医疗气体管道施工技术总结.doc

医疗气体管道施工技术总结
**医院二部病房搂工程医疗气体管道均采用不锈钢无缝钢管，连接管件为不锈钢无缝冲压管件，氩弧焊接。该工艺防腐性能好，达到洁净度高。
一、施工准备
1.配合土建工种确定各种管道在梁、墙及楼板等处预留孔洞及套管位置、尺寸，管道支、吊架在墙楼板上的预留位置，固定卡预埋位置等。在楼地面、墙内错漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在墙、板抹灰面层前埋好。
2.按照材料的品种性能，对照相应的规范，检查进场材料的外观质量、性能参数等，经检查核实后方能用于工程施工。
3.管道需预先加工好。
A、不锈钢管的切断可采用锋钢锯断或砂轮切割，不可用氧－乙炔焰切割。
B、不锈钢管道弯曲，小直径管道装芯棒或灌砂用手动变管器或电动弯管机进行弯曲；直径≥50mm的不锈钢管应灌砂加热后再弯曲，灌砂时用木榔头敲打、充实。
C、不锈钢管变径不允许摔制，使用成品管件。
D、将不锈钢管焊接。手工电弧焊填充盖面,不锈钢管口焊接后进行酸洗和钝化处理,最后进行焊接检验。
二、工艺流程及操作要点
1、工艺流程
医疗气体管道施工工艺流程如下所示：

预留孔洞及预埋铁件
安装准备
材料及设备进场验收

支吊架制作安装
管道清理（脱脂）
管道预制加工
管道安装
设备基础或支架安装
强度试验
严密性试验
设备安装
系统清洗吹扫
管道设备连接
仪表安装
电气线路检查
2、管道支架的最大间距表.（m）
管径DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
不保温管
3
4
4.5
5
5.5
6
7
9
9
3、氧气管道绝不可使用易燃、含油的填料和垫料，管材和管件安装过程要防止油脂类物质的二次污染。
4、所有使用的管材和管件必须进行脱脂处理并检验合格后才能使用，脱脂剂选用四氯化碳，使用时必须遵守防毒、防火的规定，在通风良好的地方进行。工作人员应着防护工作服进行操作，防止把溶剂洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。
5、管道从脱脂剂取出后，用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂的气味为止。脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端包住，以砂布包住。
6、管子安装后，由于污染必须进行二次脱脂时，应将安装好的管路分卸成没有死端的单独部分，充满四氯化碳脱脂，随后用清洁干燥的热空气进行吹洗(流速不小于15m/s)，吹除干净后，将管路组装起来，安装后的管子的脱脂工作严禁用其它溶剂。
7、石棉盘根和石棉垫片等的脱脂方法是把这些填料，垫片在300℃温度下焙烧2-3分钟，焙烧后涂以石墨粉。非金属材料垫片等表面不得有皱折、裂纹等缺陷。
8、所有脱脂后的管材及附件应用白色滤纸擦试表面，纸上不出现油渍，即为脱脂合格，脱脂完成后的管格及管件应妥善人管，防止再被油脂污染，并填写《管道及管件脱旨记录》。
9、阀门安装要逐个以等于工作压力的气压进行气密性试验，并用肥皂水检查，10分钟内不降压，不渗漏为合格。
10、不锈钢管道的支架采用碳钢材料，接触面处必须衬非金属垫极，防止管皮磨损产生锈蚀。
三、系统试验
1、强度试验：
1．1氧气、笑气采用气压试验法试验压力0.5Mpa，进行试验时，按每0.1Mpa分级升压，每升一级要观察管子变化，并至所要求的试验压力时，观察5分钟，如果压力不下降，再将压力降至0.4Mpa，进行外观检查，
无破裂、变形和漏气现象为合格，并填写记录。不锈钢管道强度试验可用水，但水中氯离子含量不得超过25PPm。
1．2压缩空气管路试验用水，试验压力1.0Mpa，保持20分钟，作外观检查，无异状，然后降至工作压力，并在此压力详细检查各部位，并用重量约1.5kg的小锤轻敲焊缝处，无渗漏合格。
2、管道强度试验合格后再作气密性试验，试验时将气压升至0.4Mpa(压缩空气系统试验压力为0.75Mpa)，将所有接口处涂肥皂水检查，并观察12小时，以平均每小时漏率小于0.5%为合格。
3、吹扫：气密性试合格后，管道须用不含油的空气或氮气吹扫，气体流速不应小于20m/s，连续吹扫8小时后，在气流出口处放一张白纸，白纸上没有灰尘微粒及水分痕迹为合格。氧气管道试运行前，须再用氧气吹扫，用气量应不小于被吹扫管道总体积的三倍。
4、真空系统的安装基本与氧气系统相同，所不同之处是强度试验与严密性气压试验的试验压力均为0.2Mpa 。系统在试验压力合格后，进行24小时真空度试验，观察真空表读数24小时内增压不允许超过5%。
四、成品保护措施
1、各种阀门、电器设备等材料运到现场未安装之前，应开箱检查，分别码放整齐，对个别材料要采取防雨、防冻、防晒等措施，并应有专人看管。
2、安装过程中遇有防水装饰工程项目交叉施工时，应主动与土建施工负责人协商制定统一的施工工序，对土建完成的防水及装饰工程项目，应给予必要的保护，不得在上述工程项目完成后，再进行破坏性安装。
3、建筑物室内地坪施工完成后，再进入室内进行管道安装时，带入室内的工作梯子的四条腿应使用橡皮包好，采取保护地坪的措施。
4、在交叉作业期间，除保护本专业成品之外，注意保护其它专业成品或半成品，防止安装过程中污染土建墙面、地面、顶棚，防止焊接时烧坏墙、地砖。
五、施工机具
机具设施是施工的重要保证，有了好的机具，才能更好地保证工期、质量顺利完成。
本工程所需的主要机具如下：
序号
材料名称
数量
1
LG—400—1型等离子切割机
2台
2
氩弧焊机NSA4—300
2台
3
电焊机
2台
4
套丝机
2台
5
氧、乙炔及焊矩
2套
6
不锈钢管煨弯器
2套
7
电动切割机
2台
8
台钻
2台
9
手电钻
5把
10
电锤
4把

