热电站技改工程30mw汽轮发电机招标文件.doc

热电站技改工程30MW汽轮发电机

招 标 文 件

招标编号：

招标单位：

2007年4月 武汉

目 录
1．
概 述
2．
技术要求
2.1
安装地区自然条件
2.2
发电机技术要求
2.3
励磁系统
2.4
其 他
3．
技术标准
4．
供货范围
5．
图纸、资料
6．
试验
7．
质量保证及服务
8．
包装运输及标志
9．
交货进度
10．
保证值及性能验收试验
11．
监 造
12．
附 表
13.
技术服务和设计联络
14.
分包和外购
15.
投标书与招标书的差异
表1
发电机技术数据表
表2
励磁系统数据表
表3
发电机及各辅助系统报价表
表4
发电机及励磁系统检查与试验项目

1 概述
1.1 本技术规范书使用于热电站技改工程30MW汽轮发电机、励磁系统及励磁调节器的结构、功能设计性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数和额定冷却介质条件下，机端连续输出额定功率为30MW。
1.3 发电机最大连续输出容量应与汽轮机最大进汽工况下输出功率（VWO）相匹配。且其功率因数应与额定值相同，长期连续运行时各部分温升，不应超过国标GB/T7064-96 中规定的数值。
1.4 发电机额定功率因数为0.8；额定转速为3000rpm/min，频率为50Hz。
1.5 发电机冷却方式为空气冷却方式。
1.6 发电机的励磁型式为无刷励磁。
1.7 发电机大修间隔四年，小修间隔为一年，正式投产半年后，年运行小时不低于7500小时。年利用小时不低于6500小时。
1.8 所使用的单位为国家法定计量单位制。
1.9 发电机保证使用寿命不低于180000小时。
2 技术要求
2.1 安装地区自然条件
厂址： 湖北省汉川
主厂房运转层标高： 8米。

极端最高气温： 40℃。
极端最低气温： -15℃。
年平均降雨量： 1198mm。
地震基本烈度： 6度。
海拔高度： 28.5米。
2.2 主机规格及技术要求
2.2.1 基本规格和参数
额定功率： 30MW
额定功率因数： 0.8
额定电压： 10.5kV
额定定子电流： A
额定转速： 3000r/min
额定频率： 50Hz
相数： 3
定子线圈接法： Y或Y Y
额定效率（保证值）： ≥97.93%
发电机定转子绝缘等级： F级，温升按B级考核
短路比（保证值）： 不低于0.5
承担负序能力；
稳态I2（标么值）： 不小于10%

暂态： 不小于15秒
强励顶值电压（恒电流）： 不小于2倍额定励磁电压
强励持续时间： 不小于10s
电压响应比 不小于2倍额定励磁电压/秒
噪声（距机壳1米处，额定功率时）： 不大于90分贝（A级）
2.2.2 发电机定子出线端数目为6个或9个
2.2.3 发电机旋转方向：由汽轮机向发电机端看为顺时针方向。
2.2.5 热工检测
2.2.5.1 每相定子绕组槽内上下层线棒间至少应埋置4只测温元件，定子铁芯埋置测温元件不少于12只。
2.2.5.2 在每个端盖（或端罩）和定子机壳上温度最高点处均埋设不少于一只热电阻。
2.2.5.3 空气冷却器进、出风处各装一只热电阻。
2.2.5.4 各轴承上，均装设测量油温的埋入式双支铂热电阻，并在出油管上设有视察窗。在各轴瓦上还应具备安装遥测温度和极限信号的设施。
2.2.5.5 在定子每个槽内上、下层线圈间可靠地埋置一个测温元件。且每个测温元件的引出线用三根独立的引线引出。制造厂确保每个测温元件可靠、稳定且保证在交货时全部完好。
2.2.5.6 就地测温应采用双金属温度计。
2.2.5.7 热电阻分度号统一采用Pt100（三线制），所有测温元件均为双
支分列绝缘型。
2.2.5.8 随机配供的测温元件及其它热工检控设备必须符合国家有关现行标准，热电阻制造工艺采用光刻技术（不选用绕线式）。投标方应保证其可靠性，保证不配供含水银等有毒物质的仪表以及国家已宣布淘汰的产品。
2.2.5.9 投标方应对随机配供的热工检控设备详细说明其安装地点、用途、型号规范及制造厂家。应保证检测点完整、配置合理，特殊检测装置须提供安装使用说明书。
2.2.5.10 投标方应提供满足热工检测控制要求的完整的资料，包括各参数的报警值、保护动作值。
2.2.6 发电机定、转子各部分温度和温升的限值应符合国标GB/T7064-96“透平型同步电机的技术要求”中的规定。
2.2.7 发电机轴承排油温度不超过65℃，轴瓦金属最高温度不应超过80℃。引进型发电机如另有规定，则按引进国家（或公司）的标准要求。
2.2.8 发电机在额定功率因数、电压变化范围为额定值的±5%和频率变化范围为额定值的±2%时（即按照IEC国际标准或GB/T7064-96图中阴影面积所示范围内）应能连续输出额定功率。
当发电机电压变化在±5%以内，频率变化在-5%~-2%，和+2%~+3%范围运行，由制造厂在投标书内提供输出功率和温升值。
2.2.9 发电机各部位允许振动值
2.2.9.1 振动值：当汽轮发电机及励磁机在额定转速下联轴运转时：

