管道气体输送工程安装施工组织设计.doc

上海XX有限公司管道气体输送工程安装安装告知书江苏XX建设集团有限公司二00八年四月 上海XX有限公司管道气体输送工程安装 施 工 组 织 设 计江苏XX建设集团有限公司二00八年四月 目 录 第一章 工程概况和编制依据- 第二章 技术要求- 第三章 施工工艺流程和控制点、停止点的设置-第四章 主要的施工方法-第五章 强度试验及吹扫-第六章 质量技术保证措施- 第七章 安全技术保证措施- 第八章 质保体系和现场管理网络- 第九章 施工人员和机具一览表- 第一章 工程概况和编制依据一、工程概况及工作流程本工程为上海XX有限公司管道气体输送工程，由浙江城建XX设计院设计，江苏XX建设集团有限公司承担施工。 其主要流程为：产品氧、氮气由成套空分设备把空气分离，经中压压缩机压缩到3.0Mpa后经气体贮气罐贮存后由调压装置调至客户需要的压力要求输送至客户用气管网。液氩由液体槽车将液体灌入低温液体贮罐内贮存，然后经低温液体泵压缩到3.0Mpa后充入贮气罐贮存，经调压装置调压到用气点需要的压力后输送至用气点。二.方案编制的依据1、 GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范2、 GB502362000现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范。3、 JB/T4730.1 4730.6-2005承压设备无损检测4、 压力管道安全管理与监察规定劳部发1996140号。5、 本公司的质量守则及关的工艺守则相。 第二章 技术要求 一. 技术要求 2.1 管道安装现场施工按GB5023597和GB50236 98相应的标准进行安装和验收。 2.2 现场焊接按相应的焊接工艺报告，编制焊接工艺卡进行焊接。 2.3 管道内表面要进行严格脱脂处理，包括管路间的阀门管件，仪表管等设备。 2.4 介质为氧气的不锈钢管焊接应采取充氩保护焊，介质为氧气的碳钢管采用氩弧焊焊接或氩弧焊打底，电弧焊填充焊，介质为氮气的碳钢管采用电弧焊焊接。 2.5 管道焊接后，应进行焊缝检验，所有管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.3.2中级为合格。 2.6 所有设备均需静电接地，相对设备应跨接，安装完毕后，测试电阻应小于规定值，防雷接地最大冲击电阻不得大于30，接地电阻应小于10，氧管道的法兰间作导线跨接电阻不大于0.03，氧气贮罐区应设有独立避雷设施。 2.7 管道的防腐与涂色：管道的防腐与涂色管道刷红丹2度，醇酸磁漆1度。管道按流体介质类别涂色：氧气管为天蓝色、氩气管为银灰色、氮气管为浅黄色。不锈钢管道可不涂色。 第三章 施工工艺流程和控制点、停止点的设置一. 施工流程图 纸 会 审技 术 交 底编 制 方 案施工前的准备机械设备进场人员组织安全交底开工报告材料设备合格证质保书的收集材料设备入库材料的检查、试验、阀门的强度、气密性试验基础复核验收垫板的制作设备安装设备的初次找平、找正、二次灌浆精找平后固定下料一次脱脂弯头制作检验组对对法兰组对按GB5023597相关标准检查中高压管安装编制焊接工艺卡.对施焊焊工进行选择焊接设备的准备调试外观检查，X射线探伤，评片，出现不合格时组织返修中高压管焊接管子下料弯头组对阀门法兰组对连接循环水系统安装按GB50235-97相关标准执行组织电工设备按要求施工电器设备安装按GB50168-92、GB50171-92、GB50259-96等相关标准检查检查是否具有试验条件强度试验外观检查按GB50236-98级标准进行检查是否具备吹扫条件按吹扫方案的相关步骤进行吹扫吹扫提交施工验收单施工资料的收集整理、归档竣工验收停止点控制点控制环节会签责任人备注公司质保体系现场质保体系W1图纸会审、设计交底、资料审查质保、工艺质保、安装、工艺W2施工方案编制及技术交底质保、工艺W3施工人员组织W4施工机具准备安装、设备W5管道组成件及支撑验收安装、设备、工艺W6施工材料的准备安装材料W7焊接工艺评定及焊工资格认可质保、焊接、H1开工条件审查质保、安装、检验、焊接质保、安装、检验、焊接W8管道脱脂安装、工艺、检验W9阀门的外观检查及压力试验设备、工艺W10下料、组对质保、工艺、焊接W11焊接、施工工艺、焊接W12安全阀的校验质保、工艺W13静电接地检验质保、工艺W14管道系统检验外观检验（焊缝、管道平直度、支架设置）质保、工艺、检验、安装2、焊缝返修焊接、工艺3、管道无损检测探伤H2水压试验工艺质保、工艺、检验、安装管道系统吹扫、清洗安装、工艺、检验W16管道油漆、防腐工艺W17交工资料汇总整理质保、工艺、检验、安装H3管道整体验收试验工艺、质保质保、工艺、检验二. 