4-11#楼电动吊篮施工方案2.doc

XX二期拆迁安置还房项目
4#～11#楼
电动吊篮专项施工方案

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审核：
初审：
编制：

XX二期拆迁安置还房项目部
2012年5月12日

目 录
一. 编制依据 1
二. 工程概况 1
三. 施工准备 1
3.1 技术准备 1
3.2 吊篮验算 3
3.3 技术要求 9
3.4 生产准备 10
四. 吊篮安装施工方法 10
4.1 安装流程 10
4.2 安装方法 10
五. 安全管理措施 11
六. 成品保护 12

一. 编制依据
1.1 工程施工图纸；
1.2 电动吊篮使用说明书；
1.3 高处作业吊篮安全规则(JGJ5027-1992)。
二. 工程概况
本工程外墙保温、涂料施工,采用电动吊篮施工。
三. 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 吊篮选型及性能说明
本工程外墙装修为涂料工程为外墙外保温，施工荷载较小（总计约200kg），拟选用DL630型高处作业吊篮（提升机提升力 400kg）。
3.1.1.1 篮体
篮体宽度 600mm，长度分别有 4 米、6 米、7 米。底篮及侧板用网纹钢板制作， 平台靠墙面有靠墙防撞装置，能防止工作表面受撞破损。吊篮四周设有高 1170mm 的护 栏，底部设有地轮，以利于在现场移动。吊篮上还装拉结用的锚固器，以便于吊篮较 长时有与建筑物间停置于一处，完成较复杂的装修作业，如图 3.1-1。
吊篮篮体组装图
提升机
脚轮
电控箱
底板
侧围篮
提升机架

安全锁

3.1.1.2 提升机
DL630 型吊篮采用 α 型动力提升机（提升力 400kg），采用低电流牵引，并有突 然停电情况下的手动
升降装置。同时，该提升机采用三相盘式制动异步电动机，其技 术性能完全符合吊篮操作中启动迅速，断电瞬时刹停以及起动频繁、负载保持等特点。
3.1.1.3 安全锁
DL630 型篮采用吊先进的 LSQ20A、LSQ30A 防倾斜式安全锁，如图 3.1-2。安全 锁是吊篮的安全保险装置，当吊篮工作平台倾斜度超过限定值或通过提升机的工作钢丝绳发生断裂时，倾斜处或断裂处工作钢丝绳对安全锁滚轮(或绳套)的压力消失，绳夹在弹簧和套板的作用下，在工作平台倾斜 3～8°内即可锁住钢丝绳，使整机停止下 降，达到确保安全的目的。
动力绳
3.1.1.3 安全锁示意图
安全绳

3.1.1.4 钢丝绳
钢丝绳分为工作绳、安全绳和加强绳。平台的悬挂由两根工作绳和两根安全绳组成（绳头需加工后方可使用），工作钢丝绳用来驱动工作平台的上下运动；安全钢丝绳 穿入安全锁，平时顺利通过，但当吊篮工作平台倾斜或工作绳断绳时，安全锁迅速将 安全绳锁住，从而防止事故的发生；加强绳为悬挂机构预紧绳。
3.1.1.5 悬挂机构
悬挂机构的组成见图 3.1-3。悬挂机构前梁通常的伸出量为 0.9～1.5m，根据房 屋结构调节前梁、中梁、后梁确定所要求的伸出量。前梁的额定伸出量为 1.5m，当前梁的伸出量超过 1.5m 时，吊篮的工作载荷应相应减少。

1.钢丝绳 2.限位块 3.前梁 4. 加强绳 5. 前后升降支架 6. 前梁上支柱
7. 中梁 8.后梁 9.后梁立柱 10.配重块 11. 后梁底架 12. 前支撑
3.1.1.5 悬挂机构示意图
DL630 型吊篮施工中的载重量见表 3.1.1.5：
表 3.1.1.5
DL630
悬挂机构伸出量（M）
1.9
1.7
≤1.5

