郑州弗雷森技术中心钢筋工程施工方案.doc

郑州弗雷森国家级机械工程技术中心
钢筋工程施工方案

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二0一四年十月二十日

目 录
第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 3
第三章 工程特点 3
第四章 钢筋施工工艺流程 3
第五章 钢筋选型 4
第六章 钢筋进场检验与验收要求 4
第七章 钢筋的储存 5
第八章 钢筋加工 6
第九章 钢筋的连接 6
9.1直螺纹接头类型 7
9.2施工注意事项 7
第十章 各部位钢筋施工 9
10.1.地下室底板钢筋施工 9
10.2.柱筋 12
10.3剪力墙钢筋 13
10.4.暗梁与板钢筋 14
10.5.楼梯筋 16
第十一章 钢筋安装的质量标准 17
11.1.主控项目 17
11.2.一般项目 18
11.3.允许偏差项目 18
第十二章 施工注意事项 18
第十三章 主要安全技术措施 19
第十四章 成品保护 20
第十五章 成本降低措施 20
第十六章 环境保护措施 20

第一章 编制依据
1）郑州弗雷森国家级机械工程技术中心设计图纸；
2）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、11G101-2）
3）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）
4）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 （11G101-3）
5）《混凝土结构工程施工技术标准》（ZJQ08-SGJB 204-2013）
6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）
7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011））
8）《建筑施工手册》
第二章 工程概况
本郑州弗雷森国家级机械工程技术中心项目，有技术中心，研发中心，学术交流中心及群楼组成，技术中心为框架核心筒结构；研发中心为为框架-剪力墙结构；学术交流中心3-3轴～1/3-5轴与3-A轴～3-D轴之间为钢筋混凝土框架结构，-1轴～3-3轴之间为钢结构框架。设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。基础采用钻孔灌注桩、抗拔锚杆和筏板基础，主楼结构形式为框架剪力墙结构，地下车库基础为独立基础+防水筏板基础。
标高-12.700（不含标高-12.700处框架和标高-0.050以上的学术交流中心）以上剪力墙、框架的抗震等级均为二级，-0.050以上学术交流中心框架抗震等级为三级，学术交流中心与研发中心之间钢框架抗震等级为四级，技术中心与研发中心之间钢框架抗震等级为二级，标高-12.700以下（含标高-12.700框架）抗震等级为二级。
底板钢筋使用的主要型号为 HRB400(III)
第三章 工程特点
本工程钢筋连接方式：基础筏板、框架柱、框架梁纵筋采用直螺纹机械连接，连接等级为一级。其余采用搭接接头、电渣压力焊、闪光对焊连接。
本工程钢筋采用HRB400级钢筋。按照设计要求，车库部分钢筋d≥16时采用机械连接，连接等级为一级；钢筋d﹤16时采用搭接或焊接连接。本工程上部结构采用国家标准图《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1的表示方法，施工图中未注明的构造要求应按照标准图的有关要求执行。
第四章 钢筋施工工艺流程
钢筋工程施工工艺流程见图

钢筋工程施工工艺流程
第五章 钢筋选型
根据工程体量较大的特点，对同种规格用量大的钢筋定尺加工进场。定尺加工钢筋统计表如下：
编号
使用部位
钢筋型号
加工长度（m）
使用量（T）
备注
1
外墙竖筋
三级钢16
6

外侧
2
外墙竖筋
三级钢14
5.85

外侧加筋
3
外墙竖筋
三级钢14
5.85

内侧
4
外墙水平筋
三级钢14
9

5
柱筋
三级钢16
6.6

地下室
6
柱筋
三级钢25
6.6

地上

第六章 钢筋进场检验与验收要求
1）进场检验流程
外观检验→记录钢筋型号→取样复试
2）进场钢筋应由项目部材料责任工程师、钢筋专业工程师、试验专业工程师与监理（包括土建队材料员及钢筋工长）共同检验。钢筋进场时有出厂合格证，并且合格证炉牌号与钢筋炉牌号相符。核对钢筋型号、尺寸、规格、数量是否一致。钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍等，钢筋必须保证平直，无弯曲。
3）产品验证合格后，材料责任工程师将材料合格证提交试验员并做好登记，材料员对产品技术文件的完整性、准确性负责。
4）每批由同一牌号、同一炉号、同一规格组成，重量不大于60吨。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉号组成混合批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。
5）纵向热轧钢筋的强度实测值对于二级抗震等级的结构应满足：实测强屈比≥1.25；实测强度屈服值与设计标准值之比fy/fy,k≤1.3。
6）钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，立即停止使用，并进行化学成份检验或其它专项检验。
第七章 钢筋的储存
1）钢筋进场后土建队立即配合项目试验员并在监理的见证下取样复试。见证取样送实验室进行力学性能试验结果合格方可卸车。
2）由于本工程规格种类较多，进场钢筋和半成品钢筋及时进行状态标识，标牌上标明钢筋规格、产地、生产厂家、进场日期、炉牌号、使用部位和时间、加工尺寸等，严禁随意堆放，尤其是二级钢必须和三级钢分开堆放。

