办公大厦项目基础工程施工方案.doc

第八章 基础工程施工方案
第一节 测量工程
一、测量准备
施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等。
1、检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。
2、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定。
3、复印预定人员的上岗证书，由总工程师进行技术交底。
4、根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。
二、场区平面控制网的测设
1、场区平面控制网布设原则及要求
（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
（2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。
（3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
（4）控制桩位必须用混凝土保护，必要时可用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。

2、平面控制网的布设
（1）控制网测设：我测量人员接到业主提供的天津市测绘院的建筑物四角坐标成果后，使用 2″级TOPCON电子全站仪对控制点进行校测，并将校测结果上报业主或监理单位,然后根据四角控制桩测设一级建筑物平面控制网，平面控制网的精度技术指标必须符合下表的规定：
等 级
测角中误差（mβ）
边长相对中误差（k）
二 级
±12″
1/15000
（2）控制网加密：使用TOPCON电子全站仪根据建筑物平面控制网将所需要的轴线控制桩引测放样。
三、高程控制网的建立
1、高程控制网的布设原则
（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应建立高程控制网。
（2）高程控制网的精度采用国家三等水准精度。
（3）高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用DS3水准仪对所提供的水准基点按三等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
（4）场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。
（5）水准点的埋设如下图：

（6）高程控制网的建立是根据业主提供的场区水准点或附近城市水准点，测设一条三等附合水准路线，联测出场区所布设施工水准控制点高程，经平差计算后的结果作为本工程的高程控制网。
2、高程控制网的等级及观测技术要求
（1）高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如下表：
等
级
每千米高差全中误差(mm)
路 线
长 度
(km)
仪器
型号
水准尺
与已知点联测次数
附合或闭合
环线次数
平地
闭合差
(mm)
三等
6
£ 50
DS1
DS3
因瓦
双面
往返各
一 次
往返各一次
12
注：L为往返测段附合水准路线长度(km)
（2）水准观测主要技术指标见下表：
等级
水准仪器型号
视线长度(m)
前后视
较差(m)
前后视累积差(m)
视线离地面最低高度(m)
基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差（mm）
基本分划、辅助分划或黑面、红面所测 高差较差（mm）
三等
DS1
100
3
6
0.3
1.0
1.5
DS3
75
2.0
3.0
注：三等水准采用变动仪器高度观测单面水准尺时，所测两次高差较差，应与黑面、红面所测高差之差的要求相同。
第二节 基坑降水
一、地下水情况和控制方法
地下水处理得当与否是基坑支护及土方开挖能否顺利进行的重要因素之一，因此，在基坑及地下结构施工过程中应采取有效的地下水控制方法。
1、水文地质条件
本工程招标文件资料未提供地质勘察报告，从结构设计图纸总说明中了解到，地下水静止水位标高为-1.05-1.3m之间，（相当大沽高程2.10m），基础最大埋深为-9.43m 。因此，在基坑开挖及基础施工期间必须采取有效的施工降水方法，以满足基础施工及基坑支护的安全需要，确保干槽作业。
2、地下水处理方式
根据我公司在类似工程的降水经验，采取基坑外管井降水。
二、降水技术方案
1、基坑外管井降水施工方便、迅速，价格便宜。
降水井参数见下表：
降水井直径
无砂水泥管径
滤料
井深
井距
井数
D=600 mm
d=300 mm
φ3-7 mm碎石
15m
10m
17口
2、地面排水系统设计：
沿基槽顶外1.5m, 设置Ф150排水管, 水力坡度3‰, 通过设在干管排水口处的沉淀池（用砖砌筑，或用钢板焊制）沉淀后，清水再排入雨水口。

3、本工程采用坑外降水，在基坑周边布置17口降水井，距离边坡线1m，降水井间距10m，井深15 m。降水井平面布置详见下图。

三 降水工程施工组织措施
1、施工工艺流程
放线定井位
挖泥浆沟（坑）
钻机就位
成 孔
下井管
填滤料
封井口
洗井
装排水管
装泵
抽水
铺设总管

2、降水井施工组织
进场后即开始施工降水井，采用反循环钻进工艺，配备2台反循环钻机进行成孔，随场平工作的进行而同时展开，降水井计划7天完成，停止降水时间需根据设计院要求确定。
3、降水井施工要点
序号
施工工艺
施工要点
施工实例
1
放线定位
根据降水井设计间距，与坑边距离，开始对井位进行放线，放线采用十字定位法。
定位后对井位进行探孔，由于地面杂填土无法用钻机成孔，因此采用人工开挖，直至遇到下层粉土层，井口埋设护筒。

