西安某航空制造厂房质量保证措施(创长安杯).doc

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质量保证措施 1.1质量目标 1.l.1长安杯工程 1.1.2保证建设工程施工合同 1.1.3 科学管理、精心施工，提供满意服务。 1.2.质量目标分解土建质量目标分解（见表10）表10 序号分部工程名称分项工程名称质量等级 1 地基与基础工程土方回填优良模板优良钢筋优良砼优良其他合格 2 主体工程模板优良钢筋优良排架砼及预应力砼框架砼优良砌体优良 3 网架工程网架制作拼装优良网架吊装优良 4 地面与楼地面工程基层水泥砂浆粗粉优良水泥砂浆面层优良地砖面层优良其它合格 5 门窗工程门窗制作安装优良门窗安装优良其它合格 6 装饰工程内抹灰（墙、天棚）优良厂房及附楼外墙饰面优良油漆、玻璃刷白优良其它合格 7 屋面工程保温找坡层优良防水层优良其它优良安装工程质量目标分解（见表11）见表11 序号分部工程名称分项工程名称质量等级 1 采暖系统采暖管道安装优良散热器安装优良支管相连优良系统打压按规范要求 2 室内给排水管道坡度、接口优良卫生洁具优良检查口、地漏优良制假、阀门、配件优良 3 照明系统通热调试符合设计照明配管及管内穿线优良灯具、器具安装优良照明配电箱安装优良试电按规范 4 电力系统动力配管及管内穿线优良电缆桥架安装优良电缆敷设优良电机接线优良电力配电箱、柜安装优良调试及动转按规范设计 5 防雷接地系统防雷接地体安装优良等电位接地连接安装优良防雷接闪器安装优良接地电阻测试优良单位工程观感质量目标分解（见表12）见表12 序号项目名称等级目标 1 土建工程室外墙面一级 2 室外大角一级 3 外墙面横竖线条一级 4 散水台阶、明沟一级 5 滴水槽线一级 6 变形缝水落管一级 7 屋面坡面一级 8 屋面防水层一级 9 屋面细部一级 10 屋面保护层一级 11 室内顶棚一级 12 室内墙面一级 13 地面与楼梯一级 14 楼梯、踏步一级 15 厕浴、阳台一级 16 细木护栏一级 17 门安装一级 18 窗安装一级 19 玻璃、油漆一级 20 室内给排水管道坡度、接口、管件一级 21 卫生器具、支架阀门配件一级 1.3.质量保证体系 1.3.1是ISO9000贯标认证单位，已形成了一套完整的质量保证体系，该体系囊括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，都是以文件控制检查监督纪录为管理标准，充分体现了ISO9001：2000标准的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化，有章可循，责任分明。通过体系的有效运行和不断改进，保证产品符合顾客要求，并达到法律、法规要求，增强顾客满意度。质量保证体系组成 1.3.2质量管理职责 1.项目经理部的质量管理职责： ①制定工程项目质量方针目标，形成文件,组织全员进行全过程的贯彻执行。 ②对工程质量目标进行分解，明确其基本要求和控制要点，并要求项目部各部门制定实施措施。 ③认真贯彻和执行公司工S09002质量保证体系文件的规定。建立和完善质量体系。建立必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系有效运行。 ④定期对项目质量目标管理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任制挂勾。 ⑤加强质量成本，材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理，重视对质量要素和有关费用的核算、评价、分析。 2、项目经理部主要工作人员的质量管理职责： ①项目经理质量管理职责： a、项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、目标的制定和实施全面负责。 