地下水池沉井专项施工方案.doc

目 录
1 概况 2
1.1 工程概况 2
1.2 作业项目范围 2
1.3 工程量 2
1.4 工期要求 2
2 编制依据 3
3 施工准备和条件 3
3.1 作业人员 3
3.2 技术准备 4
3.3 材料准备 4
3.4 主要机具 4
3.5 作业条件 5
4 施工方法及工艺质量控制措施 5
4.1 施工主体方案 5
4.2 施工方法与步骤 6
4.3 工艺质量控制措施 12
5 施工质量标准及检验要求 12
5.1 作业质量标准 12
5.2 检验要求 14
6 技术记录要求 15
7 职业健康安全、环境保护技术措施 15
7.1 主要危险源因素和环境因素清单及控制措施 15
7.2 危险作业项目清单 18
7.3 安全防护用品、设施和文明施工标准 19
7.4 预防与应急措施 21
8 附图 21
8.1 深井平面布置图 21
8.2 水池刃脚砖胎模剖面图 21
1 概况
1.1 工程概况
本工程为泰州中国医药城会展中心一期能源站水池沉井下沉工程（市政工程），圆形钢筋砼结构，池壁厚0.8m，地下埋深14.1m(刃脚底▽-14.100)。在原地面开挖6m深，然后制作第一节筒壁预制节，水池（沉井）总高度13.50m。整个沉井下沉前分一节制作,分两段浇筑砼，留施工缝，第一段▽-6.0米~▽-2.1米(刃脚部分);第二段▽-2.1米~▽2.5米（筒壁部分）.下沉制作总高度8.5 m。制作钢筋砼总量为499m3,沉井自重1198吨,下沉深度8.10米(▽2.10~▽-6.00)。
根据地质资料分析沉井区域附近有一个勘探点，编号为J10,该点土层布置如下：＋4.53米~＋3.83米为耕土，＋3.83米~＋2.03米为②粉土，＋2.03米~+0.23米为粉砂，-6.77米为粉砂夹细砂，-6.77米~-13.97米为粉砂夹细砂，-13.97米~-22.57米为粉砂夹细砂。
下沉方案为:-6.000~-9.000m排水下沉，-9.000~-14.100m不排水下沉。
1.2 作业项目范围
沉井平面尺寸为外直径19.6m，本次施工的范围包括沉井下沉冲挖土方、砼封底、砼底板等。
1.3 工程量
拆除砼垫层:10m3 拆除砖胎模:30m3 打深井:16口 下沉冲挖土方:3200m3 砼封底:1055m3
钢筋砼底板:381m3
1.4 工期要求
作业项目
开工日期
竣工日期
土方开挖6米深
2010.07.01
2010.07.05
第一节筒壁施工
2010.07.06
2007.08.02
沉井下沉
2010.08.10
2010.08.25
沉井封底
2010.08.26
2010.08.27
底板施工
2010.08.28
2010.08.31
第二节筒壁接高
2010.09.01
2010.09.05
顶板施工
2010.09.06
2010.09.15
2 编制依据
《xxx施工图》结施xx
有效的设计变更联系单
《岩土工程勘察报告》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-xxx
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-xxx
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-xxx
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-xxx
《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-xxx
《建筑施工手册》第四版缩印本
《水工砼施工规范》 DL/T 5100-xxx
《建筑地基基础设计规范》 GB5007-xxx
《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-xxx
《给水排水构筑物施工及验收规范》 GB50205-xxx
设计交底及专业图纸会审纪要等
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分xxxx年版）
3 施工准备和条件
3.1 作业人员
3.1.1人力资源配备
管理
人员
技术员
施工员
安全员
质检员
1人
3人
2人
1人
施工
人员
测量员
电工
4人
2人
3.1.2劳动力组织
岗位分工
人数
工作范围
潜水员
6
水下冲土方
水力冲挖工
20
冲挖土方
木工
25
立模
架子工
6
搭、拆
砼工
8
浇筑砼
钢筋工
15
加工及绑扎`
电焊工
2
钢筋焊接
起重工
1
垂直运输
普工
5
临时用工
电工、电焊工及架子工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。
3.2 技术准备
施工前，组织施工人员进行技术交底，将沉井下沉施工过程中所需要注意的地方做重点介绍，以增强所有参建人员的理性认识。
3.3 材料准备
其它辅助材料准备齐全并且仓库中保证有余量以供应急使用。
3.4 主要机具
按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械设备。在施工过
程中，应定期对施工机械设备进行检查。各类施工机械、工器具及材料应配备齐全，须保证工程正常的施工进度。具体的施工机械、工器具及材料的需用量视单位工程所需而定。
主要施工作业设备见下表。
种 类
规 格
单位
数量
功率
备注
汽车吊
25T
辆
1

