平阳县万全管网片给水工程.doc

工
平阳县给水管网一期工程
（Ⅱ标段配水管线）
实
施
性
施
工
组
织
设
计

编制人： 职务（称）
审核人： 职务（称）
批准人： 职务（称）
编制单位：平阳县方达市政工程有限公司
编制日期： 年 月

目 录
编制说明………………………………………………………………………………………2
第一章 工程概况………………………………………………………………………3
第二章 施工总体布暑…………………………………………………………………3
一、施工管理机构建制……………………………………………………………3
二、施工段划分………………………………………………………………………6
三、工程施工总体安排……………………………………………………………6
四、施工准备………………………………………………………………………6
五、施工总平面布置………………………………………………………………7
第三章 投入机械设备情况、人员劳动力、材料进场计划…………………………8
第一节 投入的机械设备情况表…………………………………………………8
第二节 投入的质量检测监控仪器配备……………………………………………9
第三节 投入劳动力安排计划……………………………………………………10
第四节 投入材料供应、周转计划………………………………………………10
第四章 主要分部分项的施工方案和施工方法………………………………………10
第一节 施工测量…………………………………………………………………10
第二节 管桥施工…………………………………………………………………12
第三节 管道施工 ……………………………………………………………… 17
第五章 质量保证措施………………………………………………21
第一节 质量保证目标…………………………………………………………21
第二节 质量保证体系…………………………………………………………22
第三节 质量保证措施…………………………………………………………22
第四节 质量控制手段…………………………………………………………26
第六章 雨季、高温季节施工措施…………………………………………………26
第七章 施工进度计划及工期保证措施………………………………………………27
第六章 安全生产、文明施工保证措施………………………………………………30

编 制 说 明
一、编制依据
本施工组织设计是根据建设单位提供的施工图、总平面图、招标文件及有关说明、国家现行有关规范等编制而成。
《给排水构筑物施工用验收规范》（GBJ141）
《给排水管道工程施工用验收规范》（GB50268-97）
《市政工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）
《市政排水管道工渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）
《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236—98）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）
《建设工程文件归档整理规程》（JGJ33-2001）
《施工现场临时用电安全用电技术规范》（JGJ46-88）
《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-98）
国家、行业、地方现行的建设工程其他规范和标准。
国家、行业、地方现行的有关材料、设备的规范和标准。
二、编制原则
在充分理解设计图纸的基础上，以设计文件及的有关规范为依据，紧密结合现场实际情况。
采用合理及先进的施工技术、施工工艺流程，选择高效施工设备，组织严密，严格
管理，确保工程质量目标。
施工进度计划高效、合理，施工区段划分科学，符合施工现场实际情况。
第一章 工程概况
一、工程概况
本工程为平阳县给水管网一期工程（Ⅱ标段配水管线），建设地点位于平阳县。本工程主要为DN200～DN800的球墨管，总长约7.8公里，其中设管桥18座。
二、工程特点
本工程特点是工期长，又因为农田春耕的关系，农田部分的管道必须在2009年4月20日前完工，因此需要合理安排施工计划。
三、目标管理计划
1、质量目标：合格。
2、安全文明施工目标：无重大伤亡事故，争创安全文明施工工地。
3、工期目标：本工程计划2008年12月14日开工，2009年7月5日竣工。施工总工期为200天。

第二章 施工总体部署
一、施工管理机构建制
1、针对本工程的特点，为保证本工程内容的实施，全面履行合同，我公司决定抽调一批责任心强，技术过硬，素质好的管理人员对本工程管理。项目经理部作为公司的派出机构，对外代表公司全面履行合同，对内有调度、分配、奖罚等权力，对工程质量、进度、成本控制、安全生产、文明施工的全面管理，充分发挥我公司信誉好的优势，工程所需物资、设备、人员及时到位，以高质量、快速度、高效益完成工程的施工任务，公司作为项目部的直接领导，以技术、资金、设备、人员等四个方面全力保证该项目的需要。
2、管理职能分工
2．1项目经理
2.1.1全面负责本工程行政、生活、技术质量、安全、进度、财务工作。
2.1.2负责与建设单位、设计单位及政府各职能部门的协调工作。
2.1.3负责项目部中职能部门工作，并检查各职能部门工作的落实情况。
2.1.4全面开展经济承包责任制，提高经济效益，落实各级人员经济责任制。

