水利工程管道安装施工组织设计.doc

第一章 编制依据
1、本工程招标文件、设计图纸、 补遗通知；
2、国家水利部颁发的现行有关水利水电施工及验收规范；
3、国家现行施工技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程；
4、现场情况调查资料；
5、以往相似工程的施工经验、施工技术技能等；
第二章 工程概况及特点
一、工程概况
(一)工程简述
工程名称：Error! Reference source not found.1标段
建设单位：重庆市合川区水利工程管理站
设计单位：重庆水利电力建筑勘察设计研究院
经过详细的研究招标文件和施工设计图纸，并经现场踏勘和调查，我公司完全有足够的技术力量和丰富的施工经验，来承担本工程的施工任务，保证按招标文件和设计图纸的要求，按期优质的完成工程。
(二)工程规模
Error! Reference source not found.1标段包括明渠、倒虹吸、无压输水管渠三部分。渠道全长1932.83m，其中明渠643.29m，暗涵2个共计47m,管道共计844.37m，倒虹吸4个共计398.17m。
(三)质量目标
如果我公司中标，将响应招标文件的全部条款，把Error! Reference source not found.1标段作为我公司的重点工程，施工中将集中我公司的项目精华，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现以下管理目标：
1、质量目标：本工程质量目标必须全面达到国家部颁布的标准，一次验收合格率达到100%。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、施工员复检、专职质检员终检。
2、安全目标：确保本工程不发生重伤以上的安全事故，年轻伤率小于0。4‰。
3、文明施工：本工程达到“区级安全文明建设工地”。
(四)计划工期
1、工期目标：总日历工期90天。
二、施工环境
(一)地形、地质条件
根据工程施工图纸及合川整个地区地质数据，本工程场地内岩土由粘土或岩石组成，持力层承载力均能满足设计要求。
(二)交通运输
从总平面图和现场踏测来看，交通比较便利，有利于材料的运输和材料的堆放。
(三)自然环境
气候、气象情况：本工程所在区域属亚热带湿润制气候，受季节性风向影响，具有季风明显、雨量丰富、热量充沛、光照充足、逆温天气少的特点，全年平均气温为18.7℃，年中极端最高气温41℃，最低气温4℃，历年平均降雨量1145毫米，属湿润地区，降水有明显季节变化，丰水期（4～9月）降水量占全年的80%以上。
三、工程特点
(一)施工特点
1、本工程线路长，施工项目多。
2、所有构筑物为防水构筑物。有多处伸缩缝、沉降缝。
3、坐标、标高、平整度等要求严格，土建与安装配合要求紧密。
(三)本工程关键
1、严格控制构筑物的沉降，避免不均匀沉降。
2、严格控制重点部分施工，如明渠伸缩缝、砂浆勾逢、倒虹吸管施工等关键工程。
第三章 施工现场组织机构
一、项目组织机构
根据本工程的规模和特点，在公司以总经理为首成立项目总指挥部，在现场建立以项目经理为首的“Error! Reference source not found.1标段项目管理部”负责该工程的施工任务，组织施工生产诸要素，对工程项目的质量、安全、工期、成本等综合效益进行高效、有计划的组织协调和管理。
二、职责分工
1、项目经理职责
①全面负责本工程项目生产计划、调度、各类合同签订及文明施工管理工作。
②领导协调各部门的施工生产，落实岗位责任制，监督考核各部门工作，处理工期与质量的关系。
③定期主持召开生产调度会，控制落实工程进度，解决施工中出现的各类问题。
④定期对全体职工进行质量、安全意识教育，保证各类人员掌握本项目的管理目标。
2、主任工程师的管理职责
①对本项目施工技术、作业方案、质量标准，负责组织编制、认定、审定。对工程产品的质量目标负责。
②负责贯彻执行技术法规、规范、标准及上级的技术规定，制定施工项目技术管理制度，并组织贯彻。
③负责主持图纸会审、组织研讨施工技术方案，组织有关人员进行技术学习、经验交流。签发重大的设计图纸、作业方案变更修改的建议书。
④组织有关人员进行工程质量检查，召开分析会，制定纠正措施和预防措施。签定工程质量认定书，工程质量事故报告。
⑤制定本项目推广应用新技术、新工艺、新材料计划，组织开展QC活动。
3、工程技术管理组职责
①负责逐月编制工程施工计划、负责本项目施工技术管理工作，全面完成各技术效益指标，贯彻执行技术标准和技术管理标准。
②及时收集和发放施工图纸，组织解决现场施工中的技术问题并及时向业主、监理、设计反映图纸上存在的问题。
③负责编制施工组织设计和施工方案，认真搞好技术总结工作，积极参加本项目的QC活动。
④及时填写、搜集整理本工程各种原始技术资料，按上级有关标准搞好本项目的技术档案、资料的管理工作。
