教材编写人员安排.docx

教材编写人员安排
项目序号
项目名称
教学与实训内容
责任人
预计完成时间
项目一
机床基本操作
机床结构(机床型号规格)
陈海珠
7.14-7.16
主要刀具介绍
陈海珠
7.16-7.18
常用夹具介绍
陈海珠
7.19-7.21
常用量具介绍
陈海珠
7.22-7.24
坐标系介绍
陈海珠
7.25-7.27
机床面板（对刀）
陈海珠
7.28-7.30
机床检查
陈海珠
7.31-8.02
机床的维护与保养（建议后置分级）
陈海珠
8.03-8.05
机床结构安装（部件及电气控制原理）
陈海珠
8.06-8.08
工具箱摆放
陈海珠
8.09-8.11
项目二
平面铣削及二维轨迹加工
面铣刀知识介绍
陈海珠
8.12-8.14
平口钳的安装于校正
陈海珠
8.15-8.17
工件的装夹及长方体的加工
陈海珠
8.18-8.20
程序结构与讲解
陈海珠
8.21
面铣刀、键槽铣刀的架构以及与刀柄的安装
陈海珠
8.22
台灯模型的编程及加工（CAM造型且增加模型数量3）
陈海珠
8.23-8.24

小计
项目三
外轮廓加工
顺铣与逆铣
黄锦志
7.14-7.16
刀具半径补偿
黄锦志
7.16-7.18
游标卡尺、（内外深千分尺、R规）介绍
黄锦志
7.19-7.21
外轮廓加工（CAM造型）
黄锦志
7.22-7.24
带倒角、倒圆的长方形轮廓加工（CAM造型）
黄锦志
7.25-7.27
复杂轮廓加工（增加工件）（CAM造型）
黄锦志
7.28-7.30
项目四
孔加工
钻、扩、锪孔加工（CAM造型）
黄锦志
7.31-8.02
铰孔与镗孔加工（CAM造型）
黄锦志
8.03-8.05
右旋螺纹G84与左旋螺纹G74（CAM造型）
黄锦志
8.06-8.08
螺纹孔加工（攻螺纹）（CAM造型）
黄锦志
8.09-8.11
孔系加工（CAM造型）
黄锦志
8.12-8.14

小计
项目五
型腔加工
型腔铣削概述
潘熙鑫
7.14-7.16
开放型腔
潘熙鑫
7.16-7.18
封闭型腔
潘熙鑫
7.19-7.21
开放型腔加工（增加案例）（CAM造型）
潘熙鑫
7.22-7.24
封闭型腔加工（增加案例）（CAM造型）
潘熙鑫
7.25-7.27
项目六
中级工综合件加工
工艺分析（刀具选择）
潘熙鑫
7.28-7.30
加工机床选择
潘熙鑫
7.31-8.02
编程加工（增加案例）（CAM造型）
潘熙鑫
8.03-8.05
实训报告
潘熙鑫
8.06-8.012

小计
项目七
曲面加工
曲面挖槽粗加工（CAM造型）
邓矛
7.14-7.16
曲面钻削式粗加工（CAM造型）
邓矛
7.16-7.18
曲面平行粗加工（CAM造型）
邓矛
7.19-7.21
曲面等高粗加工（CAM造型）
邓矛
7.22-7.24
曲面平行精加工（CAM造型）
邓矛
7.25-7.27
曲面等高精加工（CAM造型）
邓矛
7.28-7.30
曲面浅平面、陡斜面精加工（CAM造型）
邓矛
7.31-8.02
曲面残料、清角精加工（CAM造型）
邓矛
8.03-8.05
曲面综合加工案例（5个）（CAM造型）
邓矛
8.06-8.08
项目八
变量编程与加工
螺旋线变量编程（CAM造型）
邓矛
8.09-8.11
椭圆的变量编程（CAM造型）
邓矛
8.12-8.14
孔口倒角（CAM造型）
邓矛
8.15-8.17
变量编程的优点
邓矛
8.18-8.20
变量查看
邓矛
8.21-8.22
加工
邓矛
8.23-8.24

