础约368根，其中C01#楼69根、C02#楼72根、C03#楼44根、C04#楼6根、C05#楼1根、C06#楼49根、C07#楼2根、C08#楼39根、车库桩、敦77根，桩界面类型有圆形桩和B（或C1）型桩，其中圆形桩桩身直径有900mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、2100mm等，最大桩径达2100mm；B型桩（或C1型桩）为异形截面桩，桩身截面型式如下图8-1所示，其短边尺寸有1000mm、1100mm、1200mm几种，长边最大尺寸为5550mm。
B型桩（或C1型）桩身截面型式图
另外：根据设计图纸，本工程设计桩顶标高为-11.7m或-13.5m（电梯井下部桩），设计最大桩长为22.5m，对于桩长L<3.5米、或 L/D2<3时,设计采用墩基础方案。桩（或墩）基础施工大样图如下图所示：
桩（墩）基施工大样图
3.2.2.3.根据基础结构图，确定每根孔桩的直径及桩身长度，依次编号，所有桩位平面布置图详见基础结构图。
3.2.3.做好测量定位工作
根据规划部门和甲方确定的红线桩及建筑物的测量放线坐标与水准点及施工图纸，测放出各条桩位，打上小木桩，标识桩号。测量放线定位后，需经有关部门检查核准后方可施工，并做好记录。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
3.3.材料及机械设备准备
3.3.1．主要材料
HPB235、HRB335和HRB400级钢筋，C25、C30商品混凝土。
3.3.2.主要机械设备和工具
每小组分别配备水泵、风镐钻、手摇架、钢模、锄头、铁铲、条镐、铁桶、手推车等机具。另外，按实际需要配设搅拌机、电焊机、空气压缩机等机械。详见下表：
序号
机械设备
名称
型号
规格
数 量
国别
产地
主要性能
指标
计划上场时间
1
人力绞车

150
自制

2011.02
2
单筒卷扬机
0.5T
250
武汉
1.1KW
2011.02
3
潜水泵
WQK18-3
100
浙江
3KW
2011.02
4
空压机
9m3/min
50
武汉
9m3/min
2011.02
5
空压机
3.6m3/min
100
武汉
3.6m3/min
2011.02
6
风镐
G10
540
武汉

2011.02
7
风枪
YT28
200
武汉

2011.02
8
小型鼓风机

400
上海
3KW
2011.02
9
挖掘机
PC200
3
日本
1m3
2011.02
10
自卸汽车
斯太尔
4
济南
20T
2011.02
11
砼输送泵
HBT-80
2
贵阳
80m3/h
2011.02
12
砼泵车
SY5420THB
5
贵阳
120m3/h
2011.02
13
钢筋弯曲机
φ42
6
太原
5KW
2011.02
14
钢筋切断机
φ42
8
太原
5KW
2011.02
15
钢筋调直机
4/14
4
太原
5KW
2011.02
16
电焊机
BX3-500
20
上海

2011.02
17
汽车吊
QY25
3
贵阳
25T
2011.02
18
空压机
3.6m3/min
9
西安
3.6m3/min
2011.02
19
发电机
200GF
4
郑州
200KW
2011.02
20
振捣棒
ZN50
50
浙江
2.2KW
2011.02
21
全站仪
TPS300
2
广州
2’
2011.02
22
水准仪
DZS2
4
江苏

2011.02
23
鼓风机
0.3KV
60
武汉

2011.02
24
毒气检测仪
——
3
贵阳

2011.02
25
塔吊
5013
6
中联

2011.02
3.4.劳动力准备
人工挖孔灌注桩劳动力需求较大，根据基础设计图和孔桩数量，计划进场两支专业施工劳务队，对于完成的速度快质量好安全意识强的队伍给予奖励，这样劳务队之间可以相互竞争，从而提高施工速度和效率。对每根桩基施工上，每条桩安排2人（即为一个小组）负责施工，1人挖孔、1人井上监护、运土。同时，每个区安排不少于2人负责将该区域内挖孔产生的土外运至指定区域，避免场内积土影响施工安全及场容场貌。根据图纸设计桩的情况，同时按照进度要求，本工程计划安排60个小组开展挖孔桩作业。每根桩成孔验收完后马上下钢筋笼和浇筑砼。对此，在春节后大面积展开人工挖孔桩施工时，要求每个施工队至少上200人进行施工。
3.5.管理人员准备
项目经理部管理人员配备与施工队管理人员采取对口管理，配备情况如下：
部门名称
岗位名称
配备人数
备注
项目领导层
项目经理
1人