图：钢筋、成型分类标识、堆放示意图

3）进场钢筋和加工好的半成品钢筋应根据钢筋的牌号和规格，分类堆放在高30cm的地垄上，以避免污染。
4）钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施。钢筋场地必须严格依照各施工阶段平面布置图布置。
钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
第八章 钢筋加工
1）如果钢筋产生锈蚀必须在混凝土浇筑前，用工具进行除锈后方可浇筑。
2）钢筋的调直：本工程HPB300钢筋采用调直机进行调直，对于HP400级钢筋，供货厂家在运输过程中必须保证钢筋不弯曲、不变形。
3）受力钢筋的弯钩、弯折尺寸及位置必须正确。钢筋下料加工必须严格遵循图纸和图集规范要求，禁止随意切割。下料人员必须认真考虑将长短料合理使用到不同部位，尽量减少短头和浪费。
4）受力钢筋（HPB300钢筋）的弯钩要求：末端应作180°弯钩，其弯弧内直径为钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度为钢筋直径的3倍；对于有抗震要求的结构，箍筋弯钩弯折角度135°，平直部分长度≥10倍箍筋直径。具体要求详见设计图纸说明或国家标准图集。
5）钢筋加工的允许偏差（表6.5-1）
项 目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
箍筋内净尺寸
±5
弯起钢筋的弯折位置
±20
第九章 钢筋的连接
根据设计及施工要求，施工过程中墙、柱、梁纵向钢筋对于直径大于等于16mm的采用直螺纹连接，其余的采用绑扎搭接，长度超过2m的钢筋短料采用接长后应用到适当的工程部位，但同一跨内同一根钢筋不得有两个或两个以上接头，见附图：

9.1直螺纹接头类型
（表7.1-1）
序号
型式
使用场合
1
标准型
正常情况下
2
正反丝扣型
用于两端钢筋都不能转动而要求调节轴向长度的场合
3
异径型
用于连接不同直径的钢筋
9.2施工注意事项
1）本工程所有锥螺纹接头均为一级接头，施工之前对相应规格接头进行型式检验，合格后再大面积展开套丝加工作业。施工现场对接头试件进行单向拉伸强度试验，现场取样试件长度不小于400mm，同情况下，接头每500个为一检验批，连续10个检验批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
3）丝头长度应为1/2套筒长度，以保证接头在套筒的居中位置。
丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
14.8±0.2
M17×2.5
25～27.5
≥7
18
16.9±0.2
M19×2.5
25～27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
27～30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5～32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
32～35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
37～40
≥10
4）钢筋连接时用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中位置相互顶紧。当套筒连接完成时，检查钢筋在套筒外是否露出一到两圈丝扣，如露出丝扣过多，则必须检查套筒是否拧到位，如没拧到位必须重新进行操作。