小计
项目九
高级工综合件加工
高级工综合件单面类零件加工（增加案例）（CAM造型）
黄锦志
8.15-8.17
高级工综合件双面类零件加工（增加案例）（CAM造型）
黄锦志
8.18-8.20
高级工综合件配合件类零件加工（增加案例）（CAM造型）
黄锦志
8.21-8.24

小计
项目序号
项目名称
教学与实训内容
责任人
完成时间
项目一
数控车床基本操作及保养
数控车床的组成（数控技术的发展）
王敏
7.14-7.16
主要刀具介绍
王敏
7.14-7.16
常用夹具介绍
王敏
7.14-7.16
常用量具介绍
王敏
7.17
坐标系介绍（绝对坐标和相对坐标）
王敏
7.18
工具箱摆放
王敏
7.19
数控车床安装
王敏
7.2
机床面板介绍（试切对刀）
王敏
7.21
数控车床日常维护保养
王敏
7.22
项目二
外圆柱、端面车削
外圆柱车削工艺分析
王敏
7.23-7.27
外圆柱车削仿真加工
王敏
7.28-7.30
端面车削工艺分析
王敏
7.31-8.02
端面车削仿真加工
王敏
8.03-8.05
项目三
外圆锥、圆弧车削
顺逆圆弧插补G02、G03（G00,G01,常用M指令，T, F指令 ）
王敏
8.06-8.08
半径补偿G40、G41、G42
王敏
8.09-8.11
外径粗加工循环指令G71（G70指令，增加加工实例）
王敏
8.12-8.14
复合切削固定循环G73（增加加工实例）
王敏
8.15-8.17
工艺分析
王敏
8.18-8.20
仿真加工
王敏
8.21-8.22
实训思考库
王敏
8.23-8.24

小计
项目四
沟槽、梯形槽、端面槽加工
沟槽类零件三维模型(矩形槽、圆形槽、梯形槽)
刘舒
7.14-7.16
切槽刀的三维模型（整体式、焊接式、机夹式）
刘舒
7.16-7.18
切槽走刀路线、切槽动画(矩形槽、梯形槽)
刘舒
7.19-7.21
端面槽加工案列
刘舒
7.22
实例1
刘舒
7.23
实例2
刘舒
7.24
实例3
刘舒
7.25
实例4
刘舒
7.26
实例5
刘舒
7.27
项目五
外螺纹车削
螺纹形成
刘舒
7.28-7.30
螺纹加工指令（G92,G76）
刘舒
7.31-8.02
三角螺纹刀结构
刘舒
8.03-8.05
工艺分析
刘舒
8.06-8.08
加工油塞（增加加工实例）
刘舒
8.09-8.11
项目六
内孔（柱、锥、圆弧）车削
麻花钻、中心钻、扩孔钻、镗刀展示
刘舒
8.12-8.14
钻孔的方法步骤
刘舒
8.15-8.17
G71指令
刘舒
8.18-8.20
工艺分析
刘舒
8.21-8.22
仿真加工
刘舒
8.23-8.24

小计
项目七
综合加工中级工
数控车中级工技能测试题1
徐焕金
7.14
数控车中级工技能测试题2
徐焕金
7.15
数控车中级工技能测试题3
徐焕金
7.16
数控车中级工技能测试题4
徐焕金
7.17
数控车中级工技能测试题5
徐焕金
7.18
项目八
内螺纹车削
工艺分析
徐焕金
7.19-7.20
仿真加工
徐焕金
7.21
项目九
套类零件
工艺分析，加工案列
徐焕金
7.22-7.24
项目十
偏心类零件加工
工艺分析，加工案列（偏心检测方法）
徐焕金
7.25-7.27
项目十一
盘类零件
工艺分析，加工案列（包括端面轮廓）
徐焕金
7.28-7.30
项目十二
配合类零件加工
工艺分析，加工案列
徐焕金
7.31-8.02
项目十三
宏程序车削
变量赋值显示
徐焕金
7.31-8.02
变量赋值与刀架移动
徐焕金
8.03-8.04
算术与逻辑运算
徐焕金
8.05-8.06
无条件转移(GOTO)语句
徐焕金
8.07-8.08
工艺分析
徐焕金
8.09-8.10
仿真加工（增加椭圆，双曲线加工案例）
徐焕金
8.11-8.12
项目十四
综合加工高级工
零件图样
徐焕金
8.13-8.14
思考题
徐焕金
8.15-8.16
工艺分析
徐焕金
8.17-8.18
仿真加工
徐焕金
8.19-8.20

