百度--卸料平台施工方案(长城杯)12.29.doc

目 录
1.编制依据 1
2.工程概况 1
3.施工安排 2
3.1搭设概况 2
3.2搭设材料选型及质量要求 2
4.施工方法 3
4.1卸料平台搭设构造要求 3
4.2 搭设方法 3
5.卸料平台的搭设 4
6.卸料平台的拆除 5
7.安全技术措施 5
8.卸料平台使用要求 6
8.1卸料平台承重限制 6
8.2卸料平台转运各种材料时允许的最大数量 6
附录1.落地式钢管卸料平台计算 7
1.面板底钢管的计算 7
2.扣件抗滑移的计算 9
3.立杆的稳定性计算荷载标准值 9
4.立杆的稳定行计算 10
5.楼板承载力计算 12
附录2.附图 12

1.编制依据
序号
名 称
编 号
1
《建筑结构荷载规范》
GB 50009-2001（2006年版）
2
《建筑施工手册》
第四版
3
《建筑施工安全检查标准》
JGJ 59-99
4
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ 80-91
5
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ 130-2001（2002年版）
6
《项目安全管理手册》及有关手册、程序文件
中建一局建设发展公司
7
《北京百度大厦工程施工组织设计》

8
北京百度大厦工程施工图

2.工程概况
工程名称
北京百度大厦工程
工程地点
北京海淀区东北旺乡上地信息产业基地北区7号地块
建设单位
百度在线网络技术（北京）有限公司
设计单位
中国建筑设计研究院
监理单位
北京国金管理咨询有限公司
施工单位
中建一局建设发展公司
功能简述
办公楼
总建筑面积
91500㎡
建筑占地面积
36737㎡
地上建筑面积
59000㎡
地下建筑面积
32500㎡
±0.00绝对标高
47.00m
本工程上部结构根据建筑功能划分为三个单体：A区、B区、C区。A区、C区主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，B区为连体结构。每个单体为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地上结构局部设置大跨度钢桁架，局部有预应力大梁。地基为自然地基，基础形式为变厚度筏板，抗震设防烈度8度。
3.施工安排
3.1搭设概况
根据地上流水段划分，地上F02～F07层A、B、C区共搭设六个3.6m×4.8m钢管卸料平台（选用4m、5m钢管做为横纵、杆），搭设高度为25m，搭设位置详见附图1。
3.2搭设材料选型及质量要求
3.2.1钢管
钢管采用外径48 mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB700─88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度为4～6m，便于工人操作。钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
3.2.2扣件
扣件标准采用GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT—33—8的可锻铸铁制造，扣件附件的材料符合GB700─88《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均符合GB196—81《普通螺纹》的规定，扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证、表面裂纹、变形、锈蚀的扣件，扣件活动部位灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。本工程所使用的扣件必须是中建一局定点厂家的定点产品，并经检验合格的材料。
3.2.3脚手板
脚手板采用2～3mm厚的I级钢板，脚手板厚度为50mm，钢脚手板规格250×3000，脚手板采用中建一局定点厂家的定点产品，同时具备、监督部门批量验证和工厂检验合格证。
3.2.4安全网
安全网采用中建一局定点厂家的定点产品，同时具备、监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网的力学性能符合GB5725—85《安全网力学性能试验方法》的规定，水平网采用大眼安全网，网眼不得大于10cm。
4.施工方法
4.1卸料平台搭设构造要求
4.1.1立杆
卸料平台采用钢管搭设，横距不大于900mm，纵距不大于1200mm，横杆步距1200mm，立杆采用对接，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内,立杆与横杆必须用扣件扣紧,不得隔步或遗漏。
4.1.2横杆
为避免横杆出现接头，横杆可直接采用5（6）m、4m钢管，对立杆起约束作用。
4.1.3剪刀撑
卸料平台四边设置剪刀撑，采用单杆与水平地面成45～60度角沿架高方向连续设，同时应在卸料平台中部每隔3步加设一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在立杆上；旋转扣件中心距主节点的距离不得大于150mm。斜杆的接头采用搭接扣件连接，搭接长度不小于1000mm，且不小于三个扣件固定。
4.1.4连结件
卸料平台两端与结构框架柱采用钢管抱柱进行拉结，具体拉结位置详见附图。拉结杆件每层设置，不得遗漏。拉结杆件严禁搭接。
4.1.5脚手板
用16#铅丝固定在横杆上，作业面必须满铺脚手板，板下（或下一步）满挂水平安全网。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下侧支承横杆的距离应控制在130～150mm之间，两块脚手板外伸长度之和不大于300mm。铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未做固定的探头板。
4.1.6 卸料平台防护栏
防护栏杆高度不低于1.5m，平台不邻结构三边防护栏杆内侧设置木板封严，卸料平台与结构交接处设水平兜网。
4.2 搭设方法
4.2.1卸料平台从首层楼板搭设至七层楼板。搭设高度随楼层高度变化而变化。