座振按GB/T7064-96国标表格中范围A的良好标准作为保证值，即轴承座振动限值（双倍振幅）水平、垂直方向不大于0.025mm，过临界转速时，双振幅振动值轴承座振小于0.1mm。
汽轮发电机组轴系振动值应符合IEC及国标GB/T7064-96上有关的条文。
发电机大轴上应备有装设拾振器的位置，以便装设大轴振动监测仪表。其测振器元件由汽轮机厂配套随机供应。
引进型发电机如另有规定，则按引进国家（或公司）的标准要求，但不应低于上述要求。
2.2.9.2 发电机定子外壳、端盖和线圈端部的自振频率应避开基频和倍频10%以上。
发电机轴瓦金属最高允许温度按引进国家（或公司）的标准要求。汽轮发电机、励磁机临界转速设计值应偏离额定转速的±10%。
轴承乌金和回油温度及轴系振动测量元件，应与汽轮机厂供应的上述元件在型号和规范上完全一致。
2.2.10 定子绕组三相直流电阻在冷态下，任何两相间的阻值差为定子出线桩头处测量值，不超过最小值的1.5%。以出厂试验为准。
2.2.11 空气冷却器的设计应使一组冷却器因故停用时，发电机仍能承担75%额定功率连续运行，而不超过允许温升。投标方应保证在空气冷却器的设计中采取有效的技术措施，防止空气冷却器的管道漏水。
2.2.12 发电机额定电压和转速下，其空载线电压波形正弦性畸变率应不超过5%，其线电压的电话谐波因数应不超过1.5%。
2.2.13 投标方应保证在发电机轴承中采取有效的技术措施，防止有害的轴电流和轴电压。转子轴(大轴汽端)通过装设接地碳刷使之良好接地。
2.2.14 发电机应具有一定的短时过负荷能力。
2.2.14.1定子绕组应能承受下列短时过电流运行时不发生有害变形。
过电流时间（秒）
10
30
60
120
额定定子电流（%）
226
154
130
116
2.2.14.2 转子绕组应具有下列短时过电压能力
过电压时间（秒）
10
30
60
120
额定励磁电压（%）
208
146
125
112
2.2.15 发电机应具有失磁异步运行的能力。当励磁系统故障后，在电网条件允许时发电机应能带50%额定有功功率稳态异步运行15~30分钟。
2.2.16 发电机转子装有集电环及碳刷，集电环的冷却风扇由投标方提供，安装在机轴上。
2.2.17 发电机集电环应采取降低躁音有效的技术措施，集电环和碳刷应满足国标GB/T7604-96中5.6.2节温度限值要求。
2.2.18 进相运行能力：发电机应能在进相功率因数（超前）为0.95时以额定视在功率持续运行而不失去稳定和不产生机组损坏。
2.2.19 发电机应具有调峰运行能力，当电网需要时，发电机应能允许调
峰运行。能承受50%额定负荷突然变化，允许启停次数不少于10000次，而不产生有害变形，发电机能允许二班制运行。
2.2.20 发电机应装设灭火水管，投标商应提供灭火水管的材质及耐压。
2.2.21 设计结构要求
2.2.21.1 定、转子线圈的绝缘应采用F级绝缘材料。
2.2.21.2 空冷发电机定子机壳、端盖、端罩应有足够的强度和刚度，避免产生共振。
2.2.21.3 定子线棒槽内固定及绕组端部绑扎工艺要牢靠，端部应采取适应调峰运行的技术措施。自振频率要避开基频和倍频。定子铁芯端部结构件如压指、压圈等应采用无磁性材质，并采取有效的屏蔽措施，避免产生局部过热。
2.2.21.4 发电机的轴承应确保不产生油膜振荡。
2.2.21.5 发电机与汽轮机连接的靠背轮螺栓能承受因发生振荡或扭振的机械应力而不发生折断或变形，有关强度核算资料，向汽机厂联系索取后提供。
2.2.21.6 转子护环应为整体合金钢锻件，为提高护环的耐应力和耐腐蚀能力，应采用18Mn18Cr合金钢材质。
2.2.21.7 转子如采用气隙取气结构，转子绕组上的通风孔要求中间铣孔。槽部和端部采取适应调峰运行的技术措施。
2.2.21.8 空冷发电机机壳、端盖、端罩出线套管的接合面应具有良好的光洁度和平整度，密封要严密。
2.2.21.9 发电机每一轴段的自然扭振频率应处于0.9至1.1及1.9至2.1倍工频范围以外。
2.2.21.10 机组的频率特性，能满足下表所列要求：
频率（Hz）
允 许 运 行 时 间
累 计（分）
每 次（秒）
51.5
＞30
＞30
51.0
＞180
＞180
48.5—50.5
连续运行