工程控制点停止点设置 第四章主要的施工方法一设备安装基础复测验收1.1根据施工图中的中心尺寸，以厂房内甲方给定的基准线和基准点，复测基础平台中心尺寸和标高，笪地脚螺栓中心的误差为10mm，标高在050mm之间。 1.2 设备安装采用无浆垫板法施工，施工前预先加工好垫板，斜垫每组二块。基础平面应凿毛。设备就位后，经过初步找正找平，并注意法兰接口的方位是否与平面布置一致。 1.3 设备初步找正后，将基础平面上的垃圾油污冲洗干净，进行二次灌浆。二次灌浆采用C40细石子。灌浆后，设备地脚螺栓最终露出螺母50mm以上。待二次灌浆的混凝土强度达到70%以上时，在进行二次找平找正，达到要求后，按顺序对称紧固螺母为了使二次灌浆的混土强度缩短达标的时间，可在混凝土中加入早强剂，以确保施工的进度不受影响. 2. 工艺管道的安装 2.1 工艺管道和阀门的检查 2.1.1 工艺管道的进货检验 (1) 安装所用的管道必须具备产品合格证和质保书,按同一批号进行入亩库登记. (2) 入库检验管道时，管道表面不能出现裂纹重皮麻面等缺陷。 (3) 高压管道还应按要求进行抽检，并做好记录。 2.1.2 阀门的进货检验 （1）阀门管件必须具备合格证和质保书。 （2）氧气专用阀门的型号和材质应与规范要求一致。 （3）阀门进货后，应按每批10%的比例抽检，同时，进行强度和气密性试验。阀门抽检的要求： 强度试验的介质为洁净水，试验用的压力为公称压力的1.5倍。试验保压时间不低于5分钟。强度试验合格后，同时进行气密性试验，用压缩空气进行气密性试验的压力为工称压力的1.1倍，试验过程中，用肥皂水检查阀芯盘根的密封情况，如发现有泄漏，应抽芯检查或更换盘根。阀门入库后，要按单线图上的编号进行登记。 2.2 氧气管内壁进行脱脂处理 （1） 凡于氧气接触的管道、管件、阀门等均用金属清洗剂D902进行严格脱脂，并按GB502743.1.6条之规定严格施工、把关。 （2） 待管道下料煨弯后，用铁丝绑上清洁的布条做成塞子，饱醮脱脂剂后，塞入管腔内反复抽拉，最后用干布抽拉干净，然后进行风干。脱脂完毕并经风干的管子，要在两端加堵保护，以防被油脂二次污染。 2.3 管道的制作加工 2.3.1 管道的切割加工，采用机械加工，管径较小的铜管用钢锯手工切割。切割后的管口要平齐，内壁的杂质要清理干净，紫铜管用半圆锉去掉毛刺。 2.3.2 管道的弯头制作。由于现场管道的管线布置较为复杂，为减少弯角的应力，对于管径小于40的管子，一般采用煨弯。煨弯分为冷弯和热弯两种。紫铜管在煨弯前，应进行退火处理。将管子灌入细沙，用木槌打实，画出煨弯的长度，加热到540度左右，立即取出，先用水浇，使它骤冷。待管子冷却至常温后再在胎具上煨弯。管子煨弯后的质量应符合下列要求： （1） 弯管无裂纹，分层，凹面。 （2） 管子的壁厚减薄量不超过12.5%，管子椭圆度不超过7.5%。 2.4 管道的安装 2.4.1 管道安装必须严格按图纸和有关标准规范施工，不同介质和规格的管子按下料的编号进行配管，并注意管道内的介质流动方向与坡度的一致性。 2.4.2 管道上所用的阀门要求按图纸的编号进行安装，严禁不按编号进行乱装。安装时要注意介质的流动方向与阀门上注明的介质流动方向是否一致。 2.4.3 管道安装未焊接前,在管道强度不足的地方加临时支架固定，待焊接后按图纸的要求安装支(吊)架，支（吊)架布置应合理，管道与支（吊）架之间接触紧密，然后再用抱箍紧固。 2.4.4 设备和管道安装焊接的检测合格后，所有的设备和管道安装静电接地，按图纸要求进行布置接地点施工，相对设备之间应跨接，安装完毕后，测试接地电阻小于10欧姆，如果所有管道与设备阀门之间，机组连接法兰之间，其电阻大于0.02欧姆时，那么管道法兰之间应跨接，然后按规定重新测试电阻。二管道的焊接与检验钢管的焊接 其焊接要求按GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范第6章的规定。2. 焊接的检验 低温管道对接焊缝进行100%的X射线检测，质量不得低于级，底片质量AB级，检测应按JB/T4730.2-2005承压设备无损检测 第2部分：射线检测标准执行。 角焊缝渗透检测数量应为100%，检测应按JB/T4730.5-2005承压设备无损检测 第5部分：渗透检测标准执行，检查质量不得低于级。气体管道对接焊缝进行10%的X射线检测，质量不得低于级，底片质量AB级，检测应按JB/T4730.2-2005承压设备无损检测 第2部分：射线检测标准执行。