⑤负责办理隐蔽工程检查验收工作，办理审核施工队伍所承担分项工程的验收及现场签证工作。
⑥负责本项目的测量放样，进场材料的取样、砼级配试配等试验工作。
4、材料设备组管理职责
①积极与项目各部门联系，按施工组织设计或作业方案做好材料、机具计划管理工作，努力完成项目下达的材料降低率及“三材”节约指标。
②制定采购、加工订货经济合同，做到合同条款明确、内容准确无误，质量条款完善，合同签订后，及时催交，做好到货验货，付款结算工作。
③深入现场，及时了解物资库存情况，确保帐、物相符，帐、单、卡数据一致，保证物资及时供应。
④认真贯彻执行上级颁发的有关机械设备管理条例、规定、制度，对机械设备从造型购置、安装调试、验收投产、使用维修、更新改造到报废实行综合管理，建立相应的规章制度、规程、指标等。
⑤建立健全项目机械设备统计台帐，健全设备卡片，并根据施工生产情况，逐月编制设备配置计划，设备大修计划，使其经常处于良好的技术状态，保证设备完好率90%以上。
⑥重视安全生产，遵守技术规程、操作规程、保养规程，及时解决设备使用和日常维修中的问题并对机械设备故障进行认真调查、分析、处理。
5、经营预算组管理职责
①负责洽谈或签订审核项目承包合同、劳务合同、材料供货合同、设备机具订货、租赁合同等各种为本项目服务的合同，及横向联合协议，并负责开工前对合同进行部门交底，施工期间对工程合同履行情况进行监督、跟踪、检查，解决履约中所出现的合同纠纷并报公司备案。
②认真学习各种定额、文件及政策法规，收集整理施工中原始资料，负责编制施工图预算、施工队结算、工程结算，并在工程实施中根据设计变更作出调整和补充。
③负责本项目经营统计工作，做好各类经营统计报表台帐，按时送交公司经营处审核。
④根据验收工程和工程结算办理财务结算、中间结算，并及时回收工程款。
⑤提出成本控制目标，认真执行成本开支范围，审查监督成本费用的支出，不乱挤乱摊成本，按单位工程实行成本核算。
⑥审查采购计划，防止盲目采购，对于计划采购的各种物资，要严格审核其报销凭证，防止各种漏洞的产生。
⑦按月、季、年做好成本分析和成本核算，对项目经济活动提供建设性意见。
6、项目综合办公室的管理职责
①协助领导贯彻执行本项目各种规定、制度等，并督促检查各部门的执行情况。
②掌握和收集本项目生产施工经营活动情况，协调项目各部门的工作关系。
③负责起草本项目综合性总结、报告、会议纪要、工程情况反映旬报（旬后二天内报出）等，审核以本项目各项发放文件的收发、传递、管理工作，做好本项目的大事记，搞好印章的管理和使用工作。
④负责本项目行政报刊的订阅以及通讯电话、文字打印、电脑应用、资料复印、交通车辆管理等事务性工作，并做好记录及台帐。
⑤完整、准确、及时地做好各类文件和资料的整理、收发、付阅、借用记录，并及时整理、装订成册、分类存放、妥善保管。
⑥负责生活、后勤保障工作，同时做好现场治安保卫工作。
第四章 施工现场总平面布置图
由于本项目施工路线较长，计划在主干道附近选择适当场地新建项目管理部，下设2个土建施工队，每个施工队均在公路附近租用民房作为现场办公场所和民工宿舍，项目部配备运客车辆一部，便于施工和技术人员在各施工队之间工作。
1、施工现场总平面布置图见附图。
2、本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。充分利用现场条件，合理布置材料站和办公室等。
第五章 施工方案
一、施工准备
施工准备作为施工的第一步，具有十分重要的作用，只有施工准备做得充分细致，施工才能开展得顺利有序。
(一)技术资料准备
1、根据该工程的特点和工艺要求，施工中除严格按图纸施工及标书规定的技术规范外，对于采用的规范、规定应予明确。
土建：现行国家建筑施工规范
其他：国家水利部颁发的现行有关水利水电施工及验收规范。
2、主任工程师应组织工程技术组、各责任工程师尽快熟悉图纸，对图纸中可能存在的问题应列出清单，做好图纸会审准备。
3、由主任工程师组织各相关部门根据施工组织设计和各自负责的单位工程编制施工方案，及时组织交底。
4、由主任工程师协助各责任工程师针对工程中的关键部位编制作业指导书，作业指导书中应明确关键部位的施工方法与主要技术措施，并及时组织操作人员进行交底。
5、根据工程进展计划，分阶段列出机具、材料、人员等资源的需用量计划，为项目经理和各职能部门组织实施提供依据。
(二)材料进场准备
1、按招标文件的规定，积极向业主和监理提供材料样板，争取和落实供料渠道。
2、根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。
3、根据施工总平面布置要求，确定和修建仓库和堆放场地，并做好保管工作。
4、建筑材料进入施工现场后，应做好防雨防晒工作，决不能乱堆乱放，公司保卫加强巡逻，以防被盗。
(三)通讯准备