48.0
＞300
＞300
47.5
＞60
＞60
47.0
＞10
＞10
2.2.21.11 定子出线引出端头的对地绝缘均按额定电压设计，具有相同的绝缘水平和良好的密封性能。在基础设计时，应有防止水油从汽机运转层漏入发电机出线端范围内的措施。
2.2.21.12 电机厂保证定子机座在频率为47~51赫运转时，不产生共振，如因电机因素引起振动值过大，电机厂负责处理。
2.2.21.13 发电机采用隔振机座、端盖轴承、端部有铜屏蔽，转子线圈与护环绝缘及楔下垫条接触面间有一滑动层的结构。
2.2.21.14 为保证发电机机壳可靠接地，发电机机座上应有三块有螺孔的接地基板，基板应具有抗腐蚀的表面，其中两块在发电机机座的两对侧，
一块在励磁机底座上。
2.2.21.15 定子线圈及定子铁芯内的测温一次元件采用热电阻，分度号统一成Pt100（三线制），所有测温元件采用双支分列绝缘式（热电阻采用光刻工艺技术制造）。
2.2.21.16 当汽轮机主汽门关闭时，发电机在正常励磁工况下允许以电动机状态运行时间不少于3分钟。
2.2.21.17 发电机转子包括转子大轴、护环、整长槽楔及整套绝缘系统材料等由投标方提供成熟的供货方案。
2.2.21.18 应提供空气湿度监测装置、空气净化装置（投标方应同时提供有关产品样本、技术资料等），及防潮电加热器，以保证机内空气相对湿度小于50%。
2.3 励磁系统
2.3.1 励磁方式：采用机端无刷励磁系统。
2.3.2 当发电机的励磁电压和电流不超过其额定励磁电压和电流的1.1倍时，励磁系统保证连续运行。
2.3.3 励磁系统具有短时过载能力，强励倍数≥2，允许强励时间≥10s。
2.3.4 励磁系统响应比(V)即电压上升速度，3.5倍/s。
2.3.5 发电机电压控制精度（从空载到满载电压变化），不大于1.0％的额定电压。励磁控制系统暂态增益不少于25倍。
2.3.6 自动励磁调节器的调压范围，发电机空载时能在70－110％额定
电压范围内稳定平滑调节，整定电压的分辨率不大于额定电压的0.5％。手动调压范围，下限不高于发电机空载励磁电压的20％，上限不低于发电机额定励磁电压的110％。
2.3.7 电压频率特性，当发电机空载频率变化±1％，采用自动励磁调节器，其端电压变化不大于0.25％额定值。在发电机空载运行状态下，自动励磁调节器调压速度，不大于1％额定电压/每秒；不小于0.3％额定电压/每秒。
2.3.8 发电机转子回路装设有过电压保护，其动作电压的分散性不大于±10％，励磁装置能承受直流侧短路故障、发电机滑极、异步运行等工况而不损坏。
2.3.9 AVR调节器采用全数字式给定，其调节性能可靠，可显示参考电压及反馈电压等。AVR还提供过励磁限制，低励限制等报警及监视系统，PSS电力系统稳定器附加单元。
2.3.10功率整流装置并联支路数等于2，当有1/2支路退出运行时，能提供发电机最大连续运行工况所需的励磁容量。
2.3.11整流装置并联元件有均流措施，整流元件的均流系数不低于0.85。
2.3.12采用两路完全相同且独立的自动励磁调节器(AVR)并联运行。当一路调节器出现故障时，将自动退出运行，并发出报警。另一路调节器独立运行时，保证满足发电机各种工况下正常运行。整个通道都具有自动和手动两种工作方式。
2.3.13自动及手动励磁调节装置能在0℃～＋40℃环境温度下连续运行，
也能在湿度最大的月份下，月平均最大相对湿度为75％同时该月平均最低温度为25℃时环境下连续运行。
2.3.14自动励磁调节器有与ASS和ECS硬接线连接的接口。
2.3.15 AVR中具有恒无功功率及恒功率因数调节单元。
2.3.16 励磁系统各部件设备能适应电厂灰尘，振动等环境条件。
2.3.17发电机励磁绕组电流、电压采用间接测量法，监视励磁回路电流及转子电压。提供励磁电压及励磁电流的变送器，其中励磁电流提供2路4~20mA输出，励磁电压提供2路4~20mA输出。
2.3.18 正常停机采用逆变灭磁。
2.3.19自动励磁装置具备下列附加功能
1〕发电机机端恒定电压调节
2）正负调差和调差率大小选择
3）欠励限制
4）过励限制
5）恒励磁电流控制
6）整流柜中熔断器快速熔断、风机故障报警指示
7〕V／Hz限制
8）励磁用电压互感器熔丝熔断的检测和保护
9）零起升压
10）发电机空载过压保护