4.2.2卸料平台内立杆距外架外边300mm,立杆底部设宽度250mm，厚度50mm，长度4000mm的通长木垫板，距底座200mm开始设纵向和横向扫地杆。立杆先从一角部开始，并向两边延伸交圈搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后搭设第一步纵向和横向水平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
4.2.3根据施工进度，卸料平台下脚手架随施工楼层逐层向上搭设，卸料平台堆料面保持与七层楼板平齐。
4.2.4剪刀撑、斜杆随搭升的卸料平台一起及时设置。
5.卸料平台的搭设
5.1在搭设前，必须对进场脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用质量不合格的配件。
5.2 脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
① 按施工方案放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；
② 周边脚手架从一角部开始并向两边延伸交圈搭设；
③ 按定位竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
④ 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连结杆件随架子搭设一起及时设置。
5.3 脚手板的铺设符合下列规定：
① 钢脚手板铺平铺稳，并及时绑扎固定牢固。
②钢脚手板采用对接平铺，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离控制在130mm-150mm之间，两块脚手板外伸长度之和不大于300mm。
5.4装设连柱体等撑拉杆时，注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
5.5 工人在架上进行搭设作业时，作业面上必须满铺脚手板，并固定牢固。
5.6不得单人进行装设较重杆配件和其它易造成失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。
5.7在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置。确有实际情况，需要对卸料平台作调整和改变前，必须报项目总工、技术部、工程部和安全部审核。
5.7 搭设时遇到后浇带要及时上报技术部、安全部，在取得相关人员确认后再行施工。
6.卸料平台的拆除
6.1 全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求，发现问题必须及时改正。
6.2 拆除作业之前必须有安全技术措施交底，并且要落实到班组操作人员。
6.3拆除脚手架之前要清除脚手架上杂物及地面障碍物，在地面设围挡，设警戒标志，并有专人指挥，严禁非操作人员入内。
6.4 卸料平台拆除顺序为先搭的后拆，后搭的先拆。
6.5 拆除顺序:逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
6.6 所有连结杆件随卸料平台脚手架逐层拆除，严禁先将连结杆件整层或数层拆除后再拆除卸料平台脚手架。
6.7当卸料平台脚手架拆至最后一步拉结件时，必须先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连结杆。
6.8 各种构件必须及时分类放置，扣件装袋传入楼层内运出，严禁抛仍，钢管由人工传至地面，不得在外架上集中堆放。并严禁抛扔，运至架料堆放区后按规格码放整齐。
7.安全技术措施
7.1 卸料平台脚手架搭设及拆除前、层层落实安全技术交底，做到管理人员及架子工，人人清楚，个个明白。
7.2 卸料平台搭拆人员必须符合国家有关法律、法规要求，并且具备专业工种操作上岗证。严禁无证人员操作。
7.3作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，不得带病或酒后作业，并遵守国家及北京市有关施工现场管理安全要求。
7.4卸料平台搭设时，每日上班前，班长必须详细布置施工任务并及时检查现场安全状况，检查施工现场是否存在安全隐患，发现隐患及时整改。
7.5 钢管、扣件及安全网的材质满足国家及北京市有关安全技术规范要求。（必须按公司要求使用局定点厂家生产的产品。）
7.6 卸料平台三边防护设木板，封闭严密；卸料平台板下满兜水平安全网。
7.7 严禁攀、爬上架，不得任意拆除脚手架的构件及连结杆，确因拉结点影响施工时，必须通知工程部、安全部和技术部协商解决。
7.8 雪天必须仔细检查立杆底部是否松动，是否下沉，立杆是否悬空，如有马上处理，验收合格为止。
7.9 钢管卸料平台搭设、拆除均拉线围挡设警线，设专人看护，严禁任何人通过。
7.10专职架子工必须在每天班前仔细检查钢管卸料平台安全状况，一旦发现安全隐患要及时上报并处理。
7.11 卸料平台搭设完毕，经验收合格后进行荷载试验，荷载试验合格后（做好荷载试验验收记录表），由监理、施工单位相关部门共同验收合格后方可投入使用。
8.卸料平台使用要求
8.1卸料平台承重限制
卸料平台堆料不超过1吨，并要求在卸料平台明显处悬挂标有“限重1吨”字样的标识牌。
8.2卸料平台转运各种材料时允许的最大数量
实际使用中卸料平台转运材料品种不一、荷载不固定，有时还有冲击荷载的不利影响，因此卸料平台按使用荷载不超过100kg/m2考虑。允许的最大材料数量见下表：
最大码放材料数量
序号
物资名称
规格
允许最大数量
备注
1
φ48×3.5钢管
1.2m、1.5m、3m、4m、6m
1.2m：210根
1.5m：160根
3m：80根
6m：40根
规格不同时最多不超过40根
2
碗扣式钢管
0.9m、1.2m、1.5m、1.8m、2.1m、2.4m
0.9m:190根
1.2m：140根
1.5m：110根
1.8m：95根
2.1m：80根
2.4m：70根
规格不同时最多不超过70根
3
扣件
直角扣件
750个
不同扣件混杂时，不超过540个
旋转扣件
700个
对接扣件
540个
4
木方（6KN/m3）
50×100×4000mm
80根
长度不同时，不超过80根
100×100×4000mm
40根
长度不同时，不超过40根
5
多层板（0.028KN/ m2）
1200×2400×15 mm
40张