小计
项目十五数控机床机械装调与维修
数控机床机械装调与维修基础
数控机床的工作过程的描述
叶彩新
7.14
数控机床刀库的结构与布局
叶彩新
7.15
车床CK7136刀架拆卸
叶彩新
7.16
车床CK7136刀架安装
叶彩新
7.17
加工中心刀库拆卸、安装
叶彩新
7.18
数控车床结构
叶彩新
7.19
加工中心结构
叶彩新
7.2
低速走丝电火花切割机
叶彩新
7.21
数控车床自动拆卸
叶彩新
7.22
加工中心自动拆卸
叶彩新
7.23
钻床加工示意图
叶彩新
7.24
数控铣床加工示意图
叶彩新
7.25
轮廓控制系统加工示意图
叶彩新
7.26

叶彩新
7.27
数控机床主传动系统安装、调试与维修
数控车床结构展示
叶彩新
7.28
主传动系统的组成
叶彩新
7.29
简单变速机构的主传动
叶彩新
7.3
通过皮带传动的主传动
叶彩新
7.31
电机直接驱动的主轴结构
叶彩新
8.1
主轴部件的拆卸
叶彩新
8.2
数控车床CK7136安装
叶彩新
8.3
主轴部件的安装
叶彩新
8.4
进给传动系统安装、调试与维修
K6136滚珠丝杠的工作原理
叶彩新
8.5
滚珠丝杠螺母副的间隙调整
叶彩新
8.6
滚珠丝杠的支承结构形式
叶彩新
8.7
机械十字滑台的装调与检测
叶彩新
8.8
自动换刀装置的安装、调试与维修
四方电动刀架结构
叶彩新
8.9
液压转塔刀架结构
叶彩新
8.1
电动转塔刀架结构
叶彩新
8.11
转塔刀架工作原理
叶彩新
8.12
转塔回转刀架的安装与调试
叶彩新
8.13
转塔刀架常见故障排除
叶彩新
8.14
数控车床卡盘、尾座的安装、调试与维修
卡盘
叶彩新
8.15
尾座的结构
叶彩新
8.16
千斤顶的原理动画
叶彩新
8.17
嵌入柱塞泵的原理动画
叶彩新
8.18
嵌入齿轮泵的工作原理
叶彩新
8.19
外啮合齿轮泵
叶彩新
8.2
叶片泵
叶彩新
8.21
轴向柱塞泵
叶彩新
8.22
液压泵
叶彩新
8.23
液压缸
叶彩新
8.24

小计
溢流阀
朱小伟/缪懋然
8.9
压力继电器
朱小伟
8.1
三爪自定心安装
朱小伟
8.11
三爪自定心拆卸
朱小伟
8.12
尾座拆卸、安装
朱小伟
8.13
数控机床的总装与维修
工作台结构
朱小伟
7.14
工作台原理
朱小伟
7.15
工作台拆卸
朱小伟
7.16
工作台安装
朱小伟
7.17
数控机床的保养与维修管理
常用工具与仪器
朱小伟
7.18

数控机床保养
朱小伟
7.19
项目十六数控机床电气控制与维修
数控机床的数控系统
认识数控系统
朱小伟
7.2
认识操作面板
朱小伟
7.21
认识电子手轮
朱小伟
7.22
认识可编程控制器
朱小伟
7.23
认识主轴控制单元（伺服电机）
朱小伟
7.24
认识速度控制单元（变频器）
朱小伟
7.25
单微处理器CNC装置
朱小伟
7.26
多微处理器CNC装置
朱小伟
7.27
共享总线结构
朱小伟
7.28
共享存贮器结构
朱小伟
7.29
插补的基本概念
朱小伟
7.3
逐点比较法直线插补
朱小伟
7.31
偏差函数
朱小伟
8.1
插补程序
朱小伟
8.2
数控机床的伺服系统及检测装置
步进电动机的工作原理
朱小伟
8.3
永磁式交流伺服电动机的工作原理
朱小伟
8.4
两级型旋转变压器的工作原理
朱小伟
8.5
感应同步器工作原理
朱小伟
8.6
光栅的工作原理
朱小伟
8.7
磁栅工作原理
朱小伟
8.8

