[浙江]仓库工程高大支模架工程施工方案.doc

第一章　 工程概况
工程名称：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
工程地点：
建设规模：本工程主要包括加工中心（一）、中转库（一）、高位水箱、消防水池及泵房、围墙改造、消控室改造等。其中高位水箱±0.000相当于黄海高程6.100m，基础为伐板基础，主体为混凝土框架结构。结构安全等级为二级，合理使用年限50年，抗震按照三级六度设防，工程耐火等级为二级。
高位水箱基础底标高为-4.2米，总高为22.9米，支模架的搭设高度为22.2米，其19.00米标高处的梁尺寸为250×400，板厚100mm。
本工程中支模架拟采用扣件钢管搭设，我方已按照要求编制了普通支模架专项施工方案，并报批。而根据中国住房和城乡建设部发布的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件要求，针对本工程中高位水箱的支模架，我方特另行编制本高大支模架专项施工方案，以保证本工程中高大支模架施工能够安全、顺利的进行，并使施工质量满足设计要求。
第二章　 编制依据
一、 本工程相关图纸，设计文件
二、 本工程施工组织设计文件
三、国家、省有关承重支模架设计、施工的其它规范、规程和文件。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)
《建筑结构荷载规范》(GB50009－2001)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

第三章　 支模架设计范围及特点
第一节 支模架设计范围
根据建质[2009]87号关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中规定，本工程属于高大支模架范畴的区域19.0米处高大支模架，支模架搭设高度为22.2m，梁最大跨度为3m，梁最大截面尺寸为250×400mm，板厚100mm，支模架立杆基础位于钢筋混凝土基础上。
支模架特点
本工程中高大支模架跨度小，搭设高度高，对支模架的安全和稳定性要求高；支模架搭设高度达到22.2m，梁最大跨度为3m，梁截面尺寸为250×400，在施工中具有一定的难度，对支模架的安全性能要求较高。

第四章　 施工部署
第一节 管理体系及项目部组成
一、 质量保证体系

项目经理：

项目施工总负责：

质量员
施工员：

各相关施工班组

二、 安全保证体系

各相关施工班组
安全员：
施工员：
项目技术负责人：
公司安全生产部

三、项目部组成

项目经理：

技术总负责
施工总负责

施工
安全员

预算员
质量员
电 工
材料员：
资料员：
治安部：

各施工班组

第二节 材料、设备及劳动力组织
一、 支模架材料准备
支模架材料选用及数量准备如下表所示：
材料名称
材　质
规　格
单位
数量
备　注
面　板
漆面胶合板
1830×915×18mm
㎡
70
有产品合格证，分批进场
档　料
松方木
60×80mm
M3
200
要求材质优良，分批进场
支　撑
钢　管
Φ48.3×3.6
T
30
有产品合格证，分批进场
扣　件
可锻铸铁
与钢管配套
只
200
旋转、直角、对接，分批进场
二、 设备投入
机械名称
型 号
单位
数量
备　注
圆盘锯
HB50-6B
台
1
运转良好，有合格证明
小型木工手锯
\
台
2
有出厂合格证明
螺纹机
\
台
1
加工对拉螺杆
电焊机
BS-330
台
1
螺杆加工
水准仪
DS3
台
1
架体监测
经纬仪
DJ2
台
1
架体监测
扭力扳手
\
个
2
扣件扭力检测
钢卷尺
5m、7.5m和50m
个
6
测量
线锤
\
个
3
垂直检测
吹风机
\
台
2
柱底、墙底碎屑清理
三、 劳动力组织
工 种
数 量
工 种
数 量
木 工
6
电 工
1
架子工
6
钢筋工
8
泥 工
6
普 工
6
电焊工
1
专职安全生产管理人员
1