11）软件数字整定和比较功能
12）双通道自动跟踪、自动切换
13）电源、硬件、软件故障自检测和处理功能
14）具有与ASS和ECS接口的通信功能及在线显示及修改参数的能力，接口形式满足相应ECS接口要求。
15）发电机恒无功运行
16〕发电机恒功率因数运行
17）PSS附加控制
2.3.18励磁柜的保护等级为IP42。
2.3.19 装置具有抗干扰能力（以高频保护为准）。
2.3.20 励磁系统的所有柜体颜色由需方提供。
2.3.21 励磁系统型号最终由设计院与业主确定。
2.4 其他
2.4.1 发电机在下列情况下应保证额定出力：
空气冷却器冷却水温度为33℃时；发电机应能发出额定功率。
2.4.2 转子超速：120%额定转速，发电机转子能承受时间为2分钟。
2.4.3 辅助系统电动机与控制开关
2.4.3.1所有控制回路、开关和线圈、报警系统的额定电压为直流220伏，直流电压的变动范围为178~242伏。
2.4.3.1 直流电动机额定电压为直流220伏，电压变动范围为
192.5~247.5伏。
2.4.3.2 发电机附属系统若需增加110伏单相交流，其110伏单相交流变压器由电机厂供货。若需增加110伏直流，亦由电机厂自行解决。
2.4.3.4 电动机的防护结构应按规程选用防爆式或全封闭式。
2.4.4 空气冷却系统
2.4.4.1 要求空冷器停用后，机组允许带额定负荷的时间不小于30秒。
2.4.4.2 发电机空气冷却器用冷却水工作水压为 MPa，工作温度小于等于33℃。空气冷却器设计压力为0.4MPa，请提供空冷器水侧阻力。冷却面积按33℃报价。
3 技术标准
3.1 设计制造标准
3.1.1 发电机、励磁机及辅助设备和附件所使用的材料、制造工艺及检验要求，均不应低于国标和原两部批准的有关规程规范；并应执行国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五条重点要求》中的有关规定。
3.1.2 引进型机组应按照所引进国家和制造公司的标准进行设计，制造和验收，并参考ANSI和IEC标准。
3.1.3 投标单位应列出厂家在选用材料，制造工艺，验收要求中所执行的标准清单。
3.2 发电机的技术标准：
3.2.1 GB755-87“旋转电机基本技术要求”。