小记
项目序号
项目名称
教学与实训内容
责任人
完成时间
项目一
机床基本操作
车床的基本结构、拆卸
吴远魏
7.14-7.16
车工安全文明生产教育
吴远魏
7.16-7.18
车床主轴原理
吴远魏
7.19-7.21
金属切削运动
吴远魏
7.22-7.24
车刀角度的辅助平面
吴远魏
7.25-7.27
零件加工动画
吴远魏
7.28-7.30
车床的基本操作
吴远魏
7.31-8.02
自定心卡盘的结构、装拆
吴远魏
8.03-8.05
车床的润滑和维护保养
吴远魏
8.06-8.08
项目二
车削常用工量具
工件的装夹与找正
吴远魏
8.09-8.11
游标卡尺的认读与使用
吴远魏
8.12-8.14
（内外深）千分尺的认读与使用
吴远魏
8.15-8.17
百分表（内径量表）的认读与使用
吴远魏
8.18-8.20
万能角度尺的认读与使用
吴远魏
8.21-8.22

小计
项目三
车轴类工件
车刀的刃磨90º外圆刀
许亨
7.14-7.16

端面的车削
许亨
7.16-7.18

外圆和台阶的车削
许亨
7.19-7.21

车刀的刃磨（切断刀）
许亨
7.22-7.24

车槽与切断
许亨
7.25-7.27
项目四
车圆锥工件
转动小滑板车内外圆锥体
许亨
7.28-7.30
偏移尾座车圆锥体
许亨
7.31-8.02
宽刃刀车圆锥体
许亨
8.03-8.05
用锥形铰刀铰内圆锥面
许亨
8.06-8.08

小计
项目五
车套类工件
麻花钻的刃磨
郑晓彤
7.14-7.16
钻孔
郑晓彤
7.16-7.18
内孔车刀的刃磨
郑晓彤
7.19-7.21
车孔
郑晓彤
7.22-7.24
铰孔
郑晓彤
7.25-7.27
项目六
车三角形螺纹
认识螺纹
郑晓彤
7.28-7.30
内、外三角形螺纹车刀的刃磨
郑晓彤
7.31-8.02
车削三角形外螺纹
郑晓彤
8.03-8.05
车削三角形内螺纹
郑晓彤
8.06-8.08
在车床上套螺纹和攻螺纹
郑晓彤
8.09-8.11

小计
项目七
车成形面与滚花
车成形面
黄锡杰
7.14-7.16
滚花
黄锡杰
7.16-7.18
项目八
车梯形螺纹、蜗杆加工
梯形螺纹车刀的刃磨
黄锡杰
7.19-7.21
车梯形螺纹
黄锡杰
7.22-7.24
车蜗杆及刀具刃磨
黄锡杰
7.25-7.27
项目九
作业1
中间轴
黄锡杰
7.28-7.30
作业2
减速箱输出轴
黄锡杰
7.31-8.02
作业3
锥度心轴
黄锡杰
8.03-8.05
作业4
砂轮卡盘体
黄锡杰
8.06-8.08
作业5
盘类零件的加工
黄锡杰
8.09-8.11