6
可调支撑头
77N/个
120个

7
几字梁
主、次梁
45根

附录1.落地式钢管卸料平台计算
模板支架搭设高度为25.0m。
搭设尺寸为：立杆的纵向间距，横向间距距，立杆的步距。
采用的钢管类型为。
1.面板底钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为：
（由于市场上的钢管质量问题，为偏安全计算，钢管尺寸按计算）
----截面回转半径（）， ；
----净截面面积（）， ；
----截面惯性矩, ；
----净截面抵抗矩（）， ；
（1）荷载的计算：
脚手板与栏杆的自重（）：

脚手板选用冲压钢脚手板，挡脚板为冲压钢脚手板挡板。
堆放材料的自重线荷载（）：

活荷载为施工荷载标准值（）：
经计算得到，活荷载标准值

（2）抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：
最大弯矩计算公式如下：
.
最大支座力计算公式如下：

静荷载：

活荷载：

最大弯矩：

最大支座力：

抗弯计算强度：

面板下钢管的抗弯计算强度小于，满足要求。
（3）挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下：

静荷载：

活荷载：

三跨连续两均布荷载作用下的最大挠度：

面板底钢管的最大挠度小于与，满足要求！
2.扣件抗滑移的计算
纵向、横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（5.2.5）：

式中 扣件抗滑移承载力设计值，取；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。
计算中取最大支座反力，。
单扣件抗滑移力的设计计算满足要求。
3.立杆的稳定性计算荷载标准值
静荷载标准值包括以下内容：
（1） 脚手架钢管的自重（）:
查建筑施工手册表5-7，扣件式钢管脚手架的值
当步距1.2m、纵距1.2m、横距0.9m时：架中值为
架角值为
架边值为
取较大值为碗扣式钢管脚手架的构件自重计算基数。

（2） 栏杆的自重（）:

（3） 脚手板自重（）:

（4） 堆放荷载（）:

经计算得到，静荷载标准值：

活荷载为施工荷载标准值产生的荷载：
经计算得到，活荷载标准值

不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计计算值计算公式：

4.立杆的稳定行计算
立杆的稳定性计算公式：

（由于市场上的钢管质量问题，为偏安全计算，钢管尺寸按计算）
式中 ----立杆的轴心压力设计值，；
----轴心压力立杆的稳定性系数，由长细比查表得到；
----计算立杆的截面回转半径（）， ；
----立杆净截面面积（）， ；
----立杆净截面抵抗矩（）， ；
----立杆抗压强度计算值（）；
----立杆抗压强度设计值（）， ；
----计算长度（）。
参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》由公式

式中 ----横杆步距，
----立杆上端伸出顶层横杆中心线至平台支撑点的长度，
计算的结果：

查表

立杆的稳定性满足要求。
考虑支撑整体稳定性：

式中 ----计算长度附加系数，其值取1.155：
----考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，应按《扣件式钢管脚手架规范》表5.3.3采用：取
----横杆步距，

查表

立杆的稳定性满足要求。
组合风荷载后稳定性计算：

考虑多种不利组合验算后，稳定性计算满足要求。
5.楼板承载力计算
卸料平台由首层楼板开始搭设，首层楼板厚度为200mm，考虑楼板承载力。

—楼板承载力标准值，0.68为覆土厚度，10为楼板承载力设计值（）
A--支座下设50mm×250mm×4000mm木垫板底面积，一块木垫板架设三根立杆。
卸料平台架体重量为。
架体底垫通长木跳板，可考虑为均布荷载。
架体自重荷载为
楼板承受总荷载为

楼板承载力满足要求。
附录2.附图
附图1：钢管卸料平台平面布置图
附图2：卸料平台搭设示意图