中国高铁道床溷凝土施工作业指导书2.doc

宜昌至万州新建铁路
无砟道床砼施工

作
业
指
导
书

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二○○八年八月三十日

宜万铁路无砟道床采用C40高性能、耐久性的钢筋砼，砼结构设计年限不小于60年，砼中应添加适量的防水密实剂，以提高抗渗和密实性。按照《铁路砼工程预防碱-骨料反应技术条件》采取措施预防碱-骨料反应。砼入模温度夏季不得超过30℃，冬季不得低于5℃。
一、 施工前的准备
1、针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，制定施工全过程的质量控制与保证措施。
2、制定严密的施工技术方案，特别应制定明确混凝土养护措施方案。
3、建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。
二、 原材料的储存与管理
1、混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验，经检验合格的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。
2、水泥、外加剂在存放期间应注意防潮，堆码高度不大于1.5m，应离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2~0.3m,或预留通道，先到先用。
3、骨料存放在硬化地面上，设置适当的排水沟。因为储存不当造成骨料污染，必须立即从现场清除。
三、 混凝土的搅拌
1、 混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量：水泥±1%、外加剂±1%、粗、细骨料±2%、拌和水±1%。
2、 搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2 min，也不宜超过3 min。
3、 拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变，以便搅拌机持浆。
4、在拌制过程中，严禁随意增加所需用水量，以至改变混凝土拌和物的性能产生离析、泌水等现象的个人行为。
5、当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。
四、 混凝土的运输
1、选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备运输混凝土。
2、严禁在搅拌或运输过程中向混凝土内加水，运输途中应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间，当罐车到达浇筑现场应使罐车高速旋转20s~30s，再将混凝土拌和物喂入泵斗。混凝土宜在搅拌后60分钟内泵送完毕，并且在1/2初凝时间前入泵（搅拌后2小时左右），全部混凝土必须在初凝前浇筑完成。
3、因各种原因导致停泵超过15min，应每隔4~5 min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45 min，应将管中混凝土清除，严禁向斗内加水。
五、 混凝土的浇筑
1、浇筑混凝土前，应检查钢筋保护层垫块的位置、数量及紧固程度，构件侧面和底面的垫块至少应有4个/m2。
2、混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。
3、浇筑前先清底，不用砂浆打底，否则砂浆浮在混凝土表面，容易泌水，采用在底部铺一层砂率稍大（胶凝砂比及水胶比不变）的混凝土。
4、混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隔时间不得超过90 min，不得随意留置施工缝。
5、在混凝土浇筑过程中，应随机取样制作混凝土试件，试件制作数量应符合相关规定。
六、 混凝土的振捣
1、配足振捣人员和器具，确保振捣到位。采用插入式振动棒，振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
2、振捣时，振动棒要“快插慢拔，上下抽动”，上下移动变换幅度为5cm~10 cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每点振捣时间一般为20s~30s,待混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡时，方可拔出振动棒。振动器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度为5cm~10 cm，与侧模应保持5cm~10 cm的距离。振动棒插入点布置应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，以免造成漏振，每次移动位置的距离应为45cm~60cm。
七、 混凝土的养护和拆模
1、道床抹面：确保混凝土表面不产生裂纹，在混凝土振捣后，用木抹子及时修整、抹平混凝土暴露面，在混凝土初凝前用钢抹搓压表面至少二遍整平、收光，直至砼终凝为止。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。（C40砼经试验：初凝时间为4小时左右，终凝为5小时左右）
2、侧模应在道床混凝土强度达到2.5Mpa（7小时）以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。道床混凝土强度达到5Mpa（9小时）后，方准拆除轨排或支撑架。道床混凝土未达到设计强度75%之前，严禁在道床上行车或碰撞轨道部件。
3、混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。
4、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用麻布覆盖喷雾洒水进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布将暴露面混凝土覆盖。再用塑料布将麻布包覆完好。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
5、混凝土终凝后的持续保湿养护时间：喷雾洒水保湿养护7天。待水泥水化热峰值过后，若需撤除麻布，要再用塑料薄膜将暴露面紧密覆盖14天。
6、混凝土灌注后，应避免与流动水接触，也应避免隧道漏水直接冲刷新灌道床混凝土。养生强度达到要求后，全面清理道床表面，铲除多余灰渣，将各部位清扫干净。轨枕块表面不得有任何残留物。特别注意：清理过程中严禁任何灰渣进入轨枕块上的螺栓孔内。