图：直螺纹连接示意意图

5）现场进行锥螺纹套筒连接时，分别固定套筒和两边钢筋后，再进行连接，以保证以前连接的部位不产生转动而降低连接强度。
6）受力钢筋机械连接接头的位置相互错开，接头面积百分率不大于50%。
7）锥螺纹接头钢筋下料时，必须采用砂轮切割机切割或钢筋截断机截断,不得用电焊、气割等加热方法切断。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。钢筋两端卡于套丝机上套丝，将水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
8）锥螺纹接头不得有裂纹，表面不得有严重的锈蚀、裂纹等缺陷，套筒两端必须加塑料保护塞。
9）在进行钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒的规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。
第十章 各部位钢筋施工
施工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
10.1.地下室底板钢筋施工
10.1.1工艺流程
清理底板防水保护层杂物®弹钢筋位置线®绑扎筏板下部筋、条形基础、剪力墙及电梯坑和集水坑钢筋®放置马凳筋®绑扎底板上部筋®墙柱插筋®安装止水钢板®水电配合预埋®清理→钢筋隐蔽验收。
1）清理干净垫层及挤塑板，使不得有杂物。然后弹好底板钢筋位置线，并摆放下层横向钢筋，同时在横向钢筋两端绑扎两根上排钢筋，以固定下排横向钢筋位置。待下排钢筋全部绑扎固定后，才能开始绑扎上排钢筋。按800mm×800mm的间距放置大理石垫块。底板部分区域铺有挤塑板，在钢筋绑扎及运料过程中，若摩擦产生碎屑，在混凝土浇筑前清理干净。
2）钢筋分段连接分段绑扎，绑扎钢筋时，底板钢筋相互交叉全部扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。所有相交点必须全部绑扎，不得漏扣。
3）绑好筏板底层钢筋后，放置用22钢筋焊接的长直钢筋支架，间距为700mm，通长布置。
由于塔楼部位底板厚度是1.5 m.1.6 m.1.8m，局部最深的电梯坑达到3.25米。因此塔楼部位底板上部钢筋绑扎前，搭设钢管支架。支架有两种做法：1、待上部钢筋绑扎完成后用25钢筋纵横向间距1000焊接钢筋支架，每根立杆与相邻立杆焊接斜向支撑。钢筋支架图如下：

支架高度h=板厚-板上下保护层厚度之和-板底层底部单向钢筋直径及顶层双向钢筋直径之和。
搭设之前必须抄好标高，将上层钢筋的位置控制好。同时边绑上层钢筋边焊接钢筋支架。同时依据现场情况，对支架进行斜向拉结，保证支架的稳定。

图10.2塔楼底板部位钢筋绑扎效果图
构造底板马凳筋一种采用22焊接的“工”字型马凳，通长布置，间距700mm。马凳搭接长度150mm，必须保证浇筑混凝土时上层钢筋位置。（做法如下图）

另一种采用下图所示：
22＠1000*1000
250
150 h=板厚-2个保护层
150
①绑扎固定好马凳筋及上层底板支撑水平钢管后，用粉笔划出上层横向筋位置线，然后开始绑扎上层纵向筋。
②根据划好的墙柱位置，绑扎牢固插筋。
③钢筋绑扎好后，随即放好大理石钢筋保护层垫块，垫块间距必须适当，保证保护层满足要求；在浇注混凝土时，派专人看管钢筋并负责调整因砼浇筑而偏位的钢筋。
④底板后浇带处加设止水钢板，具体形式详见下图及结构设计总说明节点做法。后浇带处止水钢板的形式如图示：

10.1.2.墙柱插筋
底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱插筋和墙插筋，柱墙插筋应全部直通到板底，柱上端甩出钢筋接头面积百分率不宜大于50%；柱子插筋位置要准确，插筋就位后，与底板钢筋点焊牢固。为避免竖向钢筋在底板砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。

图10.3墙柱插筋绑扎后效果图
10.2.柱筋
工艺流程：检查纵向钢筋是否偏位® 布卡位钢筋®套柱箍筋®竖向钢筋接长®划箍筋间距线®绑箍筋
1）为保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋及柱箍筋间距、钢筋砼保护层厚度，对于直径较小的柱子纵向钢筋，在每施工层楼板结构标高以上100㎜设置卡位筋。（在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。）如下图所示：（H为柱截面尺寸）。

图10.4
2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
3）竖向钢筋接长：按照本方案钢筋的连接要求接长柱筋,一层内同一根钢筋不得有两个接头。柱筋在施工层上甩出长度为500mm及500mm+35d，相邻两根柱钢筋高低交错布置。
4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5）绑箍筋：箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。箍筋绑扎完毕后，要用木方将所有绑丝摁向柱子内侧。随着高度的增加，需要适当搭设脚手架。
6）用塑料卡卡在外竖筋上，间距不小于1500㎜。塑料卡根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
7）为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前要进行保护。对于被污染的钢筋在该处砼浇筑前派专人用钢丝刷将残留在钢筋上的混凝土刷干净。
8）为防止墙根部漏水，采用底板与墙一起浇注混凝土，墙浇注高度为300mm高，在施工缝处设置3mm厚×300mm宽止水钢板，在止水钢板与柱相交处将柱箍筋割断，止水钢板连续通过。箍筋遇止水钢板断开处，须另外加工成L型钢筋，将断开的箍筋与止水钢板焊接在一起，焊缝长度不准小于10d，焊接时两边的箍筋中心必须对齐。其形式如下图所示：

