一段转化炉筑炉施工方案.doc

目 录

1．概述 2
2．施工依据 2
3．施工准备 3
4．辐射段施工 5
5. 对流段 过渡段 辅锅 9
6．轻质砼的搅拌 9
7．轻质混凝土的浇注 10
8．支模浇注 10
9．现场地面预浇注 10
10. 养护 10
11. 防裂缝留设 11
12. 质量计划 11
13. 安全保证措施 12
14．烘炉 12
15．附图 12

1．概述
一段转化炉由辐射段、过度段、对流段和辐锅组成，方箱型结构。
辐射段长16252mm，宽13030mm，净高10720mm，炉内有9排转化管及下集气管，转化管每排42根，另外在每排正中有一根上升管。下集气管由普铝毯组成的捆扎保温结构。
炉顶、炉墙由陶纤折叠块组成轻型结构，该结构利用螺帽、螺栓、刺刀片等锚固件分别锚固在炉顶板及炉墙板上，具有耐火、隔热性能好，重量轻等特点。
炉底为由保温层、耐火层组成的耐火隔热结构，其中保温层厚51mm，耐火层厚114mm,均由保温砖、耐火砖砌筑而成，同时设有10条烟道，烟道宽836.5mm，间距为838mm，烟道的一端接过渡段，另一端为辅助烧咀。另外，烟道间还有9根下集气管（其主要参数见下）。
名称
辐射段
对流段
转化管
上升管
原料气加热器
空气蒸汽加热器
蒸汽过热器
原料气预热器
锅炉给
水预热器
燃料气预热气
入口
温度℃
510
822
(808)
330
(351)
204
(175)
314
43
218
(253)
93
入口压力Mpa
3.5
(3.45)
—
3.56
(3.59)
3.14
(3.18)
10.35
(10.39)
3.98
(4.05)
10.9
(10.87)
0.27
(0.5)
出口
温度℃
822
(808)
856
(841)
510
482
(403)
441
(460)
427
(394)
274
(294)
203
出口压力Mpa

3.03
(3.09)
3.52
(3.45)
3.10
(3.14)
10.04
(10.14)
3.86
(3.78)
10.69
0.21
(0.45)
管壁最高温度℃
899
(904)
916
(944)
560
(592)
571
(499)
460
(482)
461
(465)
324
260
(228)
烟气出辐射段温度℃
1043
2．施工依据
2.1《石油化工筑炉工程施工及验收规范》 SH3534-2001
2.2《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GBJ211-87
2.3《筑炉工程质量检验评定标准》
2.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
2.5《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-1999
2.6本工程工程图纸及说明
3．施工准备
3.1 临时设施准备
3.1.1一段炉施工场地设置一个砼搅拌站，一个灰浆搅拌站，一个临时库房，一个临时办公室及用预预制砼墙板的临时预制场（见附录一平面布置图）。
3.1.2临时库房防防雨、防潮、防冻，耐，在施工现场就近搭设一座10×5（m2）的按存放不同材料分有三个区域的临时库房，按照GB10325-88《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规定》的要求，仓库底板应满辅δ50mm木板并离地300mm高，四壁及屋顶必须用防水雨蓬遮盖严实，使其防潮、防冻、通风。
3.1.3现场设50KW配电盘2个用于照明及施工动力电源。
3.1.4现场设集中供水点两个，分别设于砼搅拌站和沙浆搅拌站。
3.2 机具准备（见下表）
序号
机械、机具名称
规格型号
单位
需用量
备注
1
磨轮搅拌机
2.5升
台
1

2
柴油搅拌机
1升
台
1

3
切砖机

台
1

4
卷扬机
1吨
台
1

5
台称
250kg
台
1

6
台称
10kg
台
1

7
角向磨光机

台
3

8
磁砖截割机

台
1

9
手提木工锯

台
2

10
手提木工刨

台
1

11
配电箱

台
2

12
斗车

台
3

13
灰桶

个
20

14
灰盆

个
5

15
铁铲

把
12

16
磨砖机

台
1

3.3人力准备
为了保证项目的顺利实施，满足建设单位的需求，结合工程的实际情况，组成筑炉施工组组织实施（见下表）。
序号
工 种
需用人员
备 注
1
组长
1人