3.2.2 GB/T7064-96“透平型同步电机的技术要求”。
3.2.3 IEC34-1（第八版）“旋转电机第一部分——额定值和性能”。
3.2.4 IEC34-3“汽轮发电机的特殊要求”。
3.2.5 ANSI C50.10“同步电机的一般要求”。
3.2.6 ANSI C50.13“隐极式转子的同步发电机要求”。
3.2.7 SD270-88“汽轮发电机技术条件”（试行本）。
3.3 励磁系统的技术要求：
3.3.1 GB755-87“旋转电机基本技术要求”。
3.3.2 GB7409-87“大中型同步发电机励磁系统技术条件”。
3.3.3 IEC34-16/1“汽轮发电机励磁系统技术要求”。
3.3.4 IEC34-16/1“关于同步电机励磁系统的若干规定”。
3.3.5 SD271-88“汽轮发电机交流励磁机励磁系统技术条件”（试行本）。
3.3.6 原机械委和原水电部标准及有关的企业标准
3.3.7 DL/T650-1998大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件。
4 供货范围
本供货范围为30MW汽轮发电机的每台发电机本体；励磁系统；自动电压调节器系统；油、水系统；随机备品备件及专用工具（特别说明除外）。
4.1 发电机本体部分：
4.1.1 发电机本体（含空气冷却器、底板、垫铁、底脚螺栓）一套。与汽轮机相连所需的联轴器等附件，由汽轮机厂提供。

4.1.2 发电机本体部分的所有检温元件（每只检温元件均单独引至本体出线盒）一套。
4.1.3 供发电机转子接地用的炭刷和刷握，2组。
4.1.4 油、水系统与需方的设计界限为接口法兰，供方供反法兰及螺栓、螺母、垫片，一套。
4.1.5 空气湿度检测装置及防潮电加热器，一套。
4.1.6 油、水监测柜 一套。
4.1.7 就地热控测量元件 一套。
4.2 励磁系统
4.2.1 （无刷励磁）同轴交流励磁机、永磁副励磁机、底板、底脚螺栓、副励磁机至主励磁机的联接电缆、测量及励磁系统保护用P.T、C.T、旋转整流装置；付励磁机灭磁装置、空冷器、隔离罩、温控器、内部照明等一套；转子定期检测装置一套。
4.2.2 电压自动调整装置 一套（双通道微机型）。
4.2.3 手提式闪频观测器
4.3 安装性材料 适量
4.4 投标方应提供随机及一年的备品备件（包括易损件），并分别单独报价。
4.5 专用工具（2台机供1套），投标方至少提供以下专用工具并应单独报价

4.5.1 转子抽装、拆装、吊装工具 1套
4.5.2 导向叶片座装卸工具 1套
4.5.3 汽、励端轴承装拆工具 1套
4.5.4 密封瓦拆卸工具及瓦座、导向叶片吊装工具各1套
4.5.5 空气冷却器拆卸工具 1套
4.5.6 波纹板测量工具 1套
4.5.7 AVR测试台 1套
4.5.8 拆护环工具 1套
4.5.9 无刷励磁用 中频试验机组（包括控制柜） 1套
5 图纸、资料
5.1 每台发电机组应提供下列图纸资料技术文件各14份（设计部分所需图纸份数另计，报价时先提供一套初步资料，技术协议签订后7天内提供正式资料。），所供用于设计的图纸应加盖“热电站技改造工程设计专用”章，图纸上注明设计供货界限。
○※发电机总装图，要求提供电子版为AUTOCAD14。
○※发电机安装图（必须确定发电机中心线至发电机端联轴器断面的尺寸，要求提供电子版为AUTOCAD14。）
○※发电机荷载图（包括动、静荷载，扰力，转动力矩。要求提供电子版为AUTOCAD14。）
※发电机定子绕组装配图，要求提供电子版为AUTOCAD14。

※发电机定子绕组接线图，要求提供电子版为AUTOCAD14。
※发电机转子装配图，要求提供电子版为AUTOCAD14。
轴瓦加工图
转子绕组装配图
※发电机测点布置图、本体接线盒、仪表箱布置图、端子排出线图、留孔留洞及埋件布置图，要求提供电子版为AUTOCAD14。
○※发电机局部过热监视器的说明书及安装图
○※无线电频率监测仪的说明书及安装图
※定子绕组出线图，要求提供电子版为AUTOCAD14。
※发电机空气冷却系统P&ID图及接口图，要求提供电子版为AUTOCAD14。
※油、水控制回路图及有关说明
※油、水监测柜电气原理图及安装图，要求提供电子版为AUTOCAD14。
※油、水装置电气接线端子图，要求提供电子版为AUTOCAD14。
※发电机转子拆装图
○※发电机留孔及地脚螺栓图（要求提供电子版为AUTOCAD14，现场施工前，需设备厂家进行图纸确认）。
发电机出力—效率图
○※定子运输尺寸图