b、遵守国家和上级有关法律、法规和政策，严格履行建设工程施工合同和承诺。 c、贯彻公司工S09002质量保证体系，执行企业各项管理制度，建立健全项目部的质量管理体系。 d、制定项目质量目标考核办法并主持考核工作。考核结果定期上报公司总部相关部门。 e、接受各部门(建设单位、监理部门、政府有关部门、公司和上级部门)的检查监督与指导，定期向公司相关部门报告质量目标完成情况。 ②项目副经理质量管理职责： a、在项目经理的领导下，具体负责指挥、调度、协调施工生产活动，在抓生产的同时应抓好质量工作。 b、严格按照施工图、规程、规范组织施工，处理好进度与质量的关系。认真落实公司质量方针，确保实现质量目标。 c、认真执行施工组织设计以及工序作业指导书等技术质量文件。监督和指导各专业工长做好质量管理工作。 d、负责编制月旬进度计划，精心组织施工。落实开工前，施工中的各种准备工作。 e、负责监督和指导有关工程技术人员做好产品标识和标识转移记录的工作。 f、负责制定土建、安装、装饰交叉施工中的产品保护措施并监督执行。 h、负责施工中和交竣工后的服务及回访维修工作。 ③项目主任工程师质量管理职责： a、在项目经理的领导下，对工程质量负有技术责任。 b、负责组织有关人员编制分部分项施工技术方案和特殊工序作业指导书。落实和指导施工中新技术应用工作。 c、负责施工组织设计，施工技术方案，特殊工序作业指导书等工程技术文件的交底工作。 d、认真组织项目部各类工程技术人员进行图纸予审，为参加图纸会审做好准备。 e、积极推广和应用新技术、新工艺、负责新技术、新工艺应用的指导和监控工作。 f、负责解决、处理和协调工程施工中的各种技术问题。 ④专业工长管理职责： a、在项目副经理的领导下，认真落实项目质量目标。对工程施工质量负主要责任。 b、负责具体落实月旬作业计划，积极协助项目副经理搞好生产调度工作。协助项目工程师抓好分部分项质量工作。 c、认真贯彻公司质量方针，做好施工过程中的控制工作，及时有效地解决和协调工种配合工序衔接工作。 d、负责落实和检查产品保护措施的落实，以及产品标识等工作。 e、参与分部分项工程的检查、评比和考核工作。 ⑤技术质量科长质量管理职责： a、在项目主任工程师的领导下，具体负责技术质量工作，对工程质量负主要责任。 b、参与工程技术文件(技术方案、施工组织设计、特殊工序作业指导书、技术质量交底卡等)的编制工作。 c、负责主要工序的技术质量交底工作。指导、检查专业工长向施工班组进行质量技术交底工作。 d、主管施工过程中的质量检(试)验工作，组织分部分项工程质量检查(实测、实量)和评定工作。 e、负责检测、试验、计量等设备、器具的管理工作。 f、负责分部分项工程的技术复核，隐蔽工程检查验收和分部分项工程质量鉴定工作。 ⑥材料员质量管理职责： a、在项目副经理的领导下，严格认真执行公司工S09002质量体系文件“采购”、“业主提供的产品”控制程序，确保各种材料成品和半成品始终处于受控状态。 b、负责各种材料机具设施等物资的计划编制、采购、验收、验证工作和管理工作。及时索取各种材料、成品、半成品以及设备的产品合格证和材质证明，相关的技术资料。 c、负责按施工总平面图堆置各种物资，并做好各种物资的试验状态标识以及物资转移标识工作。 d、负责劳动保护、安全设施和文明施工所需物资的计划编制，管理供应工作。 ⑦质量员质量管理职责： a、在项目主任工程师的领导下，认真落实公司质量方针，努力完成项目质量目标。严格执行各项质量管理制度。 b、在质量管理工作中应认真负责，严格按原则和标准办事。严把工序和产品质量关，有对产品质量的否决权，有越级反映质量问题的报告权。 c、负责施工质量的跟踪检查，最终产品(分项，工序)的检查工作，对检查出的质量问题，签发不合格品(工程)处置单，并报告项目主任工程师。 