第三节 临时用电
施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求，本工程共配备了1台800kVA变压器，根据现场布置情况设置了两个总配和若干分配箱。施工临时用电采用TN-S系统，执行三级配电保护，一机一闸一漏保；夜间施工时应做好施工照明的安排，照明线路应采用专门的配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板振动器、钢筋及木工加工机械的漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA，额定工作时间不应大于0.1S。所有施工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。
临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可实施。电工作业人员必须是经过国家现行行业标准考核合格后的人员担任，持证上岗；其他相关用电人员必须经过相关安全教育和技术交底，考核合格后方可上岗作业。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路必须由电工完成，并有人监护。
第四节 施工进度计划
详见施工总进度计划。
第五节 混凝土浇筑施工部署
1、高大支模架区域的混凝土框架柱、梁与19.00米处的顶板梁板分二次浇注，顺序为先浇筑19.00米以下的柱子、梁砼，再浇筑19.00米处的梁板砼。从-3.6米处的基础面至19.00米以下的柱、梁采取分段制作，分段浇砼的施工方法。混凝土均为商品砼，强度等级为C30，混凝土浇筑采用汽车泵浇筑；

2、混凝土浇筑时，应派专人看模，看模的主要部位：
1）混凝土开始浇筑的墙和柱的模板下部，检查有否胀模，对拉螺杆螺帽有否打滑；
2）柱梁节点处模板有否变形；
3）结构层周边侧模有否变形绕曲；
4）支撑立杆底部有否存在松动或离空现象，防止梁板砼浇筑后模板产生下沉；
5）浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，模板上混凝土堆高高度不得超过
300mm。钢筋等材料不能在支架上集中堆放；

第五章　 支撑形式选用及设计
第一节 支模架形式选择
考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便，本工程的梁、板、柱支模架均采用单扣件钢管脚手架支撑体系，支模架钢管顶部采用可调支座式顶撑。
第二节 支模架设计
一、支撑架施工荷载取值
1、 支模架设计时考虑的荷载标准值：①模板自重0.35 kN/㎡，及支架自重0.15kN/㎡；②新浇混凝土自重24.00kN/m3；③钢筋自重1.50kN/m3；④施工人员及设备荷载1.0kN/㎡；⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0kN/㎡；
2、 模板支架的荷载分项系数：模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.35；人员及施工设备荷载、振捣时产生的荷载取1.4。
二、 模板设计方案说明
1、 框架柱模板
框架柱模板采用18mm厚胶合板模板，模板楞木采用60×80mm方木侧立竖向排列，间距250-300mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。柱截面尺寸在600mm以内的柱箍采用每边单根钢管组成的井字形柱箍。柱截面尺寸在600mm以上的，采用相对两边双根钢管配两根对拉螺杆组成单向柱箍，一道柱箍由两只单向柱箍交叉设置组成。底道柱箍离地面200mm，下部柱箍竖向间距400mm～450mm,中间柱箍竖向间距500mm，上部柱箍竖向间距500～600mm，最上道柱箍离梁底200mm。

柱模截面示意图

2、 梁模板
1）梁模板采用18mm厚胶合板模板，梁底模板背面楞木采用60×80mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于250mm，梁底模板楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。
2）梁侧模板内楞采用60×80mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道楞木分别与模板上下边齐平，中间楞木按间距不大于300设置。对拉螺杆水平间距不大于700mm。梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固，形成稳固的梁模板支撑体系。
3）支设梁模时，在复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底模板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑轧钢筋后，安装并固定两侧模板。上下层模板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸及平整度均须符合设计要求和施工规范规定。预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不得损伤钢筋。
4）采用扣件钢管做支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。
梁模板搭设示意图

5）高大模板支架区域各类代表性梁板搭设指标如下：
①250×400㎜梁模板支撑架立杆沿梁跨度方向间距800㎜；沿梁截面方向立杆间距为800㎜；搭设高度为22.2m，梁底采用60㎜×80㎜的方木为支撑小楞，沿梁方向布置，间距180～220㎜；水平杆步距1500㎜，与立杆连接采用双扣件；
3、板模板
19.00米处的板厚度一般为100㎜，按照满堂架形式搭设，立杆间距为800㎜×800㎜，水平杆步距1.5m，板底采用60㎜×80㎜的方木做内楞，间距300㎜，设置竖直和水平剪刀撑，竖直剪刀撑每隔4步立杆间距连续布置，水平剪刀撑每隔两倍步距设置一道；
三、支架搭设参数汇总表：
（1）支撑架材料选用表
材料名称
材　质
规　格
备　注
面　板
漆面胶合板
1830×915×18mm
有产品合格证
档　料
松方木
60×80mm
要求材质优良
支　撑
钢　管
Φ48.3×3.6
有产品合格证
扣　件
可锻铸铁
与Φ48.3钢管配套
旋转、直角、对接比例配套　
对拉螺杆
圆　钢
φ12
配合3型扣件