项目书记
1人

项目总工程师
1人

现场经理
1人

商务经理
1人

机电部
经 理
1人

电气工程师
1人

水暖工程师
1人

工程部
经 理
1人

工 长
3人

机 械 员
1人

安全部
主 管
1人

安 全 员
3人

技术设计部
主 管
1人

工程师
3人

测量员
2人
测量工若干人
资料兼信息管理员
1人

试验员
1人

质量部
主 管
1人

质量检查员
3人

材料设备部
主 管
1人

材料员
1人

甲供材料设备管理员
1人

综合办公室
主任
1人

现场保卫、消防管理员
1人

司机
1人

合约预算部
经 理
1人

预算员
2人

财务部
主管
1人

出纳
1人

合计

40人

3.6.桩位布置图及总平面布置图
详见附图
第4章 主要工程项目的施工方法
4.1.工艺流程：
场地平整清理 → 护壁材料进场就位 → 桩位测设 → 第一节桩挖孔及孔顶护筒施工 → 在护筒内壁上第二次投测标高及桩位十字轴线 → 安装防护井盖（或安装孔口安全防护栏杆）、垂直运输架吊桶等 → 第二节桩身挖土 → 清理桩孔四壁、绑扎护壁钢筋 →安装第二节护壁模板、校核桩孔垂直度和直径 → 浇灌第二节护壁砼 → 重复循环作业直至设计深度，检查后进行扩底或终孔（通知监理、勘察、设计和业主等部门对孔底的岩样进鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩大底施工或终孔，入岩后采用风镐掘进，中风化岩采用桩内爆破）→ 清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层 → 吊放钢筋笼就位或桩内绑扎钢筋笼 → 灌筑桩芯混凝土 → 桩头蓄水养护。
4.2.桩芯土方开挖施工一般要求：
(1)人工挖孔桩开挖采用“挖一护一”方式进行,即每节掘进深度不得大于1m作一次桩体内护壁。
(2)桩中心距≤2.5d(d为大直径者)时采用跳挖。
(3)挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每次开挖的深度采用1.0m，为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，涌水时每节挖深可降到0.3m-0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。并随挖随支模,随浇护壁混凝土。弃土装入吊桶内垂直运输，在孔上口安装电动葫芦绞架提升。吊至地面上后用手推车运出运走。
(4)挖孔桩挖完第一节，并完成孔顶护筒施工后，开始安装孔口防护井盖（或安装孔口安全防护栏杆）、垂直运输架吊桶等设备，为下一节桩孔开挖做好准备，同时防止施工人员无意掉入孔内产生安全事故。孔口防护措施及卷扬机提升设施可参考下图设置。

桩孔口防护措施及卷扬机提升设施安装示意图
(5)成孔至设计深度或设计规定的岩层时，必须经业主、监理、设计、勘察等有关单位共同进行检查验收，桩底基岩符合设计要求，孔底的虚土、石渣和水应清除干净，合格后方可下钢筋笼和浇筑砼。
(6)开挖过程中，要做好地面排水及井底降水处理，以防雨水侵入。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。对每个桩孔都配置一台Φ100mm潜水泵，将桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟，先排入污水沉淀池沉淀后，再排入市政下水道。同时孔口设置150mm高井圈，防止地表水、构件、弃土掉入孔内。
(7)挖孔桩的桩心土由专人用手推车运集于指定空地,然后用挖土机上载汽车运走。
4.3.护壁施工：
开挖之前由测量部门测设桩位线及桩轮廓线，并经技术部门复核及报请监理验收后，由专业队伍按照定位线进行挖桩施工。第一节护壁采用钢筋混凝土孔顶护筒形式，其做法如下图所示：