2.1.5全面负责项目施工的劳动力指挥、调配和工资、资金分配。
2.1.6掌握操作人员的思想动态，提高职工质量意识，确保工程质量要求。
2.1.7组织安全生产教育，提高职工安全生产意识，负责组织成立安全创标化领导小组。
项目经理
技术负责人
机械设备组
安全文明组
各施工班组
施工技术部
安全生产科
材料计划部
办 公 室
材料计划组
材料采购组
后勤服务组
办公事务组
治安保卫组
施 工
组
质 检 组
资 料 组`
1、组织机构框图

2.1.8定期分析成本并采取相应措施，主持项目管理班子成员的考核与分配。
2.1.9关心职工生活，确保职工身体健康。
2.1.10是工程实行全面质量管理的责任人。
2.2项目技术负责人
2.2.1在项目经理的领导下，负责现场技术、质量、管理工作，决定本工程的重大技术问题，是推行T、Q、C工作的主要执行者。
2.2.2贯彻执行有关标准和技术准则，深入现场掌握施工动态，做好重要部位的图纸交底工作。
2.2.3发动职工参加QC小组活动，抓好技术革新改进，促进技术进步。
2.2.4对工程施工全过程进行全面质量监控，主持质量检查、复核自我检查。
2.2.5编制季、月、旬生产计划及方案，并付诸实施。

2.3施工员
2.3.1在项目经理、技术负责人直接领导下，组织所属班组参加生产、技术学习、政治思想及经济核算等各项工作。
2.3.2参与进度计划，组织施工措施，劳动力计划、机具计划、安全防护设施计划和材料供应计划的制订工作。
2.3.3组织所属班组进行图纸、技术资料及各项施工方案的学习，并进行质量交底、技术交底和安全交底等工作。
2.4质检员
2.4.1对工程项目的质量直接负责。
2.4.2组织编写符合本工程的质量技术要求的奖罚制度并严格执行。
2.4.3提前对各种原材料、半成品进行验收，有权对不合格产品、材料作出退场处理。
2.4.4组织起有效的自检互检制度、积极采用提高质量，缩短工期的新工艺、新技术、新材料。
2.4.5及时性组织人员进行隐蔽验收。
2.4.6按质量检验标准，及时组织有关人员进行分部、分项工程质量验评。
2.5安全员
2.5.1负责本项目职工的保护及安全生产监督。
2.5.2参加审核施工组织设计中的安全技术措施、协助项目经理同班组长签订安全责任书。
2.5.3对职工进行三级安全教育，会同有部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。
2.5.4负责制订项目的安全生产规程及奖罚制度。
2.5.5督促有关部门按规定及时发放个人防护用品，并指导合理使用，做到现场文明施工，经常检查脚手架、机电设备、用电线路等发现隐患及时组织整改。
2.5.6做好项目安全资料，负责健全工作的内保工作。
2.5.7及时向项目经理汇报安排工作，并接受当地安全主管部门的监督。
2.6各班组长
2.6.1在项目经理、技术负责人的直接领导下，组织所属工人进行生产、技术学习。
2.6.2搞好班组管理，完成上级下达的各项施工任务，确保质量，安全、工期。
2.6.3配合技术人员办好现场设计变更和技术签证，参加交工验收工作，做好当天的任务、质量、技术、安全交底等工作。
2.6.4组织各作业人进行工序的自检、互检、交接验。
3、派驻现场的技术管理人员一览表
公司特配备下列管理人员作为该项目部成员：
序号
职务（班组）
姓 名
工 作 范 围
1
项目经理
张锐
全面负责项目管理工作
2
技术负责人
蔡新凯
全面负责项目技术工作
3
施工员
林云艇
负责施工现场技术工作
4
安全员
陈丽清
负责项目安全工作
5
质检员
谭头来
负责项目质量检查验收监督工作
二、施工段划分
由于本工程工程量大，工期紧，施工工区分为管道施工区和管桥施工区；各个施工段采取平行施工。
三、工程施工总体安排
根据本工程设计施工图的平面布置特点与专业施工特点，为便于统筹工序编排，均衡施工和资源合理投入，合理控制成本，确保合同工期。下设球墨管道安装施工班组分三段(JD28-JD199,JD200-JD280,JD281-JD332)，管桥的桩机施工班分三段(15#16#3#4#5#6#管桥,7#8#9#10# 39#40#管桥,41#12#13#14#1#2#管桥),钢管安装施工班组分两段(15#16#3#4#5#6#7#8#9#10#管桥, 39#40#41#12#13#14#1#2#管桥)组织平行流水作业，采用机械化和手工操作相结合的施工方法。
四、施工准备
1、技术准备
组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。认真做好图纸会审和技术交底工作，编制施工预算，编制材料进场计划。
编制管道施工工艺卡，做好管道施工人员的再培训工作。

绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
2、生产准备
进行施工测量和放样工作。
确定管线范围内及施工用地内所有障碍物。
按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。
订购所需材料、配件，安排首批材料、构配件进场，及时进行原材料的物理、化学性能检验。
进行管道所用非标准设备的制作安装。
3、管理准备
对班组、分包根据工程内容和范围订立承包协议与劳动协议。
组织劳动力，进行三级安全教育、进行特殊工种培训。
制订技术、质量、安全、经营、消防、保卫、设备机具、生活后勤等一系列管理工作。
五、施工总平面布置
1、办公区平面布置
本工程项目部设立值班室、项目经理室、工程科、质安科等，工地办公区和民工居住区分离，所有民工住宿均安排在附近租赁民房解决。在管道安装段工程附近空地设立工棚、搅拌站、钢筋加工棚、库房、淋浴室、厕所等。
2、临时用水
为满足施工现场生产、生活、试验、消防用水的需要，按建设单位提供的接水点，敷设一条D50镀锌钢管至生活区，接水点按照要求设置水表计量，生活区内设高位水箱，水箱高度以满足需要为准，由水箱敷设管线进入生活区各个用水点，施工现场不单独敷设水管，采用临时水管和水车联合供水满足要求。生活、生产区包括洗浴、厨房、搅拌站等支线位置分别接D20、D25、D30管以满足用水需要。
3、临时用电
根据管道施工所用电量，施工现场变压器所供电源可足够满足。依甲方给定电源引电于施工现场及临时生活区，施工现场用电采取外电线路与自备发电机联合供电型式进行，以外电为主，自备发电机以备突然停电采用。配电线路采用电缆线路，严格按照TN-S接地、接零保护系统，施工现场电缆线路沿道路红线外侧布设，每100m设置电闸箱一个。临时用电安全严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）要求。
4、施工临时道路
施工现场交通状况良好，能充分利用原有道路组织物资、设备运输，局部临时道路在施工时可迅速填筑石料修筑做为便道。
5、施工现场围挡
开挖沟槽段处施工现场与外界接触处均设置施工围挡，各主要出入口设置大门，均指派专人留守，严格控制外界无关人员进入工地，为预防传染性疾病，严格控制工地之间的人员互动。
6、施工区域平面布置
本工程采用商品混凝土，给现场施工带来子很多的便利，施工时能减少施工场地的占用。管道施工时材料设备占用施工空间较少，基坑土方开挖后先堆放在坑边，管道完成回填后把多余土方运至指定地点界存。管道施工平面布置按常规保持现场整洁即可。管道施工按作业区实行标准化布置，围栏采用1.8m彩钢板，危险处设置警示牌。
第三章 投入机械设备情况、人员劳动力、材料进场计划
第一节 投入的机械设备情况表
序号
机械名称
型号规格
额定功率、
容量、吨位
数量
进场时间
1
反铲挖掘机
日本小松
1m3
3台
按计划提前三天
2
自卸汽车

