池州市某电厂碎煤机室施工作业指导书.doc

作 业 指 导 书

编 号:
工程名称：
作业项目名称：碎煤机室施工

编制单位：

批 准：
安 全：
质 量：
工 程：
审 核：
编 制：

时间：2004.9.8
时间：2004.9.6
时间：2004.9.1
时间：2004.7.20
时间：2004.7.19
时间：2004.7.19
出版日期
2004.9.12
版 次
第一版

目录

1 作业任务 1
1.1工程概况 1
1.2施工项目范围 1
1.3工程量 1
1.4工期要求 1
2 编写依据 1
3 作业准备和条件 2
3.1 人员配备及特殊工种的资格要求 2
3.2 对配合工种的要求 2
3.3 机械、工具配备 2
3.4 对设备、材料的要求 3
3.5 力能供应 3
3.6 施工场地布置 4
3.7 对上道工序的要求 4
3.8 对工作环境的要求 4
4 作业方法及工艺要求 4
4.1 施工方案 4
4.2 作业方法与步骤 4
4.3 工艺质量控制措施 16
5 作业质量标准及检验要求 17
5.1 作业质量标准 17
5.2 检验要求 19
6 技术记录要求 20
6.1 施工记录目录 20
6.2 验评表格目录 20
7 职业安全健康、环境管理措施和文明施工 21
7.1 职业安全健康、环境保护措施 21
7.2 安全文明施工 23
8 有关计算及其分析 23
8.1 模板侧压力的计算： 24
8.2 模板拉杆的计算公式如下： 24
8.3 支撑钢楞计算（连杆、檩条、龙骨） 25
9 附录 26
9.1 技术交底记录 26
9.2 P3计划 26

1 作业任务
1.1工程概况
****电厂一期（2×300MW）工程厂址位于长江*岸****市东北约13公里处，属***乡***队至*队地界；在***综合楼西侧，5#输煤栈桥和6#输煤栈桥之间。其建筑面积有1370平方米，总高度30.87米
****电厂一期（2×300MW）工程的碎煤机室：其基地基处理为500×500钢筋混凝土预制桩方桩，桩的混凝土强度为C40；垫层为混凝土标号C10；承台及承台梁、柱和上部结构为框架结构，C30混凝土。
1.2施工项目范围
碎煤机室的施工范围：测量定位、土方开挖、铺设砂砾石、桩基施工、破桩头、浇注承台垫层、承台施工、地上结构施工、砌体施工、建筑装饰工程施工。
1.3工程量
碎煤机室的主要工程量：
序号
项目名称
单位
数量
备注
2
承台垫层
m3
20
承台下
3
承台和联系梁
m3
260

4
上部结构（梁柱板）
m3
1300

1.4工期要求
2004.7.1－2004.11.3
以上工期可根据实际施工情况具体调整 ，但应尽量把施工提前完成。其中有不同工种可交叉作业的要交叉作业，不得影响施工进度。
2 编写依据
2.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）
2.2 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）
2.3 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101
2.4 建筑施工手册（第三版）
2.5 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）
2.6 碎煤机室结构施工图（F0311S-T0513(2)）
2.7 《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）
2.8 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
2.9 《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）
2.10 《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
2.11 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
2.12 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
2.13 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
3 作业准备和条件
3.1 人员配备及特殊工种的资格要求
职务或工种
人数

职务或工种
人数
技术员
2
砼 工
20
施工员
2
钢筋工
20
安环员
2
电焊工
4
质检员
2
木 工
60
材料员
2
架子工
15
电 工
2
普 工
10
测量员
2
瓦 工
10
操作工
3
驾驶员
4