进场后，应立即与甲方、监理取得联系，协调工作，确定施工中的联系方式，按工程师指定的格式和时间提交材料的需用计划。及时与设计联系，确定图纸会审的日期以及解决问题的方法，或根据经验协助设计，完善施工图纸设计。现场管理人员根据需要各配备手机一部，用于加强与公司、建设、监理、设计及其它相关单位的联系。现场办公配备电脑一台，用于资料编制及及时传递信息。
(四)施工场地的准备
1、施工用水
根据工程指挥部安排，施工现场用水取现有水源作为施工和生活用水，现场用水主要考虑满足施工生产及消防用水量，生活用水因用量较小，故可计在不均匀用水系数所调节的范围内，不另列。用Ф65镀锌管接入现场消防箱处，用Ф32镀锌管接入砼搅拌站和附近各用水点供水。
2、施工用电
按照常规情况，施工用电由发包单位负责接入施工场地，到各用电设备的分支线采用塑料绝缘铜芯线配管架空敷设。按三级配电二级保护“一机、一闸、一漏”三相五线制配电。
3、布置硬化材料堆场、加工场。做水泥地：500厚塘渣夯实，100厚C15垫层，20厚1∶2水泥砂浆压实赶光，为现场的文明施工和创标化工地打下基础。
4、建立工程三级测量水准网。根据工程师提供的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引至现场，设置场区内永久性控制坐标桩和水平基桩，并用砌砖加盖保护。
5、资源进场
根据资源需要量计划，及时组织机具、材料、施工进场，认真做好施工生产准备，按进度计划进行流水施工。
(五)机械的选用
由于本工程单项工程多，施工精度要求高，施工场地较分散。我们决定加大施工机械等工器具的投入，以保证工程质量和工期。
主要施工机械设备表详见附表。
若我们中标，即刻按投标承诺的各主要管理人员进驻现场，组建项目部、开始运作，人员、机械、材料全部进场。
(六)施工力量配置
1、施工队伍准备
①从公司自有的劳务公司中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。
②为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。
③做好后勤工作安排，做好临时设施的建设，为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。
④劳动工人班组应挑选作风过硬，政治信得过的高觉悟职工，每小组成立班长及支部书记。班长主要负责整个班组的施工及日杂事务处理，副班长主要协调班长的工作，支部书记主要起政治保密及思想作风工作。
2、根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划。
3、工人选用有施工经验的熟手工人，施工队伍进场必须进行考核。
4、工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教育及技术交底工作，进行岗前培训后方可上岗，特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。
5、对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
6、工人进场前做好文明施工及环境保护教育工作以及法制教育工作，杜绝违法犯罪行为发生。按规定办理出入证，并制定有效措施，无出入证者未经允许不得进出工地。
7、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予以全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。
8、建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人的培训制度，为工期保障提供基本条件。
9、特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。焊工必须进行现场条件下的试焊，合格方可上岗。　　　
二、各施工项目施工方法
(一)土方施工方案
根据设计图纸和业主提供的招标文件及现场踏勘情况，本工程渠道（管道）沟槽、倒虹吸管进出口均可采用挖机开挖，局部死角、倒虹吸管槽及基础保护层采用人工开挖。
1)考虑到本工程开挖量大，路线长、基坑开挖深度较深，可多台挖机同时作业进行分区分层开挖。
3)根据土方平衡计算知，挖方量大于填方量，为防止土方两次搬运，既浪费人力物力，又将延迟工期，在沟槽边留足回填土方后，其余土方随挖随用自卸汽车运出场外。
4)土方挖运日夜施工，项目部在施工前将与有关部门政府协调，完成施工许可证申请工作，严格按时限施工。
5)挖土施工流程：
施工准备——沟槽机械挖土——放坡、边坡开挖、排水——人工修整
2、挖土平面流程
1)在挖土前先进行测量定位，放出灰线。