吊篮载重量（kg）

≤250

≤300

≤400
本工程吊篮悬挂机构伸出量均＜1.5，载重量不得超过 400kg。
3.1.1.6 电器控制系统
吊篮的电器控制系统采用多重保护装置，自动限位，随意调节平衡，漏电自动保护，断电即可手动控制吊篮下降，操作简便，安全可靠。
3.2 吊篮验算
3.2.1 阳台处吊篮受力分析
选择阳台处吊篮 DL630进行算
（1） DL630 型吊篮主要性能参数见表 3.1.2.1
表 3.1.2.1
额定载重量（kg）
400
升降速度（m/min）
6～8
平台尺寸（长×宽×高）（mm）
4000×600×1170
悬挂机构最大伸出量（mm）
≤1500
提升机
自重（kg）
31
额定提升力（kg）
400
电动机
功率（kW）
0.75
电压（V）
380
制动力矩（N·m）
10.4
安全锁
型号
LSQ20A
LSQ30A
最大允许冲击力(KN)
20
30
额定载荷(kg)
600
800
锁绳角度
3°～8°
重量
吊篮平台(kg)
228
悬挂机构(kg)
450
配重(kg)
600
钢丝绳
结构
4×25Fi+PP
(φ8.0～8.3mm ),0.3kg/m
破断拉力
≥50KN
（2） 恒载计算
a 平台重量
理论重量＝228kg
b 提升机重量
理论重量＝31kg×2＝62kg
c 电器箱重量
理论重量＝9kg
d 安全锁重量
理论重量＝3kg×2=6kg e 钢丝绳重 长度×理论重量×根数=80×0.3×2=48kg
故吊篮自重 p1
p1=平台重量+提升安全架重量+提升机重量+电器箱重量+安全锁重量+钢丝绳重量=353kg
（3） 活载计算
a 采光板 50kg
b 装修人员 75×2=150kg（按两人考虑，每人重量 75kg） 所以活载取 q=50+150=200kg 故吊篮
所承受的力荷载为：P2=1.2p+1.4q=1.2×353+1.4×200=703.6kg=7.036KN 本工程吊篮采取两个吊点，故每个吊点所承受的力应为： P3=P2/2=7.036/2=3.518KN＜400kg×10N/kg=4KN，取 P2＝4KN 验算
（4） 配重计算
悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于 2。
根据该比值要求，悬挂机构配重块重量可按下式计算：
块
式中：A 悬挂机构前梁伸出量；
B 悬挂机构前后支撑之间的距离；
W 单个悬挂机构的最大允许悬挂载荷，DL630 型吊篮 W=400kg； 每块配重块重量为 25kg,故配重的数量为 N=Q∕25，N 取整数。
已知：A=1.5m，B=4m，W=400kg
Q≥2×2×1.5×400／4＝600kg
N=600/25=24 块
（5） 挑梁计算
挑梁采用边长 80mm 的方钢

M B = M max= 力× 力 臂 = PL1 = 400kg × 10N/kg × 1500 mm = 1.5 × 106N ⋅ mm = 1.5 KN ⋅ M
Wx = Wmax/ s= M max/[σ ] = 1.5 ×106 / 215 = 6.98 ×103 mm3
[σ]— —方钢抗拉强度设计值为215N/mm2
查表80[W ] = 29.24cm3 = 29.24 ×103 mm3> Wx= 6.98 ×103 mm3
∴ 安全系数k = 29.24 / 6.98＝4.2＞2, 满足要求。
Qτ max= QS / IB = 4 ×103 × 26.1/ 8 ×117 ×10−5 = 11.15MPa < [τ ] = 100MPa
Q — —横截面上的剪力
S — —受力面积对中性轴的静矩，查表可得S = 26.1cm3
I — —整个截面对中性轴的惯性矩，查表可得I = 117cm 4
B — —腹板宽度，查表可得B = 8mm
∴80满足要求
（6） 钢丝绳验算
吊篮钢丝绳的选用是按行业标准 JG5032－93 执行，吊篮安全系数不小于 9。其计 算公式为：N≥Sa/W
N：安全系数 S:钢丝绳的破断拉力 a：钢丝绳根数 W：总荷载
根据安全绳要求，钢丝绳采用镀锌6×19W+IWS，A8.3mm
破断拉力S=51.8KN
钢丝绳根数 a＝2
安全系数 N＝9
则总荷载 W≥Sa/N＝51.8KN×2／9＝11.51KN>4KN 满足要求。
3.2.2 非阳台处吊篮受力分析
选择吊篮 DL630 型验算
（1） DL630 型吊篮主要性能参数见表 3.1.2.2
表 3.1.2.2
额定载重量（kg）
400
升降速度（m/min）
6～8
平台尺寸（长×宽×高）（mm）
6000×600×1170
悬挂机构最大伸出量（mm）
≤1500
提升机
自重（kg）
31
额定提升力（kg）
400
电动机
功率（kW）
0.75
电压（V）
380
制动力矩（N·m）
10.4