2
技术负责人
1人

3
质量员
1人

4
安全员
1人

5
筑炉技术工人
50人

6
电工
6人

7
起重工
4人
其中:卷扬机工1人
8
木工
15人

9
普工
30人

3.4 材料准备
一段转化炉用材料为高铝水泥、高铝轻质砖沙、高铝重质耐火砖、高铝轻质耐火砖、高铝陶纤折叠块、普铝针刺毯，各材料主要性能见下表。
3.5 耐火材料检验
3.5.1火砖、保温砖的检验
耐火砖、保温砖的检验主要检查材质证明文件是否齐备，其外观尺寸按照GB10325-88《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规定》的要求，进行检查，抽样标准见表，特殊部位的耐火砖如烧咀砖逐一检查外形尺寸后，还必须经预组装检查是否达到装配图的要求，并做好检查记录。
抽样批量一览表
品 种
砖批数量不大于（t）
取样数量
粘土质
高铝质
硅质
外观尺寸
标准砖
200
150
200
20
异型砖
150
100
150
20
几何尺寸的检查方法遵照GB10326-88《耐火制品尺寸、外观及断的检查方法》进行，将测量检查结果报建设方。

辐射段使用耐火砖、耐火泥应按设计指标进行复验。
3.5.2 酸铝等耐火纤维材料检查合格证、材质证明书等质量文件是否齐备，达到《耐火材料的技术规定》的要求，材料是否受潮、损坏，同时应作110℃体积密度、线变化率和导热系数检验。
3.5.3 检查合格的所有材料都需填报《材料报审表》，报建设方批准后才能投入使用。
3.5.4 检验合格的材料存放于现场临时仓库内，按出厂日期、规格、型号区分，分堆、分层存放，并挂牌显示，专人保管，严禁混堆混用，错用。
材料在搬运贮存过程中应轻拿轻放，不得损坏定形材料的外形尺寸、梭角、不定形材料要护其外包装和牌号，弹性材料不得因受压而变形。
3.6 浇注料检验
3.6.1 耐火浇应作110℃烘干和高温烧后的冷态抗压、抗折强度及体积密度和线变化率等检验。
3.6.2 水泥从出厂到使用期应小于3个月，如存放期超过期3个月但小于6个月，使用时应重新检验，试块全部达到设计指标时方可使用。
4．辐射段施工
施工程序
炉墙板、炉顶板除锈——平铺炉底砖、砌筑烟道墙三线——检验各锚固件稳固情况——安装炉墙陶纤折叠块——安装炉顶陶纤折叠块——下集气管保温——砌筑烟道墙——砌筑烟道盖板——炉顶上集气管保温及炉顶保温
4.2 施工前应将炉壁内表面焊渣、油污、浮锈、疏松氧化皮及其它附着物清理干净，除锈后的炉体表面应防止雨淋受潮。
4.3 平铺炉底砖
4.3.1 炉底耐热衬里。
对炉底板不平处用干耐火泥找平，平铺δ=10mm厚耐火纤维板于炉底板上，要求做到平整、密实、错缝、无空鼓。
平铺炉底砖时应拉线铺砌，尤其各条伸缩缝应平直，并不得掉入各种残渣，做到缝内清洁，各条缝内用普铝纤维填塞。
炉底砖均为平铺，不用泥浆，平铺各层砖时，应将砖与砖之间互相靠紧，各层砖之间互相错缝，上、下层砖互相错缝搭接，平铺下一层砖时，应检查上一层砖平直度，如不平，用干耐火泥找平，但最上层砖表面不得用耐火泥找平。

炉底砖做法

炉底转化管做法

在平铺炉底砖前，将各条烟道砌筑至炉底衬里上二到三层，以便于炉底施工。
平铺炉底砖时，在转化管周围，各仲电热偶管、排污管周围，按图留设膨胀缝，并按图填塞耐火纤维。
烟道墙砌筑检查验收炉墙耐热砼垂直度。
在炉墙四个角上立皮数杆以控制砌体高度和灰缝，炉墙灰缝1.5mm-2mm，烟道墙灰缝为2mm。
砌筑泥浆专人拌合，严格控制水灰比，控制好泥浆稠度，以免影响砌体质量及灰缝
大小。
在砌筑过程中，应随时用白格网抽检灰浆饱满度，用塞心检查灰缝大小，用吊线和尺量检查垂直度，不合格者应返工。
烟道墙的砌筑应按图留设排烟孔，其上盖板砖平铺，板间缝隙3mm-5mm。
烟道墙设膨胀缩，作法见下图。

4.3.2 安装陶纤折叠块
利用炉顶烧咀孔搭设一吊脚手架,即利用炉顶烧咀孔固定钢筋吊杆,部穿上钢管,钢管上铺上脚手板简图如下:

4.4 保温材料理化验。
4.4.1 放线
按施工图放出固定螺帽的位置,用记号笔标记，要求准确，误差不得大于5mm。
4.4.2焊接固定螺帽:按放线位置焊接固定螺帽,要求焊接牢固,炉墙螺帽平行炉底,炉底螺帽垂直炉顶(并非炉顶板).
4.4.3平铺陶纤厚35mm,平铺毯内、外错缝100mm以上，外层顺气流方向搭接，不得逆向搭接，搭接以100mm为宜（次页）。
4.4.4平铺陶纤毯要与炉壁贴紧,施工中每距800mm左右用快速卡片进行层间固定.
4.4.5耐火纤维毯应按炉壳上孔洞实际位置和心尺寸用剪或专用工具剪切,切口应略小于实际尺寸,其边缘应齐整,不得任意撕扯.
4.4.6炉墙转角处，炉墙与与炉顶的连接示意图如下。(次页)
4.4.7安装模块时，为减少模块阻力，可用铝板、层板作为辅助工具，将模块沿其推入设计位置固定，然后取出铝板、层板。
4.4.8整个纤维衬里结构施工完毕后，解开打包带，修剪，用木拍子整平，做到外观整洁、美观。

5. 对流段 过渡段 辅锅
对流段、过渡段、辅锅炉墙、炉底、炉顶均为轻质砼结构且材质相同，故采用该同一方案。
5.1 施工采用现场支模浇注和地面预浇注相结合的施工方法。
5.2 浇注前的准备
5.2.1 现场支模浇注炉墙时，要等炉墙板固定或临时固定后方可浇注砼，防止炉墙板向外顷斜，影响砼的质量。
5.2.2 与砼接触的钢板表面要清除浮锈，但除锈后应及浇注，以免再次锈蚀。
5.2.3 施工前，应按设计要求的配合比进行试验。在容重、耐压强度达到要求后才能施工。
5.2.4 搅拌用水为洁净水。
5.3 模板制作与安装
5.3.1 模板表面应刨光，以防止模板吸水并便于脱模，在模板与混凝土接触的表面刷一层清漆。
5.3.2 地面预浇注的平板式构件，如对流段、辅锅部分炉墙、炉顶板等，采用四边支模，为防止出现凹凸现象，因此模板的高度应小于设计厚度5mm，施工时用2米长的平尺，以模板高度为基线找平。
5.3.3 现场浇注的模板接缝应严密，支撑要牢固，并有足够的强度和刚度，为此采1000mm×600mm的装配式定型模板。为节约木材，可用三节模板倒换使用。
6．轻质砼的搅拌
6.1 搅拌轻质砼应使用强强制式搅拌机。
6.2 搅拌已配合好的混合料时，一定要按施工说明书中所规定的加水量进行，其误差不应大于1%，否则加大水灰比将会大大降低强度。
6.3 搅拌以陶粒为轻骨料的耐火混凝土时，陶粒应浸泡12h以上才能使用。
6.4 搅拌矾土水泥、蛭石、陶粒耐火砼时确定含水率以搅拌好的混凝土握在手中，从指缝中能浸出水，放开手不松散为宜。
6.5 搅拌顺序是先将集料润湿拌合，再加水泥和剩余的水，搅拌3min—5min，使其颜色均匀一致。搅拌时间不能太久，否则将会使混凝土过早凝固和降低强度。
6.6 用矾土水泥为胶结料的轻质耐混凝土，施工时环境温度在5℃—30℃范围内。
6.7 搅拌好的混凝土在30min内浇注完，初凝后混凝土不能再使用。

7．轻质混凝土的浇注
7.1 涂抹法
7.1.1 对厚度在50mm以内的耐火混凝土采用涂抹法施工。
7.1.2 施工时要将混凝土塞满钢丝网内，不能有空洞，施工时将混凝土铺开，再用木抹子抹实拍平，表面粗糙即可，表面不能用铁抹子压光。
8．支模浇注
8.1 轻质混凝土的振捣采用人工捣固，捣固工具为80×80×8的钢板上焊一根Φ10的园钢把手，用这种种工具捣固方便，捣固时先捣锚固钉周围，然后再一锤压半锤地捣固一遍，不能过捣，不能漏捣。
8.2 混凝土应分层浇注，每层厚度以150mm—200mm为宜。
8.3 轻质耐火混凝土的浇注要连续进行，当施工中必须中断，应在接缝处拉毛，并用塑料薄膜盖严，经12h以后，才可继续浇注。
9．现场地面预浇注
9.1 先将钢结构预安装一次，避免吊装时构件几何尺寸有误差而损坏混凝土。
9.2 构件浇注前应用道木垫平，较大的构件多设垫点，道木要安放在坚实的地面上，防止产生翘曲和变形。
9.3 转角两板的连接、墙板与顶板地连接，吊装后，如缝隙为20mm—40mm就用原材料调浆勾缝填补，如缝隙小于20mm则用陶瓷纤维填塞（下图）