9）外墙处柱筋在地下室不设接头，直通地下室顶板。
10.3剪力墙钢筋
工艺流程：插筋并检查钢筋是否偏位®布钢筋定位架®划水平筋间距®绑扎横竖筋®绑扎拉结筋®验收
1）绑扎墙体钢筋前检查插筋是否偏位，如果偏位应采取相应的纠正措施。
2）划水平筋间距：根据现场需要，与做横向梯凳筋同样的方法立竖向矩形钢筋定位梯凳架，接着将水平钢筋搭在此钢筋定位梯凳架的横梯筋，然后进行纵、横筋的绑扎，
梯凳筋型号均大于受力钢筋型号。
3）随着高度的增加，根据现场实际需要适当搭设脚手架，绑扎上面钢筋。
4）在绑扎墙筋的同时必须注意所绑墙筋的垂直度，防止钢筋成品歪斜，必要时必须
加设斜向拉结钢筋进行固定。暗柱钢筋的施工程序与框架柱的施工程序相同，在暗柱绑扎完成后再对剪力墙进行绑扎。
5）对于被污染的钢筋在该处砼浇筑前派专人用钢丝刷将残留在钢筋上的混凝土刷干净。
6）剪力墙水平筋在转角处应按下图施工。

7）墙筋垫块采用塑料垫块,间距600mmX600mm布置，以达到控制保护层厚度要求。
8）地下室墙体竖向钢筋在地下室机械连接后。为防止墙筋绑扎完毕后倾斜、偏位，在外侧搭设脚手架，对墙筋进行定位加固。
10.4.暗梁与板钢筋
工艺流程：支设梁板底模 ® 绑扎梁钢筋® 绑扎板底层钢筋 ® 铺设水电管 ®铺设马镫筋® 绑扎板负弯矩筋®绑扎竖向拉结筋。
梁负弯矩筋接头位置在跨中区（跨中1/3处）、梁底筋接头位置在支座处, 接头位置相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋接头面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。一跨内同一钢筋不允许有两个接头。具体情况根据设计图纸要求及标准图集执行。
10.4.1.梁钢筋绑扎
完成梁底模板及1/2侧模并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进穿插施工梁另一侧模板，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。
在摆放梁主筋时，梁两端搁置的长度应趋于一致。绑扎箍筋时应注意框架梁梁端应加密的箍筋设置按照设计图纸或标准图集执行。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间可以垫25的钢筋，并在绑扎箍筋时随手将其绑扎牢固。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋的间距要利于正常灌注砼之用。同时多条梁相互在一个部位交错时，下料必须考虑最顶上一排主筋的保护层厚度，同时考虑穿筋的先后秩序。
10.4.2.板筋绑扎
板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，才能开始绑扎。弹线时，应注意板四周第一根钢筋距离板边墙柱边，从四周向中间排线的原则。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查通过，清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，相邻绑扎点的扎丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层90度弯钩的钢筋弯钩朝下布置。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，在上、下两层钢筋网之间根据板厚及保护层厚度设置马凳筋(形式如下图)。马凳筋用18的钢筋加工。马凳高度h=板厚-30-板底层钢筋直径及顶层双向钢筋直径之和。间距700mm通长布置。

楼板马凳筋示意图
1）板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。
2）采用大理石垫块，间距600mm×600mm布置，梁底垫块的放置也必须达到控制钢筋保护层厚度的要求。

10.5.楼梯筋
工艺流程：预埋梯段板钢筋®楼梯梁筋绑扎®焊接绑扎平台板筋®绑扎踏步筋®放置垫块
1）当标准层墙板采用大钢模板时，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的砼。当模板采用木胶板时，直接支好楼梯模板后再绑扎楼梯钢筋锚固在剪力墙内即可。
2）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。
3）平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。
4）主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
10.5.1质量要求
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
3）直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，钢筋搭接区扎丝不少于3道。
5）纵向受拉钢筋的最小锚固长度lae（la）应符合结构设计总说明和标准图集中的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
6）受力钢筋砼保护层厚度，应符合设计图纸要求。当无设计要求时，不应小于受力钢筋直径并符合表1-1规定。
钢筋的保护层垫块：本工程钢筋保护层垫块竖向结构采用塑料垫快；梁底及基础
底板底采用大理石碎块作为垫块；板筋采用大理石垫块。
钢筋砼保护层厚度（mm）