用于拆除
炮机

台
1

用于拆除
深井降水泵
40米/30米3
台
13
3.0KW
用于降排水
真空泵

台
3
7.5KW
用于降排水
空 压 机
0.9米3
台
2
7.5KW
用于拆除、凿毛
电 焊 机
BX1-500
台
2

用于钢筋焊接
钢筋弯曲机
GW-40
台
1

用于钢筋制作
钢筋切断机
GQ-40
台
1

用于钢筋制作
泥浆泵
4PL－100
套
4
15KW
冲挖下沉（含备用1台）
高压水泵
IS65－40－315
套
3
15KW
冲挖下沉（含备用1台）
水 准 仪
DSZ3
套
2

用于沉降观测
经 纬 仪
J2
套
1

用于下沉观测
备注:下沉期间主要用电功率135KW,应急用电功率为60KW。
3.5 作业条件
3.5.1力能供应
水池下沉施工前，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保现场施工用水。电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。机械设备完好；施工所需材料充足；施工人员齐全到位。
3.5.2施工场地布置
1）施工现场要做到工完料尽场地清；
2）场地布置合理、整洁、有序。
3）施工排放泥浆首先要抽入业主沉淀池,沉淀之后根据业主要求排到指定区域。
3.5.3对工作环境的要求
在施工过程中，应随时了解天气等情况，如遇雨天需及时采取防滑、防触电等措施。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。
3.5.4材料进货要求：
a）下沉使用的排浆管应保质保量并及时供应到位，现场要求留有足够的储备；
b）质量过关，并做到跟踪资料齐全；
3.5.5人员、机械要求
a）人员配备齐全并到位。
b）机械配备齐全，能够正常运行。
4 施工方法及工艺质量控制措施
4.1 施工主体方案
4.1.1总体施工顺序水力冲挖下沉
水力冲挖机械就位
砼垫层、砖模拆除
降水井施工、调试器试