（2）高大支模架支撑架搭设参数一览表
梁模板支撑架搭设参数一览表

搭设参数
梁截面尺寸
250×400
梁侧对拉螺杆
2φ12
梁侧方木
60×80mm
梁底、侧模板
18mm厚胶合板
支架形式
钢管双扣件
最大跨度
3m
最大搭设高度
22.2m
计算高度
22.2m
计算截面
250×400mm
步 距
1500mm
立杆间距
梁两侧立杆间距800㎜，跨度方向间距800
水平拉接
与周围柱或主体结构拉接
梁底方木尺寸
60×80mm
方木布置方向
平行于梁轴线
梁底方木间距
≯300mm
剪刀撑
水平剪刀撑每隔3.0m设置一道，竖向剪刀撑每4步立杆间距布置
扫地杆
离地面200高，纵横向连续设置
立杆基础
钢筋砼基础，上铺垫板

板模板支模架搭设参数一览表
搭设参数
板厚100-150㎜
支架形式
双扣件式钢管支架
搭设高度
22.2m
计算高度
22.2m
计算厚度
100㎜
步 距
1500㎜
立杆间距
800㎜×800㎜
水平小横杆间距
400㎜
板底方木间距
300㎜
钢管扣件
立杆顶部采用可调支座顶撑
板底承重横杆底采用双扣件
剪刀撑
竖向沿支架每4步立杆间距布置、水平每隔3.0m设置一道
扫地杆
离基础顶面200㎜的高度纵横向连续设置

四、架体基础
支模架基础落于钢筋混凝土伐板基础上。
支模架搭设完毕并浇筑每结构层砼养护至设计强度100%后，先不拆除，待19.00米处的支模架搭设完毕并浇筑结构砼养护至设计强度后再一次性拆除。
五、防雷处理措施
1、 雷雨天禁止在钢管架上进行施工活动；
2、 钢管架应至少有两处与建筑物的接地装置对称可靠连接（接地电阻经过测试且符合要求），连接线可采用截面不小于25×4 mm2的镀锌扁钢；
3、 当无法与建筑物的接地装置连接时，应单独设置人工接地体；

第六章　 支模架的构造要求及措施
本方案中的高大支模架均按照满堂支模架体系进行搭设，支模架立杆纵横向间距均为800㎜，其中梁两侧立杆间距依据实际梁宽度进行调整，水平杆步距一般为1500，离架体基础以上200mm高度设置纵横向扫地杆，水平剪刀撑每3.0m设置一道，竖向剪刀撑沿架体四周布置以及中间每隔4步立杆间距设置一道竖向剪刀。在架体四周梁、墙及柱上设置拉节点，与架体牢固可靠拉结。拉节点水平向每4m～5m布置一道，竖向每4m布置一道，可根据实际情况加密布设。
一、高度大于4m的支撑构造要求：
1）扣件钢管支撑系统高度大于4m时， 纵、横向水平杆之间的最大距离不应大于1.8m。
2）当支撑系统支承的面积较大或支撑高度大于等于1.5倍的支撑系统水平投影宽度时，还应在一定的垂直空间位置上设置剪刀撑，一般位于中间和四周。
3）扣件钢管支撑不宜使用垂直对接，如遇连接处采用对接扣件时，则对接处离开纵横向水平杆节点的距离应小于等于300mm，且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接。梁、板模板承重支撑采用钢管扣件搭设。
二、承重支撑架立杆布置：
排架立杆先沿梁两侧布置，在次梁支撑架立杆确定后，在现浇平板部位，视四周梁侧立杆围成的空间尺寸，有序排列板的支撑立杆。主梁两侧立杆间的宽度，在柱模板安装后，应使每步架纵横水平钢管能整体连通，保证楼层梁板承重支撑排架的整体稳定性。
四、承重支撑架水平杆布置：
按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。扫地杆上皮离地200mm，中间各道水平杆设置间距两倍水平干步距，最上道水平杆上皮离现浇板底(或梁底)距离为300mm。