10T
2台
按计划提前三天
3
搅拌机
ZJ350
7.5kw
3台
按计划提前三天
4
插入式振动器
1.5kw
1.5kw
4台
按计划提前三天
5
泥浆机
HB6-3HPB
2.5kw
3台
按计划提前三天
6
钢筋切料机
GQ40-1
1.5kw
3台
按计划提前三天
7
钢筋调直机
GJ4/14/4
1.5kw
1台
按计划提前三天
8
交流电焊机
JBI-30-2
15kw
3台
按计划提前三天
9
潜 水 泵
ZN-15/40

6台
按计划提前三天
10
机动翻斗车
1T

3台
按计划提前三天
11
高压水泵
QS-XAD

3台
按计划提前三天
12
钢 葫 芦
5T

3台
按计划提前三天
13
回旋钻机
GPS—18

3台
按计划提前三天
14
圆盘锯

1台
按计划提前三天
15
砂轮切割机

1台
按计划提前三天
16
柴油发电机

45kw
1台
按计划提前三天

第二节 投入的质量检测监控仪器配备
根据现场需要将配备如下仪器：
名 称
规格
用途
数量
配备点
使用时间
台称
TCF50
零星计量
1台
现场
全过程
坍落度筒
自制
检测坍落度
1台
现场
砼搅拌全过程
经纬仪
J-2
建安测量
1台
现场
开工至竣工
水准仪
自动安平
建安测量
1台
现场
开工至竣工
游标卡
125.150mm
钢材、管材检测
2把
现场
开工至竣工
多功能质量检测仪
8件套
质量检查
1把
现场
开工至竣工
钢卷尺
50m

6把
现场
开工至竣工
钢卷尺
5m

10把
现场
开工至竣工
砂浆模
70.1×70.1
砂浆试块制作
2套
现场
开工至竣工
砼试模
150×150
砼试块制作
2套
现场
开工至竣工
回弹仪

检测砼强度
1套
现场
开工至竣工

第三节 劳动力安排计划
根据本工程实际情况，我公司交安排管道、打桩、钢筋、砼、模板等专业施工队伍进入 施工现场展开施工。并合理安排阶段性的各种劳动力平衡，缩短工艺流程，严格按流水网络计划实施。制订各阶段的的劳动力计划，抓紧各专业工种的配合办高，抓住
劳动力投入计划
序号
工种
人数
计划进场时间
备注
1
钢筋工
10
按进度插入

2
木工
10
按进度插入

3
打桩工
6
按进度插入

4
混凝土工
20
按进度插入

5
泥水工
8
按进度插入

6
抹灰工
4
按进度插入

7
机械工
6
按进度插入

8
水电工
1
按进度插入

9
零杂工
8
按进度插入

衔接口，我公司各专业施工班组人员充足，人员结构合理，并且具有非常丰富的专业施工经验，完全能满足和保证本工程按期完成施工任务。

第四节 投入材料供应、周转计划
一、材料供应组织
本工程所需的各种主材为施工单位自主采购。保证供应材料质量优良，供应及时。
加强周转材料投入，加强施工进度，为保证工期，只要有利于加强施工进度，就尽可能多投入一些周转材料和施工机械，以进一步加快施工进度。
对由我单位提供的其它材料，则抓紧签订订货合同，为原材料的试验提供足够的时间。
2、设备供应组织
为保证工程进度计划实施，加快材料、余土垂直运输，投入2台5t翻斗车。
现设置45kw柴油机1台，可在停电时使用，确保施工不停止。
机械设备的购置、租用由专人负责统一管理和调配，提高完好率和利用率。
充分利用与我公司现有和长期保持合作的机械租赁厂家提供的专业施工机械参与施工，并配合必要的机械维修人员进驻现场，随时保持施工机械的良好动转，保证工程的顺利推进。
二、周转材料投入计划
本工程为框架结构，工期要求较紧，为确保质量和工期，工程所需模板将以木板模为主。根据我公司现有的材料计划，拟投入以下周转材料：（见下表）
名 称
数量
备注
钢管
20吨
根据进度需要分批进场
扣件
600只
根据进度需要分批进场
模板
800m2
根据进度需要分批进场
脚手片
500m2
根据进度需要分批进场
50*100方木
10m3
根据进度需要分批进场
100*100方木
10m3
根据进度需要分批进场