挖孔桩孔顶护筒施工大样图
第二节及以下桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁模板施工采取一节组合式钢模板拼装而成，施工中拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，圆形桩不另设支撑、B型桩及C1型桩于平直段按不大于1200mm间距设置内支撑，同时应考虑便于浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。
护壁钢筋绑扎完成，经验收合格后开始支设护壁模板。护壁钢模安装中，采用十字架沿着轴线校正护壁钢模位置，保证桩孔位置准确性，然后用铁线扎牢固。校正并固定护壁钢模后，用清水浇湿钢模外围，再浇灌护壁砼。在浇灌护壁砼时，每浇筑0.2米高用1.2米长直径14mm的钢筋插捣密实，边浇灌边插捣密实，保证护壁没有蜂窝，外表光滑。
桩孔护壁施工应遵守下列规定：①护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；②上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；③每节护壁均应在当日连续施工完毕；④护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；⑤护壁模板的拆除宜在24h之后进行；⑥发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内，以防造成事故；⑦同一水平面上的井圈任意距离的极差不得大于50mm；⑧灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用钢筋棍反复插捣；⑨不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。
护壁采用C30砼，待每段护壁达到一定的设计强度后方可进行下层的桩内土方开挖。
护壁养护：护壁混凝土浇筑完成后必须做好养护，可采用浇水的形式连续养护七天。
4.4．通讯联络
人工挖孔桩施工采用对讲机进行上下联络工作，特别是挖深超过一定深度后，必须上下必须配备通讯设备（如对讲机），保证上下通讯畅顺。
4.5．人工挖孔桩成孔及验收
1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。
2、经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。
3、经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。
4、终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。
4.6. 桩钢筋笼绑扎、安装
挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用起重汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。（钢筋笼质量检查标准见下表所示）
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
箍筋、水平筋
±20
每构件检查5~10个间距
螺旋筋
+0，-20
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）

±20
每骨架抽查30%
5
焊接
单面焊
10d
每构件检查，用尺量
双面焊
5d
接头错开
错开35d，不小于500mm
为确保钢筋保护层的正确，在钢筋笼吊装前，在每节钢筋笼四侧主筋上设置4φ20@2000的定位环，如右图所示。钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度。
4.7.桩芯砼浇筑注意事项：
4.7.1 清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。
4.7.2 安放操作平台及下料串筒
在砼浇筑前，在桩孔顶口设置砼浇筑平台作为架设砼集料斗和传递工具的操作面（操作台由2Ⅰ10工字钢和L50×5角钢组成）。
4.7.3下桩芯混凝土
1.浇筑砼前，必须对孔径、垂直度及桩底进行严格检验，不合格者及时处理，并严格清孔，排除孔中的水和渣。成孔检查合格后立即采用C30砼封底。
2.砼采用商品砼，采用砼输送泵进行场内的水平与垂直运输。
3.桩芯砼分层振捣密实，连续浇灌，不得留施工缝。
4.桩芯砼采用插入式振捣器振捣密实，砼场内水平运输采用砼输送泵，由输送泵直接将砼送至需要浇筑的桩孔顶口。
5.桩芯砼浇筑高度每层不超过0.5m，并在砼初凝前调整好串筒出料口与基面的高度，此高度不超过2.0m，然后开始继续浇筑。混凝土浇筑10米范围内不得有挖桩作业。
6.当孔底积水小于10cm时，采用常规砼浇注方法。当孔底积水大于10cm,且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下砼施工，并严格按水下砼施工操作规程进行。
7.采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。
8.桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
9.桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
10.桩芯砼采用商品砼，水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在18～22cm，非水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在10～12cm，桩芯砼、护壁砼均应按规范要求制作砼试件，并按规定送有关试验单位检测。