以上各特殊工种人员均持证上岗。
3.2 对配合工种的要求
要求现场施工的技术员、施工员、电工班、架子工段、钢筋工段、木工工段、搅拌站、反铲操作工、瓦工等人员，必须密切指导并配合现场操作的人员及时准确解决现场存在的钢筋、架子、模板、混凝土浇筑、打水、电源、挖土深度等之间的问题，力争现场施工时窝工等影响现场施工进度的现象发生；如土方开挖的边坡修整不平实、架子搭设不规范返工影响施工进度；对浇筑完成后，瓦工除应及时进行压实收光外，还要及时将现场散落在模板、脚手管及地面上的混凝土清扫干净等。在扎筋支模、浇筑混凝土时相互配合的钢筋工、木工、混凝土、瓦工等工种要密切配合保证模板支设、混凝土浇筑面层的平整度、工艺质量达到内实外美的效果。
3.3 机械、工具配备
机械及器具的配备见下表
名 称
单 位
数 量
备 注
反铲挖掘机
台
1
用来挖除土方
自卸汽车
辆
5
运土方
插入式振动棒
台
6
用来振捣混凝土
铁锹
把
15
修边坡、挖土方、铲混凝土使用
抽水泵
台
2
用来抽取基坑内的积水
翻斗车
量
1
用来运送混凝土材料
铁板车
辆
5
用来现场运输钢筋
50及25搅拌站
台
各1
用来拌制混凝土
搅拌车
辆
3
将拌制的混凝土运至现场
汽车泵
台
1
将混凝土泵送至模板内
固定泵
台
1
用来浇筑混凝土
0.35m3搅拌机
台
1
用来拌制砂浆
水准仪
台
1
用来控制标高
经纬仪
台
1
定位建（构）筑物的轴线
全站仪
台
1
定点位、轴线等
电焊机
台
1
焊接对拉螺栓止水片
钢筋调直机
台
1
调直钢筋
钢筋切断机
台
1
断钢筋
钢筋弯曲机
台
1
弯制钢筋
钢筋碰焊机
台
2
接长钢筋
台钻
台
1
用来在钢模板、木楔上钻孔
平刨机
台
1
制作木模板棱
皮老虎
台
2
用来吹除施工缝处的残渣
飞机钻
台
2
用来在木模板上打孔
角向磨
台
4
清扫模板上的污斑
3.4 对设备、材料的要求
3.4.1、要求用工器具（电焊机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋碰焊机、电焊机、水准仪、经纬仪、全站仪、水泵、振动器、翻斗车、搅拌站、运输车、汽车泵、平刨机等）必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工需要；在施工前必须检查各种施工机械的性能，包括振动器、搅拌机、施工电源、施工水源、运输车、泵车等；尤其是夜间施工照明问题必须确保正常。
3.4.2、水泥、黄砂、石子、钢材、砂砾石、粉煤灰等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，并提供原材料质保书及复试报告。
3.4.3、对于施工用的混凝土配合比等必须在施工前正常配出。
3.5 力能供应
施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水，保证照明。要求在碎煤机室施工时布置两个灯塔及布置一个水源点以保证混凝土的养护。

3.6 施工场地布置
施工时，钢筋在碎煤机室附近制作，并分类堆放、挂牌标识清楚；钢模板在现场进行组装、木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装；钢模与木模用螺栓连接的部位必须连接好后，方可运到基坑下安装模板。运至现场的原材料、租赁材料（模板、扣件、脚手管、跳板等）、制作的半成品必须堆放整齐、美观，并挂牌标识。
3.7 对上道工序的要求
下道工序施工前，必须前一道工序施工结束、并办理验收签证完毕后，方可进入下道工序施工。

3.8 对工作环境的要求
在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施，对施工电源、半成品混凝土进行保护；在雨天及时用彩条布将木模板进行覆盖，以防止雨淋到木模板使木模板变形，影响混凝土的成品质量；要求现场施工人员听从管理，不得随意行事。现场的安全文明施工要经常进行维护，保持“工完、料尽、场地清”。施工前，要求消防设施到位、道路畅通、施工场地满足施工需求。对于施工采用小区化管理，小区围护采用红白脚手管围护。
4 作业方法及工艺要求
4.1 施工方案
碎煤机室施工：土方开挖采用反铲挖土、自卸汽车将土方运至指定堆土区，其中上层1.5m左右黄土运至现场回水沟或指定可做回填土区域，下部的淤泥质土运至场外或场内指定区域；垫层浇注时，采用汽车泵浇筑、搅拌车运送混凝土；结构混凝土浇注时，采用汽车泵或固定泵固定在浇筑地点附近浇筑。钢筋在钢筋场或主厂房北侧的钢筋场制作完毕后，运到现场临时堆放场地、最后用吊车吊运到基坑下进行绑扎。钢模板在现场组装，木模板在木工场制成后在现场组装。
碎煤机室的施工顺序：测量定位→土方开挖→铺设砂砾石→插排水板→施工桩基→垫层和桩头处理施工→基础承台及承台梁柱施工→框架结构施工→清理基层、弹出轴线、找平→墙体砌筑及装饰施工。
在施工过程中穿插进行混凝土垫块、埋件埋管的制作安装，要求垫块、埋件及埋管制作必须提前完成，不得影响施工进度。
4.2 作业方法与步骤
4.2.1 测量、定位放线工程
在碎煤机室土方开挖前由专业测量人员根据厂区施工控制网将控制点、高程控制点及定位轴线引测到碎煤机室区域内。