第七章　 支模架的搭设与拆除
第一节 支模架搭设与模板安装
一、施工准备
1.1、脚手架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设作业人员做好安全技术交底工作，并形成书面记录，交底方和被交底方应在交底文件上签字确认；
1.2、确保支模架基础混凝土已经达到相应的强度，方可开始搭设作业；搭设作业前先在基础上弹出支撑架的纵横方向位置线并进行超平；
1.3、钢管、扣件、脚手片等材料进场时做好检查验收，严禁搭设时采用不合格的产品；
二、搭设要求
2.1、立杆下应设置100㎜宽50㎜的通长垫木；
2.2、模板支架必须设置纵、横向扫地杆，离支模架基础高度200㎜；当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
2.3、水平杆宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
2.4、每步的纵横向水平杆应双向拉通；
2.5、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于8米，剪刀撑与地面倾角宜在45~60°之间。倾角为45°时。
三、 模板安装
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙柱模前，要清除杂物，做好测量放线，模板定位等工作。
3.1、独立柱模板安装
（1）施工准备：柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返300mm控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；柱模定位钢筋绑好、预埋线管、线盒布置好；柱模下口贴海绵条。柱模间采用斜拉互相顶撑或相互联结顶撑。
（2）柱模安装：柱模为一块一块依次安装。将柱模板吊至柱模板边线处；用钢管及对拉螺栓将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸，斜拉件的花篮螺栓的调节丝杆，调整柱模的垂直度。
（3）柱子校正须校正垂直度及柱顶对角线，成排同一截面的柱子支模先立两端柱模，校直与
复核无误后顶部拉通长线，根据通长线立中间柱模，下口对柱边线，上口对通长线，便于校正。
3.2、梁模板安装
（1）安装时按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
（2）梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、梁夹等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰边或压边确定。采用楼板底模压梁侧模板，梁侧模板碰梁底模板的施工方法。
（3）梁模板支模应遵守边模包底模的原则，便于梁侧模板提前拆除，梁模与柱模交接处，下料尺寸略为缩短2～3mm。

3.3、楼板模板安装
（1）同一标高的楼板支撑架用统一规格长度的钢管上安可调支撑头或用调节钢管连接钢管龙骨，通线调节可调支撑头或调节钢管的高度，按前述要求将立杆用拉杆连结好，将大龙骨找平，架设小龙骨。立杆布置时，第一排立杆距墙柱边200mm布置，中间均匀布置。
（2）模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用木螺钉或铁钉钉固。模板与墙体连接处贴12mm宽自粘海棉条,海棉条贴于木枋上，中间部位模板须拼缝严密。
（3）模板铺完、模板支设完毕后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工
（4）楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。立杆立于混凝土面层上时应加设垫木垫木用50mm×100mm木方，长度不小于250mm。
第二节 支模架拆除
一、支模架拆除顺序
模板拆除一般情况下先拆除连接件，再拆除其模板，以防混凝土表面破损或拉裂。
二、模板拆除
2.1、侧模拆除的要求
（1）侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。
（2）当混凝土强度达到1.2MPa（现场以手指略用力压，混凝土表面无指痕）后，方可开始拆模；先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离；调节柱模支腿的可调丝杆，使柱模与混凝土墙面分离；将柱模吊到地面。
（3）冬期施工拆模要求混凝土强度达到1MPa可松动螺栓，待混凝土强度达到4MPa方可拆模，或者拆模后立即覆盖，待混凝土强度达到4MPa时拆除保温，严禁在低温下大模板拆除过早，出现墙、柱混凝土粘连。
2.2、底模拆除的要求
拆模必须达到混凝土所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需混凝土强度表。混凝土强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组。同条件养护试块一般14d左右（根据施工进度的具体情况定）的抗压强度。
承重模板拆除所需混凝土强度表
结构类别
结构跨度
混凝土拆模按设计强度的%计
板
L＜2m
50
2m＜L≤8m
75
L＞8m
100
梁
L≤8m
75
L＞8m
100
悬臂结构
—
100