2)土方开挖过程中，防护施工及时跟上，同时将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析，随时注意基坑的变形情况，根据现场的实际情况适当调整施工方案。
3)土方开挖配备多辆自卸车。
4)挖土作业时，按围护设计方案要求的坡度，在放坡处由人工进行边坡修整。
5)为保护沟槽内排水畅通，在沟槽外边侧由人工挖掘一条200×200的排水明沟，泛水坡以0.3%坡向集水坑，坑内积水用潜水泵将水排至槽外排水沟内。
6)挖土时用水准仪随挖土进程引测标高，用小竹板桩作挖土标高控制点。每3m左右设立一根，以确保挖土标高和槽底平整。
7)开挖进程中严格按照施工方案进行，严禁超挖现象出现，机械开挖至距坑底50cm，采用人工开挖，确保基坑地基的承载能力。
(二)混凝土浇筑
1、模板工程
根据设计图纸，所有的构筑物砼均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，因此模板质量要求很高，为此我公司投入一定数量的新型钢框覆面竹胶板（平面尺寸为1800×900）。阴阳角处用与之相配套的钢模板，侧墙采用1220×2440的覆面胶合板。模板组装方式均为散拆散装。
1)根据上述，各倒虹吸进出口水池及镇墩周边模板采用钢框竹胶板，钢框分面板和骨架两部分组合，面板采用12厚竹胶板，钢框用型钢制作，其模板复面加设一定数量的龙骨。
2)模板支撑系统：模板竖向支撑采用60×80木方，每隔60cm一道，模板采用Ф48的钢管支撑，间距60cm 设置一道，并用对拉螺栓固定，螺栓采用Ф12，间距60×60cm，中间加焊50×50钢片止水片，并须满焊，防止出现渗水现象，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板间夹1-2mm的塑料软垫，油灰嵌缝，并用砂纸磨光。
3)模板组装前，应在模板安置处用1∶2水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装时，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出构筑物的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过±1mm，以防止出现不必要的错缝，提高砼的美观性。
砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，应仔细检查模板的薄弱环节，发现问题，及时进行纠正。模板检查后，是进入砼浇捣阶段，浇捣前，应将施工缝凿毛，并将垃圾清洗干净，并铺上一层10mm厚的1∶1水泥砂浆进行接浆。
4)为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象，从措施上对支撑系统实行规范化管理，墙板及现浇板要通过荷载计算确定支撑间距。
5)模板拆除应符合下列要求：
不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得工程师的同意后，才可拆除，承重模板拆除时砼强度必须达到如下要求（如设计要求严于所列要求，按设计要求执行）。
6)已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用， 严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。
2、砼工程
1)由于施工场地限制，砼浇筑采用现场搅拌。投料顺序为石子→水泥→砂子→水，严格执行称量制度，并由专人负责。
2)本工程砼主要包括明渠底板砼、镇墩砼、倒虹吸管进出口水池砼以及砼管道安装基础砼，所用材料应符合下列规定：
a.认真选材。所用砂、石技术指标除应符合(JGJ52-92)、(JGT/T53-96)规定外，即砼所用砂含泥量≤3%，石子含泥量≤1%，还应符合：石子粒径应小于40mm，一般为5-25mm，吸水率不大于1.5%，碎石针片状含量≯15%。
b.水：必须使用饮用水。
c.在级配设计时必须满足抗渗要求，派专人严格控制水灰比，粗细骨料级配合理，选择最佳级配，同时对搅拌机上所设的计量水箱根据现场实测骨料含水率相应调整水灰比。
d.配合比：根据使用的材料由试验室通过试配确定，混凝土的坍落度应根据施工规范选择，现场应每12小时检测砂石的含水率，根据测定的含水率调整施工配合比。
e.底板砼施工中，在一段内应连续不得留设施工缝，不得出现裂缝，池壁砼及镇墩砼应分层浇筑，厚度一次不宜超过60cm。
3)砼在立面与平面同时浇筑时，应先浇筑平面砼，间歇一段时间再浇立面砼，但不得超过初凝时间。
4)设专人检查拉条和法兰螺栓，防止模板变形。
5)浇筑高度超过1.5m即应设串筒、 溜槽或开门子板下料。砼浇筑应有足够的振动时间，至开始泛浆和不冒气泡为准，以保证密实。严禁漏振、欠振和超振。池底砼表面出现的泌水应及时排干，在初凝前应压实抹光。