对轴线的控制：现场施工人员根据专业测量人员提供的轴线放出构筑物的土方开挖线待土方开挖后，根据轴线放垫层的边线以便浇筑垫层，待垫层达到一定强度后，再将定位轴线引设到垫层上，最后在每浇筑一次混凝土之前进行一次放线。
对标高控制：由专业测量人员依据厂区高程控制网，将高程基准点测设至施工区域范围之内，以供现场施工人员引测高程，施工人员根据测量提供的高程基准点，测出现场地面的标高，在土方开挖时用高程控制点控制挖土的深度。
4.2.2 土方工程、砂砾石垫层回填
4.2.2.1 土方开挖
碎煤机室土方开挖时，采用反铲挖土、自卸汽车将土运至指定堆土区，要求从北面向另南面挖起，土方开挖采用大开挖，基坑开挖深度为-4.0m，其中以后垫层标高为-3.5m，桩头标高为-3.4m。开挖后，设置一坡道平面宽为6000mm，然后按1：1.5放坡至坡顶，其中坡道的坡度为1：4。土方开挖后，及时在基坑四周设置排水沟，并延基坑边设置4个集水井，集水井净尺寸为700×700×700，采用240mm砖墙砌筑，并挖排水沟300×300，不砌筑。
在土方开挖好的部分及时回填砂砾石，厚度为400mm，回填的砂砾石的标高严格控制在-3.6m左右。
要求在开挖时需及时将集水井挖出，并将集水井留设在边坡以内，以免集水井积水后将边坡浸泡，导致塌方。要求做护坡、砌筑挡土墙必须跟上，不得出现土方开挖好后无人施工的现象发生。挖土方向应从碎煤机室南西侧开始挖，最后从南侧斜坡道处将土方运至弃土区。表层1.5m黄土可以运至循环水管处用做回填。
对于碎煤机室土方开挖前要求先把基坑边坡四周的土方整平密实后在开始挖土，这样能够保证土方开挖后的场地平整；在土方开挖后，不得将基坑内的土方运至边坡后摊平，必须将土方运走，如现场有在挖土时造成的场地出现基坑、不平整必须平整压实。
所有挖除土方必须运至指定弃土场地。在挖碎煤机室的第一层上面的1.5m深左右的黄土土方运至堆土区作为以后的回填土用；其余挖除的土方运至厂外指定地点。
在土方开挖工程中，需及时开挖后施工工程中需及时将基坑内及场区的集水排出，以利于施工，尤其是夜间必须有人值班打水；因该处基坑较深、离长江边较近，因此在土方开挖好后、结构施工时，必须全天有打水人员值班打水，以免基坑内积水，影响正常施工。
4.2.2.2砂砾石垫层回填
采用砂砾石垫层可以减少作用在垫层底下软弱下卧层土的附加应力，而且垫层本身也可起排水作用、加速下部土层的固结和沉降。
施工方法：车辆卸石在碎煤机室的南侧；砂砾石垫层施工用反铲按事先定好的标高均匀在基坑底铺设；砂砾石垫层要求铺设的厚度比设计标高高30mm，铺设的面层基本平整后，用平板震动器往复振捣，要求振捣3~6遍，直到砂砾石振捣密实，要求每遍振捣的间隔时