第八章　 支撑体系的检查和验收
第一节 检查内容
1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告；
2、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
3、钢管必须涂刷防锈漆；
4、钢管表明锈蚀深度不得大于0.5㎜；
5、钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5㎜，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12㎜，4-6.5m长度的弯曲不得大于20㎜；
6、检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件的扭紧力矩抽查率不得少于80%；
7、旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
8、新旧扣件均应进行防锈处理；
9、定期检查低级是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
10、定期检查扣件螺栓是否松动；
11、定期检查安全防护措施是否符合要求；
第二节 支模架验收
1、模板支架投入使用前，必须由项目经理、项目负责人和相关技术人员会同监理方进行验收；
2、验收根据经审核批准的施工方案检查现场实际搭设情况与方案的符合性；
3、查看支模架基础表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法：观察；
4、安装后的扣件螺栓扭紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分部原则进行。梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓扭紧力矩全数检查。扭紧力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求；
模板支撑安装质量检验项目、要求和方法
序号
项　目
技术要求
检查方法
备　注
1
钢管、扣件的质量
证明材料
须有检测报告和产品质量合格证等证明材料，不得采用锈蚀、裂缝和弯曲的钢管
检查
扣件须提供生产许可证
2
施工专项方案
须有审批手续
检查

3
地基基础
承载能力
复核设计要求
查设计计
算书
对支撑基础须出隐蔽工程验收记录
4
排水性能
排水性能良好
观察

5
底座或垫板
无晃动、滑动
观察

6
立杆垂直度
≤3‰
吊垂直线和钢尺检查

7
杆件间距
层　高
±50mm
钢尺

8
纵　距
±50mm
钢尺

9
横　距
±50mm
钢尺

10
水平加强支撑
按设计规定的向距和要求设置
钢尺

11
扣件拧紧力
抽检数
允许不合格数
力矩扳手
安装扣件数量
5
0
51～90
8
1
91～150
13
1
151～280
20
2
281～500
32
3
501～1200
50
5
1201～3200
12
钢管壁厚
按30%比例
抽检
≤10%
超声波测
厚仪
不合格比例大于30%的应扩大抽检比例
模板支模架验收标准
项目名称

搭设部位

高度

跨度

最大荷载

搭设班组

班组长

操作人员
持证人数

证书符合性

专项方案编审程序符合性

技术交底
情况

安全交底
情况

钢
管
扣
件
进场前质量验收情况

材质、规格与方案的符合性

使用前质量检测情况

外观质量检查情况

检查内容
允许偏差
方案
要求
实际质量情况
符合性
立杆
间距
梁底
+30mm

板底
+30mm

步 距
+50mm

立杆垂直度
≤0.75%且≯60mm

扣件拧紧
40—65
N·m

立杆基础

扫地杆设置

拉结点设置

立杆搭接方式

纵、横向水平杆设置

剪刀撑
垂直纵、横向

水平(高度＞4ｍ)

其 他

施工单位
检查结论
结论： 检查日期： 年 月 日

检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：
监理单位
验收结论
结论： 验收日期： 年 月 日

专业监理工程师： 总监理工程师：

5、模板系统质量标准
5.1 主控项目：
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。
2） 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
3） 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定:
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
--
≥100
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
5.2 一般项目：
1） 模板安装应符合下列要求：
（1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。
（2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
2） 对跨度不小于6m（悬挑梁跨度不大于2m）的现浇钢筋混凝土梁，起拱高度宜为跨度的1/500（1/250），对跨度不小于4m板，起拱高度宜为跨度的1/400。
检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10%，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3） 固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10, 0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10, 0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10, 0

检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。
检验方法：钢尺检查。
4）现浇构件模板安装的允许偏差见下表:
现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位移
5
尺量检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
基础
10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
小于5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和楔形塞尺检查

检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。

第九章　 模板支撑体系监测监控措施
本工程中支模架采用扣件式钢管架支撑体系，在搭设、钢筋施工、砼浇筑等施工过程中，必须随时对架体的稳定、位移、垂直度等等进行监测。本工程中采用如下监测措施：
1、 班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料；
2、 日常检查、巡查重点部位：
（1） 杆件的设置和连接；扫地杆、支撑及剪刀撑等构件是否按照要求布置；
（2） 立杆是否松动，基础是否按照要求设置，立杆安装是否符合要求；
（3） 连接扣件是否松动（采用扭矩扳手测定）；
（4） 架体垂直度；
（5） 施工过程中是否有超载现象；
（6） 安全防护措施是否符合规范要求；
（7） 脚手架架体及杆件是否有变形的现象。
3、 脚手架在经受六级及以上大风或大暴雨后必须进行全面的检查；
4、 在高支模架砼浇筑前，由监理和项目部对架体进行全面检查，合格后方可进行砼浇筑工作，浇筑砼过程中，由质安员和施工员对架体进行巡查，密切注意架体的状态。发现问题应及时停止施工活动，经检查和加固等措施后再施工。构件允许偏差值见下表：