d、认真执行分部分项工作的检查，验收工作，做好产品质量标识并如实填写分部分项工程质量检查表。 e、组织施工班组进行“自检、互检、交接检”工作。认真做好施工日记记录。 ⑧资料员质量管理职责： a、在项目技术质量科长的领导下，严格按工s09002质量体系文件(4．9)“文件和资料控制程序”的规定，做好质量体系文件和工程技术文件的标识及收文、发文记录。 b、负责工程技术资料，质量保证资料以及施工管理资料的整编、保管、装订做到各种资料齐全、真实、清晰、规范并符合资料档案的要求。 ⑨试验员质量管理职责： a、在项目部技术质量科长的领导下，负责进场原材料的取样送试工作，对材料试验和试块制作负主要责任。 b、负责现场试验设备，计量器具的使用、维护、检验和保管工作，如实做好使用维护记录。 c、负责各种级配的申请报送，试块的制作、养护和送试工作 d、负责试验、检验记录填写，试验结果的统计和报告工作。 ⑩材料员质量管理职责： a、在项目部材料设备科长的领导下，负责现场材料的保管、防护和发放，做到帐物相符，标识明确。 b、做好特殊材料的维护并如实填写维护记录。做好防火、防爆、防潮、防漏、防毒、防腐和防失效工作。班组长质量管理职责： a、加强班组职工的质量教育工作，使班组职工树立“质量是企业的生命”的质量意识。 b、加强班组职工施工中质量管理工作，严格按操作规程施工。 c、认真进行质量自检和互检以及与兄弟班组交接检，确保不生产不合格品。 d、积极组织和带领班组职工参加质量竞赛活动，经常开展合理化建议活动，提高班组职工的操作水平。项目部质量管理控制点（见表13）：表13 质量管理控制点项目经理技术负责专业工长质量员材料员试验员安全员施工组织建立健全质量体系选择施工班组机械设备设置技术准备施工方案及特殊工序方案技术交底人员培训技术质量交底施工作业技术质量交底自检、互检、交接检安全交底和检查原材料控制材料质量、数量材料试验材料标识检验评定分项工程分部工程质量记录施工过程施工测量放样特殊工序监控服务施工中的服务工程服务工程保修 1.3.3管理措施： ①质量体系运行：认真执行公司工S09002质量标准，贯彻和落实公司质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评，纠正偏离质量目标的行为。 ②加强技术管理：严格按图施工，认真做好技术交底工作，确保按规程、规范要求施工。技术交底必须有书面材料，交底人和被交底人均应签字。对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训后上岗。特殊工种必须持证上岗。 ⑧落实岗位责任制：制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。制定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。 ④施I过程控制：加强产品形成过程的质量控制和工序质量的检查，坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，对班组操作过程中出现或可能出现的质量偏移，及时积极采取补救措施。 ⑤原材料质量控制：按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确地做好各种材料的标识和试验状态标识。严格执行对原材料验收和复验制度，材料的出厂合格证和试验报告必须真实、齐全有效。检验不合格的材料必须及时运出场外。 ⑥技术复核和隐蔽验收：明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部位，认真按程序进行技术复核和隐蔽验收，做到与工程同步。 ⑦试块管理：严格按规定制作和养护试块，及时做好试块到期后的送试工作。． ⑧试验和测量设备管理：试验员负责对试验设备管理，测量员负责测量设备管理，确保设备的准确性、稳定性、可靠性、耐久性。