安全锁
型号
LSQ20A
LSQ30A
最大允许冲击力(KN)
20
30
额定载荷(kg)
600
800
锁绳角度
3°～8°
重量
吊篮平台(kg)
305
悬挂机构(kg)
450
配重(kg)
400
钢丝绳

结构
4×25Fi+PP
(φ8.0～8.3mm ),0.3kg/m
破断拉力
≥50KN
（2） 恒载计算
a 平台重量
理论重量=305kg
b 提升机重量
理论重量＝31kg×2＝62kg
c 电器箱重量
理论重量＝9kg
d 安全锁重量
理论重量＝3kg×2=6kg
p1=平台重量+提升安全架重量+提升机重量+电器箱重量+安全锁重量+钢丝绳重量=430kg
（3） 活载计算
a 采光板 50kg
b 装修人员75×2=150kg（按两人考虑，每人重量 75kg） 所以活载取 q=50+150=200kg 故吊篮所承受的力荷载为：P2=1.2p+1.4q=1.2×430+1.4×200=796kg=7.96KN 本工程吊篮采取两个吊点，故每个吊点所承受的力应为： P3=P2/2=7.96/2=3.98KN＜400kg×10N/kg=4KN，取 P＝4KN 验算
（4） 配重计算
悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于 2。 根据该比值要求，悬挂机构配重块重量可按下式计算： 块
式中： A 悬挂机构前梁伸出量；
B 悬挂机构前后支撑之间的距离；
W 单个悬挂机构的最大允许悬挂载荷， L630 型吊篮 W=400kg； 每块配重块重量为 25kg,故配重的数量为 N=Q∕25，N 取整数
已知：A=0.9，B=4m，W=400kg
Q≥2×2×0.9×400／4＝360kg
N=360/25=14.4，取 N＝16 块
（5） 挑梁计算

挑梁采用边长 80mm 的方钢

M B = M max = 力× 力臂 = PL1 = 400kg × 10N/kg × 1500mm = 1.5 ×10 6 N ⋅ mm = 1.5KN ⋅ M
Wx = Wmax/ s =M max /[σ ] = 1.5 ×106 / 215 = 6.98 ×103 mm3
[σ ] — —方钢抗拉强度设计值为215N / mm2
查表80[W ] = 29.24cm3 = 29.24 ×103 mm3 > W x= 6.98 ×103 mm3
∴ 安全系数k = 29.24 / 6.98 ＝4.2 > 2, 满足要求。
Qτ max= QS / IB = 4 ×103 × 26.1/ 8 ×117 ×10−5 = 11.15MPa < [τ ] = 100MPa
Q — —横截面上的剪力
S — —受力面积对中性轴的静矩，查表可得S = 26.1cm3
I — —整个截面对中性轴的惯性矩，查表可得I = 117cm4
B — —腹板宽度，查表可得B = 8mm
∴ 80满足要求
（6） 钢丝绳验算
吊篮钢丝绳的选用是按行业标准 JG5032－93 执行，吊篮安全系数不小于 9。其计算公式为：N≥Sa/W
N：安全系数 S：钢丝绳的破断拉力 a：钢丝绳根数 W：总荷载
根据安全锁要求，钢丝绳采用镀锌 6×19W＋IWS，Φ8.3mm
破断拉力S=51.8KN
钢丝绳根数 a＝2
安全系数 N＝9
则总荷载 W≥Sa/N＝51.8KN×2／9＝11.51KN>4KN 满足要求。
3.3 技术要求
3.3.1 本工程由于工期紧张，在结构四周满布吊篮同时施工，以满足工程进度的 要求，同时也保证了外墙涂料颜色的一致，外墙面砖镶贴的同时开展。
3.3.2 现场所需吊篮的数量，见表 3.1.3.2。
表 3.1.3.2
吊篮规格
7M
6M
4M