间不少于40s，作到交叉、错开、重叠。
4.2.2.3 土方回填
在碎煤机室地下结构混凝土达到一定强度，及时对基坑进行均匀回填，土方按300mm一层采用机械进行回填，采用威克打夯机（每层300mm）进行回填夯实。在回填土方时，当基坑内有集水及淤泥质土时，需清除后方可开始回填。施工时需注意填土区应保持一定的坡度，使靠近碎煤机室墙板稍高，以利排水，当天填土必须当天压实。
注意：回填土的质量更要严格认真按上述回填方法和规范对待该处的回填，确保回填土的质量，以及保证在轨道基础施工完毕后不出现严重下沉现象。
回填土的土源为煤厂堆土场的优质粘土，回填时，采用反铲挖土、自卸汽车运土至碎煤机室基坑四边后，由人工将能够铺设一层的土量倾倒至基坑底、人工将土方延基坑四周铺填平整后，采用威克打夯机或威克打夯机振捣密实，经试验合格后，开始回填上一层的土方。
每层填土的质量检验采用环刀法取样测定土的干密度，只有符合设计要求后才能填筑上层土方。
取样的原则：对于基坑和室内填土，每层按100~500m2取样一组，基坑和管沟回填按每20~50m取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。
4.2.3 钢筋工程
钢筋制作场地：主厂房西侧的钢筋场制作，运至现场指定地点堆放。钢筋的原材料及半成品必须严格挂牌标识制度，对于运到碎煤机室区域附近临时堆放场地的钢筋堆放场，应做一块面积为30m×20m地坪，地坪做法为场地平整比现场地坪高出200mm后上铺50mm后石子垫层。对于冬天施工时，钢筋碰焊应在焊接棚内施工，以免接头区骤冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头处用麻带等保温材料覆盖。注意在该处的钢筋、模板、脚手管、埋管埋件、扣件等材料也必须挂牌标识。
4.2.3.1 钢筋工程施工前准备
在施工之前根据图纸、图集及规程规范要求进行钢筋翻样，经钢筋翻样负责人及单项负责人审核、批准后，方可到钢筋工段进行开领料单，并由钢筋工段人员带领施工队去物资科钢筋库领取钢筋，然后开始加工制作。在钢筋翻样时，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩、搭接长度应按施工图纸中的规定执行.
钢筋从物资科钢筋库领取，领用钢筋时，要求钢筋工段必须严格把关要求物资科必须出具原材料质保书及复试报告，否则不能领用，钢筋工段应将领用材料的质保书及复试报告提供给技术员，以便及时做验评资料、报验，同时钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。
注意：只有复试合格的钢材方可领用、制作。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用；对于钢筋上的锈斑、污泥施工前应清掉锈斑、淤泥等。

对于领用的钢筋，除在物资科钢筋库必须核对品种规格外，还要在钢筋加工场核对其品种规格，然后卸到指定地点，并分类堆放、挂牌标识、作好防护，以防钢筋制作错误、让别人难以识别该批钢筋用在何处、是否为复试合格的钢材、泥污污染钢筋；并在钢筋运至施工现场也必须严格挂牌标示，挂牌标示必须注明制作的钢筋是何种钢材、用在何处。
钢筋焊接注意事项：从事钢筋碎煤机室焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作；对于用在碎煤机室的每批钢筋、钢板、焊条都必须有原材料质保书及复试报告；施工前将在该工程中需焊接（碰焊、搭接焊）的每种规格、每种牌号的钢筋进行与生产相同条件焊接工艺试验，以了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平，经试验合格后，方可正式生产（钢筋直径大于22mm的需要采用焊接，直径小于22的可采用搭接）。
4.2.3.2 钢筋制作成型（包括钢筋焊接）
钢筋断料的原则：一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。
钢筋配料严格按翻样单将同规格钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配；钢筋的弯制全部采用钢筋弯曲机制作，制作时严格按翻样单控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量；对于底板及墙板钢筋较长的采用碰焊连接，特别长的（如底板的钢筋长度超过38m）需在钢筋场制作成两根钢筋后，用吊车吊运至基坑底后采用帮条焊连接技术施工；制作允许偏差：对受力钢筋长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；不得随意增减代换钢筋数量和品种。
钢筋对焊注意事项：闪光对焊前应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直，并清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥；当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接；焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直；焊接完毕后，应待接头由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲；闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处弯折不得大于3度，接头处钢筋轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm；取样原则：碰焊接头质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验；在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批，当同意台班内焊接接头数量较少，可按一周累计计算；力学性能检验时，应从每批接头中随机切取3个拉伸、3个弯曲试验。
钢筋电弧焊（帮条焊）注意事项：焊接之前应清除两根钢筋接头处各200mm的锈斑、污泥等；两主筋端面之间的间隙应为2~5mm；帮条和主筋之间用四点定位焊牢固，定位焊应离帮条端部20mm以上；施焊时引弧应在帮条钢筋的一端开始、收弧应在帮条的端头上，