6)砼浇筑结束12小时后，要及时采取养护措施，养护时间不小于14昼夜，对于池壁两侧刷砼养护液，以免砼表面产生干缩裂缝，表面护盖草垫，洒水养护不少于14天，冬季应在表面护盖塑料薄膜、草垫进行保温养护。
（三）砌体工程
本工程渠道边墙及检查井采用M7.5浆砌条石，渠道迎水面采用M10砂浆抹面。
砌筑工艺与具体要求：
1) 基本要求
a.底板砼强度达到70%后，方可进行条石挡墙施工。
b. 进行砂浆配合比试验并提出拟用配合比报监理工程师审查；
c.选定的砂、条石料、水泥等施工材料必须进行必要的试验和检测。
2）施工方法
a.砌筑砂浆采用0.4m3 移动式搅拌机拌料，强度等级为M7.5，严格按经监理工程师批准的配合比执行。每个工作面设一台搅拌机，就近布置在作业区附近，所需砂、水泥直接转运到位。
b.砌筑用砂浆人工挑运或用斗车运至作业面，条石石料由人工抬至作业面，人工砌筑。
c.复查、修整完成。
3)施工用料选择
a. 条石石料
①砌筑用条石料应质地坚硬、不易风化、没有裂缝。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。
②条石形状应棱角分明，六面基本平整，同一面上高差小于1cm；块长大于80cm,块高大于25cm,块长于块高比小于3。
b. 水泥：选用32.5 普通硅酸盐水泥。
①水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单；应对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。
②所有进场的水泥，都应经试验确认其符合要求后，方可使用。
③不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，严禁混合使用。
④出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验确定其符合要求后，方可使用。
⑤严禁使用已结块变质的水泥。
c.砂：选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的机制河砂；粒形应为方圆形，不应有活性骨料；含水量应均衡，并小于7%；细度模数宜在2.4～2.8 范围内。
d.水：砂浆拌和用水必须新鲜、洁净、无污染，宜选用饮用水。如无饮用水使用，可采用抽取江水经净化处理后作为施工用水。
4)施工质量控制
a.采用铺浆法砌筑,砌筑时应先铺砂浆后砌筑，条石应分层卧砌，上、下错缝，内外搭接，砌立稳定。每50cm应找平一次。分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
③砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为30-50mm。
④砌缝必须饱满、密实，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。
⑤砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求。砌缝要求做到混凝土饱满，外露面平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm 深的空隙，以备勾缝处理；勾缝应自然、匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净，浆砌石与干砌石界面结合应顺直紧密，以保证砌体外表美观。
⑥当气温在0℃～5℃时，应作好砌体防冻保暖工作，防止表面受冻，同时应控制混凝土的入仓温度不低于5℃；当气温低于0℃时，应停止施工；雨天施工应适当减少砂浆水灰比，及时排除工作面积水。
⑦安排专人专班在砌体砌筑后12～18h 之内进行养护，保持浆砌石砌体外露面的湿润；养护时间视气温而定，一般为14d。
(四)预制砼管工程
本工程预制砼工程主要包括C30钢筋砼管道预制（Φ800；Φ600）。
1.制作
1）钢筋制安
筋制安主要工序包括：调直去锈、划线剪切，弯曲成型、和冷加工作业等。
竖向钢筋接长应采用对焊，并严格按照《钢筋焊接及鞋收规程》(JG$18-84)的要求进行施工，钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至长度为35d(d为抗膏钢筋直径)且>500mm的区段内接头敖量不得超过50%。
安装好的钢筋，应经过检查校正，检查内客包括钢筋排列位置及保护层厚度、绑扎和连接的接头位置和质量等，特别是受力钢筋的重要接头，必须有足够的强度。同时，绑扎好的钢筋网，应有足够的刚性和稳定性，以避免变形。
2）砼管制作
①按施工需要规划预制场地，预制场地应整平压实，低洼不平处及软弱土质要处理改善，完善排水系统，确保场内不积水。