总计
吊篮台数（台）
6
10
4

20
额定载重（kg/台）
400
300
400

——
3.3.3 吊篮配重见表 3.1.3.3。
表 3.1.3.3
序号
A(MM)
B(MM)
N(块)
序号
A(MM)
B(MM)
N(块)
1
900
5200
12
1
1100
5000
16
2
5000
12
2
4800
16
3
4800
12
3
4600
16
4
4600
14
4
4400
16
5
4400
14
5
4200
18
6
4200
14
6
4000
18
7
4000
16
7
3800
20
8
3800
16
8
3600
20
9
3600
16

1
1300
4800
18
1
1500
4600
22
2
4600
20
2
4400
22
3
4400
20
3
4200
24
4
4200
20
4
4000
24
5
4000
22
5
3800
26
6
3800
22
6
3600
28
7
3600
24

注：A—悬挂机构前梁伸出量
B—悬挂机构前后支撑之间的距离
N—吊篮配重块数
3.3.4 吊篮租赁使用，资料齐全。
3.3.5 根据现场情况，吊篮前支架架在女儿墙上，木方做支撑，后支架下垫竹编 板，以防止损坏
楼顶防水层。
3.3.6 吊篮悬挂机构前后梁采用胀紧绳、安全绳、动力绳连接，以使该机构前、 上、中、后梁整体性好、受力均匀，同时起到双保险作用。
3.3.7 安装过程中，调整前梁伸出量，保证篮体距离装修面 300mm，以方便施工 人员的操作。
3.3.8 为避免女儿墙阳角处吊篮悬挂机构摆放位置相冲突，可将其中一个吊篮的 悬挂机构前后升降支架升高，从另一个吊篮的悬挂机构前后梁上跨过，这样可保证周 圈吊篮同时施工。
3.4 生产准备
3.2.1 现场准备
3.2.1.1 施工现场道路畅通，以保证吊篮的运输及吊装。
3.2.1.2 清理原大模板堆放场区，以便于吊篮及其零配件的堆放及组装。
3.2.1.3 在吊篮组装就位前撤去首层顶板处安全平网。
3.2.2 人员准备 以项目经理为组长、生产经理及技术负责人为副组长组成吊篮安装领导小组，组织人员积极配合吊篮的组装、安装工作，同时做好上篮施工人员的上岗培训工作。
3.2.3 物资准备 在吊装吊篮悬挂机构过程中提供垫木、脚手支撑架等材料，并在顶楼内引入二级配电箱 5 个，以确保吊篮的运行。
四. 吊篮安装施工方法
4.1 安装流程
安装屋面支撑系统→组装悬挂机构→安装钢丝绳等构件→试运行→验收
4.2 安装方法
4.2.1 吊篮运到现场后，将悬挂机构（前梁、中梁、后梁、前支架、上立柱、后支 架、钢丝绳、配重铁、配重支杆、安全绳、限位顶板等），用塔吊运达楼顶进行组装、 压配重铁、放钢丝绳。安装时，一定要仔细检查各处连接件及紧固件是否牢固，检查 悬挑梁的悬挑长度是否符合要求，检查配重码放位置以及配重数量是否符合使用说明 书中的有关规定，检查绳夹安装的方向及间距，加强绳必须锁紧，且有一定的预紧力， 当前梁的伸出量为 1.5m 时，其端点向上挠度约为 20mm。
4.2.2 在现场附近按施工方案图组装篮体，放钢丝绳，安提升机、锁、电箱等。
4.2.3 屋面支撑系统安装完毕后，方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧，工作钢丝绳再里侧，两绳相距 15cm，钢丝绳应固定、卡紧。
4.2.4 吊篮组装完毕后反复检查螺丝是否紧固好，检查无误后运入指定位置，然后 接通电源试车。同时，由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升结构及安全锁 中。工作钢丝绳一定要在提升机运行中插入。接通电源时，一定要注意相位，使吊篮 能按正确方向升降。