弧坑应填满，当采用多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端因熔合良好；钢筋焊缝的长度不应小于帮条的长度、焊缝的高度h≥0.3d且不得小于4mm、焊缝宽度b≥0.7d且不得小于10mm；钢筋焊缝表面平整、不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度气孔夹渣等数量与大小，以及尺寸偏差不得超过下表，外观检查不合格的接头经修整或补强后可再次验收。取样原则：以300个同牌号钢筋、同型式接头为一批，每批随机抽取3个拉伸试验，当在同一批中有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
4.2.3.3 钢筋安装
对于较粗的钢筋从基坑上部运至基坑底部，应用180吊车配合吊运到基坑底部，并摆放整齐。
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装下层钢筋，然后安装上层钢筋及墙板插筋。在安装钢筋时，钢筋工和木工应相互配合安装，并同时进行保护层垫块的安装。对于埋管及埋件，应在封模之前安装完毕。
4.2.4 模板工程
根据施工每天或三天需要的模板及配件数量到租赁站租借租赁材料，并在租赁站对其规格、数量逐项清点检查，注意未经修复的模板不得领用，否则运至现场后必须修复合格后方可使用，用铁板车拉运至施工现场，按指定地点堆放整齐，并挂牌标识。在整个模板工程施工时必须将现场产生的木楔、废弃物清理干净，并按指定地点堆放。零米以下规则承台采用钢摸、不规则承台采用木模，零米以上框架采用木模，板采用钢摸。
4.2.4.1 模板工程施工前准备
模板工程施工前，需用角向磨将模板表面的油污、泥污清理干净，并在模板表面涂刷脱模剂，脱模剂采用机油：柴油=3：7的配比进行使用，结构表面需做处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
模板工程施工前的准备：①根据专业测量人员提供基准定位轴线放出，用墨线弹出模板的内边线和中心线，并在模板承垫底部预先找平，并用海面条加放模板底部，以便于安装模板及防止底部漏浆；找平方法：延模板四周用1：3水泥砂浆找平。②根据模板翻样图中模板规格、上下模板的布设、脚手板、脚手管的规格及扣件的多少将基坑上口的模板及配件等传送到基坑底，并在基坑底堆放整齐。③搭设模板支撑、排架的脚手管时，需在脚手管的下方按脚手管布设图及脚手架搭设规程，按适当尺寸放置200×50的脚手板作为垫木，并在搭设脚手架的下方将地基夯实平整，以及注意将脚手架的四周防水、排水做好疏通。④需将常用工器具准备齐全，锤子、扳手、钢丝钳、墨斗、角向磨、钢卷尺、水平尺、靠尺、工具袋等。
注意：配置模板前必须先按施工图纸进行放样后，决定那处该用何种型号的钢模及少量的木模，然后在到租赁站领取钢模板，运到现场准备组装；由单项开领料单到木工场领

取胶合板及木方，在木工场加工木模，最后运到现场准备组装。
4.2.4.2 木模板的制作
木模配后钉50*100mm方木@300的板肋，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。柱子四边侧模都采用纵向模板，柱箍间距为400mm。柱的每块拼板宽度都不得小于500mm。要求木模板与钢模板接口处用φ8的螺栓连接牢固，以使钢模板与木模板接口部位不出现接口不平整的现象。
4.2.4.3 模板安装工程
垫层的模板采用二四条支设，四周用钢筋钎固定牢固，并在垫层施工区域内按2m×2m的方格打设垫层浇筑面层的标高桩。
碎煤机室结构施工的模板大部分采用钢模板，局部难以用钢模拼接且模板内侧需含有很多埋件的采用木模，对于侧壁局部不符合模数的，用二四条拼凑，这时木模放在中间，并在与池壁接触的一面刨光并用￠8mm的螺栓与两侧钢模固定；钢模板配模时以大模板优先配置，并横向配置，模板接缝处夹30mm宽海绵条（包括钢模与钢模、钢模与木模、木模与木模），以防止漏浆，影响混凝土的外观质量；钢模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。钢模板及大块木模板采用吊车运至基坑底。
在木模板与钢模板的连接部位用与钢模板同厚度的木方连接，并在木模板上钻φ12孔按现场拼接部位与钢模板上的用来上U型卡的孔用φ8的螺栓紧固牢靠。当对于大面绝大部分为钢模板的、只需配置50mm左右的木模板，此时用二四条拼凑，这时木模放在中间，并在与墙壁接触的一面刨光并用φ8的螺栓与两侧钢模固定，需注意拼装的二四条刨光面为内模板，并与钢模板的内表面成一平面。
注意：当下部混凝土浇筑完毕后，在支设第二次模板时，要求第一层模板不拆除或拆除后将施工缝的混凝土打毛、残渣清理干净后再装上，尤其注意此时底部的对拉螺栓不要割除，用来安放上一层模板，以便紧固模板，使混凝土施工缝接口部位不出现穿裙子现象。
对于模板内含有埋件的位置需事先将木模板打孔，待安装模板时将埋件用φ8的螺栓固定在模板上，对于铸铁闸门处如果用钢模板应在钢模板上打孔，然后将长条埋件用φ8的螺栓固定在钢模板上。
楼板模板的安装方法： 采用组合钢模板和普通脚手管支模加固，辅助以对拉螺栓加固。基础侧模外搭设双排钢管脚手架，作为模板支模架，在双排脚手架外设置钢管斜撑，并将斜撑生脚于四周钢管桩上，钢管桩用钢管连接一起，即采用“支拉方式”固定侧模。基础上方采用钢管将对边双排脚手架连成整体，确保模板支护架在砼浇注中的整体稳定性，以免模板跑模。
基础支承系统要求支模架用￠48*3.5mm普通脚手管，侧模和斜撑的夹角不小于45°，斜撑必须牢固；基础横向对拉螺栓采用对穿连接，螺栓直径14mm，间距750mm，纵向对拉螺栓焊于侧模旁边的桩头锚筋上；柱模板用钢模，支模脚手架立杆间距1200mm，步距