底板钢筋清理、焊接

底板混凝土浇筑

下沉就位后清底
素混凝土封底

顶板、接高施工

4.1.2总体施工方案
沉井采用二次制作一次下沉的方法施工，沉井第一节砼强度达到设计强度80%即可进行下沉施工，沉井下沉方案主要有排水下沉和不排水下沉两种。本工程-6.000~-9.000m采用排水下沉，-9.000~-14.100m采用不排水下沉工艺（不排水潜水员吸泥下沉）。由于本工程施工期处于讯期，在沉井下沉过程中肯定会受到地下水位的影响，所以在下沉之前必须对沉井进行降水施工。沉井排水下沉能否成功的关键在于降水的效果。因此考虑在沉井下沉时在沉井四周布置深井降水，以满足-6.000~-9.000m沉井排水下沉及底板施工时的抗浮稳定。
4.2 施工方法与步骤
4.2.1深井布置
见附图
4.2.2深井施工
沉井下沉过程中的深井降水其主要目的是降低沉井内外水头差，防止出现涌砂现象，施工中，深井降水井的启用和控制即以此为原则。
1）施工顺序：设备进场→定井位→立钻架→成孔→清孔→下水泥砂井管→回灌砂→洗井→下泵抽水→拆井→退场。
2）深井成孔选用GPS-10H型工程钻机。成孔深度25m。孔径600mm，成孔垂直度偏差≤1%。
3）成孔后应严格清孔，采用黏度好、含砂率小于2%的泥浆循环清孔，将孔中沉渣清除完，再逐步降低泥浆比重，让泥浆翻清，其比重小于1.1时,经测绳测量，确准孔深达到要求后，方可放钢井管。
4）沉放井管利用钻机上的卷扬机吊放，为了方便施工，可先将单节井管（4～5m）每节焊接好，然后分段安装。井管露出地面0.5m。井管沉放应必须保证垂直, 从而保证井管外填滤料厚度均匀。
5）井管下端经过地基透水层的部位采用滤管，滤管用30～40目滤网包裹3-4层，并用18#铅丝扎牢。钢套管沉放后，先在管内灌入0.5m左右的碎石压底，然后在套管四周均匀灌砂，直至地表。
6）灌砂完毕后立即进行洗井，洗井采用活塞式洗井法。利用活塞自重沉入管底，然后利用卷扬机快速上拔形成的局部真空将泥水一起带出，反复多次，直到带出的浆水较清为止。
7）洗井结束后立即放入潜水泵进行试抽水，出水正常后即可根据施工需要进行抽水。如试抽水后出水不正常,应分析原因,重新洗井,直至满足要求。
8）根据深井的深度和出水量选择匹配的水泵安装好,并根据施工要求进行抽水。抽水期间要有专人负责检查抽水情况，记录水位标高及出水量，发现问题及时解决。
9）深井抽水在土方开挖之前10天开始抽水，连续抽水，待第二节筒壁及顶板钢筋砼达到强度，回填土完成后才能停止抽水。
4.2.3沉井下沉施工
4.2.3.1沉井下沉前准备
沉井下沉时，第一节沉井墙体砼强度达到设计强度的80%方可下沉。下沉前还应做以下准备工作：
1）、降水试验井的试降水工作必须在土方开挖前10天进行完毕，统计单井出水量的数据,以便得到整体降水效果的可行性。
2)、检查所有降水井，保证井点的正常运行。且计算坑底水位是否滿足下沉要求。
3）、下沉之前对现场大功率的非下沉机械的停止用电，给下沉机械提供充足的电能。以防突发事件，应急电源主要提供给深井降水使用，应急电源功率需要60KW）。
4)、联系解决沉井下沉的弃泥浆场，弃泥浆场设在会展路东侧，因弃泥浆场地比较小，只能起到沉淀过渡作用，需汽车外运。
5）、在沉井准备下沉前，应先将刃脚砼垫层、砖胎模拆除。在拆除砼垫层及砖胎模时，要对称拆除，以防止因砖胎模拆除不均匀而造成地基受力不均地基沉降不一，沉井发生倾斜现象。为确保均匀对称拆除砖胎模，在施工时，拆除人员要分成两组同时施工，施工现场必须有专人负责指挥。砖胎模及砼垫层拆除残渣采用25T吊车吊出井外，同时采用人工将沉井内表层杂土清除干净。拆除并清理沉井内所有模板、脚手板、砖胎模、垫层砼以及所有杂物，刃脚面与封底及底板结合面凿毛。
6)、布设施工钢爬梯及安全走道、栏杆的搭设。钢爬梯用Φ12圆钢制作，必须焊接牢固，对每个焊缝逐一检查，对漏焊和焊缝不饱满的进行补焊，爬梯上加半圆型护拦及安全网，并悬挂防坠落保险绳；利用墙顶作为走道，在墙顶两侧钢筋离砼顶面1.2米高的位置处布设一排水平脚手钢管绑牢于主筋上作为走道栏杆。
7）、沉井下沉24小时轮班作业，夜间照明必须满足夜间施工的要求。
8）、沉井池壁均匀布置4个高程标尺观测点，井顶十字线设置4个固定高程控制点，在井壁上弹好纵横轴线，以便下沉观测。
9)、进行下沉前的技术、安全交底，排好总值班、技术值班、施工值班、测量值班以及分班施工的人员。
10)、成立下沉日常工作小组，每天召开日常会议；
11)、在沉井下沉影响区域外布设测量基准点，用于高程控制和沉井位移控制，并做好控制桩的有效保护。