小计
项目序号
项目名称
教学与实训内容
责任人
完成时间
单元一
机械制造概述
机械制造工业在国民经济中的地位与作用
匡洪文
7.14

机械产品生产过程简介
匡洪文
7.15

生产系统
匡洪文
7.16

机械加工工种分类
匡洪文
7.17

机械加工制造系统
匡洪文
7.18

安全生产知识
匡洪文
7.19
单元二
铁碳合金相图及其应用
铁碳合金相图及其应用
匡洪文
7.20-7.26

小计
单元三
机床夹具基础
机床夹具基础
程文森
7.14-7.15

工件定位原理
程文森
7.16

自动定心夹紧心轴
程文森
7.17

夹紧装置组成
程文森
7.18

斜楔夹紧机构
程文森
7.19

快速螺旋夹紧机构
程文森
7.2

偏心夹紧机构
程文森
7.21

小记
单元四
特种加工技术应用
电火花成型加工原理
缪福桥
7.14-7.15

电火花线切割加工原理
缪福桥
7.15-7.17

电解加工的原理
缪福桥
7.18-7.19

超声波加工的原理
缪福桥
7.20-7.21

激光加工的工作原理
缪福桥
7.22-7.23

离子刻蚀
缪福桥
7.24-7.25

离子溅射沉积
缪福桥
7.26-7.27

小记
单元五
铣削加工技术
端铣平面
程文森
7.22-7.23

铣齿轮
程文森
7.24-7.25

铣V形槽
程文森
7.26-7.27

切断
程文森
7.28-7.29

铣台阶
程文森
7.30-7.31

铣花键轴
程文森
8.01-8.02

铣孔
程文森
8.03-8.04

铣特形面
程文森
8.05-8.06

铣圆弧
程文森
8.07-8.08
单元六
磨削加工技术基础
平口钳上的装
程文森
8.09-8.10

磨套类零件的装夹
程文森
8.11-8.12

三爪卡盘的装夹
程文森
8.13-8.14

小记
项目序号
项目名称
教学与实训内容
责任人
完成时间
一、绪论
项目导入
a、数控机床的应用
马水平
7.14

b、运输机械的应用
马水平
7.15

c、信息转换机械的应用
马水平
7.16

机器、机构、构件和零件
a、机器的概念
马水平
7.17

b、机构的概念
马水平
7.18

c、构件的概念
马水平
7.19

d、零件的概念
马水平
7.2

e、机器的组成
马水平
7.21

拓展资料
a、靠模车床
马水平
7.22

b、轴承
马水平
7.23
二、平面机构的运动简图和自由度
平面运动副
a、运动副的概念
马水平
7.24

b、高副
马水平
7.25

c、空间运动副
马水平
7.26

平面机构运动简图
a、内燃机结构图
马水平
7.27

b、颚式破碎机
马水平
7.28

c、缝纫机引线机构及运动简图
马水平
7.29

平面机构自由度的计算
a、自由度的概念
马水平
7.3

b、机构自由度的计算
马水平
7.31

c、复合铰链
马水平
8.01

d、局部自由度
马水平
8.02

e、虚约束
马水平
8.03

小记
三、平面连杆机构
铰链四杆机构的基本形式和特性
a、基本形式
罗燕锋
7.14

b、曲柄摇杆机构
罗燕锋
7.15

c、双曲柄机构
罗燕锋
7.16

d、双摇杆机构
罗燕锋
7.17

曲柄存在的条件
a、曲柄存在的条件
罗燕锋
7.18

b、四杆机构的判别
罗燕锋
7.19

c、传动特性
罗燕锋
7.2

铰链四杆机构的演化
a、曲柄滑块机构
罗燕锋
7.21

b、导杆机构
罗燕锋
7.22

四杆机构的设计
a、设计四杆机构
罗燕锋
7.23

b、变化系数四杆机构
罗燕锋
7.24
四、凸轮机构
项目导入
a、阀门启闭机构
罗燕锋
7.25

凸轮机构的应用和分类
a、自动车床进刀机构