1500mm，大小横杆间距1200mm；柱围楞用直径￠48*3.5mm 钢管，间距750mm，对拉螺栓直径14mm，间距750mm，“十”字对穿；对拉螺栓端头用￠30mm木块封堵以利割除螺栓。
基础底模及支撑管架示意图：
模板施工时必须保证：配制的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模与混凝土接触处需刨光，以保证混凝土的外观质量；木模板与钢模板的接口部位在与混凝土接触处应成一平面；木模背楞使用50×100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm；对于在立模板时，必须注意铁件、木块、预埋件的位置要正确留出。
模板安装就位及支撑搭设完毕基本固定后，由技术员及施工员对模板与混凝土接触面平整度及端面尺寸、标高、垂直度，以及模板的接缝、模板的支撑是否牢固合理及搭设的支撑架外观是否横平竖直进行验收后，在紧固各个部件，最后由单项报二极、三级、四级及业主进行验收。
浇注混凝土时派专人检查模板，发现跑模、混凝土施工缝处漏浆严重部位等异常情况应及时处理。
4.2.4.4 埋件的制作及安装
制作预埋件所用的材料钢板、钢管、焊条等必须有质保书，所有预埋铁件必须使用剪板机根据埋件翻样单裁剪成指定形状后，焊接锚脚，并在埋件铁板裁剪完成后根据埋件大小大于150×200的在埋件四角钻四个孔，以便用螺栓固定预埋铁件小于150×200可钻2~3个孔来固定埋件；埋件在焊接锚脚完毕后需矫正埋件表面的平整度，否则应矫正埋件表面；埋件与模板之间用螺栓连接时将螺帽放在模板内侧，以便最后拆除螺栓时可以重复利用。
4.2.4.5 模板拆除工程
模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时可拆除之外，梁、板底模应在混凝土达到一定强度后方可拆除模板。拆除模板时应遵循先支后拆，先非承重构件，后承重部位以及自上而下的原则进行拆除。拆除模板时，严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬。