12）、下沉前对下沉准备工作进行全面检查，并做好安全紧急逃生演习。
4.2.3.2沉井下沉
（1）、-6.000~-9.000m排水下沉
根据本沉井的结构特点，为确保沉井结构的安全，合理安排水力机械冲土顺序是下沉的关键，施工设备主要有高压水力冲挖机组3套，机械主要有：水力吸泥机、吸泥管、扬泥管、高压水管、离心式高压清水泵等。水池内布置3套水力机械设备进行下沉施工。下沉使用高压水枪破碎土体，冲刷形成的泥浆利用泥浆泵抽出井外，排至泥浆池沉淀后排至河沟。破土时应先中间后四周，井内土体形成锅底，使沉井平衡下沉，控制沉井下沉速度。在下沉过程中应根据测量资料随偏随纠，确保沉井平稳下沉。下沉过程中始终保持均匀下沉，沉井不能出现较大的高差。为避免沉井下沉时土体坍方造成周围环境破坏，应尽量减小锅底深度，并尽量避免采用掏刃脚的方法下沉，以保持筒壁内土塞高度，使井底土体有一定的反压力，减小井内外土体的压力差。
冲粉砂夹细砂时,宜使喷嘴接近90度角冲刷立面，将立面底部刷成缺口使之塌落。冲洗顺序为先中央后四周，并沿刃脚留出土台，最后对称分层冲挖，尽量保持沉井受力均匀，不得冲空刃脚踏面下的土层。施工时，应使高压水枪冲入井底，所造成的泥浆和渗入的水量与吸泥机吸入的泥浆保持平衡。井壁周围土体下陷后及时补砂土，增加井壁外侧摩阻力，减小下沉系数，使沉井在可控状态下平稳下沉。
（2）、-9.000~-14.100m不排水下沉（不排水潜水员吸泥下沉）
-9.000~-14.100m采用不排水下沉。取土方式改为用2台真空吸泥泵出土下沉，同时配备潜水员6名水下冲泥。
供水区安装二套4PL－100型泥浆泵向水池内供水，水位要高于地下水位2米左右，井内二套4PL－100型真空吸泥泵，井上设有控制系统，井外二套IS65－40－315A型高压泵通过真空管到井底将土冲碎，由真空吸泥泵吸到弃土区，井上操作人员按照井内土层高低操作真空吸管。
空气吸泥器包括约500mm×600mm的圆柱状空气箱、Φ200mm吸泥管、Φ50mm的高压射水管经过，在空气吸泥器上打设直径为Φ5mm小眼孔，其中孔眼总截面积为进气管截面积的1.2~1.4倍。当空气吸泥装置工作时，压缩空气沿气管进和空气箱以后，通过内管壁上的一排排向上倾斜的小孔眼进入混合物，当送入的压缩空气足够充足，空气箱在水面以下又有相当的深度时，混合管内的混合物在管外水气压力的作用下，使顺着排泥管上升而排出井外。由此可知：供气量越大，气、水、土混合物的容重越小，压差增大，吸泥效果越好；水深越大，吸泥效果也越好。但是，过大的气量将使每单位体积空气的有效除土量降低，而且效果反而不好，往往造成浪费。施工中，在沉井壁上设4个观测点，每天定时测量，一般不少于四次。测量结果的整理是以每个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉施工。还应布置土体位移监测点，观测沉井四周的土体平面位移、高程变化。
当沉井至设计标高1.5m时，应放慢下沉速度，停止6小时观察，掌握下沉速度，采用“反锅底”施工，基本以纠偏为主，测标下沉趋势和自沉惯量，测量2小时一次，高差控制10—15cm，随着沉井继续下沉，沉井应逐渐形成挤土下沉，待沉井离设计标高50cm时，需再停止观察6小时，以每小时1cm左右的速度将沉井慢慢进入设计标高，根据设计要求，按照正差提前10cm停止下沉，确保沉井平稳，不超沉，高差控制在±7㎝以内，沉井进入设计标高后需继续观察，待沉井全部稳定（8小时下沉小于10mm）以后立即封底，以免出现超沉现象。
4.2.3.3下沉过程中监测
下沉过程中，要进行以下方面的监测工作：沉井本体监测（下沉速度、下沉不均、整体漂移）、沉井四周土体监测（下沉、位移）、深井降水监测（降水水位、深井倾斜及破坏情况）及周围变压器的监测。
1）沉井本体监测：在沉井井壁四周布置下沉观测点及观测轴线；
2）深井降水监测：对13口降水井进行编号，定时记录井内水位、井的倾斜、破坏情况；
3）沉井四周土体及变压器监测：对沉井四周土体定时观察、变压器在下沉时派专人观测,如发现位移、裂缝、坍方要及时汇报，立即采取防护措施。如采用注浆堵缝等措施。对沉井四周土体即时补土、在下沉时派专人24小时观测,每1小时观测一次，如发现位移、裂缝、坍方要及时汇报，立即采取防护措施，如机组不能正常运行，应立即启动应急预案。
4.2.3.4沉井水下封底
沉井下沉到位后，应进行8小时的连续观察，如下沉量小于10mm，可进行封底，封底采用水下砼封底。封底时注意保证沉井在封底时的稳定。
（1）封底前的准备工作