罗燕锋
7.26

b、自动送料机构
罗燕锋
7.27

c、移动凸轮机构
罗燕锋
7.28

d、从动件的端部形状
罗燕锋
7.29

e、对心与不对心凸轮
罗燕锋
7.3

f、靠模车削
罗燕锋
7.31

g、凸轮的类型
罗燕锋
8.01

从动件的常用运动规律
a、凸轮机构的工作过程
罗燕锋
8.02

b、等加速等减速运动规律位移曲线的绘制
罗燕锋
8.03

c、余弦加速度运动规律位移曲线的绘制
罗燕锋
8.04

凸轮轮廓曲线的设计
a、反转法原理
罗燕锋
8.05

b、对心直动尖顶从动件盘形凸轮轮廓的设计
罗燕锋
8.06

c、对心移动滚子从动件盘形凸轮轮廓曲线的绘制
罗燕锋
8.07

d、偏置直动尖顶从动件盘形凸轮轮廓曲线的绘制
罗燕锋
8.08
五、 齿轮机构
渐开线齿廓
1、渐开线的形成
罗燕锋
8.09

2、渐开线齿廓满足定角速
罗燕锋
8.1

齿轮各部分名称及渐开线标准齿轮的基本尺寸
齿轮各部分的名称及渐开线标准齿轮的基本尺寸
罗燕锋
8.11

渐开线标准齿轮的啮合
1、渐开线齿轮的正确啮合条件
罗燕锋
8.12

2、啮合过程和连续传动条件
罗燕锋
8.13

渐开线齿轮的切齿原理
1、成形法加工齿轮
罗燕锋
8.14

2、范成法加工齿轮
罗燕锋
8.15

根切现象、最少齿数和变位齿轮
1、根切现象
罗燕锋
8.16

2、变位齿轮
罗燕锋
8.17

齿轮机构动画
1、外啮合直齿圆柱轮啮合运动
罗燕锋
8.18

2、齿轮、齿圈内啮合运动
罗燕锋
8.19
六、轮系
项目导入
轮系在汽车中的运用
罗燕锋
8.2

轮系在机床中的运用
罗燕锋
8.21

轮系的类型和运用
轮系的类型
罗燕锋
8.22

轮系的功用
罗燕锋
8.23

定轴轮系及其传动比的计算
定轴轮系及其传动比的计算
罗燕锋
8.24

小计

周转轮系及其传动比的计算
行星轮系
林冬萍\温法胜
7.14

差动行星轮系
林冬萍
7.15

电动卷扬机卷筒机构
林冬萍
7.16

复合轮系及其传动比的计算
林冬萍
7.17

拓展资料
摆线针轮行星传动
林冬萍
7.18

谐波齿轮传动
林冬萍
7.19

两级NGW串联
林冬萍
7.2

三个圆锥齿轮空间定轴
林冬萍
7.21
七、间歇运动机械
棘轮机构
棘轮机构
林冬萍
7.22

槽轮机构
槽轮机构
林冬萍
7.23

不完全齿轮机构
不完全齿轮机构
林冬萍
7.24

凸轮间歇运动机机构
凸轮间歇运动机机构
林冬萍
7.25
八、机械的平衡与调整
刚性转子平衡的分析
a、刚性转子的静平衡计算
林冬萍
7.26

b、刚性转子的静平衡计算
林冬萍
7.27

c、刚性转子的动平衡计算
林冬萍
7.28

d、刚性转子的动平衡计算
林冬萍
7.29

e、刚性转子的动平衡计算
林冬萍
7.3

f、汽车发动机工作情况
林冬萍
7.31

机械运动速度波动调节的方法
机械运动速度波动调节的方法
林冬萍
8.01

实验实践
a、静平衡实验1
林冬萍
8.02

b、静平衡实验2
林冬萍
8.03
九、机械零件设计概论
机械零件设计概论
机械零件设计概论
林冬萍
8.04
十、螺纹联接与螺旋传动
螺纹参数
林冬萍
8.05
螺旋副的受力分析、效率和自锁
林冬萍
8.06
螺纹联接的预紧和防松
林冬萍
8.07
螺纹联接的强度计算
林冬萍
8.08
提高螺栓联接强度的措施
林冬萍
8.09
十一、 齿轮传动
1、轮齿折断
林冬萍
8.1
2、齿面点蚀
林冬萍
8.11
3、齿面胶合
林冬萍
8.12
4、齿面磨损
林冬萍
8.13
5、齿面塑性变形
林冬萍
8.14
十二、蜗杆传动
蜗杆传动的特点和类型
蜗杆传动组成
林冬萍
8.15