※转子运输尺寸图
※发电机出力图
※发电机P—Q曲线图
※励磁系统一次原理图
○※励磁机总装图，要求提供电子版为AUTOCAD14。
※主励磁机测温元件布置图，要求提供电子版为AUTOCAD14。
○※励磁调节器原理图、安装接线图、端子接线图及组装图，要求提供电子版为AUTOCAD14。
○※励磁调节器外形图，要求提供电子版为AUTOCAD14。
○※二氧化碳汇流排图，要求提供电子版为AUTOCAD14。
○※置换控制阀外形图，要求提供电子版为AUTOCAD14。
○※空气冷却器装配图，要求提供电子版为AUTOCAD14。
○※手动调节励磁柜说明书、原理图、外形图（要求提供电子版为AUTOCAD14）
※空气冷却器水路控制建议图
※发电机及励磁机油路法兰接口图
※各项信号报警及保护动作的整定值及联锁保护条件
备品备件加工图纸和技术要求
注：
1．有※者表示项目经理所需图纸；

2．制造厂提出的电气二次接线图线中的图形符号和出图方式应符合新的国标，要与买方的设计图纸互相配合，并建立双方确认制度。
5.2 技术资料
※5.2.1 发电机、励磁系统及其它部件使用说明书，设计导则和设计指导书。
5.2.2 有关设计数据
5.2.3 转子锻件、护环锻件及其他重要材料检验报告
5.2.4 出厂试验报告合格证
5.2.5 交货明细表
5.2.6 发电机出力图
※5.2.7 励磁特性曲线
5.2.8 励磁调节器部件试验报告和整组试验报告
5.2.9 发电机冷却水温超过36℃以后出力与温度关系曲线
※5.2.10 水系统说明书（包括对安装工艺的要求）
5.2.11 严密性试验的方法及标准
5.2.12 AVR使用说明书及调试大纲
5.2.13 投标方在投标时，应提供一份制造厂在选用材料、制造工艺、验收要求中所执行的有关国标、行业标准和制造厂的标准清单，并提供相应的标准一套，引进型设备要求提供引进国家（或公司）的标准（中文）。
6 试验

6.1 试验、检验要求
6.1.1 超速试验
发电机转子应能承受1.2倍额定转速历时2min的超速试验。超速试验后，转子无永久性变形或妨碍正常运行的其他缺陷，励磁绕组仍能符合耐电压试验的要求。
6.1.2 发电机绝缘
⑴ 对定子绕组为B级或F级绝缘者，用2500V兆欧表测量其绕组对地的绝缘电阻值和吸收比（或极化指数），至少满足下列条件。
a．吸收比不小于1.6或极化指数不小于2.0。
b．在40℃时三相绕相一起对地绝缘电阻值不小于（UN+1）MΩ，如分相对地为2（UN+1）MΩ。
说明：UN为以kV为单位的额定值。
吸收比为R60″/R15″；极化指数为R10′/R1′。
⑵ 励磁绕组的绝缘电阻，用1000伏兆欧表测量，其绝缘电阻不应小于1MΩ。
⑶ 定子绕组、铁芯的检温计的绝缘电阻，在冷态下用250伏兆欧表测量不应低于1MΩ。
⑷ 电机励磁机端的轴承及励磁机轴承与底板和油管间、油密封与油管间必须绝缘。用1000伏兆欧表测量，其绝缘电阻应不低于1MΩ。
6.1.3 介电试验（耐电压试验）
⑴ 发电机总装后在制造厂内对定子绕组作交流工频耐电压试验前应进行3.5UN直流耐压试验，耐压时间1min。
⑵ 定子绕组通过直流耐压试验后则进行工频交流耐电压试验。同时对励磁绕组及励磁回路内的电气组件也进行工频交流耐电压试验，试验时间1min，耐压值如表1所示。
交流工频耐电压试验值
项 号
发电机部件
试验电压值（有效值）
1
定子绕组
2UN+1000V
2
励磁绕组及其主回路内的电气组件
额定励磁电压500V及以下：10倍额定励磁电压，最低1500V
额定励磁电压超过500V：2倍额定励磁电压+4000V
注：1. UN为定子额定线电压。
⑶ 定子绕组出线端子要单独在空气中进行工频耐电压试验，试验电压不低于发电机定子绕组出厂耐电压值的1.5倍，持续1min。
6.1.4 定、转子绕组、测温元件及其他部位的绝缘电阻应符合GB/T7064-96中3.6.2条各款的规定、定、转子绕组耐电压试验按GB/T7064-96中3.6.3条的规定进行。
6.1.5 发电机各部分结构强度在设计时应考虑能承受发电机定子绕组出口端电压为105%的额定电压、满负荷三相突然短路故障。
6.1.6 发电机的负荷变化率应满足汽轮机定压运行时5%/min滑压运行
时3%/min的要求。
6.1.7 发电机本体、励磁系统，油水以及检测装置等辅助系统应在出厂前试验合格后方可交付。
6.2 工厂试验和现场试验
发电机、主励磁机、永磁付励磁机、励磁机等试验项目及要求见表4。
6.2.1 工厂试验
常规试验包括耐压试验及保证功能正常所需的试验。表4所有试验项目，凡属引进设备及引进技术部分，均按引进国的国标，凡属国内制造的部分均按国家标准考核。
AVR出厂试验以制造厂为主，买方参加。制造厂保证其装置的功能和各项技术指标。
6.2.2 现场试验买方为主，制造厂应派员积极配合指导，并解决遗留问题。
6.2.2.1 性能试验
发电机的性能保证应由现场试验加以证实并考核。
6.2.2.2 机械平衡试验
6.2.2.3 发电机按规定项目的电气交接试验
6.2.2.4 主励磁机及永磁付励磁机按有关国家标准进行电气交接试验。
6.2.2.5 发电机气密试验
6.2.2.6 励磁系统试验