第四章 主要分部分项的施工方案和施工方法
第一节 测量放线
一、施工准备和施工控制制网的建立
器材准备：根据工程情况，配备好测量仪器，并由专人负责保管及维护。
测量复核：对设计单位提供的坐标点、水准逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性进行周密调查，待核定无误后，再进行检测、拴桩、标志，并将拴桩测量结果填入测量记录薄中。
控制网的建立：测量工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。首先在施工区选定具有控制意义的点位，并进行命名。考虑施工现场工作的特点和频繁放样的需要，施工控制点位及时画在施工图上，进行拴桩，做点位图。然后使用混凝土标志桩将其固定下来，作为施工放样等测量工作的依据。再进行测量控制，精确测定建立的控制点的位置，然后以控制测量为基础开展碎部测量和测设工作。
控制测量由平面控制测量和高程控制测量两部分级成。根据本工程特点和施工测量要求，对平面控制网采用导线作为基本控制。导线测量系测定各边长和转角来逐步建立控制点，然后根据起算点的坐标和起算方位角就可算出各控制点的坐标。在建立高程控制网时，根据现场特点和节省开支的角度上，将平面与高程控制网二网控制点合二为一进行使用，减少混凝土标志桩的造价，即便于提高施测精度又方便施工放样。
二、管道中线测量和井位放样
开工前定线，根据图纸提供的定线依据，施放管道中心线和检查井位置。每个检查井除钉桩外，还要设拴点桩，并在拴点上注明拴桩号、拴桩材质、检查井编号、距离、方向，用点之记做好记录工作。中线测量的任务是瘵设计的管道位置，在现场测设出来，并用木桩标定之，其内容包括主点（即管道的起点、终点与转向点）的测设的里程桩的埋设等。
1、主点测设
先根据管道主点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点的关系，再使用测设定位的方法，通过坐标反算求出测设数据，将主点标定于地面。
2、定里程桩和加桩

为了测定管道长度和测绘纵横断面图，沿管道中心线由起点每隔一定距离（一般为30m或50m）设一里程桩，相邻里程桩之间的重要地物处及地面破度变化处钉加桩。里程桩和加桩均以该桩到管道起点之间的距离编定桩号，如桩号为0+200，即此桩起点距离200m，并用红油漆将柱号写在桩侧面或附近建筑物上。
在进行中线测量时，为了避免错误，距离采用经过校验的钢尺检验两次及以上。
3、管道纵断面图测量
纵断面测量：根据水准点高程测定中线上各里程桩和加桩处的地面高程，然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。纵断面图表示管道中线上地面的高低起伏情况，是设计管道埋设、坡度和计算土方量的主要依据。
A、水准点的布设
在纵断面水准测量前，应沿管道设立足够数量的水准点，确保作为水准测量、纵断面水准测量分段和管道施工引测高程和依据。
B、纵断面水准测量
纵断面水准测量一般以相邻两水准点为一测段。从一个水准点出发，逐点测出管道中线各桩点的高程，再附合到另一水准点上，以资校核。
C、纵断面图绘制
纵断面通常在毫米分格纸上。绘时，以管道的里程为横坐标，以高程为纵坐标。
D、横断面图测量

第二节 管桥施工
施工流程：
定位放样——平台搭设——钻机就位——钻孔——砼灌注——接桩——桩帽——养护。
1.1测量定位
测量选用全站仪定位，工程测量基准点用砼浇筑固定，并安装防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生移位；基准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上，或设点浇砼保护。
测定桩位三次，在挖埋护筒前测量一次并做好十字交叉保桩，在埋设护筒后复测一次，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒顶标高，钻机平台标高，做好测量记录；第三次测量检查，在钻机开钻前进行，并检查钻机是否对准桩心位置。

1.2埋设护筒
本工程采用3-5毫米钢板卷制而成的钢护筒。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒内径大于设计桩径20cm。
为方便拆卸，在钢护筒内侧涂润滑油，当混凝土初凝具有一定强度时，就及时拆卸护筒。
把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，校验护筒并使之竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填最
佳含水量的粘土，分层夯实。夯填时要防止护筒偏斜。

