泵站翻建工程施工技术总结.docx

2007年度xxxx泵站翻建工程施工技术总结xx工程总公司第一建筑工程公司xxxx泵站翻建工程项目经理部xxxx泵站翻建工程施工技术总结一、工程概况xx泵站工程位于xx市xx水库，为xx石化公司的专用泵站，供应xx石化乙烯生产及生活用水，泵站采用合建式，设计扬程56m，供水能力为32万t/日，为大（2）型泵站，泵站等别为等，相应主要建筑物为2级，次要建筑物为3-4级，新泵站的位置位于原泵站的右侧197m处。泵站最低死水位为144.00m，正常供水水位为148.00m。泵站由前池、进水间、主厂房、阀组间、副厂房及回车场等部分组成，引渠尾端连接吸水池。泵站两侧与xx水库大坝连接。引水渠位于库内，长度为665m，宽度为35.42m，采用明渠引水，进口底高程为143.50m，经1：1000比降降至140.00m，进入进水池。开挖时采用水下开挖，边坡为1：3。采用250 mm厚混凝土板护坡，护坡长度为90 m。渐变段长度为21米，采用干砌石护砌。主厂房安装6台600SK3420/71-800的强自吸泵，机组间距为6m。泵房为干室泵房，基础为混凝土箱型基础，底高程为141.00m。地基基础为高液限粉土，地基承载力为160 kpa。上部为砖砌体结构，布置1台桥式起重机，以便机组的安装及检修。下游侧分为两层，上层为管理站房，布置操作工办公室、班长室、餐厅、厨房及卫生间，底高程为150.80m；下层为阀组间，布置母管及阀门等。屋面为钢制屋架结构。本标段主体工程量为土方开挖236364 m3、土方回填36194m3、钢筋668t、石方填筑1510m3、砼14981 m3、金属结构55t。二、施工重点难点分析xx泵站工程施工现场地势低洼，工期比较紧，排水降水施工难度大。针对以上问题，提前进行现场三通一平的组织与管理，合理进行施工布置；为保证工期需由多个施工单位共同配合进行施工，积极主动地与相邻或交叉配合的施工单位密切配合，科学合理地进行工序衔接，防止窝工误工，做到顺畅和谐施工，确保工期；优化基坑开挖及施工排水降水施工方案，确保定喷截渗及施工降水井的质量。引渠土方开挖为水下施工，最大水深为8 m，土方开挖需采用挖泥船施工。前池挡土墙高度为150.500-140.000=10.500m进水间池壁砼高度为150.800m-140.000m=10.800m，为保证墙体砼的观感质量，减少施工缝，采取一次浇筑完成。电机层及阀组间设计为干室，对池体砼有防渗要求，故在底板砼与池壁砼的施工缝间采取防渗漏措施（设置防渗止水钢板）。三、施工部署根据该项目工程规模及建设单位要求，因地制宜合理进行施工现场规划布置，在建筑物南侧搭建施工暂社住区及工程材料堆放场地、工程临时仓库等。详见工程总体布置图301国道工程队住区高喷泥浆棚高喷水泥库高喷水泥库灌浆设备机房3696167男宿舍工程队食堂餐厅女宿舍油库外库施工暂设平面布置图灌浆设备机房36灌浆设备机房36高喷泥浆棚高喷水泥库高喷泥浆棚9696库房经理室167经理室167库房办公室会议室餐厅变压器厕所财务0+0700+0100+0000+0600+0500+0400+0300+0200+0700+0600+0500+0400+0300+0200+0100+000库区坝前围堰坝后围堰西水源管理站库区63m西副坝机械停放场20*30=60010m钢筋加工厂40*50=2000木工加工厂20*50=1000二标场地油库126m原有取水泵站施工道路四、施工方法及保证措施4.1施工围堰及垂直截渗本工程采用围堰拦挡水库内水，维护基坑。保证施工正常进行。上游围堰水位148.00m，加安全超高和风浪爬高，堰顶高程为150.30m，堰顶宽度为6.00m，上下游边坡为1：2.5，围堰采用外运粘土料填筑，采用定喷防渗墙作为截渗体。截渗体沿围堰周围闭合并深入地下粉土层1.00m，和粉土层连接形成不透水封闭体，以保证泵站施工为干地施工。4.1.1施工围堰根据地质资料及现场勘察，水库内筑堰区域水深为1.80m -2.00 m，泵站站址处为芦苇塘。