锅炉调试方案之三--引风机系统调试方案.doc

BT-GL02-03

XXXXXXXX扩建工程#3机组
锅炉引风机系统调试方案

XXXXXXXX科学研究院
二〇二四年十月

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目 录

1.编制依据 4
2.调试目的 4
3.调试对象和范围 4
4.调试前应具备的条件和准备工作 5
5.调试方法、工艺和流程 5
6.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 7
7.各单位职责 8

1.编制依据

1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
1.2 《火电工程启动调试工作规定》
1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》
1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》
1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》
1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表；
1.8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料
2.调试目的
XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉引风机系统调试在系统安装完毕且引风机单体试转完毕后进行，通过对引风机系统的调试以确保本系统能达到正常运行所需的要求，为锅炉进入下一步调试和整套启动创造条件。
3.调试对象和范围
引风机系统主要作用是用来将来自锅炉的烟气经除尘后引出，并排入烟囱。XXXXXXXX扩建工程#3锅炉安装有两台静叶可调轴流式引风机，静叶可调轴流式风机对烟尘的敏感性不大,气动特性范围介于离心式风机与动叶可调轴流式风机之间,气动特性好,调节效率高,辅助系统又十分简单,可调节风机静叶开度来保证引风量和送风量相适应，维持炉膛压力在允许范围内。
本锅炉选用成都电力机械厂引进技术生产的系列静叶可调轴流式引风机，每套主要由下列设备组成：引风机及电机、润滑装置、冷却风机、及其控制保护装置。

引风机主要设计参数如下：
制造厂家： 成都电力机械厂
风机型号： AN30e6（V19-1°）
风量： 1217850 m3/h
风机压头： 4450 Pa
风机转速： 745 rpm
电动机功率： 2000 kW
电动机转速： 745 rpm
4.调试前应具备的条件和准备工作
4.1风机所属设备、系统已安装完毕，备有完整的技术记录，并经验收合格；
4.2引风机单体调试结束；
4.3所有合格油脂已加注完毕；
4.4风机静叶、出口及烟风系统有关风门挡板单体调试完毕，操作灵活、位置正确；
动力电源、控制电源准备就绪；
4.5风机电流表、轴承温度计、测振仪表、风量表、风压表等仪表均合格，风机轴承温度、调节过载、失速、事故按钮等保护装置可用；
4.6风机附近无易燃易爆物品，并有消防设施；
4.7轴承箱冷却风机试转完毕，运转正常；
4.8试转现场清理干净，道路通畅，照明良好，并具备有可靠的通讯设施；
4.9参加引风机分系统试运人员熟悉本方案及设备现场环境。
5.调试方法、工艺和流程
5.1 引风机及其系统联锁保护试验
5.1.1 引风机冷却风机联锁条件确认试验

5.1.2 引风机档板联锁确认试验
5.1.3 引风机跳闸条件保护联锁确认试验
5.1.4 引风机启动许可条件联锁确认试验
5.1.5 引风机系统声光显示报警信号确认试验
5.1.6 引风机顺启顺停试验
5.2 引风机系统启动调试
5.2.1 试运前检查
5.2.1.1 引风机静叶、出入口挡板检查，使CRT 显示状态、开度与实际位置一致；
5.2.1.2 引风机各热工测点CRT 显示正确无误；
5.2.1.3 引风机轴承箱冷却风机检查正常，引风机轴承温度、电机轴承温度、线圈温度、风机振动等就地仪表显示及CRT显示均正确无误；
5.2.1.4 电动机绝缘合格，接地可靠，所有紧固件均无松动现象；
5.2.1.5 风机动叶与机壳的间隙、对轮的间隙均符合制造厂的设计要求；
5.2.1.6 检查主轴承应正常，并查看润滑油应符合要求；
5.2.1.7 检查风机进出口风道，其内应无杂物，无工作人员，关闭风道人孔门；
5.2.1.8 空气预热器已运行。
5.2.2 引风机启动
5.2.2.1 启动轴承箱冷却风机，确认运转正常；
5.2.2.2 打开引风机出口档板，关闭入口静叶；
5.2.2.3 检查并确认引风机启动允许条件满足。
5.2.2.4 CRT程控启动引风机A。
5.2.2.5 风机运行稳定后，可适当调节静叶开度；
5.2.2.6 维持风机稳定运行，检查系统严密性，检查辅助系统运行情况。
5.2.2.7 按照以上步骤程控启动引风机B。
5.2.2.8 记录引风机系统相关运行参数。

5.2.2.9 关闭引风机A、B静叶。
5.2.2.10 依次CRT 程控停运引风机A、B。
5.2.2.11 停运引风机A、B冷却风机。
6.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施
6.1本项目没有可能造成不良环境因素。
6.2 本项目可能出现的危险源识别如下：
生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
生产场所未按照规定着装；
调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。
6.3 对可能出现的危险源采取的控制措施
在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
生产场所按照规定着装；
正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。
6.4 试运期间应派专人连续监视风机的运转情况，并守侯在事故按钮旁，以便在危急情况下及时停止引风机运行。
6.5 所有参加本系统调试人员应学习本措施，并熟悉系统和设备的运行规程。

6.6 系统调试期间如发现异常要及时汇报，如遇设备操作问题，应听从调试人员指挥。
6.7 若系统调试期间发生事故等紧急情况，试验和操作人员可不经请示，采取措施进行处理，必要时应果断停止调试工作，防止事故扩大。
6.8 严格执行操作票、工作票制度，防止误操作。
6.9 在试运转期间如有发生有可能危机设备及人身安全的情况时，应立即停止试运转工作，并做好相应的保护措施。
6.10 调试人员在现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进行。
7.各单位职责
7.1 监理公司：
7.1.1 对分系统调试全过程进行监督；
7.1.2 负责对分系统调试措施的审批；
7.1.3 参加分系统调试前后检查、验收、评定工作。
7.2 建设单位
7.2.1 负责系统、设备试验、启动和运行的操作，及系统、设备巡查，和相关参数的记录工作；
7.2.2 负责系统调试期间相应的协调工作。
7.2.3 负责组织分系统调试前后检查、验收、评定工作。
7.3 安装单位
7.3.3 负责系统调试过程中系统设备的检查、维护、消缺工作；
7.3.4 负责现场安全保卫、消防救护和对隔离区的监管看护工作；
7.3.4 参加分系统调试前后检查、验收、评定工作。
7.4 调试单位
7.4.1 负责分系统调试工作的指挥；

7.4.2 参加分系统调试前后检查、验收、评定工作；
7.4.3 负责分系统调试工作的总结和调试报告的编写。