按电力部电科院对大机组励磁系统及调节器所要求的试验项目和标准进行。
6.2.2.7 油、水系统的功能试验
6.2.2.8 惯性时间常数测定（带汽轮机）
6.2.2.9 检测控制设备试验项目包括：
⑴ 单体调校（安装前进行）
⑵ 系统开环调试（无负荷运行调试，在分部试运时进行）。
⑶ 系统调试（带负荷运行调试，随电厂主机进行）。
上述应符合《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）的规定。
⑷ 考核试验（正式投产起算，考核期为半年）。
性能考核试验的标准见10.2节。
7 质量保证及服务
7.1 应提供经用户认可的质量保证体系文件，确保各个环节的过程服务。
7.2 供货方应在协议草签后1个月内提供5.1及5.2内有※记号的图纸（其中 年 月前提供带○符号的图纸），以保证工程进度的要求。
7.3 需方应参加的试验项目应提前20天通知驻厂代表参加，过时不侯。
7.4 对主要材料及必要部位应进行下列无损探伤检查：液体渗透、射线探伤及超声波，并做好记录。

7.5 设备到达现场后制造厂应及时派员参加设备的开箱、检查和验收，并负责解决装箱运输过程中发生的问题。
7.6 协调和处理制造厂与设计院及其他制造厂的接口问题。
7.7 供货方为用户培训供货范围内设备的有关人员。
7.8 在安装、调试、启动期间制造厂派员长驻现场及时处理可能发生的技术和质量问题。
7.9 供货方应派员参加AVR装置的现场调试，并负责保证该装置在调试中达到设计功能和各项性能指标。
7.10 除供给的备品备件、专用工具外，在用户需要时供货应及时、廉价、保质、保量地供给产品。
8 包装运输和标志
8.1 汽轮发电机从制造厂运出时应妥善包装，以防雨、防潮。固定良好，以防止在运输过程中发生滑移和碰坏。其包装箱上应有下列标记：
⑴ 产品名称和型号；
⑵ 毛重和净重（公斤或吨）；
⑶ 制造厂名称、地址；
⑷ 收货单位和到站；
⑸ 注意事项（如加注“小心轻放”、“不可倒置”、“防止潮湿”、“防止碰磕”等）。
8.2 标志