基坑开挖区域内地下5 m以上均为级配不良的细砂，附近无筑堤土源，故筑堤土料取自30km以外的发包人指定土场。采用1 m3反铲挖掘机开采，10t自卸车运输，利用T103kW推土机平土，碾压密实、1 m3反铲挖掘机收土削坡整型。上游围堰断面图6m150.301:2.5 50cm厚灌土编织袋146.00下游围堰断面图6m148.001:2.5 146.00为了水库正常运行巡坝和施工交通的需要，围堰顶采取103kw推土机进行碾压密实，在围堰顶形成一条土路，达到顺畅通车。围堰修筑以后，四面迎水坡自坡角至堰顶采取灌土编织袋分层错缝进行护坡。厚度不小于50厘米，而且设专人进行巡堤，并时刻维护以保证围堰的安全。4.1.2垂直截渗垂直截渗采用二管法进行施工。布孔如下图所示定喷截渗墙平面位置分布图围堰顶面西副坝西副坝施工暂设区围堰中心线高喷孔位Z11.3m1.3m1.3m1.3mZ5116施工质量保证措施4.1.2.1 正式喷浆作业前，必须做水泥浆流量试验，并如实记录。各类仪表应具有质检部门签发的合格证，试验设备在使用中要随时校验合格，并有备用。对已损坏的仪表要清除作业点。高喷台车的高喷管要有刻度标志，并且要清晰、易辨认。4.1.2.2施工参数控制措施1)高喷管下置深度 为保证工程质量，正式施工前，根据设计提供的地质报告及采用的护壁材料，先试钻。下管不到位时，主动扫孔后重新下管。质检员应在喷浆前及时通知监理，喷浆结束后也应及时通知监理检查、验收。2)提升速度 随着卷扬机绕线圈数的变化，提速也有一定的变化，转数表示数应及时调整，根据设备调制电器表示数与提升速度的关系，作出相应提速与表示数的关系数。在喷浆过程中，如发现提速过快，争取复喷，视情节复喷2-5m。如在规定的时间内提前完成喷浆作业，则视为下管深度不够，全孔重喷。3)水泥浆比重及浆流量根据搅浆设备，浆桶的体积，确定每罐的水泥用量及用水量。水泥浆比重是否稳定，浆站班长责任重大，专职质检员要重点检查，发现问题及时处理，直至向技术负责人，项目经理如实汇报。4）检测控制根据施工经验，开喷提升3-4m左右，才可将护壁泥浆冲洗干净，所以该部分孔口返浆混有大量的泥浆，不得用于前一孔的回灌。为便于管理及参建各方的监督，在每一台车的醒目位置悬挂施工参数牌，标明全部施工参数及桩号，孔号日期，开喷时间。悬挂施工组织机构标牌，写明各班次全体人员名单及所任岗位职务。4.2主体工程施工4.2.1施工测量、放样土方开挖前，按施工区域内的工程地质勘探报告，由测量人员依据设计给定的控制桩和水准点及有关技术条款、施工图纸的要求和工程师的指示进行定位放线测量。将平面控制桩和水准点引到建筑物的附近，按规定加以保护。并对明挖范围内原始地形进行测量，绘制施工开挖平面布置图及开挖放线剖面图，将开挖测量放线结果上报监理部监理工程师复核，批准后进行开挖。开工前，按建筑物设计的平面尺寸和高程控制点，测设施工平面控制网和水准点。控制点设置在建筑物开挖轮廓线以外不碍施工，引测方便，易于保存、不受建筑物沉降变形影响的部位及不受水浸的地区。其桩点位置便于施工时对轴线及标高的引测和控制。开挖上口的宽度是根据设计要求的基础开挖底宽度、挖深、边坡及土质情况计算出来，沟底宽度按设计图纸典型断面开挖的底宽度测放。开挖上口宽度采用白灰撒线。4.2.2 土方开挖本工程的土方开挖主要包括泵站基础土方开挖及引渠的土方开挖。当表土及障碍物等清理完毕后，按测量工程师测放开挖范围线进行开挖，引渠、泵房基础开挖深度均在6m以上。1）泵站基础开挖围堰形成后，基础开挖采用1m3反铲挖掘机开挖，坑上挖出的土除留足回填用土，其余的采用103kW推土机就近运至指定位置存放。当挖至基础设计底标高以上2030cm时，再采用人工开挖，以免扰动基底土质。基底挖宽比设计基础宽度（砼垫层）每侧增加100cm，作为施工操作面。挖掘机采取坑上后退开挖的方法，边挖边装自卸汽车外运，6台反铲挖掘机分上下二层开挖。分两个开挖作业组，每组配备1台103kW推土机、3台反铲挖掘机及清基人员8人。