2
挖泥浆坑
井位边挖设泥浆池，泥浆池尺寸约为6m×6m×0.5m，周围泥浆池选位时顾及多井使用，减小对现场环境污染。井口与泥浆池之间人工挖回流水沟。

3
钻机成孔
采用反循环钻机成孔，自造浆护壁，成井由地面开始施工，井深达18米。成孔直径ф600mm，成井垂直度偏差控制小于1％。施工时注意对泥浆的保护，不能流入基坑内。需要时泥浆内加入膨润土。

4
下井管
成孔后立即下井管，管井采用水泥无砂管，用竹片夹牢，并用8号铁丝绑紧，防止弯曲或脱落。下井时先用钢丝绳绕过井底的堵头垫块将无砂管吊起，慢慢顺入井中。井管要垂直居中。井管口外露出地表约50cm。

5
填滤料
填滤料要从井孔四周由孔底向上均匀回填，防止将井孔挤偏。距孔口2 m处，上部用粘土封填。水泥砾石管要加井盖。

6
洗井
洗井采用空压机气举法，从井底逐节，逐层吹洗，将井底泥砂吹净，洗出清水为止。

7
安排水管
装泵
潜水泵用钢丝绳吊在井内，距井底1m。管井水泵分别连接与出水口径相匹配的橡胶管，与地面排水管相连。抽出水从支管流入坑边总管，经沉砂池沉淀后排入市政雨水管道。土方开挖过程中，地下水位保持在开挖平面以下至少1米，安排人员进行定期监察。
降水完成后需要进行封井，封井采用碎石料填至孔口，孔口约60cm范围内用水泥砂浆填实。

第三节 土方挖运工程技术方案
一、土方施工概况
本工程基坑面积约为1700m2，基坑大部分普遍开挖深度为－6.83m，局部较深处标高有-8.63m、-9.184m、-9.43m，土方开挖总量11611m3。
二、土方开挖施工部署
1、本工程基坑土方开挖自东向西进行，分两步开挖到基底，第一步自场内自然地面至-3.5m，第二步开挖至-6.53m，预留300mm厚土方人工清除。
2、集水坑、电梯井、地铁通风口处土方可采用挖土机配合人工清土开挖。
3、开挖过程中注意边坡的稳定，靠近边坡的土方不能一次开挖过深。
4、出土坡道设在基坑西南角，坡道上口8m宽，坡道按1：6放坡，边坡两侧坡度按自然放坡。
5、开挖过程中遇到文物或不明物应立即停止，总包在与业主及相关单位协调后方可开始下一步施工。
6、由于工程地理位置特殊，交通异常拥堵，因此土方开挖应尽量利用夜间，集中车辆运输，合理组织交通路线，提高运输量，保证土方工程进度。
三、土方施工工艺
1、土方施工流程
土方开挖工艺流程：测量放线→第一步土方开挖（-3.5m）→第二步土方开挖（-6.53m）→人工开挖剩余土以及集水井、电梯井至基底标高→收最后坡道
2、进场后我司将首先平整场地，将事先探明的场区内各种废弃管线挖出，场地现状各种表层的建筑垃圾及杂填土等清运出场并消纳，布置施工场区现场道路、临水、临电，为土方开挖、机械设备进场、定位放线提供条件。
3、土方开挖施工
（1）施工放线定位，根据现场轴线控制网以及开挖范围进行施工放线。
（2）按施工方案进行第一步和第二步土方开挖，开挖过程中要注意挖土机和运土车辆的指挥配合，避免碰撞。
（3）土方挖至底标高前，根据图纸设计量测标高，预留300mm厚土方，用人工清理基土，保证地基土不受干扰。
（4）为防止坡道表面打滑，面层30cm厚采用渣土碾实，坡道两侧覆盖密目网，顶部设安全防护栏杆，并挂指示灯，保证夜间施工安全。
（5）土方施工时应严格控制工地扬尘，采取施工时现场洒水，必要时覆盖草帘被等措施；土方车辆在现场内清扫干净后才能出工地大门，泥泞过多时在出大门部分道路铺设草帘。
（6）土方开挖时应注意现场安全，对于落差较大的部分设置脚手架栏杆，并设专人指挥机械，以免发生滑坡。
（7）坡道收土时先用一台挖掘机在坡道上边退边挖；坡道挖断后，地面上用一台加长臂挖掘机收土。