桩芯砼浇筑示意图
第5章 质量标准及措施
5.1.质量要求及验收标准
5.1.1.质量要求
人工挖孔灌注桩施工质量要求按照图纸及相关规范达到设计要求，施工过程严格按照工艺标准，加强复核，严格验收制度，使质量达到不低于规范标准的要求，杜绝出现质量安全事故。、
5．1.2.验收标准及允许偏差
（1）灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦桩为主时，不得大于150mm；当以端承力为主时，不得大于50mm；套管成孔的灌注桩不得有沉渣。
（2）灌注桩每灌注50m³应有一组试块，小于50m³的桩应每根有一组试块。
（3）桩的静载荷载试验根数应不少于总桩数的1﹪，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
（4）桩身质量应进行检验，检验数不应少于总数的20﹪，且每个柱子承台下不得少于1根。
（5）对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检查方法，应符合国家现行有关标准的规定。
（6）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等全过程检查；人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
（7）施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量和承载力检验。
（8）人工挖孔桩混凝土护壁桩径允许偏差+50mm，垂直度允许偏差小于0.5﹪，桩位允许偏差为50mm，桩顶标高允许偏差为+30mm和-50mm，用水准仪检查，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
（9）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准：
检查项目
允许偏差
检查方法
主筋间距
±10mm
用钢尺量
长度
±100mm
用钢尺量
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
±20mm
用钢尺量
直径
±10mm
用钢尺量
5.1.3.桩基工程验收所需提交的资料
（1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用单。
（2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。
（3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
（4）成桩质量检查报告。
（5）单桩承载力检测报告。
（6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
5.2.质量保证措施
5.2.1 桩孔定位放线后，要经甲方、监理有关人员共同复线，签证后才开挖。
5.2.2 按桩平面图自编好号，按计划顺序挖桩，为保证桩壁的垂直度每下挖一节，要用线锤调校护壁模板，待第一节护壁完成后，要及时复线，并把建筑物轴线，桩中心线，标高和编号用红油漆标注在护壁内侧。
5.2.3 桩孔的施工容许偏差要控制在规范要求的范围内，即桩心直径D+50/，桩中心位移偏差为50mm，垂直度容许偏差为L/200。
5.2.4 对钢筋、水泥、焊条和砂石等主要材料要有出厂合格证和试验合格后才能使用，对进场材料要专人负责验收并对试验状态做好标识，不合格的不允许使用。
5.2.5 当工程桩采取跳挖桩时，要求采取各条桩开挖深度相差2m以上的方法要确保安全；并且采取按完成先后浇灌混凝土的施工方法。在后一批桩开挖浇筑护壁时，应认真对相邻前一批桩的护壁清洗干净，确保桩间护壁相接缝严密不漏水。
5.2.6 施工现场办公室要绘制各种桩的实际进度表，使各级管理人员随时能掌握现场施工进度情况。
5.2.7 做好现场各种施工记录和隐蔽工程验收记录，一切有关资料由工长做好后交各相关方签字完善后交资料员整理，工程竣工后装订成册。
第6章 进度安排及保证措施
6.1.进度安排(详见附录进度计划)
本工程要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度横道图为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
一、目标
确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。
二、进度控制的方法：
1、按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。
2、按施工单位分解，明确分部目标。
以总进度横道图为依据，明确各个区段的目标，通过合同责任书落实责任，以分头实现各自的目标来确保总目标的实现。
3、按专业工种分解，确定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度、周进度计划。
三、强化进度计划管理
1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，
进行认真细致论证。
2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。
3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
四、保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
2、保证资源配置：
(1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
(2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。
(3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台200KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
(4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
(5)、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
3、技术因素：
(1)、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。
(2)、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“五新技术”为本工程的施工服务。
五、施工进度控制程序：
工程进度出现偏差→分析产生施工进度偏差的原因→分析该进度偏差对后续工作所产生的影响→确定影响后续工作的限制条件→采取施工进度调整措施→形成调整后的施工进度计划→
6.2.进度保证措施
ü 桩孔定位线等测量成果加强保护，避免因重复测量影响施工进度。
ü 施工前做好总体部署，提前计划，确保施工所需材料及机械设备及时到场
ü 综合考虑现场情况，做好运输组织工作，使场内运输道路畅通
ü 做好临水临电等供应措施，并有详细的应急计划，保证不因水电供应不上而耽误施工进度。
ü 人工挖孔桩是劳动力密集型工作，需要大量劳动力资源，施工进度的快慢与进场劳务人员数量密切相关，从而保证有充足的人工进行施工，是影响人工挖孔桩工期的关键因素，
ü 施工现场办公室要绘制各种桩的实际进度表，使各级管理人员随时能掌握现场施工进度情况。
ü 随时调整进度计划，尽量缩短关键线路上工序的时间，根据具体情况压缩有潜力的、消耗成本较低的工作时间，明确控制重点。
第7章 安全生产保证措施
ü 从事井下施工作业人员，年龄要求必须是18—35岁的健壮男性青年，并取得县级以上医疗单位体检合格证，经挖孔、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训考核合格后，方准进入施工现场。
ü 在施工图会审和桩孔挖掘前，应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现有害气体或缺氧气等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施，对影响安全施工存在的疑虑，应在事前向有关单位提出，采取有效措施。
ü 施工现场所有设备、机具、安全装置、工具、吊绳以及个人劳保用品等必须专人经常进行安全检查，做好管、用、养、修、换工作确保完好和使用安全。
ü 桩孔必须放置钢筋爬梯，不得设置尼龙绳，上落桩孔必须使用钢爬梯，严禁用绳拉或用手脚爬踩孔壁或乘吊桶上下，作业人员要配备安全带，绳股要随挖孔深度的增加放长至工作面，作救急之用。并配备应急软梯。
ü 桩孔开挖后，现场管理人员应注意邻近道路、地下管道、高低压线路、围墙等的变化，如发现地面下沉或邻近建筑物有开裂现象，应及时报告及采取有效措施。
ü 挖出的土方要及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆不得通行，以防挤压塌孔。
ü 每次下井前进行毒气检测，对超过一定深度的强制性送风。使用毒气检测仪检验井下是否有毒气，和用小鸟吊到孔底检查井内有否毒气体，经毒气检测仪检查井下无毒和动物生态正常后，方可下井作业。
ü 为保证井内作业人员的施工安全，防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周由ф48mm钢管与扣件设置1.2m高的围栏围蔽。