两个作业组均从进水间中间开始，向两侧方向进行开挖。开挖示意图见“基坑土方开挖示意图”。挖掘机自卸汽车开挖基槽的边坡以机械削坡为主，人工配合完成，对于不良地段的边坡采取随开挖随用编织袋装土码砌的方法进行加固反滤处理，防止边坡塌方或流土的产生，在基坑周围0.8m内不得堆放弃土，在此距离内堆土高度不超过1.5m。当个别部位超挖时，采用与原基相同的土质回填，并夯实到设计的密实度。在土方施工中，经常测量、校正平面位置、标高、边坡、沉降缝的位置。检查基槽土层分部情况、持力层是否达到设计要求的原土层，土的坚硬程度是否一致。当基槽检查验收合格后，立即进行基础垫层混凝土施工。2）引渠土方开挖引渠开挖底高程为143.50m-140.00m，全部为水下开挖。由于施工区域一般水深 28m,最大水深 8m，因此如何选用合理的施工方法，合适的施工机具，对工程的施工安全、施工进度、施工质量乃至经济效益均会带来直接的影响。根据设计给定的地质资料，开始采用采砂船进行开挖施工。通过实践，该方案施工进度较慢，而且当开挖到水下3m时，抽砂船遇到坚硬性粘土，抽砂船无法继续作业，不能保证合同工期和质量要求。此后多次与监理、设计、业主沟通研究引渠开挖方案，并请江苏、省水利充填工程处、xx供水公司等有过水下疏浚工程施工经验的有关专家到工地研究水下引渠开挖方案，经斗铲开挖、绞吸式挖泥船开挖、链斗式挖泥船开挖、交岛开挖、水力挖泥机等方案比选，形成初步意见后，向xx石化分公司、省水利水电勘测设计研究院、省北方水利水电工程监理有限公司提交了关于xx泵站工程引渠开挖施工报告，并提出在引渠四周围填筑施工围堰，然后排水机械开挖。根据引渠开挖区域的土质（含碱量高的高液限粘土，开挖出的土成团，不易液限），在护砌段采用筑堰开挖，以加快引渠开挖速度。冬季采用反铲挖掘机装自卸翻斗车拆除围堰运出水库库区。实践证明，此方案比较符合工程现场实际情况，而且保证了工程的施工质量和施工进度。引渠护砌段外，经过方案比较采取改装链斗式挖泥船开挖。其原理是在链斗式挖泥船的水下开挖端增设绞刀，在链斗的出泥端增设集泥箱和泥浆泵。用绞刀把坚硬的土层搅碎，由链斗将搅碎的泥土倒入泥浆收集箱，在泥浆箱内设有泥浆搅拌器，将大块粘土团搅碎，再通过8吋泥浆泵将泥浆排到规划的弃渣场。即绞刀切土链斗收集泥土链斗输送泥浆至船上泥浆箱收泥并搅碎泥浆泵排放，相当于绞吸式、链斗式、普通游船三种挖泥船联合作业。采用1143.5钢桩进行放样定位。利用1艘工作船，以河底为基准将钢桩打入2m深，控制精度为20cm。桩的纵向间距为50m，桩的横向间距为4m，桩总长度为840m。为保证该施工方案的实施，需要一次性投入材料量为:定位及牵引用1143.5钢桩6m长的140根；钢桩上12或15的槽钢500m；牵引用钢丝绳6000延长米。钢桩不但起到定位作用，还起到固定牵引钢丝绳的作用。经过实践证明，此种方案进行水下土方开挖效果很好。4.2.3模板工程模板工程的施工工艺包括模板的选材、选型、设计、制作、安装和周转等过程。模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，它决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。施工时按水工混凝土施工规范DL/T5144-2001和水利水电工程模板施工规范DL/T5110-2000规定施工。模板选材采用定型组合钢模板，为保证混凝土外观质量和加快工期，选用新钢模板，并且有足够的强度，表面光滑度满足施工要求，选用的模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板等通用模板。配件包括U形卡、L形插销等模板专用配件。现场直接组装，如钢模板在拼装过程中，出现不足模板数的空缺，则用镶嵌木条补缺。模板对拉螺栓采用直径为14mm的圆钢，有止水要求的池壁所用的对拉螺栓在中部焊接止水片一道，止水钢片1010cm，厚度为3mm。