施工准备及平整场地
桩位放样
埋设钢护筒
钢护筒制作
钻机就位
钻 孔
成孔检查
制备泥浆
监理工程师验收
安放钢筋骨架
安放导管
二次清孔
灌注水下混凝土
拔除钢护筒
成桩检测
自拌砼运输
泥浆外运
试拼装检验导管
泥浆外运
清 孔
搭设便道
钻孔灌注桩施工工艺流程图

护筒顶端至少高出填土30cm。护筒一般长约1.8m，特殊地段考虑护筒加长。护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，倾斜度的偏差不得大于1％。
1.3钻机就位
钻机利用自身钢轨或滚筒自行就位，并利用千斤顶使钻机平台保持水平后，检查钻机顶部吊滑轮中心、钻盘中心和钻孔中心是否在同一铅垂线上。钻机就位时，钻盘中心与桩位偏差不得大于20mm。
1.4泥浆制备
钻孔泥浆以造浆为主，根据地质情况，控制泥浆比重在1.4左右， 根据实际情况可予以适当调整。泥浆池与沉淀池设在一起。由于该桥是单跨且跨径小设一只泥浆池，可挖坑作成泥浆池。
钻孔排出的泥浆通过流槽流在附近集浆坑内，利用泥浆泵提升至泥浆池中，沉淀后利用泥浆泵抽至主钻杆内循环使用。
1.5成孔
根据本工程地质特点及具体情况，钻头一般选用三(四)翼带腰箍钻头。钻孔前检查各部件是否正确方可钻进。
施工中开钻宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内，临近终孔前放慢速度以便及时排出钻渣，减少孔内沉渣。
在钻进过程中注意以下几个问题：
a、开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，钻至刃脚下1米后，可按土质以正常速度钻进。
b、在粘土中钻进，宜中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进。
c、在粉土及淤泥质土中，宜轻压、低档、慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
在钻进过程中，应检查钻孔直径和竖直度。并随时填好钻进记录表。开钻前应配制足够数量的泥浆，钻进过程中若泥浆损耗、漏失，应予补充，并按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。在钻进时遇到坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、扩孔和缩孔、糊钻、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆应及时分析原因，采取相应措施处理。
终孔后即测定孔深，并用探孔器检查孔径，符合要求后方可提孔。
1.6清孔
清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注、桩质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，采用二次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注桩前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，为清孔的进行，作好必要的前期准备，使土层颗粒充分化分散，第一次清孔利用成孔结束后不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换内稠泥浆与钻渣，以泥浆性能参数控制。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。最终沉渣达到设计规范要求，及时灌注砼。钻进、终孔、清孔过程要作好详细的施工纪录。
钻孔桩成桩允许偏差：
编号
项 目
允许偏差
检查方法及频率
1
孔的中心位置
≯5cm
用经纬仪检查纵横方向
2
孔径
≮设计桩径

3
倾斜度
直桩＜1/100
查灌注前的记录
4
孔内沉淀土厚度
≯设计规定值10cm
查灌注前的记录
5
钢筋骨架底面高程
±5cm
查灌注前的记录
6
清孔后泥浆指标
相对密度1.05～1.20，粘度17～20s含砂率＜4％
在钻孔的顶、中、底分别取样检验，取其平均值
7
砼强度(Mpa)
在合格标准内
JBJ107－87
1.7钢筋笼制作及安装
钢筋笼应按设计图纸制作，并对钢筋原材料抽样送检，原材料抽样频率为各种型号每60t取一组试验（同一批次不足60t的按60t计），对焊接头每200个、搭接焊接头每300个取一组进行试验。
各分节钢筋笼主筋接头必须错开，错开数量与长度以及钢筋笼接长主筋采用方法等均应符合设计要求及《公路桥涵施工技术规范》的有关规定。分节制造的钢筋笼要顺直，不得弯曲。箍筋焊接应牢固、间距均匀。
为保证钢筋笼在桩身砼中的保护层，钢筋笼主筋上应绑扎砼垫块或焊接钢筋、扁铁，每周圈不少于4块（道），上下层砼垫块间距不大于4m，钢筋笼每隔2m~2.5m设置撑筋，以防止钢筋笼在运输及吊装时变形。