第四节 桩头处理及垫层、防水层施工
一、桩头处理
本工程基础为钻孔灌注桩基础，进场后需人工清理桩头周围土方，露出桩头，然后剔凿与桩紧密连接的主筋、箍筋，稍微分离主筋与要剔凿的混凝土，将核心部分混凝土拉出，并进行桩头修整。
剔凿桩头周围混凝土
剔凿桩头周围混凝土
修整桩头

本工程基础桩直径为800mm，桩纵向钢筋深入底板承台650mm。按照规范要求，结合以往成功的施工经验，该工程的桩基础防水处理工序如下：
1、凿出桩头至设计标高位置，暴露的桩身部分清除泥土、浮浆、松动的碎石等；
2、用渗透结晶型防水材料（中核2000或grace等）涂刷桩顶表面、暴露的桩身及周圈200mm范围，涂刷用量约1.5kg/㎡。
3、桩身及桩顶面作20厚防水砂浆处理；
卷材铺贴至桩周围，并用专用配套改性沥青涂料封口以及涂刷桩身侧面（涂料与卷材搭接200mm），但是不得涂刷深入承台部分的桩身。
如下图：

二、垫层施工
土方开挖到基底标高后，开始施工垫层。底板混凝土垫层厚度为100mm，混凝土强度等级采用C15，每边伸出底板的宽度为100mm。施工垫层按从东向西，先低后高的原则施工，垫层混凝土采取原浆压光的施工方法，保证垫层表面平整、密实，符合底板防水施工的条件。
三、防水施工
防水工程是保证建筑物使用功能非常重要的内容，是本工程质量控制的重点之一。在施工中必须严格检查、监控与管理，采取切实可行的施工措施，加强对重点部位和薄弱点的控制，确保防水的施工质量。防水工程的质量是该工程施工过程中进行重点管理和控制的关键内容。根据招标文件和设计图纸，防水工程的主要内容为：地下室底板防水；地下室外墙防水；屋面防水；室内楼地面防水。本节重点阐述地下室底板及外墙防水施工。
本工程地下室防水等级为二级，采用两道设防，一道为钢筋混凝土结构（S8）自防水，一道为在基础底板、外墙、地下室顶板外防水的高聚物改性沥青SBSⅢ+Ⅲ防水卷材施工。
1、防水工程的指导原则
（1）、对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求，并满足环保性要求.
（2）、工程中所使用的防水材料必须经过市建委认证，并有明确的标志、说明书及合格证。同时该材料须经市建委指定的检测机构复检合格后方可使用。
（3）、不同类型防水材料在复合使用时应注意其相容性，不得相互腐蚀、相互破坏或产生不良的物理化学反应。
（4）、材料进场后，必须按规定取样复试，严禁在工程中使用不合格产品。
（5）、防水做法及防水节点设计必须科学合理，专业技术人员要根据本工程特点绘制防水施工节点详图，经设计人员审核后指导施工。
（6）、对防水施工的质量必须进行严格的程序控制、过程控制和环节控制。
（7）、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。
（8）、对结构施工缝、结构断面变化的地方、阴阳角以及管道穿过结构外墙等特殊部位必须采取最为安全稳妥的防水做法。
2、重点防水部位
地下室底板及地下室外墙防水是本工程防水的重点之一。在施工过程中除严格程序和过程控制之外，重点要加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。
3、防水施工工艺及施工要点
（1）SBS防水卷材施工工艺流程
基层处理→阴阳角、细部节点等部位涂刷基层处理剂→细部节点附加增强处理→节点附加层验收→弹线→空铺第一层SBS卷材→热熔焊接搭接缝→检查验收第一层SBS卷材→弹线铺贴第二层SBS卷材→第二层SBS卷材热熔满粘→热熔焊接搭接缝→防水层验收→成品保护→防水保护层施工。
（2）施工工具准备：平铲、钢丝刷、棕笤帚、粉线、刷子、汽油喷灯、刮刀等。
（3）卷材的铺贴及搭接
卷材长边搭接宽度为100mm，短边搭接宽度为150mm，搭接缝采用热熔施工。上下层卷材不得相互垂直铺贴，且上下两层卷材的接缝应错开，长边错开1/3—1/2幅宽卷材，底板部位卷材短边错开至少1.5m。如下图所示：

立面与平面的转角处，接缝留在平面上距立面不小于600mm处。
喷灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴距离卷材面300mm左右，施行往复移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡，即及时进行粘铺，同时用手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实工序。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键，不得随大面一次粘铺，要进行专门的处理。
1）、三面阴阳角
阴阳角（此处的阴阳角专指三维交叉部位）在防水层施工中，也是防水层薄弱的部位之一，该处的通常做法是由施工作业人员按照下图方式现场裁剪和安装。