②根据预制管道的尺寸、数量、工期，确定预制台座数量、尺寸，台座用表面压光的砼筑成，应坚固不沉陷，确保底模沉降≯2mm，台座上铺钢板底模或用角钢镶边代作底模。预制模板由钢板、型钢组焊而成，应有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用根据施工需要及设备条件。
③选用塔吊或跨梁龙门吊作吊运工具，并铺设其行走轨道。用吊装设备将钢筋骨架吊装入模，绑扎隔板钢筋，埋设预埋件，在孔道二端及最低处设置压浆孔，在最高处设排气孔，安设锚垫板后，先安装端模，再安涂有脱模剂的钢侧模，统一紧固调整和必要的支撑后交验。
④砼的振捣以紧固安装在侧模上的附着式为主，插入式振捣器为辅，振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度而又不损伤管道。砼浇筑完毕后要将表面抹平、拉毛，收浆后适时覆盖，洒水湿养不少于七天，蒸汽养生恒温不宜超过60℃，也可采用喷洒养生剂养生。
2．安装
1）基础砼强度达到70%强度后，才能进行管道敷设安装，管道必须按时、按需及时运至施工现场，满足管道安装进度需要。砼预制管应经检查无缺陷损坏，管口为平口，并需业主、监理工程师认可。
2）采用汽车吊起吊下沟，下沟前应先将基础和管外壁与抹带相接处砼表面凿毛、刷净，下沟由人工校正就位。管道正确就位后，对接口进行清洗，刚性接口采用现浇C15细石混凝土，加钢丝网片，模板起撑扶带，压浆成形，并进行养护，柔性接口需在管中设置止水橡胶圈。
3．闭水试验
管道安装完毕后需进行闭水试验，以两检查井为一试验段，用预制块封闭管口或采用砌砖封闭管口，闭水24小时，检查渗漏情况，如不合格，应分析原因，采取针对性措施，装改后，再次实验，直到合格。闭水试验成果应符合相关规范及设计要求。
4．管沟回填
管沟回填前应将管基、地下设施及管道敷设安装施工完毕，经闭水试验合格，并应作好隐蔽工程记录。回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。填料必须符合设计要求，填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。回填管沟时从管道两侧至管项以上0.5m均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实，不得用机械碾压，务必防止管道中线移位，及管道的基础接口受损。待填土不致损坏管道及接口管基的情况下，方能采用静力式碾压机械进行碾压夯实。
（五）PE管道安装工程
1、PE管材的采购和检验
（1）对材料质量证明文件进行检查：
1）选择产品质量过硬质保体系健全的大型生产厂家。
2）检查生产厂家名称、出厂合格证、生产技术标准、质量证明书、产品标识。
2）管材质量证明书件主要应有名称、规格、型号、数量或生产批号、化学成分等内容。
（2）材料外观质量检验：
主要检验管材、管件的表面锈蚀情况和接缝，有无脱落、受潮、开裂、有无明显划痕等情况。
1）实测实量检验：
主要检测管材和管件的壁厚、外径的尺寸是否与设计选定的材料标准系列相符，管口椭圆度等偏差值是否满足材料规范要求。
2）对管材、管件的材料性能和化学成分抽样复检：
一般出现以下情况时，需要对管材、管件的材料性能和化学成分进行抽样复检：
①到货的管材、管件实物标识不清或与质量证明文件不符，或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。
②国家规范有明确规定的，如管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。
2、PE管热熔对接的要求：
需用专用的热熔对接机具。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。不使用明火。在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
3、热熔对接连接（对接焊）工艺
（1）焊接工艺曲线和参数
聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段、根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。
１）温度的确定
PE管材对接焊的最佳焊接温度为200-230℃，一般生产厂家确定为210±10℃是PE材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。
２）时间的确定
①加热时间的确定：焊接端面平整后10*壁厚（mm）秒。
加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减少。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，