导管上部应用2-3节长度为1m左右短管组成，导管提升后便于拆卸，其余部分导管为减少接头漏水现象，可用长导管组成，其最下部一节底端不应带有法兰盘，以免破坏水下砼和管端部的防水效果，导管内壁表面应力求光滑，误差应小于±2mm，导管应有足够抗拉强度，能承受导管自重和盛满砼后的总重量，拼接后试验拉力不小于上述总量2倍。
（2）清基
沉井在下沉距设计标高2m时，结合封底土塞高度，确保砼封底厚度，并用空气吸泥机清除井内锅底浮泥，并将井墙与封底砼接触处冲洗干净。由潜水员配合测量出土面高度，绘制出土面高程图，进行针对性清基。
（3）抛石和找平
根据土面高程图，先抛一层块石，再抛碎石由潜水员配合找平，达到设计要求封底标高。
（4）设备准备
导管采用Φ250特制加厚的无缝钢管，丝口连接，保证足够的强度和刚度。导管安装前逐根进行压水试验，在0.6Mpa压力下不漏水的方可使用，导管安装时每个接口内放置两根密封圈，确保不漏水。导管拼装长度约20m左右，用砼提升机架起吊。
（5）沉井封底施工方法
封底用C30素混凝土。施工时，导管底距井底土面30-40cm，在导管顶部布置3m3左右的漏斗以确保浇筑进的下料需要。在漏斗的颈部安放球塞，并用绳索或粗铁丝系牢。球塞安放时球塞中心应在水面以上，在球塞上部先铺一层稠水泥砂浆，使球塞润滑后，再浇砼。漏斗先盛满坍落度较大的砼，然后将球塞慢慢下放一段距离。浇筑时割屡绳索或粗铁丝，同时迅速不断向漏斗内灌入混凝土，此时导管内和球塞，空气和水受混凝土重力挤压由管底排出，砼在管底周围堆成圆锥状，半导管下端埋入砼内。为了达到要求的砼扩散半径，砼坍落度一般为 20-22cm，在开始浇筑时，为了保证导管底部立即被砼堆包围埋住，坍落度可适当减少。在水下砼浇筑过程中，导管的提升也是一处关键问题，做到慢提快落，并严防将导管拔出混凝土外的事故发生，导管插入砼内深度一般控制在1m以上为宜，当漏斗已达到最大高度不能再提升时，可拆卸上部的短管，以缩短导管的长度。为此，当导管内的砼下降到预备拆卸的管节下口时，迅速降低导管，使砼停止从导管内流出，然后进行拆除工作。拆除短管的时间应控制在20-30分钟。等漏斗内继续装漏砼后，方可将导管提高恢复浇筑工作。
在浇筑工作快要结束时，可采用流动性较大的砼，便不应改变水灰比，并适当增加导管埋在砼内的深度。砼表面标高已达到设计标高，并多浇筑10~20cm，然后将导管从砼内拔出，并冲洗干净。在水下砼浇筑过程中，应经常不断测量水下砼面的上升情况，以及扩散半径和施工进度，并根据测量资料控制导管的埋入深度。
（6）封底砼达到强度后，将井内的水抽干，并将高出底板底标高的素混凝土凿除。在浇筑钢筋砼底板前，应将新光砼接触面凿毛，并洗刷干净，钢筋砼底板钢筋与井壁予留钢筋宜采用电焊接头，沉井在底板浇筑时应对称进行，在钢筋砼底板强度达到设计强度之前，应从集水井内不间断抽水，由于底板钢筋在集水井处被切断，所以在集水井四周的底板应增加加固钢筋。待沉井钢筋砼底板达到设计强度后，停止抽水，集水井应用素砼填满，然后带螺栓孔的钢盖板和橡皮垫圈盖好，拧紧与法兰盘上的所有螺栓，集水井的上口标高，应比钢筋砼底板顶面标高低200-300mm，待底板完成后再用素砼找平。
4.2.3.5沉井底板
当封底砼达到强度后进行抽水。井外应连续降水，确保沉井的抗浮要求。垫层砼达到一定强度后，底板浇筑前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确，砼浇筑完毕后，集水井必须配专人抽水，必须连续运转，然后进行钢筋砼底板施工，施工时遵循平衡、对称的原则。
底板施工前先对施工缝进行清理和钢筋进行除锈、调直，经监理验收合格后进行钢筋绑扎。
1）、钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈，对个别放置时间长了产生锈的钢筋，采用钢丝刷或砂轮等方法进行。
2）、对局部曲折、弯曲的钢筋应加以调直。钢筋调直采用套筒调整，I级钢筋冷拉率不宜大于4%。用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折。
3）、钢筋水平搭接电弧焊应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；焊条型号不得低于E4303（HRB335）。焊接时，引弧应在垫板、绑条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。接头处无裂纹、气孔、夹渣、咬边深度不大于0.5mm;焊缝表面无较大凹陷、焊瘤。搭接焊前，钢筋焊接端应预弯，并应使两根钢筋的轴线在同一直线上。