使设备和仪器的量程、偏移、精密度符合要求。样板间制：明确工艺纪律检查与评定办法，制定分部分项内控质量的标准。装饰项目全部提高一个质量等级先作样板间，以样板间为标准指导施工。 ⑨“三检”和“三严”制：按照内控指标认真落实班组三检制度(自检、互检交接检)。加强内控标准严，材料检验严，外观力量控制严的三严管理工作。 ⑩产品保护：制定土建、安装交叉施工产品保护措施和产品保护奖罚制度，落实产品保护责任并认真执行。对已完成的产品保护采取覆盖、防护、维护等有效措施，必要时设专人看护。 1.4.防止质量通病措施以消除隐患、消除渗漏、消除裂缝为主导思想，精心操作、认真把关、措施到位、消除通病。 1.4.1工程定位放线，对轴线控制点及高程水准点要经核定后使用。 1.4.2基础施工应保证定位准确，认真控制中心位移、垂直度及标高。 1.4.3砼施工要严格控制原材料质量，认真按配合比准确计量，正确留置施工缝，接缝要清洗干净加浆结合，砼浇筑要加强振捣，不漏振、错振。并认真进行砼的护养管理，按规定留置试块并按时检验。 1.4.4钢筋原材料要有合格证，且须经复试合格后使用。制作阶段要求加工尺寸正确；绑扎安装阶段要求形成标准。焊接质量有报告，焊接持证上岗，钢筋代用手续齐全；在砼浇筑过程要派专人配合，随时检查纠正偏移错位，绑扎前放好保护层垫块。 1.4.5模板施工严格按图纸和技术交底操作，保证尺寸准确、支撑牢固、拼缝严密平整，梁柱接头节点使用工具是定型模板，防治梁头缩颈，在浇筑砼前逐个检查固定件，防治跑膜及垂直度偏差。大模板重点控制垂直度、轴线位移和上下口平直。 1.4.6防水工程须使用合格材料并进行复检，施工中控制基层坡度及含水率，基层涂料涂刷均匀，卷材铺贴严密杜绝翘边起鼓，并做好蓄水检验，防治出现渗漏。 1.4.7砌筑施工按配合比拌制砂浆，正确组砌，按要求埋设拉结钢筋，按时检验砂浆强度。 1.4.8抹灰工程要认真处理基层，各抹灰层间必须使用合格胶结材料，保证粘结牢固、无脱层，同时控制每层抹灰厚度，防止空鼓，压光后充分养护。防止面层爆灰和裂缝。 1.4.9装饰材料如瓷砖，应尽量一次进货，油漆、涂料要统一配料，以保证色泽一致。质量通病防治表表14 项目通病表现产生原因预防措施钢筋工程１、柱纵筋从柱顶伸出时由于位置偏离设计要求过大，与上部钢筋对接不上。１、钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，保护层过大，发生偏位。２、浇筑砼时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，看筋人员没有及时校正。１、在外伸部分加至少一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用铁卡好固定。浇筑砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑砼。２、注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中专人随检查，及时校正。闪光对焊２、绑扎节点松扣绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确。一般采用20-22号铁丝绑扎。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝绑扎直径12mm以上钢筋宜用20号铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式。土方工程室外台阶、散水裂缝沉陷１、回填前基坑中的积水、淤泥、杂物清不彻底。２、回填土的密实度未达到规范要求。１、回填前将坑中积水排净，淤泥松土杂物清理干净。