六、劳动力组织及安全设施
1、劳动力组织：
根据结构施工进入及安装工程量，医疗气体工程劳动力计划如下：
序号
工作量名称
工种
人数
1
配合结构预留、预埋
管工
2人
2
地下室干管安装、清洗及强度试验
管工焊工
各15人
3
设备层干管安装、清洗及强度试验
管工、焊工
各17人
4
立管安装、清洗及强度试验
管工、焊工
各25人
5
支管安装、清洗及强度试验
管工、焊工
各17人
6
真空泵房、空气压缩间及笑气中心内管道设备安装、清洗及强度试验
管工、焊工
各12人
7
系统强度试验、气密性试验及吹扫
管工、焊工
各12人
8
系统通气试运行
管工、焊工
各3人
2、安全措施
2．1严格执行上级主管部门有关安全生产的规定，必须针对现场特点制定切实可行的安全技术施工。认真做好月、旬、季节、特殊过程、关
键过程，并具有针对性的安全交底工作。
2．2加强对施工人员的技术素质教育，使每个施工人员熟知本工种的安全技术操作规程，能够正确使用个人防护用品。
2．3进入施工现场必须戴安全帽，严禁光脚或穿拖鞋。在无防护设施、高空作业必须系安全带，严禁洒后操作。
2．4加强对电气焊作业管理，焊工持证止岗，作业前开用火证，清理易燃物，备灭火器，专人看火。电焊机必须经常检修以保证运转良好，作业时双线到位。氧气瓶、乙炔瓶分库保管，距明火间距大于10米，电气焊作业时必须避开有可燃性防水材料等易燃物施工的场所。
2．5严禁非电工私自拉线接电，严禁带负荷接电断电。
2．6严禁赤手触摸脱脂及酸洗用药品，并要戴好保护用具，弄到皮肤上时要马上用自来水冲洗。脱脂用的四氯化碳是剧毒物质，脱脂操作时必须戴口罩，并在通风良好的地方进行。脱脂的四氯化碳液体及酸洗完的洗液不要随便乱倒，要及时进行中和或用自来水稀释洗涤液至PH值为中性，排入指定位置。
2．7剔凿作业板后墙下不许有人，弯管作业避开头部，穿线防止勒手扎眼。
2．8不随便进入危险场所，严禁动用不属自己管理的设备或开关，不在无防护的邻边、洞口逗留或作业。
2．8不锈钢管道安装特殊事项
A、因碱性焊条在焊接过程中释放出的有害气体大于酸性焊条，氩弧焊施焊中排出的废气也有害于人体，故在室内及通风不好的环境下焊接不锈钢应进行通风换气。
B、在移动氩弧焊机时，应取出机内易损电子器件单独搬运。焊机内的接触器、断电器的工作元件、焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。氩弧焊机作业结束后，禁止立即手触摸焊枪导电嘴。焊机使用前应检查供气，供水系统，不得在漏水漏气的情况下运行。
C、氩气瓶应小心轻放，竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m。
D、氩弧焊工打磨钍钨极应在专用的砂轮上进行，通风必须良好，穿
戴好个人防护用品，打磨完毕立即洗手洗脸。
E、等离子弧切割炬应保持电极和喷嘴同心，要求供气、供水系统严密不漏水，不漏气。应保证供气充足，并设有气体流量调节装置。
七、质量控制
1、焊工使用的锤子、刷子都是不锈钢制品，防止发生晶间腐蚀。
2、焊接前应用沥清或香蕉水对管头的坡口面，内壁(30mm内)的脏物进行清理。清除后2小时内施焊，以免再次污染。
3、焊前在距焊口4-5mm 外，将管子用石棉包裹10-15cm后再施焊防止焊渣飞溅损坏管材。
4、焊接时，不允许在焊口外的基本金属上引弧和熄弧。停火或更换焊条时，应在弧坑前方20-25mm处引弧，然后再将电弧返回弧坑，同时注意焊接应在盖住上一段焊缝10-15mm开始。
八、效益
采用不锈钢管无缝钢管防腐，达到了较高的洁净度，维修养护的投入减少，使用寿命延长，经济效益及环境效益显著。