4）、砼浇筑前全面检查准备工作，并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾，合格后方可浇注砼。施工中严格控制层差,可采用分段间隔浇筑和水平分层间歇的方法和措施;砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右振捣棒插入的间距一般为400mm，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后进行二次复振。注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼内实。
4.3 工艺质量控制措施
4.3.1所有原材料须有质保书及复试报告，复试合格后方可使用。
4.3.2轴线控制点、总标高控制点以及沉井位移偏差测量交底必须经过书面认可。
5 施工质量标准及检验要求
本工程施工依据施工图纸、相关规程、规范进行质量验收。施工工艺要求质量合格。
5.1 作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
5.1.1.1沉井下沉的控制
在沉井下沉前，将沉井各个角点处的高程及沉井轴线放样并做好标记，记录测量原始数据，绘制测量监控平面图，计算下沉具体高度。
下沉分三个阶段，即首沉2~3m，中沉，最后下沉1.5~2.0m。
首沉阶段，必须每30分钟观测一次并记录数据进行汇总，及时计算偏差情况，并由现场总负责人员统一指挥确定冲沉部位及冲沉速度等；下沉冲挖速度要根据下沉测量数据进行调整,每天24小时下沉
深度控制在300～500mm；沉井下沉初沉阶段对沉井下沉质量是至关重要的，由于此时沉井尚未入土，各侧井壁尚无土压力，无法提供沉井稳定所必须的土压力，因此初沉阶段若不处理好，极易造成沉井大幅度偏斜，因此初沉阶段下沉施工必须确保沉井的平稳下沉。
沉井开始下沉时，首先应从筒壁中央开始破碎土体，慢慢向四周扩大，严禁直接在刃脚踏面附近直接取土，保持沉井刃脚踏面受力均匀，让沉井平稳的缓缓的切入土体。因沉井自重偏心较大，因此冲刷土体时应根据沉井重心平面位置适当调整两边锅底深度，让沉井逐渐下沉，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心，确保沉井均下沉。沉井下沉时先取中间土方，沉井中间形成锅底状，然后再冲挖周围土方，待沉井依靠自重下沉后再冲挖土方，按照此顺序循环进行施工，确保沉井平稳下沉。
中沉阶段，进入正常下沉，正常下沉时，可每2h测量一次，每天24小时下沉深度控制在300～1500mm；
最后下沉阶段必须增加观测频率，一般为30分钟左右观测一次，每天24小时下沉深度控制在500mm以内。
通过对各阶段观测数据的分析，必须使沉井的对角高差不超过15cm，并观察沉井周围土质变化情况，将地下水位、涌土、沉降、沉速随时记入历时曲线表。
终沉阶段，最后2m范围内要减小锅底的开挖深度，防止突沉及超沉事故发生，控制开挖深度及速度，以下沉为辅，纠偏为主。沉井下沉离设计标高2m左右时，应放慢下沉速度，停止6小时观察，掌握下沉速度，采用“反锅底”施工，基本以纠偏为主，测标下沉趋势和自沉惯量，测量2小时一次，高差控制10—15cm，随着沉井继续下沉，沉井应逐渐形成挤土下沉，待沉井离设计标高50cm时，需再停止观察6小时，一般大梁基本接近土层，测量数据重新核准，以每小时1cm左右的速度将沉井慢慢进入设计标高，根据设计要求，按照正差提前10cm停止下沉，确保沉井平稳，不超沉，高差控制在±7㎝以内，沉井进入设计标高后需继续观察，待沉井全部稳定（8小时下沉小于10mm）以后立即封底，以免出现超沉现象。
当沉速8h不超过1cm即认为沉井已趋稳定。
5.1.1.2 沉井下沉施工常遇问题及预防处理方法
常遇问题
原因分析
预防措施及处理方法
下沉困难(沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉)
1．井壁与土壁间的摩擦力过大.
2．沉井自重不够,下沉系数过小.
3．遇有地下树根等
1．在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土,降低摩擦阻力,泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m
2．在井顶均匀加铁块或其他荷载
3．清除障碍物
下沉过快(沉井下沉速度超过冲土速度,出现异常情况)