2）、底板防水甩茬及保护
底板侧面有肥槽处防水施工完成后，作一层防水保护层保护甩茬卷材，在底板浇筑完成后将卷材铺贴以后再用一层50mm厚聚苯板进行保护，在聚苯板的外侧进行底板高度范围内的肥槽回填，最后采用木板对防水甩头进行如下图保护。底板防水施工甩茬施工如下图：

底板侧面无肥槽处底板混凝土施工完成后，对防水进行如右图所示的保护。
3）、防水保护层施工：
立面：先将基层上清理干净,用掺胶液的稀砂浆拉毛处理立面,配置水泥浆的比例为胶液：水泥：砂子=1：1.5：2（重量比），胶液配置比例为108胶：水=1：1（重量比）。
平面：根据基坑壁上的已知标高线，用水准仪抄测控制点的灰饼标高。根据防水层上已知点的标高，确定保护层的厚度,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5m，灰饼上平面即为找平层面层标高。采用搅拌站的预拌砼C20。
第五节 底板工程
一、底板钢筋
为了保证本工程钢筋原材料的质量，选择长期合作、社会信誉好的供应商。根据公司对市场预期，既要保证及时充足供应，同时也尽量规避市场风险。
1、 钢筋原材质量控制流程

质量员
材料员
甲方监理
项目物资部
材料工程师
填写试验委托单
试验员按规定现场随机取样、复试
填写材料报验单
报监理公司
投入使用
项目物资部
各种资料技术部存档
商务部责任师程师
技术部责任师
钢筋进场计划单
项目工程部
审核
材料员
公司物资部

收集资料验收批量

2、施工放样
钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目现场经理、总工审核签字认可后开始加工。
3、钢筋加工
钢筋计划在二场地加工，现场只设零星钢筋加工场。实际操作过程中严格按规范操作，加工成型并经验收通过后，方可使用。
4、根据图纸设计要求，本工程底板厚度1.8m，底板钢筋为φ28（三级）@150，上、下铁均为双层钢筋网，钢筋连接采用直螺纹连接形式。
5、底板钢筋施工要点
为保证底板钢筋的标高，采用Φ48钢管、立杆间距1600mm的脚手架作为上层钢筋的临时支撑，并根据底板上层钢筋的底标高确定脚手架水平横杆的上表面标高（注：钢管架底部加垫15mm厚木块）。待上层钢筋绑扎完毕后，放置上铁支撑，由一端逐次拆除脚手架，使上层钢筋平稳落在支撑上，并将板筋同支撑绑扎牢固。
底板上铁支撑采用L63角钢制作，间距为1600mm，并在顶部用纵横向钢管连成一体，底部与埋件焊接牢固，以保证基础底板钢筋的整体稳定性，见下图。

为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在钢筋下设混凝土垫块，混凝土垫块厚度为保护层厚度，间距为600mm，呈梅花形布置，垫块采用与所浇筑砼同强度等级豆石砼制成，养护28天。
墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用E50焊条。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。