由于该桥桩的钢筋笼高度不大,故可以直接用桩机将钢筋笼垂直吊放入孔，下沉至设计标高后设置二根Φ16吊筋，固定好钢筋笼，防止在灌注砼过程中钢筋笼上浮。
1.8灌注水下砼
采用垂直提升导管法，导管采用Φ250mm钢管，游轮丝扣连接，导管要根据孔深预先组拼成整根，导管下段由长节导管组成，上段拆除部位由短节导管组成。整根导管要顺直不弯曲，导管在使用前必须进行水密性试验。试验合格后方可投入使用。然后拆开成数节做好标志，在指定位置堆放整齐。导管下放时做好分节排序记录，下放过程中避免碰撞钢筋笼，导管下口至孔底距离控制在25~40cm范围内。
混凝土采用自拌，砼等级为C25，坍落度控制在18~20cm左右。
根据计算及类似工程经验，初灌量为0.5m3左右。灌注砼过程应连续不断快速进行，并经常用测深锤探测井孔内砼面位置，及时拔拆导管调整导管埋深，使之保持在2~6m之间，并尽可能缩短提升及拆除导管的时间。
当混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，避免钢筋笼上浮。砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。
灌注桩的桩顶高程按设计规定，高出一倍直径以上。在灌注砼过程中及时按照有关规范要求制作试块及养护。混凝土灌注完成后应及时拔出护筒。砼灌注过程中要做好记录。
2、桩帽施工
2.1桩帽立模绑扎钢筋
桩帽模板也采用竹胶板制作，立模前先将台身顶松散砼清理干净，底面砼与侧模接触面用δ＝2mm橡皮条，以免漏浆。上油验收后进入下一道工序安装、绑扎钢筋。
为防止桩帽砼外观色泽不均匀，脱模油涂刷必须均匀。桩帽模板一次立完。
顶面施工放样

桩帽钢筋骨架焊接
桩帽支架搭设立模
桩帽砼浇筑
单项工程完工
养 护
制作砼试块
钢筋制作
桩帽模板制作
试 压
拆模、养护
钢筋绑扎、安装
桩帽施工工艺流程框图

2.2砼浇筑及拆模
桩帽模板、钢筋经质检无误后，即可浇筑砼，用插入式振动器振捣。振捣必须密实，以免漏振。浇筑砼时要派专职木工、钢筋工值班进行检查，发现漏浆及钢筋移位马上采取措施调整。及时做好砼浇筑记录，及时制作砼试块。
当砼达到一定强度后先拆侧模，砼应及时养护，保证养护期7天以上。拆模时要注意砼成品保护。
第三节 管道施工
本工程管材由DN800 、DN500、DN400、DN300球墨铸铁管和DN800、DN500、DN400、DN300Q235B焊接钢管组成，为了保证工程质量和工程按期完成，制定切实可行的工作计划，对施工机具的准备、管材的检查以及生活临时设施布置等各项工作落实到责任到人，保证工程能按时进行。
根据实地考察和图纸的要求，特制定以下施工工序：
踏勘施工现场——清障——测量放样——运管——布管——预排水——管沟开挖——支撑、排集水——地基处理——夯实——下管安装——阀门井砌筑——拆支撑——进行水试压——上部回填——管道冲洗、消毒。
一、测量放样
由专业人员会同勘测设计单位进行测量控制及水准点的交接手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引管道中心，引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护桩并做好控制点记录。准确控制沟槽开挖的深度、宽度，再对沟底进行复测，新旧管道相接处档高核对无误后，再进行施工。
管线中心线平直度采用水准仪、经纬仪检测，球墨管采用目测、铁锤敲击判断，用刚卷尺检验不圆度，球墨管接口用钢尺检测橡胶圈嵌入的准确位置。
二、开挖管沟

