风管及部件安装监理质控措施.doc

风管及部件安装工程监控措施
常见的安装形式有整体吊装、分段安装和单节安装
1. 操作程序
风管部件安装
施工前准备

防 腐 处 理
安装支、吊、托架
安装支、吊、托架

绝 热 处 理
风管连接

风管安装

2. 操作要点
2.1施工前准备
A. 按照设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建给出的基准线确定风管底标高。
B. 标高确定后，按风管所在空间的位置及周围环境，确定风管支、吊、托架形式。
C. 设置吊点：根据吊架形式布置吊点：有预埋件法、电锤透孔法、膨胀螺栓法和射钉枪法。而后两者只能用于支托轻微荷载的外砌体结构层上。
① 前期预埋件法，一般由预留人员将预埋件按图纸坐标、位置和支、吊架间距、牢固固定在土建结构钢筋上。这些工作要在绑钢筋时进行。
② 后期预埋件法。在砖墙上埋设支架，应根据风管的标高算出支架型钢表面离地面距离，找到正确的安装位置。然后以此为中心打出80mm×80mm的方洞。但需注意不得切断钢筋。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度
大20~30mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后，在墙洞内先填塞一部份1:2水泥砂浆，把支架埋入。埋入深度一般为150~200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞水泥砂浆，适当填塞一些浸过水的石头块和碎砖，便于固定支架，填入水泥浆时，应稍低于墙面，以便于土建装饰人员进行墙面装修。
③ 膨胀螺栓法。特点是施工灵活、准确、快速。但不应大面积、全系统采用此方法。特别是大风管和有动荷 载的安装位置更不宜使用此方法。施工过程是确定位置搭设高架或高架梯子，用电锤打出与膨胀螺栓配套的眼。然后，镶入膨胀螺栓即可。
④ 射钉枪法。用于周长小于800mm的支风管的安装，其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全。
⑤ 电锤透孔法。在楼板上漏留了预埋件可在确定风管吊杆位置后，用电锤在楼板上打一透孔。然后在地面上剔一个长300mm、深20mm的槽。将吊杆镶入槽中，用水泥砂浆将槽填平。
2.2 安装支、吊、托架
A. 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托板的螺栓孔距或风管的中心线对称安装。但一定要考虑到保温厚度。
B. 吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
C. 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