发电机、励磁系统、冷却水系统、各部套应有固定铭牌、标志醒目、整齐，铭牌上应标明型号、容量、制造厂名、出厂年、月、主要参数等。
9 交货进度
9.1 交货顺序
汽轮发电机的基础台板、定子、转子、水系统及励磁系统等应按施工的先后顺序交货。
9.2 交货时间
以规范书的商务部分为准。
10 保证值及性能验收试验
供货方应向需方对下列条款作出保证
10.1 保证值
当发电机冷却器的入口冷却水温33℃时额定出力30MW，当冷却水温为20℃时其出力应与汽轮机的VWO相匹配。
发电机效率≥投标商的保证值
轴承座振动三个方向均＜0.025mm。
励磁系统强励倍数＞2；响应比应大于2倍/秒或满足高起始响应要求。
噪声（距机壳1米处，额定功率时）：不大于92分贝。
10.2 性能验收试验
关于性能验收试验，除按GB/T7064-96《透平型同步电机的技术要求》中规定的发电机出厂前在制造厂内进行检查试验项目和到工地安装后进行交
接试验项目外，根据合同要求对以下三项在现场进行验收试验，试验结果达不到合同规定值，则需方向供方要求索赔（罚款）。
10.2.1 发电机的出力
额定功率：是指发电机在额定定子电压、电流、额定功率因数（cosφ）、额定冷却水温、额定转速下、发电机机端输出的功率（MW）。
额定功率是当发电机正式移交生产在保证期间进行温升试验时来确定。
试验方法：
1） 试前准备：在发电机定子输出端的PT、CT二次回路中接入经校正过合格的（在有效期间）电压、电流、功率表，在励磁回路中接入电压、电流表，必要时在定子端部件上加装测温元件引出机外。对已埋入定子内的测温元件也要进行检查与校核。
2） 启动机组在额定条件下带负荷作50%、75%、90%、100%额定功率的温升试验，试验期间维持氢温、水温、电压频率不变，测量各表计及温度计的数值，以确定定、转子线圈和定子铁芯温度。
3） 各部分温度限值以GB/T7064-96《透平型同步电机的技术要求》中表10《氢气和水直接冷却温度限值℃》中的规定为准。
10.2.2 发电机的效率
发电机的效率是指发电机输出功率和输入功率之比，通常用百分数表示。
效率的测量方法用间接法，在制造厂内做。
间接测量法：

在制造厂内用电动机将发电机带动作空转、空载、三相短路等试验，分别测量出发电机本身各部分和辅助设备的损耗，这些损耗是：恒定损耗；负载损耗；励磁损耗；杂散损耗；辅助设备损耗等，将所有损耗加起来将得到∑P，按下式计算出效率：

式中：PN——发电机额定输出功率
∑P——发电机在额定负载时所有损耗之和
试验方法详见GB1029《三相同步电机试验方法》
10.2.3 发电机轴承座振动
发电机在现场机组成轴系，在额定转速、额定状态下测量各轴承座振动值。
测振表计使用前应经过有关单位进行校验，且在有效期间。
轴承座振动限值：应在GB/T7064-96《透平型同步电机的技术要求》表3范围A、3000r/min不应大于0.025mm。
11．监造
发电机本体；励磁系统；油、水系统以及检测装置等辅助系统在制造厂内制造过程中，由用户单位派代表依据电力部、机械部电办[1995]37号文的规定进行监造。设备出厂前在制造厂内应进行检查试验；到工地安装后应进行交接验收试验。在制造厂内的检查试验和工地安装后的交接、验收试验依据GB/T7064-96《透平型同步电机的技术要求》进行。试验、检查、监造项目详见表1，表内项目可视具体情况增减。
表1： 发电机监造（检验）和性能验收试验主要项目
序号
监检部套
监造（检验内容）
厂内
工地
一
转轴及槽楔
1．原材料质保书
*
*

2．机械性能试验
*
*

3．转轴探伤
*
*

4．应力试验
*
*

5．导磁率测定
*
*

6．锻件化学成份分析
*
*

7．中心孔检查
*
*

8．关键部位加工尺寸及精度
O
*
二
护环及中心环
1．原材料质保书
*
*

2．机械性能试验
*
*

3．化学成份分析
*
*

4．超声波探伤
*
*

5．应力试验
*
*

6．加工尺寸及精度
O
*
三
风叶
1．原材料质保书
*
*
四
集电环
1．原材料质保书
*
*

2．机械性能试验
*
*

3．化学成份分析
*
*

4．加工尺寸及精度
O
*
五
转子铜线
1．原材料质保书
*
*

2．机械性能试验
*
*

3．化学成份分析
*
*

4．导电率测试
*
*
六
硅钢片
1．原材料质保书
*
*

2．单耗测试
*
*

3．冲片漆膜及毛刺抽查
O
*
七
定子铜线
1．原材料质量保证书
*
*

2．机械性能试验
*
*

3．化学成份分析
*
*

4．导电率测试
*
*

5．空实心导线探伤检验
*
*
八
转子
1．槽楔及槽衬检查
O
*

2．转子通风孔检查
O
O

3．铜线焊接检查
O
*

4．绕组交流耐压试验
O
O

5．绕组冷态直流电阻测定
O
O

6．交流阻抗的测定
O
O

7．超速试验
O
O

8．动平衡时轴及轴承振动值
O
O

9．动态波形法测转子匝间短路
O
O

10．转子引线气密试验
O
*
九
定子
1．线圈尺寸、形状、绝缘检查
O
*

2．铁芯尺寸及压紧量检查
O
*

3．测温元件埋设情况
O