10. 养护
轻质混凝土都应进行喷雾养护，该项工作在混凝土初凝后进行，用手指轻按其表面
以不沾水泥浆为宜，养护间隔时间为30min，持续时间不少于48h。
11. 防裂缝留设
11.1 当衬里厚度大于75mm需设防裂缝，防裂缝的形式按以下方法设置：
11.2 纵横间距700mm,宽2.5mm-3mm，深25mm。在衬里初凝时，用2.5mm，长700mm-900mm的钢板压出。
11.3 为纵横间距600mm，宽大12mm，深25mm，其留设方法：在混凝土达到强度后切割。
12. 质量计划
12.1.1 施工组长：管理质量 管理体系，对工程质量负责。
12.1.2 技术专责和管理人员：承担质量管理职责和权限。
12.1.3 班长：实施质量管理措施（技术方案），对工程质量负具体责任。
12.2 过程控制
12.2.1本工程特殊过程：砼浇注振捣、保温钉焊接、纤维结构安装、砖砌体砌筑及砼搅拌。
12.2.2 本工程关键过程：材料、计量、理化试验、砌筑、砼振捣、砼搅拌。
12.2.3 对特殊过程及关键过程，全过程实施过程确认，包括：
人员资格：持相应合格证上岗。
人员能力：达到项目操作要求。
设备能力：达到所需能力和精度。
检验和试验能力：对过程确定的不合格及时采取纠正措施，并再确认；对新进入工人和管理人员实施先培训，考核合格后上岗；开展质量管理小组活动。
12.3 检验试验计划
12.3.1建立各分部分项质量检验和对质量试验的验证，主要包括：
(1)耐火浇注料理化试验。
(2)耐火砖的理化试验。
(3)烟道砌筑分布及其分项。
(4)炉墙砌筑分布及其分项。
(5)纤维结构安装及其分项。
(6)浇注料的浇注及其分项。
(7)炉底砌筑及其分项。
(8)保温分布及其分项。

13. 安全保证措施
13.1进入施工现场的工作人员必须正确的佩戴安全保护用品，如安全帽、安全带等；不得酒后上班；着装必须符合安全要求。
13.2进入技术交底的同时，还应进入安全交底。施工现场应有醒目的安全标志，夜间施工应有充足的照明；进入二段转化炉、废热锅炉和混合气预热器炉内必须使用36V以下安全照明灯具。
13.3 2m以上必须佩戴安全带；施工预留洞口、临边必有牢固的有效的保护措施；箱板在使用前必须逐块检查，不合格的不得使用。
13.4电动设备专人使用管理；垂直运输机械、吊具、吊绳、灰桶要认真检查，绑扎牢实。
14．烘炉
根据设计曲线需另外编制烘炉方案。
15．附图
15.1 一段转化炉平面简图
15.2 一段转化炉立面图
15.3 一段炉衬里结构图
15.4 施工进度计划表

附图：一段炉衬里结构图

一段炉施工进度表
项次
项 目
单位
数量
每班劳动力
天 数
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
150
160
170
一
辐射段

1
屋顶石棉瓦安装
张
500
21

2
砌筑炉墙
m3
98
20

3
砌筑炉顶
m3
30
10

4
炉顶保温
m3
10
10

5
下集气管保温
根
9
20

6
烟道及炉底砌砖
块
5000
20

7
猪尾管保温
m3
20
20

二
对流段

1
地面预浇注砼
m3
105
15

2
浇注5#-8#
m3
100
20

三
辅锅

1
12#炉墙砌砖
块
7000
3

3
9#-11#炉墙浇注砼
m3
45
15

4
各联箱保温
m3
3
4

5
炉底及烟道砌筑
块
4500
8

四
二段炉

1
制做模具
套
2
12

2
浇注隔热砼

16

3
浇注耐火砼

16

4
砌筑刚玉砖

3

5
砌筑拱砖

3