对于拆除含有埋件的位置，应注意先将螺栓拧掉，并收集好后，在拆除模板；含有埋管的位置应缓慢注意拆除，不要因为在装设固定的太牢固用力过大，将拆除的模板弄飞太远伤到人等安全事故。
拆除模板注意事项：操作人员应站在安全处，以免发生事故；用撬棍撬模板并在撬棍的支撑点处加设木块，以免将成型的混凝土表面滑伤、碰坏；将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐，并将木模板分类堆放整齐，以备其它地方可用；施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，若不归还租赁站应将模板进行维修和涂刷隔离剂，以备待用，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。
4.2.5 混凝土工程
4.2.5.1 混凝土施工前准备
砼施工前应清除模板内杂物、砼交接面的杂质、施工缝处松散砼等，并用水充分湿润；并进一步检查模板的支撑是否牢固、木模板与钢模板、木模板与木模板之间的连接是否紧密、可靠，所有扣件、对拉螺栓是否紧好、搭设的通道是否安全等；原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工；检查各种机械设备是否运转正常。
4.2.5.2 混凝土的浇筑方案
碎煤机室地下混凝土施工时，采用主厂房扩建端的50m3/h或25m3/h搅拌站供料；基础施工为-3.6m~0.00m承台垫层及基础。框架施工总体方案为：依次从零米层施工到屋面层，垂直方向分七段施工，第一段施工-0.000m～8.97m层的框架柱、梁以及板；第二段施工8.97～12.27m层框架柱、梁以及板；第三段施工12.27m～15.17m层框架柱、梁以及板；第四段施工15.17m～19.27m层框架柱、梁以及板；第五段施工19.27m～22.67m层框架柱、梁以及板；第六段施工22.67m～30.87m层框架柱、梁以及板；第七段施工楼梯。柱、梁板可同时进行施工。
4.2.5.3 混凝土浇筑振捣
4.2.5.3.1 垫层混凝土浇筑
垫层砼浇筑时用平板振动器延垫层的表面振捣1~3遍，用平板振动器振捣时以表面泛浆为止，然后用刮尺将垫层表面刮设平整、压实，最后在混凝土初凝之前将垫层表面压实、收光。
4.2.5.3.2 结构混凝土浇筑
在浇筑顶板时，应将泵管导入模板内，以保证混凝土溅落到模板上凝固，最后与后浇筑的混凝土不能紧密连接，导致浇筑成型的顶板出现小孔不良现象。
结构混凝土浇筑采用φ50插入式振动棒振捣，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不

应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，以及振动棒抽出时造成空洞等现象；振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准；振捣方法可根据是否含有埋管情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。
注意：在振捣有埋件、预件的位置时，要注意振动棒需离埋件的位置远一点，并在振捣结束后，重新矫正埋件的位置、标高，方正性。
4.2.5.4 混凝土浇筑之后的清理工作
混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板、脚手管及施工区域周围的混凝土残渣，以做到“工完、料尽、场地清”，保持现场清洁，浇筑剩余的混凝土不准随意倒、必须倒入指定地点；在混凝土浇注完毕，模板拆除之后，及时将埋件表面清理出来，并带线在埋件上用50mm宽透明胶带沿埋件四周贴牢后涂红丹醒目标示，要求涂刷均匀，要求埋件的表面涂刷油漆方正、色泽均匀，最后等油漆干后将透明胶带清除，并放入指定地点。
4.2.5.5 混凝土养护
在混凝土浇筑完成初凝后应注意养护，保持湿润，如果气温较高或干燥情况下，应经常对碎煤机室顶板等进行撒水养护，并保持混凝土表面的湿润状态。
4.2.6、砌筑工程施工
墙体为240厚空心砖填充墙。施工前应先将材料提前进场，并要有材料质保书及复试报告，并在即将砌筑的前一天将基层及已砌筑的部位和砖等湿润，以保证砌体的粘结牢固。并将砌筑用的材料准备好及将预留插筋提前调直。在砌筑时要立好皮数杆，并试摆成型后，方可砌筑。使用前应将黄砂过筛符合要求后，方可拌制施工。
砂浆的拌制采用净水站区域的0.35m3小搅拌机拌制。拌制的水泥砂浆宜采用中砂、石灰膏应用3×3mm的网过滤，严禁使用脱水硬化的石灰膏，如掺加外加剂应通过实验确定掺量。砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作，一组试样应在同一盘砂浆取样制作，同盘砂浆只能制作一组试样。搅拌水泥砂浆时应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，在加入水搅拌均匀；搅拌混合砂浆时应先将砂及水泥投入，干拌均匀后在投入石灰膏加水搅拌均匀。拌制的砂浆在使用中如发现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。使用中注意砂浆应随拌随用，水泥砂浆及水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如果施工期间最高气温超过30℃时必须在拌制成2h和3h内使用完毕。
空心砖砌体工程方法及要点：①砌筑前，应根据砖砌体高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角和交接处（皮数杆的间距宜小于15m）。②砌筑时必须遵守“反砌”的原则，每皮砖砌体应使其底面朝上砌筑，砖砌体应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm，否则应在砖砌体的水