D. 当风管较长时，需要安装一排支、吊架，可先把两端的安装好，然后以两端的支、吊架为基准，用拉线找出中间支、吊架的标高进行安装。
E. 支、吊、托架安装应注意的问题：
① 风管安装，管路较长时，应在适当位置增设固定支、吊架，防止摆动；
② 支、吊、托架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支、吊、托架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托板的标高也应按风管的坡度要求布置和安装；
③ 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得涂刷油漆，并应除去油污；
④ 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上；
⑤ 圆形风管与支架托板接触的位置需垫弧木块，否则，会使风管变形。
⑥ 矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
2.3 风管连接
A. 法兰连接
① 按设计要求选择法兰垫料，擦拭掉法兰表面的异物和积水。
② 法兰垫料不能挤入或凸入风管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
③ 空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料，法兰
垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平行。
④ 法兰连接后严禁往法兰缝隙内填塞垫料。
⑤ 法兰连接时，按设计要求确定垫料后，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要紧固。然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都空上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉、对称均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
⑥ 法兰连接应注意的问题
a. 法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理；
b. 连接法兰的螺母应在同一侧；
c. 不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢标准件，应按设计要求喷刷涂料；
d. 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈；
e. 聚氯乙烯风管法兰连接，应采用镀锌螺栓或增强尼龙螺栓，螺栓与法兰接触处应加镀锌垫圈。
B. 无法兰连接
① 抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接。首先将每一管段的两端轧制成鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓筋抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧，详细作法见图1。
② 插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接
管件，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定见图2。
③ 插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形状的插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管方法见图3。
图1抱箍式连接 图2插接式连接
④ 软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器、静压箱、侧送风口等）的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制管卡把软管箍紧。
图3插条式连接
2.4 风管安装
根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般是由下至上进行。
A. 风管接长吊装
这是一种将在地面上连接好的，连接长度在10~20m左右的风管，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊
装步骤：
① 首先应根据现场具体情况，在梁、柱上选择两个以上可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。
② 用绳索将风管捆绑结实。塑料风管、玻璃钢风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。
③ 起吊时，当风管离地面200~300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链和滑轮受力点或捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好，没问题后，再继续起吊。
④ 风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连接好，确定风管稳固好后，才可以解开绳扣。进行下一段风管的安装。
B. 风管分节安装
对于不便于悬挂滑轮或受场地限制不能进行整体吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
2.5 风管部件安装
A. 阀门安装时，应注意阀门调节装置设置在便于操作的部位；安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或平台1~1.5m处。
B. 阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度。对于保温的风管系统，应在保温层外设法作标记，以便于调试和管理。
C. 防火阀门的安装，有水平安装和垂直安装；有左式和右式之
分。在安装时务必要注意，不能装反。
D. 防火阀门的易熔件应在安装完风管和阀体后再安装。因为在运输和安装过程中有可能脱落，在安装前还应再度一下阀板或叶片关闭是否灵活和严密。
E. 风口安装多分为软连接和硬连接两种，根据工程不同，软连接多采用帆布或聚酯软接头。软连接是先将软管的100~150mm固定在支风管上，待吊顶、装饰做完再进行风口安装。硬连接是风管直接与风口连接，先将支风管按吊顶、装修给出的标高甩至与风口便于连接的位置，或在吊顶做龙骨时，支风管固定在龙骨上，装饰完成后再安装风口。这两种方法固定风口用的螺钉都不能在风口表面出现，应处理在风口内侧或百叶之间。
F. 带阀门的风口在安装前和安装后都应扳动一下调节手柄或杆。因为在运输和安装过程中都有可能变形，即使是微小的变形也能影响调节的灵活性。
G. 在安装风口时，应注意风口与房间内的顶线和腰线协调一致。风管暗装时，风口应服从房间的线条。吸顶安装时，散流器应与顶面平齐。散流器的每层扩散圈应保持等距。散流器与风管的接口应牢固可靠。
2.6 防腐处理
A. 基层处理
① 除锈、清扫、磨砂布：用钢丝刷、砂布、尖头锤、锉刀及扁铲等将金属表面的锈垢、氧化皮、焊渣、毛刺及其他污物清除干净。用砂布普遍打磨一遍，露出金属原色，然后用棕扫帚清扫干净。遇有油污、沥青等物，应用汽油或煤油、松香水、苯类溶剂清洗处理干净。也可用电动、风动除锈工具除锈。
② 刷防锈漆：用设计要求的防锈漆满刷一遍。如原已刷过防锈漆，应检查其有无损坏及有无锈斑。凡有损坏及锈斑处，应将原防锈漆层铲除，用钢丝刷和砂布彻底打磨干净后，再补刷防锈漆一遍。涂刷方法是油刷上下铺油，横竖交叉地将油刷匀，再把刷迹理平。注意每次刷油应“少蘸油，蘸多次油”。
③ 局部刮腻子：待防锈漆干透后，将金属表面的砂眼、缺棱、凹坑、拼缝间隙等处，用腻子刮抹涂平。
④ 磨光：腻子干透后，用砂布打磨平整，然后清除表面灰尘，等待涂刷面漆。
B. 涂刷防腐漆面层
防腐漆面层可用手工涂刷，机械喷涂等。风管部件，支、吊、托架均要涂刷，涂刷时要注意涂料的不同种类，采用相应的方法。
2.7 绝热处理
A. 风管及部件绝热工程
① 根据风管的断面尺寸和所处的部位确定绝热固定钉的数量。固定钉粘接密度参见表1。
表1 固定钉粘接密度
使用隔热层材料
在风管侧面、下面
在风管上面
岩棉保温板
玻璃棉保温板
聚苯乙烯泡沫塑料板
20只/m2
12只/ m2
12只/ m2
12只/ m2
5只/m2
4只/ m2
② 确定固定钉位置后，先将风管壁上的尘土、油垢擦净，再将粘接剂分别涂抹在风管壁面和保温钉的粘接面上，稍后
再将其粘接在一起。固定钉粘牢后应待12~24h后再覆铺绝热材料。
矩形风管板材绑扎绝热结构分别见图4。
③ 绝热材料下料要准确，套裁下料，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。纵横缝错开，小块材料应尽量用于风管上平面中间部位。
④ 明装矩形风管绝热应在四角加设镀锌钢板包角，并用镀锌铁丝固定或打包带卡紧。
⑤ 绝热层外缠玻璃丝布保护层时，先将玻璃丝布按风管断面尺寸的大小裁成幅宽为200~400mm的长条，并卷成小卷备用。也可根据风管断面尺寸的大小、直径选用定型加工的不同幅宽的玻璃丝布。
图4矩形风管板材绑扎保温
缠绕时，先用“∏”形铁钉固定端头，然后拉紧玻璃丝布缠绕。边缠绕、边整平，不得有折皱、翻边等现象。圈与圈间两边搭接处的搭接宽度一般应为30~50mm。末端一定要用“∏”形铁钉固定，否则容易松动、脱落。
⑥ 玻璃丝布外表面根据设计要求涂刷一道或两道防火涂料，涂层应严密、均匀。