在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。
②切换时间的确定：10秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。
③冷却时间的确定：见表1：1.15-1.33*壁厚（mm）分钟。聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收宿，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。
④压力的确定
焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积*0.15N/mm2;
在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 2207-95的标准。
4、 PE焊接操作：
（1）焊接前的准备
检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。
1）清洁油路接头后接通同路。
2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。
4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2%）。管子的不圆度＜5%。
（2）焊接操作
1）打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
2）卡管（管件）：调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
3）放置铣刀锁安全锁。
4）启动铣刀，闭合机架，调整压力，羰面进行铣削，形成连续屑后，降压力。
5）打开机架，开安全锁，取出铣刀。
6）闭合机架，a.记录拖动压力（P0）。b.检查间隙＜0.3mm。c.错位量＜管壁厚10%。
7）加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。
8）打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。
9）闭合机架加压到焊接压力（P1）=拖动压力（P0）+接缝压力（P2）。
10）观察管端凸起高度，降压至拖动压力（P0），同时按吸热计时按钮，计时开始。
11）蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力（P1），同时按冷却计时按钮。
12）蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。
（3）焊接注意事项：
1）必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。
2）必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。
3）与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。
4）加热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。
5）卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。
6）铣削时铣刀安全销必须锁死，防止铣刀飞出伤人。
7）铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。
8）铣削完必须先降压力，后打开机架，再停铣刀，防止端面出台阶。
9）取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。
10）凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。
11）焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。
12）熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。
13）启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。
14）安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。
15）机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。
16）必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。