第五章 强度试验及吹扫管道必须进行强度试验和严密性试验，试验要求应符合以下规定：（具体按GB50235-97执行）： 1、管道试压应在环境温度恒定时进行，试压前拆除仪表和特殊件，试压时用短管和盲法兰代替或隔离仪表和调压阀组，防止其超压或污染，对设计压力低于试验压力的设备必须用盲板隔开。 2、强度试验应用氮气或无油干燥的空气进行，气压强度试验压力为1.15倍的设计压力。 3、试验前须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa，试验应缓慢升压，达到试验压力50%时，如未发现异常或泄漏继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。试验压力下稳压10min，再将压力降到设计压力，停压时间根据查漏工作需要而定，以发泡剂不渗漏为合格。 4、管道强度合格后应进行严密性试验，严密性试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气，严密性试验压力等于设计压力。 5、经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行严密性试验。二管道吹扫 管道压力试验合格后，管道用无油、干燥空气或氮气进行吹扫。各系统的吹扫应反复多次冲击进行，直至吹出无铁锈、焊渣及其它杂物。检查方法可用白色滤纸或白布放在吹扫出口处，经5分钟后观察检查，在白色滤纸或白布上应无机械杂质为合格。三管道脱脂 配管完成后管道应采用无机非可燃清洗剂进行清洗脱脂处理。 第六章 质量技术保证措施 压力管道的施工过程中，由于受到各种条件因素的限制，对安装和运行的质量产生一定的影响，为使压力管道的安全运行质量有所提高，只有从设计安装的角度上排除不利的影响，减少应力振动和腐蚀等不利因素。针对安装的各环节中易出现的一些不利因素，我们从规范和安全的角度提出一些保证措施。一. 材料和设备的质量保证措施 11 材料和设备必须具有相应的合格证和质保书，对氧气管道专用的阀门填料都按规定认真进行核实。 1.2做好材料设备进货入库时的检验工作，按要求对阀门补偿器等进行强度和气密性试验，压力表安装前的校验工作，并做好记录。二管道安装的质量保证措施 2.1 现场管道的下料炜弯翻边等都按GB5023597要求进行施工。 2.2管道的下料以现场实测的管道的管线图为标准，以免下料时产生过大的误差。 2.3 管子法兰与容器的接口法兰的型号应一致，否则，应更换法兰管道安装时，严禁强拉硬敲，以免产生过大的误差。 2.4 脱脂时， 管道内必须保持干燥，不得有水份，以防脱脂剂对管道的腐蚀。脱脂处理后的管道阀门等应采用严格的防护措施，以免被二次污染。 2.5 管道支架应按要求进行布置和安装，特别是在压缩机出口等振动比较大的地方，应按GB5023597的有关规定安装。三焊接质量的保证措施 3.1 认真做好现场焊工的考核管理工作.合格焊工的合格项目应与现场施焊的项目相一致. 3.2 按工艺评定的要求认真编制焊接工艺卡，组织焊工学习和熟悉工艺中的要求。在操作过程中，严格执行工艺卡的要求，每天做好施工记录。 3.3 选用合适的焊条.焊丝，焊丝表面的锈锈迹油污，应清除干净。焊条应按要求进行烘烤领用。 3.4 现场检验人员应加强对现场焊接过程的检查。按GB5023698的要求，对焊缝的外观和内在质量的检验。对不合格的焊缝应及时返修，并做好返修记录。 第七章 安全技术保证措施 1开工前，对工人进行三级安全教育，对各工种，班组进行安全技术交底，并做好安全台帐。所有操作人员都必须持证上岗。 2. 戴好劳动防护用品，现场动火要求到相关的部门开动火证，并配备灭火器。 3. 现场的施工设备，电器等用电设备接地接零装置完好 ，临时用电过路时要求架空。 4. 现场用的脱脂剂，油漆等易燃有毒的物品，要隔离存放，杜绝火种，施工时要注意通风。 5. 系统在强度试验前，应按要求由三方代表参加验收，对现场的试验条件进行审核，合格后方能进行试验。 6. 设备吊装时，按十不吊“的原则进行操作，吊点应牢固. 7. 认真按设计要求对管道设备进行防静电，脱脂处理，并应达到相关的规范要求。 质保体系和现场管理网络 一. 质保体系技术负责人 安全责任人材料责任人工艺责任人检验责任人探伤责任人焊接责任人 二、现场管理网络图技术负责人 现场负责人 安全员检验员材料员施工员各 班 组 长 第九章 施工人员和施工机具 一、施工人员 技术负责人 XXX 现场负责人 XXX 施工员 XXX 检验员 XXX 焊 工 2 名 安装工 5 名 起重工 2 名 普 工 5 名 二、机具一览表序 号名 称型 号数量备 注1汽车吊QY8012氩弧焊机WSM31523交流焊机BX6250224电动试压泵30Mpa15液压弯管机WC2710826探伤设备TX200517焊箱DCQ118磨光机5