蜗杆传动种类
林冬萍
8.16

环面蜗杆传动
林冬萍
8.17

锥面蜗杆传动
林冬萍
8.18

圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸
圆柱蜗杆传动的主要参数
林冬萍
8.19

滑动速度
林冬萍
8.2

蜗杆传动的失效形式、材料和结构
a、蜗杆
林冬萍
8.21

b、蜗轮
林冬萍
8.22

c、蜗杆和蜗轮的结构
林冬萍
8.23

实验实践
林冬萍
8.24

小记

确定蜗轮的旋转方向
黄珊珊\潘程静
7.14
十三、带传动
项目导入
黄珊珊
7.15

带传动的类型和应用
1、 带传动原理
黄珊珊
7.16

2、带传动的类型
黄珊珊
7.17

带传动的受力分析
黄珊珊
7.18

带的应力分析
黄珊珊
7.19

带传动的弹性滑动和传动比
黄珊珊
7.2

V带轮的结构
黄珊珊
7.21

带传动的张紧安装维护
1、带传动的张紧
黄珊珊
7.22

2、带传动的安装
黄珊珊
7.23
十四、链传动
项目引入
自行车运动
黄珊珊
7.24

链传动
黄珊珊
7.25

链条和链轮
套筒滚子链的结构
黄珊珊
7.26

滚子链的组成与装配
黄珊珊
7.27

滚子链的接头形式
黄珊珊
7.28

链轮的类型
黄珊珊
7.29

运动分析和受力分析

黄珊珊
7.3

链传动的主要参数及其选择

黄珊珊
7.31

链传动的特点和运用

黄珊珊
8.01

滚子链传动的计算

黄珊珊
8.02
十五、轴与轮毂连接
轴的结构设计
a、轴上零件装配与轴的结构
黄珊珊
8.03

b、单级圆柱齿轮减速器
黄珊珊
8.04

c、单级锥齿轮减速器
黄珊珊
8.05

轴毂连接
a、平键连接
黄珊珊
8.06

b、花键连接
黄珊珊
8.07
十六、 轴承
滚动轴承的基本类型和特点
a、向心轴承
黄珊珊
8.08

b、推力轴承
黄珊珊
8.09

c、向心推力轴承
黄珊珊
8.1

滑动轴承
a、对开式径向滑动轴承
黄珊珊
8.11

b、整体式径向滑动轴承
黄珊珊
8.12
十七、联轴器、离合器和制动器
联轴器、离合器的类型和应用
a、凸缘联轴器
黄珊珊
8.13

b、十字滑块联轴器
黄珊珊
8.14

c、滑块联轴器
黄珊珊
8.15

d、万向联轴器
黄珊珊
8.16

e、齿式联轴器
黄珊珊
8.17

f、滚子链联轴器
黄珊珊
8.18

g、弹性套柱销联轴器
黄珊珊
8.19

h、弹性柱销联轴器
黄珊珊
8.2

i、梅花形弹性联轴器
黄珊珊
8.21

j、轮胎式联轴器
黄珊珊
8.22

k、膜片联轴器
黄珊珊
8.23
其他离合器（牙嵌、圆盘、磁粉、定向）
a、牙嵌离合器
黄珊珊
8.24

小记

b、圆盘离合器
马水平
8.04

c、磁粉离合器
马水平
8.05

d、定向离合器
马水平
8.06
制动器

马水平
8.07
十八、弹簧
弹簧的功用和类型
a、弹簧的功用
马水平
8.08

b、拉伸弹簧
马水平
8.09

c、压簧
马水平
8.1

d、板簧
马水平
8.11

e、变刚度压缩弹簧(锥形螺旋压缩弹簧
马水平
8.12

f、碟簧
马水平
8.13

g、环形弹簧
马水平
8.14

h、扭转弹簧
马水平
8.15

i、涡卷弹簧
马水平
8.16

小记
项目序号
项目名称
教学与实训内容
责任人
完成时间
项目一
机械制图基础
模块一 制图基本规定
蔡木荣

任务一 图纸幅面和格式
蔡木荣
7.14-7.15
任务二 比例、字体、图线
蔡木荣
7.16-7.17
任务三 尺寸注法
蔡木荣
7.18-7.19
模块二 尺规作图
蔡木荣
7.20-7.21
项目二
正投影法与三视图
模块一 投影法的概述
蔡木荣
7.22-7.23
模块二 三视图的形成及投影规律
蔡木荣