在中部钻孔后，穿对拉螺栓满焊，止水片垂直于对拉螺栓并与螺栓中心对称。模板组装前，组织施工人员熟悉施工图和模板施工设计。按设计图纸测量放样，设置轴线控制点，以利检查校正，并认真复查弹出的模板中心线、边线及标高位置。模板选择表面光滑平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。基础模板安装设支拉撑，其支撑在土地面上时，加设垫板。侧模斜撑的底部，也加设垫板，支撑力作用在外钢楞上。基础模板安装高度为700mm，采用二块3015模板及一块10cm高的模板横模组装，用短木方及钢管作为背方。根据设计要求，水平施工缝留在池壁以下，基础面上50cm高的墙内，因此在底板模板安装完成后，还需安装50cm高的池壁模板。池壁模板安装，其基础底面必须找平，找平层采用水泥砂浆或细石混凝土，墙模板的组合钢模板以齐缝组装，立模横带，先在预定模板上打好穿墙螺栓孔洞，对拉螺栓放置尺寸为75cm90cm，池体模板全部用定型组合钢模板，模板靠方选用DN50钢管，每50cm一道，立档使用DN50钢管，靠对拉螺栓两侧各立一道，穿墙时对拉螺栓选用直径14圆钢加工，有防渗水要求的墙体，对拉螺栓中部设止水环一道，止水环尺寸1010cm，厚3mm的钢片，与螺栓满焊，对拉螺栓（拉杆）长度小于墙厚，用锥形螺母与拉杆连接。支模时，拉杆与模肋用对拉螺栓连接，如下图所示。拆模时，用特制的扳手将锥形螺母取出。锥形螺母取出后，用环氧砂浆密封。对拉螺栓外接头对拉螺栓14止水钢片1001003满焊标准模板立靠方锥形螺母60mm立档混凝土墙为保证墙体厚度，利用对拉螺栓的两个锥形螺母控制模板的相对位置。对支模基础进行抄平，不平处可用砂浆找平。根据墙体轴线，弹出墙体边线。按边线支出里侧模板、立横档、竖档及斜撑，用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。当墙体钢筋绑好验收后，清理墙加工厂接槎部位，支外侧模板，放撑头，穿对拉螺栓，设支撑。最后进行统一校对检查验收，合格后方可浇筑混凝土。在墙、柱上继续安装模板时，模板需有可靠的支承点，并对其平直度进行校正。4.2.4钢筋工程钢筋工程的施工工艺包括配料、加工、绑扎、安装等过程，是钢筋混凝土工程的重要组成部分，因此必须认真组织施工，确保工程质量和工期。进场的钢筋堆放在钢筋加工厂内，按规格品种不同分类堆放，上盖下垫，避免和地面接触，雨季施工时，钢筋底部用木方垫起，钢筋上部用塑料布搭接覆盖，钢筋场地四周挖好截水沟，防止锈蚀。由质检员和试验员负责检查钢筋是否有出厂合格证和质量证明书，进行外表质量和批量代表直径的检查，使用前按规定作拉力、延伸率、冷弯试验，合格后方可投入工程中使用。加工后的钢筋采用板车或人力运至绑扎现场，在运输过程中要保护好标志，并严格按批分别堆存，防止混乱。钢筋加工全部在加工厂内进行，严格按施工图给定的型号、直径、尺寸、数量进行加工，每种规格的钢筋加工时，均有配料单和下料牌，制作出的钢筋半成品按构件使用部位、规格核对并挂牌，以保证下料的准确性。钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、绑扎、安放垫块等。划线要注意间距、数量，钢筋绑扎采用22#绑线进行绑扎。基础钢筋绑扎时，按设计钢筋的规格和型号摆好位置，先摆好主筋，然后地在主筋上划钢筋的间距线，依线绑扎，当底层钢筋网绑好后，用水泥砂浆垫块垫起，垫块厚度等于保护层的厚度。楼板钢筋绑扎程序与基础钢筋基本相同。绑扎时，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。池壁、墙板钢筋绑扎时，垂直钢筋每段长度不宜超过46m；水平钢筋每段长度不宜超过8m。采用双层钢筋网时，必须设置直径612mm的钢筋撑铁，间距8001000mm，相互错开排列。墙的钢筋网绑扎同基础网片，钢筋的弯钩朝向混凝土。