２、加强夯实与检测。模板工程１、漏浆。２、砼不密实或麻面。３、胀模。１、模板缝隙过大。２、模板修理、清理不好，拆模过早。３、加固不到位。４、作为木肋木方，应使木方尺寸一致，结合面压光。１、模板拼缝处采用刨光封严，或粘贴双面胶。２、加强模板修整、清理工作，严格控制拆模时间。３、模板设计经过验算，有足够的强度、刚度、稳定性。砼工程１、砼强度不稳定。１、砼原材料不符合规范要求。２、计量不准确。１、认真进行原材料试验。２、加强计量控制。３、对于商砼也应车车检查验，防止意外。２、施工缝处砼结合不好，有缝隙夹杂没按规定要求处理砼施工缝。严格按要求清理冲刷后加浆结合。３、砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。１、常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。２、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。３、冬期施工时，砼局部受冻，造成拆模时掉角。１、拆除钢筋砼结构侧面和承重。模板时，砼应具有足够的强度。２、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护。３、冬期砼浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温及时采取措施，防止受冻。防水工程１、卷材起鼓。２、渗水现象。１、卷材防水层中粘结不实、不牢。找平层含水率较高。２、卷材收头、收口处未钉牢。３、找坡太小，甚至有倒坡现象。１、找平层应干燥，冷底子油刷均匀。２、不在雨天施工，防止基层受潮。３、卷材收口处应钉设牢固。木条、木砖应进行防腐处理。４、严格按设计要求做好找坡。油漆工程１、油漆流坠。２、刷纹。油漆中加稀释剂过多，涂刷太厚，施工环境温度过低。油漆中的填料吸油量大，涂料贮存时间较长，漆刷太小或刷毛太硬。选用优良的油漆材料和适当稀释剂，涂漆前，物体表面油水等必须清除干净。选用调配适中的涂料。使用磁性漆时，要用较软的漆刷，刷油漆动作要轻。 1.5.质量控制措施 1.5.1土方（灰土）回填质量控制（见表15）表15 控制点控制目标对策和措施执行人原材料 1、灰土配料正确并要求拌合均匀。 2、施工前将积水、淤泥清除干净，干燥落后铺土（灰土）。 3、标高准确表面平整，夯打密实。 4、分层留搓位置和方法正确接搓处密实平整。 5、防止雨水浸泡和受冻，同时防止日晒。 6、文明、安全施工，资料齐全、真实。符合要求。土料不得含有有机杂质，不得能使用耕土。土过筛，粒径不应大于15cm。灰土过筛，粒径不大于5mm。工长顶面标高用水准仪测出标高控制点，严格控制铺土厚度。最上一层认真按标高控制点找平后再夯实。测量员留搓和接搓不符合要求认真交底，严格执行操作规程。每层上、下层接缝处不小于0.5m。试验员雨水浸泡、冬季回填土受冻防止雨水浸泡，受浸泡软土层应铲除外运。冬季回填土间歇时间及时用草帘覆盖保温。工长回填土不密实用量斗控制灰土配合比，每层灰土夯实不少于四遍。严格控制灰土含水量，出现橡皮土应铲除。每层夯实后都要做密实度检验。试验员 1.5.2模板工程质量控制（见表16）表16 控制点控制目标对策和措施执行人轴线位移 1、模板强度和钢度符合要求。 2、支撑加固牢固，具有足够承载力和稳定性。 3、构造简单，装拆方便，拼缝严密。 4、模板断面尺寸符合设计，标高准确。 5、垂直度，平整度符合要求。 6、安全生产，文明施工，资料齐全。弹出墙、柱模板外边控制线，以控制线为标准全数复核。测量员墙体断面尺寸偏差绘制配模图，认真交底，模板支撑加固时认真检查复核，穿墙固定螺栓按要求设置，模板上口固定卡紧。工长模板钢度不够，爆模、变形模板配模加固应进行设计验算。保证模板强度和钢度符合要求。技术质量科科长边模、角模不易拆除边模，角模应进行模板设计。