任务一 三视图的形成
蔡木荣
7.24-7.25
任务二 三视图的关系及投影规律
蔡木荣
7.26-7.27
模块三 点、线、面的投影
蔡木荣

任务一 点的投影
蔡木荣
7.28-7.29
任务二 直线的投影
蔡木荣
7.30-7.31
任务三 平面的投影
蔡木荣
8.01-8.02
模块四 基本几何体的三视图
蔡木荣

任务一 平面立体
蔡木荣
8.03-8.04
任务二 回转体
蔡木荣
8.05-8.06
任务三 基本几何体的尺寸标注
蔡木荣
8.07-8.08
模块五 轴测图
蔡木荣

任务一 正等轴测图
蔡木荣
8.09-8.10
任务二 斜二轴测图
蔡木荣
8.11-8.12
项目三
组合体
模块一 轴测图组合体的组合形式与表面连接关系
蔡木荣
8.13-8.14
模块二 截交线
蔡木荣

任务一 平面体的截交线
蔡木荣
8.15-8.16
任务二 回转体的截交线
蔡木荣
8.17-8.18
模块三 相贯线
蔡木荣
8.19-8.20
模块四 组合体视图的画法
蔡木荣
8.21-8.22
模块五 组合体尺寸标注
蔡木荣
8.23
模块六 读组合体视图
蔡木荣
8.24

小计
项目四
机械图样的基本表示法
模块一 视图

任务一 基本视图和向视图
林群
7.14-7.15
任务二 斜视图与局部视图
林群
7.16-7.17
模块一 剖视图

任务一 剖视图的画法
林群
7.18-7.19
任务二 剖视图的分类
林群
7.20-7.21
模块三 断面图与其它表示法

任务一 断面图的画法
林群
7.22-7.23
任务二 其它表示法
林群
7.24-7.25
项目五
标准件和常用用件
模块一 螺纹
林群
7.26-7.27
模块二 螺纹坚固件
林群
7.28-7.29
模块三 齿轮
林群
7.30-7.31
模块四 键与销
林群
8.01-8.02
模块五 弹簧
林群
8.03-8.04
模块六 滚动轴承
林群
8.05-8.06
项目六
零件图
模块一 零件图的概述
林群

任务一 零件图的基本内容
林群
8.07-8.08
任务二 零件图的视图选择
林群
8.09-8.10
模块二 零件的工艺结构
林群
8.11-8.12
模块三 零件图上的尺寸标注
林群
8.13-8.14
模块四 零件图上的技术要求
林群
8.15-8.16
模块五 读零件图
林群
8.17-8.18

小记
项目七
装配图
模块一 装配图的作用和内容
叶启明
7.14-7.15
模块二 装配图的表达方法
叶启明
7.16-7.17
模块三 识读装配图的方法和步骤
叶启明
7.18-7.19
项目八
AutoCAD基础
模块一 系统启动和工作界面简介

任务一 系统的启动
叶启明
7.20-7.21
任务二 AutoCAD工作界面简介
叶启明
7.22-7.23
模块二 命令的启动方法
叶启明
7.24-7.25
模块三 图形文件管理

任务一 建立新的图形文件
叶启明
7.26-7.27
任务二 保存图形文件
叶启明
7.28-7.29
任务三 打开图文形件
叶启明
7.30-7.31
模块四 设置图形单位和界限

任务一 设置图形单位
叶启明
8.01-8.02
任务二 设置图形界限
叶启明
8.03-8.04
模块五 图层管理
叶启明
8.05-8.06
项目九
绘制二维图形
模块一 线性实体的绘制

任务一 直线、射线、构造实体
叶启明
8.07-8.08
任务二 矩形和正多边形实体
叶启明
8.09-8.10
模块二 曲线实体的绘制

任务一 圆、圆弧
叶启明
8.11-8.12
任务二 椭圆、椭圆弧
叶启明
8.13-8.14
任务三 圆环
叶启明
8.15-8.16
模块三 图形编辑

任务一 编辑目标的选择
叶启明
8.17-8.18
任务二 移动、旋转和对齐对象
叶启明
8.19-8.20
任务