17）热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。
18）N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。
19）机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。
20）拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。
5、PE管的压力试验
PE管压力试验较球墨铸铁管压力试验简单，由于管道是连续焊接的，所以压力试验前不用做管道后背支墩，但PE管在加压前必须仔细检查沿线的连接情况，充水前设置好排气点，加压过程不能太快，每升2个压力停顿10分钟看有无明显压力降，压力到达设计试验压力后稳压10min为合格。

(六)季节性施工措施
气候的无常变化给施工带来很大的困难，常规的施工方法已不能适应。为了保证建筑工程在全年不间断施工，保证工程进度，在冬期和雨期，从具体条件出发选择合理的施工方法，制定具体措施以提高工程质量，简化施工方法，降低工程的费用。
1、冬期施工
1）为了保证冬期施工的质量，有关部门规定了严格的技术措施，在选择具体的施工方法时，必须遵循以下原则：
a．确保工程质量；
b．经济合理，使增加的措施费用最少；
c．所需的热源及技术措施材料有可靠的来源，并使消耗的能源最少；
d．工期能满足规定要求；
2）提前做好冬期施工的准备工作，主要有：
a．抓好施工组织设计，适当调整施工顺序，将不适宜冬期施工的分项工程安排在冬期前后完成。合理选择冬期施工方案。
b．掌握分析当地气温情况，搜集有关气象资料作为选择冬期施工技术措施的依据。
c．凡进行冬期施工的工程项目，必须会同设计单位复核施工图纸查。
d．对其是否适应冬期施工要求。如有问题应及时提出并修改设计。
e．冬期施工的设备、工具、材料及劳动防护用品均应提前准备。
f．结构施工时，采用早期强度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物的材料配制混凝土和混凝土中掺抗冻外加剂；浇灌好的混凝土采用抗冻保温材料覆盖养护，按设计和规范规定的要求严格掌握拆模时间，没有切实有效的措施不提前进行拆模施工。
g．冬期施工前对配制外掺剂的人员，专门组织技术培训，经考试合格后方准上岗。
h．工程用材料在使用前应将冰霜清除干净，适当浇水或适当加大砂浆稠度，清除砂中的冰块和冻结块；掺加适量防冻剂；石灰膏用保温材料覆盖防冻。砌筑用的砂浆随拌随用，砌筑时不铺灰过长，每天下班时砌体上表面不铺灰，并用保温材料覆盖。
i．现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下300mm，立管用草绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时，必须倒尽物料，用水清洗干净，并将积水除尽，所有有水箱的机械设备，下班后要放空水箱。
j．施工现场的作业场所和道路有良好的排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。
2、雨期施工
1）本工程因沟槽开挖以土方分布为主，雨期施工时应采取确实可靠的排水措施，以保证整个地下结构顺利进行。沟槽顶部排水十分重要，雨季施工直接影响边坡的稳定性。针对此情况，沟槽底部及顶面各设置200×200排水沟，由排水沟引流至集水井，用数台潜水泵抽至场外排水系统，同时在槽底人工修土时，开挖纵横网沟作引沟，统一排至四周排水沟。
2）雨期施工以防雨防汛为依据，做好各项准备工作。在雨期施工中要求做到：
a．编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。
b．合理进行施工安排。做到晴天抓紧施工，尽量缩小雨天作业时间。
c．密切注意气象预报，做好防汛准备，必要时应及时加固在建的工程。
d．做好建筑材料防雨防潮工作。
3）雨期施工准备
a．现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入沟槽、渠道基础。要做好边坡的处理防止滑坡和塌方。
b．原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮影响水泥的活性。
c．在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。
d．备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。
3、夏季施工技术措施
a．调整好作业休息时间。早出工，晚收工，尽量避开正中午时段作业。
b．夏季混凝土浇捣后水