4.2.5 空载试运行 6～8h，试锁、试提升机，完成上述测试确认无误并且验收合格 后投入使用。
五. 安全管理措施
5.1 电动吊篮属于高空载人起重设备，操作人员必须严格遵守中华人民共和国建筑 工业标准 JG5027-92 号《高处作业吊篮安全员规则》进行操作，佩戴安全帽、佩安全 带并与专用安全绳相连，不得将绳索系在吊篮的悬挂机构上，服从安全检查人员的指 令；在雷雨、大风（五级以上）、大雾、大雪等天气不得使用吊篮。
5.2 吊篮操作人员必须身体健康，无高血压等疾病，经过培训和实习并取得合格证 者，方可上岗操作。
5.3 吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当，不得使吊篮倾斜和超载。
5.4 严禁在吊篮内放电焊机，电焊机地线、焊钳不能与篮体连接，防止电焊渣溅到钢丝绳上。如必须利用吊篮进行电焊作业时，应对吊篮钢丝绳进行全面防护，以免钢 丝绳受到损坏，更不得利用钢丝绳作为导电体。
5.5 当吊篮停置于空中工作时，应将安全锁锁紧，需要移动时，再将安全锁放松。 安全锁累计使用 1000h 必须进行定期检验和重新标定，以保证其安全工作。
5.6 施工人员在粉刷墙面时严禁将灰浆倒在电机、锁、电箱上，严禁向下扔东西。
5.7 严禁酒后登吊篮操作，严禁在吊篮中嬉戏打闹。
5.8 当现场电压不正常时,应停止作业。
5.9 严禁随便从吊篮的电控箱内接电。
5.10 电动吊篮在运行中如发生异常响声和故障，必须立即停机检查，故障未经彻 底排除，不得继续使用。
5.11 在吊篮下降着地之前，应在地面垫好方木，以免损坏吊篮底部脚轮。
5.12 使用期间应指定专职安全检查员和专职电工，负责安全技术检查和电气设备的维修检查。
5.13 每天工作班前的例行检查和准备作业内容包括：（1）检查屋面支撑系统钢结 构、配重、工作钢丝绳及安全钢丝绳的技术状况，凡有不合规定者，应立即纠正；（2） 检查吊篮的机械设备及电气设备，确保其正常工作，并有可靠的接地设施；（3）开动 吊篮反复进行升降，检查起升机构、安全锁、限位器、制动器及电机的工作情况，确 认其正常后方可正式运行；（4）清扫吊篮中的尘土垃圾。
5.14 每日作业班后应注意检查并做好下列收尾工作：（1）将吊篮内的建筑垃圾杂 物清扫干净（2）将吊篮落于地面上，以防大风骤起刮坏吊篮和墙面。（3）作业完毕 后应将电源切断。（4）将多余的电缆线及钢丝绳存放在吊篮内。
六. 成品保护

6.1 吊篮篮体靠墙部位的边角用海绵包起，以免吊篮刮伤墙面或装修面。
6.2 在吊篮停置于一处施工时，用两根钢丝绳在吊篮的左右两侧斜拉住篮体，防止 吊篮大幅度晃动。
6.3 多吊篮平行施工作业时，吊篮之间用钢丝绳连接，以增强吊篮的整体稳定性， 减少吊篮晃动。
6.4 上篮施工人员应缓慢升降吊篮，以保证吊篮平稳升降。
6.5 篮内物品应妥善安置，以防止坠物伤人及污染墙面。
6.6 每天工作班后将吊篮落至地面，以防止无人操作时吊篮刮坏墙面。

附件：
4#、5#楼电动吊篮平面布置图
6#、7#楼电动吊篮平面布置图
8#、9#楼电动吊篮平面布置图
10#、11#楼电动吊篮平面布置图