5、 变形监测
（1） 杆件挠度监测
主要采用在大梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺，用水准仪每半小时读取塔尺读数的方式来进行架体变形的监测。须保证塔尺上端固定在梁侧木枋或钢管上，下端自由悬空。监测时，监测人员位置安排在施工作业区外侧。混凝土施工至监测点范围1米起开始监测，用水准仪对塔尺进行读数，按每半小时测一次，并形成记录，如发现数据变化有较大异常时，应及时通知现场负责人，并立即停止施工并安排所有施工人员撤离施工区域，并向领导汇报情况，采取应对措施。监测点每15m间隔设置一处。

（2） 垂直度监测
可采用在被监测的立杆上设置标记，在施工区域外侧架设经纬仪，在混凝土浇筑过程中每20-30分钟观测一次，并做好记录，当变化数据有较大幅度时应及时停止施工，检查原因并整改后方可继续施工。
第十章　 质量保证措施
1、组织质量管理网络
结合本工程承重支模架的特点，与质量管理工作需要，组建一支责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的项目质量管理班子。质量组织网络结构详见第四章。
2、落实质量责任制
从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量责任制。加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。
3、把好材料质量关
材料进场应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。
4、把好施工质量关
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或期他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据。
（2）模板支架搭设前，应由相关技术从员向全体操作人员进行技术交底，交底内容应与模板支架专项方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项，技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字。
（3）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

第十一章　 安全技术要求
第一节 安全作业条件
1、从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。
2、木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。
3、木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。
4、作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。
5、木工机械设备经检验合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。
6、现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。
7、戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。
第二节 安全施工
一、模板制作：
1) 模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。
2) 作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
3) 木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。
4) 使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。
5) 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
6) 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。
7) 木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
二、模板安装
1) 作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。
2) 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。
3) 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
4) 安装2m和2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。
5) 合理布置施工现场的上下人行通道，依托地下室外墙脚手架搭设，设置安全护栏及安全标识，脚手片满铺，并设置防滑条；

6) 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
三、 模板拆除
1) 模板承重支架拆除须有工程负责人的批准手续及同条件养护试块的混凝土的强度报告。
2) 拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
3) 模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。
4) 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
5) 拆模板时禁止使用50mm×l00mm木材作立人板。
6) 拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
7) 拆摸必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
8）地下室支模架拆除时应有充足的照明措施，并严格按照安全用电措施拉接线路；

第十二章　 应急预案
一、 危险源分析
1、现浇板底板模板拆除：
1）可能产生的后果：大面模板坠落伤人。
2）控制措施：做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不不能站在拆除模
板的正下方。
2、模板吊运作业：
1）重点部位：作业层塔吊模板、钢管等材料吊运。
2）可能产生的后果：吊物、吊钩撞击头部至伤，吊物、吊钩撞击人员至高空坠落。
3）控制措施：配合模板吊运作业的人员应戴　好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊运作业应有专人指挥，指挥人员应持证上岗；执行塔吊吊运作业安全操作规程，应待塔吊吊钩下降到的被吊模板离作业面1米内时，人员方可接近；施工层临空边应设置安全防护设施。
3、木工机械操作：
1）主要机械：圆锯机、手提式锯机。
2）可能产生的后果：机械伤人，触电事故。
3）控制措施：木工机械操作人员应经过培训，掌握木工机械安全操作技能，熟悉木工机械安全操作规程，遵守安全操作规程；木工用电机械应按规定采用“一机、一箱、一闸、一漏”；所用机械安全防护装置齐全。
二、 应急领导小组
组长： 电话：
副组长： 电话：
组员：
三、应急材料
钢丝绳、钢管、手动葫芦、30T千斤顶、手电筒等若干
三、应急措施
1、浇砼过程中。如果支撑有异常情况，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架搭设人员进行排除各种存在的安全隐患，必须经相关技术人员检查，确保支架安全才能继续施工。
2、一旦在混凝土施