插筋定位示意
电梯井道、集水坑等位置插筋控制不得出现负偏差。
二、底板模板配置
本工程基础底板厚1.8m，侧模采用240厚砖胎模（外侧回填土），与护坡桩距离较近处，可直接在护坡侧面抹灰作为底板侧模。砖胎模有很好的平整度、刚度，因此对本工程较适用。少量集水坑和电梯井坑部分模板采用12mm厚双面覆膜胶合板，50×100木方背楞、钢管支撑，配合φ25、φ22钢筋支撑体系。
三、底板大体积混凝土浇筑
1、底板形式及工程量
本工程基础灌注桩和底板承台基础，基础底板厚为1800mm，混凝土浇筑量约为3000m3，为了确保砼浇筑质量，底板混凝土一次浇筑完成。
2、施工准备
（1）由于本工程底板较厚，大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部将成立以项目经理为首的大体积混凝土施工领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会，充分作好准备工作，为大体积砼的成功浇筑奠定坚实的基础。
（2）在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑大体积砼所要注意的事项。底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋验收之后才允许浇筑。
（3）浇筑之前，先用与混凝土成分相同的水泥砂浆湿润泵管。
（4）材料准备:组织好砼养护所需的塑料薄膜、洒水胶皮管和其它材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。
（5）检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况、扰民等各种环境条件）。
（6）选择2家商品混凝土搅拌站供应混凝土，另选择1家商品混凝土搅拌站作为备用，预防混凝土供应出现的各种意外情况。
3、底板砼的施工
（1）混凝土原材料的选择
水泥：选用普通硅酸盐水泥,低水化热，保证总体水化热比较低；
砂子：选用中砂，含泥量应在2％之内；
石子：选用洗净的卵碎石，最大粒径25mm；
掺合料：粉煤灰；
搅拌用水：要求清洁、可饮用、无色无味；
减水缓凝剂：缓凝6小时以上；
高效减水剂（高效增水剂）；
混凝土配合比：根据规范要求，基础砼强度可使用60天强度作为构件强度控制，因此在制定配合比时可以应用后期强度，这样就减少水泥用量，减少其水化热；
按设计要求，混凝土底板自身防水作为底板其中一道防水，则应该选用人工级配，增加砼密实度，以保证其自防水能力，同时要保证现场浇筑前坍落度控制在16±3cm，确定砼初凝时间控制在10小时。
（2）混凝土的供应
本工程底板大体积砼供应选择有一级资质、社会信誉好的商品砼供应商，而且其厂址离现场较近。选择一家为砼主要供应商，另一家为辅助砼供应商。
由于本工程周边施工用地十分有限，底板混凝土浇筑输送采用混凝土泵。
（3）浇筑前的准备
1）由于本工程周边道路交通较繁忙，交通受到一定限制，为保证浇筑的连续性，要合理安排浇筑时间段，尽量选在周末期间，所以事先要充分做好一切准备工作。
2）接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用水泥浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此要求铺设钢脚手板作为施工人员的通道。（泵管架设详见下图）

3）施工现场有统一的指挥和调度。施工中配备手持对讲机，作为相互联络工具。
4）浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都提前了解自己的工作岗位及岗位职责。
5）对模板内的杂物用空压机吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
6）在墙、柱钢筋上必须抄出＋1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
7）为防止现场停电，由本公司配备1台200KVA柴油发电机车，一旦停电，立即开进现场发电，保证砼浇筑和振捣的顺利进行。
（4）混凝土浇筑
1）砼质量控制：搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂厂家共同对砼的出罐温度、入模温度、坍落度进行测试，使坍落度严格控制在16±3cm范围。
2）本工程大体积砼浇筑，采用一个坡度（1:6左右）分层浇筑，厚度控制在55cm，由一边退向另一边、斜边分层振捣方法浇筑。根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振捣器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量；上层浇筑一定要在下层初凝前开始，必须杜绝冷缝出现。
3）泵送开始时，泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。
4）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部60cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。
5）在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程进行，做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拔是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离要控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交叉式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼也不再下沉为止。
6）底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度，待第一次砼振捣完成20～30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
7）砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。
（5） 混凝土的养护
混凝土表面压光后12-18h内进行养护，本工程底板混凝土采用蓄水养护，养护时间不少于14天。
（6） 混凝土的测温
为了有效地控制大体积混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25ºC，防止混凝土裂缝的产生，混凝土必须测温。（混凝土的体表温度是指混凝土浇筑振捣后，在混凝土50-100mm深处的温度）。
现场派专人负责测温，测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人，以便检查混凝土内外温差是否超过25℃。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度。
（7）施工中防止底板混凝土产生裂缝的措施
1）原材料方面采取的措施：
本工程选用普通硅酸盐水泥，其特点是砼不易离散，表面泌水少，便于砼表面压光，防止表层开裂；同时在砼中最大限度的增加粉煤灰的掺量，减少水泥用量，降低水化热，收缩变形也有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。
2）施工方面采取的措施：
a:严格控制混凝土出罐温度和浇筑温度，为了减少结构物的内表温差，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25℃。
b:采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为50cm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。
c:严格控制混凝土的坍落度（16～19cm），进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
d:混凝土泌水处理和表面处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能；浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步压光。
第六节 基坑肥槽回填土施工
本工程肥槽回填土为2：8灰土。
一、技术准备
1、要熟悉图纸,了解掌握回填土施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书，认真做好回填材料进场验收检验工作。
二、材料要求
1、填土土料含水量的大小直接影响到夯实质量，在夯实前须先做击实试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。
2、回填土不得含有有机物及杂质。使用前过筛，其粒径不大于50mm，含水率按试验的最佳含水量控制。
三、回填土施工
1、首先检查土质是否符合标准的要求。
2、施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。
3、分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为30cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为25cm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。
4、夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
5、留接槎规定：填土分段施工时，不得在墙角处分段，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。
6、找平和验收：填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后进行验收。