平灰缝内设置两根长度大于700mm的φ6拉结钢筋。③水平灰缝需平直，竖向灰缝应加浆使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm。④空心砖砌体墙的转角处，应隔皮纵横墙砖砌体相互搭砌，在T字交接处，应隔皮使纵横墙砖砌体端面露头。⑤砌筑砌体垂直运输采用龙门架,搭设位置视现场情况布置。
4.2.7脚手架工程
本工程采用的脚手架为钢管搭设的脚手架，主要分为：操作脚手架、防护脚手架、承重支撑用脚手架，组成主要为杆件组合式脚手架、落地脚手架、承插脚手架及扣接式脚手架。
对于浇筑楼层板的满堂脚手架纵横立杆的间距控制在1.0~1.2m之间，并要求立杆从各个方向搭设的都成直线，剪刀撑的斜杆与水平面的交角要控制在45。~60。之间，水平投影宽度应大于两跨或4m和不大于四跨或8m。斜杆必须与脚手架基本构架杆件加以可靠的连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60；在脚手架立杆底端之上100~300mm处一律遍设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固；多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内，扣件式钢管脚手架钢管的搭接长度必须大于0.8m，杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m；在作业层外侧设置安全栏杆高度为1.2m。
本次施工的落地式脚手架首先必须将施工现场的场地整平、地基夯实，并挖除排水沟道，以利于排水，免脚手架下地基遭浸泡而下沉；根据搭设脚手架的位置布设垫木或脚手板（200×50mm），按定位的位置依次搭设脚手架、初步固定立杆，最后固定扫地杆，在依次搭设步架；施工外围平台的宽度为1.5m，栏杆的高度为1.2m，施工通道上面铺设1.5m长的竹笆并用14#铁丝固定在脚手管上，并在竹笆上面绑设30cm×50cm的木板；外围护以及上下通道栏杆必须采用红白脚手管搭设，并设置剪刀撑（采用黑黄脚手管），最后在外围护安装安全密网封闭，要求安全密网表面平整、无褶皱、并平齐，将安全密网的搭接部位用22#铁丝紧密连接。
由于施工工期等原因当施工到其上两层时，采用挑脚手的方法使本层脚手架拆除。
下图为碎煤机室满堂脚手架的布设图,立面图中斜撑每面设置6根。

注意：搭设脚手管架子工必须持有效的上岗证件，高处作业必须佩带安全带并使用正确，在高处作业时必须将卡头、扣件放在工具袋内，不准上下抛掷扣件；搭设的结构或围护脚手架的扣件必须安装牢固；对于当天安装的脚手架必须当天将固定牢固，以免隔天人员上下踩空。脚手架搭设后应经安全员验收合格并挂牌后方可交付使用。
4.2.8门窗工程
4.2.8.1、铝合金窗的安装
铝合金窗的安装选择在室内外装修基本结束后进行，以免施工损坏，安装铝合金窗之前应逐个核对窗洞口的尺寸是否与门窗框的规格适应，并按室内地面弹出的50线和垂直线标出门窗框安装的基准线，要求同一立面上窗的水平及垂直方向应整齐一致。
窗框安装：按照在洞口上弹出的窗位置线将铝合金窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置后再将镀锌锚板固定在窗洞口内，最后用射钉或膨胀螺丝固定牢固。
铝合金窗扇安装：先将窗的外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
玻璃安装：首先根据门窗扇的尺寸来计算下料尺寸（一般要求玻璃的上下都应与金属面留出一定的间隙）并裁割玻璃。玻璃就位施工时要求施工人员必须配带厚防滑的手套方可施工。玻璃的密封与固定应及时用胶条固定，然后调整好后在凹槽内注入硅酮密封胶。
最后在移交之前将型材表面的塑料胶纸撕掉并用香蕉水清洗干净，并将门窗框、玻璃等清洗干净。
4.2.8.2、钢门的安装
安装前必须按施工图分清向内及向外开启形式，并核对钢门的型号、规格及其配件是

否正确和齐全。将钢门用木楔固定在门洞口内，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度再楔紧，并将钢门的连接件与门樘柱的埋件焊接牢固。最后安装钢门扇。并按设计要求涂刷防锈漆等。
4.2.9楼地面工程
4.2.9.1、地面工程
水磨石地面：详国标01J304 图集第11页节点21。水泥石子为白色，分格条为玻璃条。
在室内地面做碎石或碎砖垫层时，应均匀摊铺并且表面的空隙以5~25mm的细石子或碎石屑填补，在压实前应洒水使碎石或碎砖表面保持湿润，不得少于三遍至石子不松动为止。
在做混凝土垫层