1．遇软弱土层,土的耐压强度小,使下沉速度超过冲土速度
2．长期抽水或因砂的流动,使井壁与土间摩擦阻力减小
3．沉井外部土体液化
1．可用木垛在定位垫架处给以支撑,并重新调整冲土,在刃脚下不冲或部分不挖.
2．将排水法下沉改为不排水法下沉,增加浮力.在井壁外间回填粗糙材料,或将井桶外的土夯实,加大摩擦阻力.
3．沉井外部的土液化发生虚坑时,可填碎石处理
突沉(沉井下沉失去控制,出现突然下沉的现象)
1．挖土不注意,将锅底冲得太深
2．流砂大量涌入
1．控制冲土,锅底不要冲太深,刃脚避免掏空过多
2．控制流砂现象发生
倾斜(沉井出现歪斜,超过允许限度)

1．沉井刃脚下的土软、硬不均
2．没有均匀冲挖,使井内土
面高差悬殊
3．刃脚下掏挖过多,沉井突然下沉,易于产生倾斜
1．加强沉井过程中的观察和资料分析,发现倾斜要及时纠正
2．分区、依次、对称、同步冲土.
3．在刃脚高的一侧冲土,低的一侧少冲土或不冲土
偏移(沉井轴线与设计轴线不重合,产生一定的位移)
1．大多由于倾斜引起的,井身常向倾斜一侧下部产生较大的压力,因而拌随产生一定位移
2．测量定位差错
1．控制沉井不向偏移方向倾斜,有意使沉井向偏移位的相反向倾斜,当几次倾斜纠正后,即可恢复到正确位置
2．加强测量的检查复核工作
超沉(沉井下沉超过设计要求的深度)
1．沉井下沉至最后阶段,未进行标高观测
2．下沉接近设计深度,未放慢冲土下沉速度
3．遇软土层或流砂,使下沉失去控制
1．沉井至设计标高,应加强观测
2．沉井下沉至距离设计标高0.1米时,停止冲土和井内抽水,使其完全靠自重下沉至设计标高或接近标高
3．避免涌砂发生
泥浆泵出现故障
大多是工人操作时保护不到位，或者是疲劳操作时垃圾未及时清理。
1、准备一台备用机械，以防止机械出现故障导致下沉短暂不受控制。
2、人员准备充足，不让工人疲劳工作。
5.1.2工艺质量要求
1)、刃脚平均标高与设计标高的偏差,不得超过±100mm。
2）、刃脚平面中心线的水平位移不得超过±100mm。
3）、沉井四角任何两角的刃脚底面高差不得超过100mm。
5.2 检验要求
5.2.1试验项目目录
原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、减水剂、粉煤灰、钢筋
半成品抽检项目：钢筋搭接焊接头、混凝土
5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
W点：高程控制、位移
H点：钢筋
S点：混凝土
6 技术记录要求
记录表格
施工记录名称
验评表格名称
混凝土搅拌记录V-1
模板安装工程检验批质量验收记录5.10.1/6.5.1
混凝土浇筑施工记录Ⅵ-1
模板拆除工程检验批质量验收记录5.10.4
混凝土养护记录Ⅵ-3
钢筋加工检验批质量验收记录5.10.5
混凝土生产质量控制记录V-3
钢筋安装工程检验批质量验收记录5.10.6
钢筋工程隐蔽验收记录
砼材料及配合比设计检验批质量验收记录5.10.7
钢筋电弧焊质量检查记录C.1
混凝土施工检验批质量验收记录5.10.8
沉井封底和底板钢筋混凝土检验批质量验收记录
砼构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录5.10.9/6.5.7
沉井下沉就位检验批质量验收记录
图纸会审记录
技术交底记录SG-JS-01
施工技术记录
其他验评表格参见监理公司提供的表格。
上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况及时填写，并联系监理以供及时验收，进入下道工序施工。
7 职业健康安全、环境保护技术措施
7.1 主要危险源因素和环境因素清单及控制措施
7.1.1主要危险源因素清单及控制措施
序号
危险源类别
危险源名称
防范措施