开挖沟槽采用机械和人工开挖相结合方法施工。施工中配备足够的潜水泵进行抽水作业，以确保工程质量和该部位工程的顺利进行。机械开挖采用反铲挖掘机开挖，当开挖至设计标高以上20cm左右时停止开挖，采用人工并清理至设计标高，避免因挖掘机超挖而影响到基层稳定。
根据现场地质情况和沟槽开挖深度，开挖沉度在2m以内时宜自然放坡，开挖深度在2.0-2.5m时宜采用疏撑，开挖深度达到2.5-4.0m时采用密支撑加固。
为了保证工程质量，要求施工昼尽量安排在非讯季节施工；为防止突降雨水，采取先开挖上层管道沟槽，错开降雨量后，再施工下层，严禁开槽后或下管未回填，造成遇水浸泡。
当开挖的沟槽发现已建地下各类设施或文物时，及时采取保护措施，并及时通知建设方或设计单位或文物部门妥善解决。
三、施工排水
沟槽开挖时，沿开挖管道沟槽侧挖一条宽30cm深度40cm的沟，每隔30m开挖一个集水坑深60cm，雨水汇集至集水坑内后，再采有潜水泵排出。
四、管道基础
1、验槽
首段土方挖至设计标高后，及时通知建设单位、监理、设计以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方进行下一道工序，其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均请监理检验验收并进行隐蔽工程签认。
2、管基
沟槽基础验收合格后方可进行下一道工序施工，施工时每隔10m吊挂中心线，高程控制为每10-15m测量设计高程并挂高程线，平基施工严格按照设计中心与高程进行。
五、管节安装
1、球墨铸铁管安装：
本工程管材尽可能一次运输到场内，沿管线顺序排放，以降低运输费用，如不能一次到位的，尽可能争取业主的支持，在靠近现场位置安排堆放场地。
运布管采用管道拖车，农田部分采用挖掘机走吊。
2、球墨铸铁管的安装程序
下管——清理管口——清理胶圈、上胶圈——安装机具设备——在插口外表面和胶圈上刷润滑油——顶推管子插入承口——检查

3、施工方法
⑴、先检查铸铁有无损伤、裂缝。管口尺寸，不圆度是否符合要求，再清洗胶圈与管口，注意不能有任何附着物，在管子吊装就位后，用专用机具缓慢均匀地将插口推入承口，在推入过程中一定要保持管子的平稳。
⑵、装卸吊运管子一定要两点起吊，尽量减少用一道钢丝绳拦腰套在管子上起吊装卸，也禁止用普通吊钩直接钩住大小起吊。
⑶、为了防止在运输过程中，管子滚动及跳动，应在管子间放草垫或搁在两侧钉木框的方木上，并与车厢扎牢固。
⑷、堆放管材的场地应平整、无硬物，插口端要用方木垫起。
4、对橡胶圈的要求
⑴、不应长期受日光直射，保持温度40度以下。
⑵、应离热源一米以外，且不允许与各种油类、苯、二硫化碳、酸、碱等有损橡胶的溶剂、气体、盐类储放在一起，严禁这些物质玷污橡胶圈。
5、施工安装过程中沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙与应小于3mm。
6、安装时承插口间留有纵向间隙是供管道安装时温度变化产生变形的调节量。因内填料采用橡胶圈，橡胶圈的最低缩率为34%，最高压缩率为50%，前者是保证橡胶圈止水效果的最低条件，后者是保证人工打入橡胶圈的施工上限值，组装时可根据上述压缩率范围调节环向间隙。
7、此工程安装采用滑入式B型柔性接口，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸应符合现行国家对球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定，每个橡胶圈的接头不得超过2个。
8、滑入式柔性接口的橡胶圈，环向直径略大于承口内壁的直径，使用时先将橡胶圈嵌入承口内的凹槽内，插口端设倒角是为了防止插口插入时将橡胶圈顶歪，发生滚动，标记环是控制插口插入深度的标志，以便合理地留设纵向间隙，推入深度达到标志环并复查与相临且已安好的第一至第二个接口的推入深度，是防止安装新的接口时将已安好的接口拔除或错位影响接口止水效果。
9、闸阀安装应牢固、严密、启鼻灵活，与管道轴线垂直。
10、注意事项
⑴、胶圈应在承口槽内插正，并用手压实。

⑵、安装完一节后，当卸下安装工具时，接口可能要脱开，故一定要安装好稳管的措施。
⑶、在弯曲段安装利用管道接口借转时，应先将管子沿管子直线安装，然后再转至要