支模前涂刷隔离剂，掌握好模板拆模时间。工长模板与模板拼缝加垫海绵，现浇模板拼缝处粘贴塑料胶带。工长砼墙体与平板交接处烂根墙体模板支模前在楼板上用水泥砂浆找平宽5m 的水泥砂浆带。工长预埋件、预留孔洞位置偏差认真交底，专人负责预留和预埋，加强检查和复核。 1.5.3钢筋工程质量控制 1.钢筋制作（见表17）表17 控制点控制目标对策和措施执行人原材料质量原材料质量符合要求严格验收，并按规定取样复试，做好标识，出厂合格证，试验报告齐全。材料员钢筋弯勾尺寸偏差成型钢筋尺寸符合设计偏差。在规范允许范围以内。按钢筋配料单下料，先试弯尺量检验符合要求后再批量下料制作。技术员成型钢筋尺寸偏差材料堆放整齐，标识明确。控制下料长度，按操作规程制作钢筋，加强检查验收。技术员 2.钢筋绑扎（见表18）表18 控制点控制目标对策和措施执行人预埋钢筋发生位移 1、扎松口，缺口的数量不超过应绑扎数的10%，且不应集中。 2、对焊质量符合要求并编制特殊工序施工方案。 3、钢筋搭接长度不小于规定值，搭接位置正确。4、箍筋末端做成弯钩，弯钩角度为1350，弯钩平直部分不小于箍筋直径的10倍。 5、钢筋的规格、数量、形状、尺寸均符合设计及规范要求。钢筋绑牢加附加筋焊牢。砼浇筑前认真校核位置，砼浇筑时安排钢筋工跟班作业检查保护和校正。工长绑扎接头与对焊接头未错开；受力筋搭接接头位置不符合要求制作钢筋时，距端头钢筋搭接长度范围内不得有对焊接头。钢筋接头应相互错开，在受力钢筋30倍范围内，绑扎钢筋接头受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。工长墙钢筋水平筋不平，竖筋不直，间距有偏差。钢筋绑扎前对竖向钢筋校正并加临时水平筋固定。竖筋上用粉笔画线，确定出间距，确保间距符合设计要求和平直。工长门、窗、预留洞口处加强钢筋位置尺寸偏差交底十重点强调门窗，预留洞口加强筋绑扎的要求。绑扎时按放线位置和标高找准位置，吊线找正尺量找准。工长保护层未垫起按保护层要求厚度予制好砂浆垫块，平板钢筋用垫块间隔80cm呈梅花型垫起。墙钢筋保护层用带铅丝砂浆垫块间隔50cm呈梅花型绑牢。工长 3.钢筋对焊（见表19）表19 控制点控制目标对策和措施执行人焊接的两钢筋轴线不在同一直线上，接头处出现弯折。 1、焊接接头处弯折不大于40。 2、钢筋轴线位移不大于0.1d。 3、构件全长钢筋应尽量减少焊接接头，在受力钢筋30倍直径范围内一根钢筋不得有两个接头。 4、焊包应均匀，焊缝无夹渣、咬边、裂纹。焊接前对钢筋进行顺直校正，焊接时钢筋放平，竖筋电渣焊应扶正。对焊时合理选择焊接参数，电渣焊应经常检查焊接电流通过时间是否均匀一致。技术员接头处有横向裂纹和烧伤焊工应持证上岗，大批量焊接前应先焊试件，试验合格后再开始焊接。工长焊缝夹渣，咬边焊包不匀。掌握好通电时间和电流量，压入深度应符合要求。发现问题时应分析原因，并加强检查和验收。工长 1.5.4砼工程质量控制（见表20）表20 控制点控制目标对策和措施执行人筏板砼沁水和浮浆 1、砼强度符合设计要求。 2、标高、断面均符合设计。 3、砼面无蜂窝、麻面和漏筋。 4、直度、平整度符合规范要求。 5、施工缝处无夹渣。 6、各项技术资料齐全。将沁水用泵排出工长砼面出现蜂窝麻面和露筋严格控制配合比，分层下料震捣密实，不漏震，垫好保护层垫块。试验员施工缝处夹渣支模前和砼浇筑前对柱、板、梁内的杂物经理，用高压气泵吹掉浮灰。工长板面及楼梯踏步上表面偏差认真复核踏步标高及尺寸和模板支撑质量，砼浇注时安排抹灰工及时抹面压平，砼浇筑初凝阶段应进行有效保护。工长 1.5.5砌体工程质量控制（见表21）表21 控制点控制目标对策和措施执行人砂浆强度不稳定 1、设计要求的预埋管、盒、件以及预留洞口应提前预埋和提前预留，严禁事后剔凿。 