⑦ 室外明露风管在保温层外还应加一层镀锌钢板或铝板做保护外壳，外壳间搭接处采用拉铆固定，搭接缝用密封胶密封。
圆形风管毡材绑扎绝热结构见图5。
图5圆形风管毡材保温
B. 制冷、制热管道绝热工程
① 聚苯乙烯泡沫塑料瓦壳绝热结构见图6。
图6冷水管道聚苯乙烯泡沫塑料瓦保温
a. 首先将保温瓦合扣在管道处面，每隔300~350mm用φ1.2mm镀锌铁丝绑扎牢固（铁丝断头必须嵌入保温瓦内），瓦与瓦之间的缝隙用石棉硅藻土填补抹平。
b. 保温瓦外包一道塑料薄膜，再包一道玻璃丝布。包扎时将玻璃丝布裁成幅宽在200~300mm，缠绕搭接宽度为50~80mm。
c. 玻璃丝布外涂两道调合漆。
② 毡状材料绝热结构见图7。

图7 冷水管道毡状材料保温
a. 管道外用保温毡捆扎，捆扎时注意搭接边要贴紧。绝热层外每隔300~350mm用φ1.2mm镀锌铁丝绑扎。包完第一层后，再包第二层，层数根据所需厚度决定。多层捆扎要纵横缝隙交错、填满并密封严格。
b. 绝热层外包一层沥青油毡，接缝处要搭接严密，并用φ1.2mm镀锌铁丝绑扎牢固。
c. 油毡外包玻璃丝布，将玻璃丝布裁成幅宽在200~300mm，缠绕搭接宽度为50~80mm。外表面涂刷两道调合漆。
③ 管道的支、吊、托架绝热方法见图8。
图8管道支架处防冷剂做法
a. 管道的支、吊、托架使用的木垫块，应浸渍沥青防腐，并按管径定型加工。
b. 直接接触管道的支、吊、托架必须进行绝热处理，其绝热层长度不得小于绝热层厚度的4倍，否则应敷设于垫木处。
④ 管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件绝热两侧应留出螺栓长度加25mm的间隙。阀门、法兰部位应单独进行绝热，阀门绝热见图9。
图9 阀门可拆式绝热结构