ü 桩孔内的作业人员应遵守下列规定：作业人员必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；井下作业人员每工作四小时应轮换一次；挖至不良地质土层时，每挖0.5—1m，要用手钻或φ16钢筋对孔底作品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可进行挖掘；认真留意孔内一切动态，在挖掘过程中如发现地质变化异常或护壁变形等不良预兆，必须立即返回井口，向上级报告，并要立即采取安全处理措施；当桩孔挖至5m以下时，要在孔底以上3m左右设置半圆形防护网；吊桶上下时，作业人员必须站在钢网下停止作业，若吊起大石块时，孔内人员应全部撤离至地面；孔内凿岩时，要采取湿式作业，并加强通风防尘和人身保护；电工必须先将地面上专用电源切断，作业人员方可下孔作业。
ü 孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内作业人员进行工作不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法，严防孔口的物体落入桩孔内。
ü 施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管。电器必须严格接地、接零和使用三级防漏电开关。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空高度在2m以上，严禁拖地和压埋土中。孔内电线、电缆必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用12V以下的低压电，班前班后均要由专人负责检查各用电设备是否正常，着重检查是否漏电。孔内水泵接装保护零线、设置灵敏可靠的漏电保护器。
ü 暂停施工的桩孔要加盖板或钢网井盖，施工场地禁止非施工人员进行施工，场地内严禁带家属及小孩进场。
ü 人工挖孔桩全面开工前，必须向全体作业人员进行施工技术、质量、安全三交底，并办理签证手续。
ü 每天开工前要检查使用的电葫芦，绞车或手摇机是否正常，吊余泥的桶是否用铁丝加固，起吊的绳鼓及安全保护装置是否符合安全要求，不符合使用要求的要及时更换。
ü 严格控制每天挖进深度，护壁砼强度达到安全时，一般需要12—14小时才能拆除模板。
ü 施工中应有可靠通风措施，同时应配备有毒气检验测仪器，定时进行气体检测。禁止孔内边抽水边作业。
ü 孔口和孔壁附着物(包括不到孔底的钢筋笼、串筒、钢爬梯、水管风管等)必须固定牢靠。
第8章 施工中常出现的问题及对策
根据我司类似工程及地质条件人工挖孔桩施工情况，在挖孔桩过程中主要将遇到以下几种类困难和问题：1）岩溶问题；2）地下水问题； 3) 淤泥质土层问题；4)流砂问题。根据我公司以往施工经验，针对上述问题拟采取的对策如下：
8.1.岩溶问题及其对策：
根据地勘报告内容，岩溶问题将是本工程挖孔桩施工中遇到的比较突出的问题。通过对地勘报告内容阅读和分析，本工程岩溶基本上都是由软塑粘土全充填状态，岩溶上顶板（岩层）厚度从不足1米到七八米厚不等