意外坠落
高处作业未系安全带
高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处
脚手板、脚手管等材料质量不合格
对脚手板、脚手管等材料按规范验收合格方可使用
斜道板、跳板的坡度、宽度不合规范，无防滑条
斜道板、跳板的坡度、宽度要合规范，设置防滑条
垂直运输时接料人员未系安全带
垂直运输时必须挂牢安全带
上下脚手架未走斜道或梯子，沿脚手立杆或拦杆攀登
人员行走应走楼梯或通道，严禁从脚手立杆或拦杆处上下
高处作业时用木模板作跳板
不得用木模板作跳板
高处作业人员身体健康不合格
凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业
高处临时通道防护不完善
完善临时通道安全防护设施
高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网
平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用
拆除的栏杆未及时恢复
平台、孔洞边防护栏杆在施工过程中拆除，及时恢复
高处立、拆模无安全网
高处立、拆模搭设安全网
夏季高温天气
夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间
人员作业间隙休息
休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息
在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业
遇有六级及六级以上大风或恶劣气候应停止露天高处作业
2
物体打击
高处作业使用工器具无防范措施
小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳
脚手板未满铺，有空隙和探头板，工具或其它物体从空隙处坠落
脚手板全部满铺并绑扎牢固，不留空隙
高处堆放材料无防护
尽量避免高处堆放材料，若无法避免时不得堆放超过允许荷载的物件并设置可靠的防护措施，施工用料应随用随吊
进入现场不正确佩带安全帽
安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用
高处作业平台、走道未设挡脚板
高处作业平台、走道应装设18cm高挡脚板
高处作业时边角料未清理
高处作业时边角料应及时清理干净
垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除
垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收
交叉施工时，工具、材料等上下投掷
严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具
高处作业较大工具未系保险绳
应配带工具袋，较大的工具应系保险绳
3
起重伤害
使用的钢丝绳卡环不合格
要清楚材料的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳
垂直运输时物料超高，超重
垂直运输时，重量控制在额定范围内且不能超过吊篮护栏高
照明不足时，进行起重工作
有充足的照明
起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。
起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩
钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护
棱角处垫以半园管、木板等
垂直运输时物料超重
起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行
4
触电
使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具
检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格
电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格
电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V
手电钻等电器工具漏电
应经常检查手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。
使用的照明灯不规范，碘钨灯带电移动
照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩，严禁带电移动碘钨灯
带电作业时未正确使用防触电保护措施
电工操作时正确配带个人防护措施
接地不正确
同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置
非电工从事电工作业
电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施
在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋
操作振捣器人员必须佩带绝缘手套、穿绝缘鞋
潮湿场所未按规定使用行灯
潮湿场所应按规定使用行灯，行灯电压不得超过36V，行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆
带电区域无警告标示（标示不清）
带电区域必须设置警告标示，标示清晰
带电作业未正确使用防触电保护用品、无人监护
带电作业必须正确使用防触电保护用品、且应有专人监护
电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上
电源线路应避免接近热源，不可直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上
现场临时照明线路不符和规定要求
现场临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修，照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意挪动，低于2.5m时应设保护罩
用单相三孔插座代替三相插座
不同电压的插座应选用不同的结构，严禁用单相三孔插座代替三相插座，单相插座应标明电压等级
电源盘（柜）无接地或接地不良
电源盘（柜）必须良好接地，定期检查接地状况
5
火灾
电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离
在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。
修理清洗零部件时抽烟
修理清洗零部件时严禁吸烟
切割木料的锯末未及时清理干净
及时清理，并在该区域禁止吸烟
电源线路老化、破损
定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路。
消防器材不符合要求
消防器材经检验合格后方可使用，并定期检查更换灭火药剂
距易燃、易爆品仓库、贮气罐10米内进行电、火焊、热处理
进行电、火焊、热处理作业时必须距离易燃、易爆品仓库、贮气罐10米以上
夏季、雷雨季施工，未设避雷装置
夏季、雷雨季施工，应设避雷装置，在进入雷雨季节时前应进行全面检查，并进行接地电阻测定
夏季、雨季未做好防暑降温工作
夏季、雨季前应做好防暑降温工作，应根据施工特点和气