构件名称
保护层厚度（㎜）
基 基础
独立基础及伐板下部40mm，上部25mm
地地下室外墙
外侧40mm；内侧25mm
水水池池壁
迎水面50mm背水面25mm
框框架柱
30mm且不小于纵筋直径
地地下室顶板上皮
25mm
地地下室顶板梁上皮
35mm
其其他部位梁
25mm且不小于纵筋直径

第十一章 钢筋安装的质量标准
11.1.主控项目
1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
11.2.一般项目
1）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。
2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不应小于规定值。
11.3.允许偏差项目
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表（表9.3-1）
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
网 的 长 度、宽 度
±10
尺 量 检 查
网眼的尺寸
焊 接
±10
尺量连续三档取最大值
绑 扎
±20
骨 架 的 宽 度、高 度
±5
尺 量 检 查
骨 架 的 长 度
±10
受力钢筋
间 距
±10
尺量两端中间各取最大值
排 距
±5
箍筋、构造筋间距
焊 接
±10
尺量连续三档取最大值
绑 扎
±20
钢 筋 弯 起 点 位 置
20
尺 量 检 查
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3， 0
受力筋保护层
基 础
±10
墙 板
±3
梁 柱
±5
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90％以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
第十二章 施工注意事项
1）钢筋骨架外形尺寸不准,钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，先加斜撑钢筋固定牢固后,开始正式绑扎。
2）保护层垫块厚度必须准确，垫块间距必须适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
3）钢筋骨架绑扎完成后，可能出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。绑扎过程中发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
4）柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。
5）浇筑砼时，受到侧压，钢筋位置出现位移时，必须及时调整。
6）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
7）保护层塑料卡尽量选用水泥色的，以保证拆模后的混凝土表面颜色一致。
第十三章 主要安全技术措施
1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2）机器开启后必须试运转合格才能使用。
3）钢筋加工机械的电气设备，必须有良好的绝缘性能；每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
4）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400㎜的短钢筋时，应有防止钢筋弹出的保护措施。
5）必须在钢筋切断机的两侧机座上安装两个角钢挡板，防止钢筋摆动。切断钢筋时，料最短不得小于1米。一次切断的根数，必须符合机械性能，严禁超量进行切割。
6）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
7）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
8）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
9）现场操作人员正确使用“三宝”。
10）现场施工的照明电线及砼振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，采用行灯时，电压不得超过36V。
11）在焊机操作棚周围，不得放易燃品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
12）焊接场所要有安全防护设施，要有防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
13）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
14）制作场地要平整，工作平台要牢固，照明灯具必须加网罩，并要搭作业棚。
第十四章 成品保护
1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。
2）在绑扎板筋时，应铺设跳板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。
3）运输过程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。
4）钢筋绑扎中，不得在已经绑扎好的钢筋上行人；不得碰动预埋铁件及洞口模板。
5）浇注混凝土时，必须派专人负责调整恢复偏位钢筋。
6）安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设时，不得任意切断和碰动钢筋。
7）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，若发现有被污染的钢筋，应及时清理。
8）浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。浇筑时需设铁马凳，上铺跳板，支撑泵管边浇边撤。
9）板的负弯矩钢筋绑扎好后浇筑混凝土之前必须铺设跳板，严禁将负弯矩钢筋踩踏破坏。
第十五章 成本降低措施
1）对各型号钢筋准确计算，使进场钢筋规格全，数量适中，避免因钢筋规格不全而以大代小。
2）严格检查钢筋放样单，对现场钢筋统筹利用，减少钢筋损耗。
3）下料时应综合考虑原材的长短，尽量减少剩下废料的长度。
4）准确把握加工数量，使加工半成品充分利用。
5）采用新技术，如等强度直螺纹连接技术，可降低钢筋用量等。
6）钢筋定位筋要作为墙体的主筋使用，不得重叠，以免浪费。
7）板马凳筋及墙梯子筋横撑采用钢筋头加工，减少钢筋的损耗。
8）钢筋进场前必须对钢筋精确计算，定尺进场。
第十六章 环境保护措施
1）施焊场地搭设焊工棚，现场施焊做好遮拦措施。
2）钢筋加工现场规划整齐，各种机械底做好覆盖、防止漏油污染。
3）钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。
4）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
5）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音，下垫木板，并定期检查各种零部件。
6）将钢筋调直产生的氧化膜清理干净，防止污染环境。
7）在夜间不进行钢筋调直工作，以免产生噪声。