在墙体钢筋绑扎过程中，我们采取先搭设脚手架，由测量人员在模板支立外边侧测放出模板边线，在模板外边线以外搭设单排钢脚手架，用水准测出脚手架上横杆的钢筋高程，然后由钢筋工划出钢筋的绑扎位置，进行钢筋绑扎，这样既保证钢筋的间距用时也为模板支立创造了有力条件。4.2.5混凝土浇筑由于本工程采用的是预拌混凝土，在预拌混凝土进场时，通过严格的自检程序来完善工作。随时测定每罐车混凝土的坍落度、混凝土含气量，检查混凝土的和易性，不合格的预拌混凝土坚决不允许入仓。而且每浇筑一个部位，均留有混凝土试件，检验混凝土的拌和质量，有效的控制了混凝土的拌和物的质量。混凝土浇筑采用混凝土泵送的浇筑方法。一是加强混凝土平仓振捣管理，避免骨料离析，漏振或过振；二是设立混凝土浇筑工序奖，调动各岗位人员的积极性，减少混凝土麻面和蜂窝的出现；三是加强混凝土的养护，保证混凝土浇筑后的28天混凝土表面保持湿润，四是表层外露面，采用原浆压光，不用砂浆找平，保证混凝土的整体性。墙体混凝土浇筑时，首先在底部接触面填筑一层50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，以保证混凝土接槎良好，墙体浇筑采取水平分层下料的方法，分层厚度控制地50cm左右。混凝土输送管道布置在模板顶3050cm左右，直接通过拆拼管道来完成混凝土的浇筑。混凝土浇筑时连续作业，浇筑人员二班交接，避免产生施工缝。4.2.6砖体砌筑砌筑用外脚手采用钢管扣件式双排脚手架，脚手架搭设的池顶板面，将竖立柱、底座向上200mm处用角扣件将横向扫地杆与立柱边接，支设时，每6跨暂设一根抛撑，待固定件支设好后拆去。立柱接头采用接扣件连接，与建筑物可靠连接。横向水平杆两端用直角扣件固定在纵向水平杆上，横向斜撑每一斜杆占一步，由下至上作之字型布置。在脚手架外满挂竖向安全网，在作业层的脚手板下挂水平安全网。根据施工图要求测量放线，弹好墙身线、轴线，按砖的模数，放出门窗洞口的位置线，梁柱中心线，经检验符合设计尺寸要求。按控制标高在转角处立好皮数杆，皮数杆的间距为1520m，立好后，进行预检。砌砖采用“三一”砌砖法，砌筑时用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉进行做作业。砖砌体的砌筑上下错缝，内外搭砌，左、右相邻对平，浆满缝直墙面平。留置构造柱位置，马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净；并按设计图纸及施工规范放置拉结筋。五、施工质量管理本工程项目施工，始终本着“百年大计，质量第一”的原则，进行科学的组织施工管理，并制定有效的质量保证措施，认真学习国家规定的有关质量文件、施工设计图纸及设计说明、有关法规，组织职工培训学习有关工程质量法规文件，掌握好本岗位的岗位责任制度，调动职工自觉搞好项目质量的积极性。施工中严格执行“三检”制度，履行交接检验工序程序，为建设一座高质量的工程奠定坚实基础。工程施工中，现场监理工程师进行全过程的质量跟踪检查，确保工程的顺利完成和高质量。为保证工程的正常生产和工序顺利进展，能及时发现问题，消除隐患。工程施工质量检验情况：本工程对所有的进场原材料进行自检，钢筋共计进场668t，共计检验41组，全部合格；混凝土试件共计检验混凝土抗压128组，全部达到设计强度；混凝土抗渗8组，全部达到设计强度；混凝土抗冻3组，全部达到设计标号。六、文明施工、安全生产工程施工在文明生产方面主要体现在文明现场和文明施工两个方面。对于施工现场，做到材料堆放整齐，材料标识清晰，道路通畅，施工作业面无污染，进行合理规划科学布局；生活区设置垃圾回收箱和生活废水处理池，经常召开职工座谈会，提高职工的思想素质，搞好职工的生活福利，在工程施工方面进行互学互助活动，加强工人以文明促生产活动。工程施工安全管理，形成以项目经理为核心，配以施工管理人员及专职安全员组成安全小组，通过安全检查，发现和处理安全隐患，并加强各工序安全教育，制定各岗位安全生产责任制度，通过采取有效措施，预防和消除安全事故，保障施工人员的安全和创建文明安全的施工环境。