2、同品种、同m砂浆各组成试块的平均强度不小于fm，k;任意一组试块的强度不小于0.75fn,k. 3、灰缝饱满密实，顺直。 4、接搓符合要求，拉结筋按规定放置。严格按规定使用重量比拌制砂浆，拌制应均匀，严禁使用过时砂浆。试验员水平灰缝不通顺挂线砌筑并按规定立外皮数杆、按皮数杆控制墙体高度。测量员未按规定放置拉接筋提前准备好拉接筋，操作中加强检查。测量员砌体砂浆不饱满严格按“三·一”砌筑法操作，铺灰要匀、挤浆要紧，砖应提前浇水，顶头缝应打严。工长梁下、板下填充墙顶部砌筑不严实墙体顶部与梁、板交接处用立砖斜砌挤紧，贴顶挤压密实。工长 1.5.6楼地面工程控制措施 1.水泥砂浆楼地面（见表22）表22 控制点控制目标措施执行人地面起砂 1、面层平整度符合标准要求。 2、表面无空鼓，裂缝和起砂。 3、表面颜色一致无污染。 4、交竣工时无碰损。严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间和压光过程、遍数。及时养护，并确保7-10昼夜的养护期，抗压强达到5Mpa后方可上人。工长地面空鼓认真清理基层上浮尘，浆膜以及污物，并冲洗干净，地面施工前1-2d应浇水湿润，使基层清洁、表面粗糙、湿润。素水泥浆结合层应均匀涂刷，同时应铺设面层紧密结合。工长墙面、墙角面层粗糙铺砂浆时注意保护墙体不污染。墙边、墙角用木模拍实搓平。铁抹压光压到边和角。工长面层不光洁，有抹纹铁抹压光不少于三遍，第一遍在刮平，木模拍实后压水光；第二遍在初凝后终凝前压光，第三遍在无明显脚印痕迹和闭塞毛细孔，压进要用力至到压平、压光为准。工长 2.卫生间、厨房间地面控制（见表23）表23 控制点控制目标措施执行人地漏房间倒泛水 1、地面坡度符合设计要求，无倒泛水。 2、地面无渗漏。铺贴前应找好标高，抹灰粉饼、冲筋。有地漏的房间由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。工长卫生间渗漏情况编制防水工序施工方案，并进行“预选能力鉴定”，认真按方案施工，做好监控记录。防水层完成后做灌水试验三昼夜，全数检查无渗漏后，开始下道工序施工。技术质量组组长 1.5.7门窗安装工程质量控制质量控制点设置（见表24）表24 班组目标分项项目自控标准管理点设置措施门窗开关灵活、安装牢固，正侧面垂直门窗框两对角线长度差 2mm 用钢尺量里角门窗框安装前按规范标准检查，不合格的不使用。加强支撑保证尺寸。安装时5应固定并及时校正垂直度和对角线长度。门窗框正侧面的垂直度 2mm 用托线板靠吊垂直。 1.5.8排水工程质量控制（见表25）表25 控制点设置对策及措施管道坡度不符合要求先核对起止点标高准确无误后，拉线、断支架、安装。支、托架不牢固按规范要求施工支托架安装后认真检查，发现松动立即返工。试压渗漏１、安装时严格按工艺要求操作。 2、丝口连接松紧合适，并进行检查验收。 1.5.9室内采暖工程质量控制（见表26）表26 控制点设置对策及措施导管纵横方向弯曲预制好的管道应检查，不直的应调整，并进行编号。安装后避免碰撞，应及时固定。立管垂直按加工调直后编号安装，找直后及时安好立管卡固定。连接散热器时不得拉弯立管。弯管园率不符合要求，有折皱，表面不平。修正胎具。弯管后检验，不合格的应修正，修正后仍不合格的不得使用。保温厚度不一，不严密。认真操作，加强检查，不符合要求的必须返工。 1.5.10电气安装工程质量控制（见表27）表27 质量控制点设置对策和措施导线质量采购合格厂家导线，且有合格证明，材料进场后应检验。不合格坚决不用。电箱标高、垂直度平整度以室内＋0.5cm线为准，确定标高。安装时用水平尺校核，线坠吊正。灯具位置以施工水平线决定标高，以设计要求确定位置，加强工序自检。开关、插座标高安装牢固安装前检查预埋盒位置、标高加强工序自检。

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