教学楼工程施工强电及排水工程模板.doc

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施工组织设计目录

第 一 章 编制依据 11
1.1 编制依据 11
第 二 章 工程概况 15
2.1 工程性质 15
2.2 工程地理位置及周围环境 15
2.3 工程设计概况 15
2.3.1 结构材料选用 15
第 三 章 工程总目标 24
3.1 质量目标 24
3.2 施工工期目标 24
3.3 文明安全施工目标 24
第 四 章 施工进度计划及保证措施 25
4.1 总工期目标 25
4.2 施工进度计划 25
4.3 确保总进度计划实施的措施 25
4.3.1 技术保证措施 25
4.3.2 劳动力保证措施 25
4.3.3 组织保证措施 26
第 五 章 施工平面布置图及布置说明 27
5.1 施工现场平面布置原则 27
5.2 现场施工总平面布置 27
5.2.1 现场出入口、 围墙及道路 27
5.2.2 垂直、 水平运输设置 28
5.2.3 原材料及加工场地的布置 28
5.3 现场临电、 临水布置 28
5.3.1 现场临电布置 28
5.3.2 现场临时用水布置 29
5.3.3 现场临时排水及污水排放 30
5.4 现场与楼层卫生布置 30
5.5 对雨季和汛期现场排水布置 30
5.6 夜间施工照明布置 31

5.7 垃圾处理 31
5.8 现场施工总平面布置图 31
第 六 章 项目施工管理班子配备 32
6.1 主要施工管理、 技术人员名单 32
6.2 项目承包技术力量配备原则 35
6.3 管理人员配备情况 35
第 七 章 劳动力和主要施工机械配备 36
7.1 劳动力配置计划 36
7.1.1 劳动力配备计划说明 36
7.2 基础施工机械设备细目表 38
7.3 上部结构施工机械设备细目表 39
7.4 装饰阶段施工机械设备细目表 40
第 八 章 工程施工测量 41
8.1 施工依据 41
8.2 平面控制网的测设 41
8.3 工程竖向投测 41
8.4 高程控制网布设 42
8.5 结构施工中的楼层标高控制 43
8.6 沉降观测 45
8.7 测量工程质量保证措施 46
第 九 章 基坑监测施工方案 47
9.1 基坑监测 47
9.1.1 监测目的 47
9.1.2 监测内容 47
9.1.3 基坑围护应急技术措施 47
第 十 章 土方工程施工方案 49
第 十一 章 基础施工方案 50
11.1 基础底板施工概述 50
11.2 底板大致积混凝土施工方法 50
11.2.1 砼关键技术措施 50
11.2.2 砼施工准备 51
11.2.3 砼施工方法 51
11.2.4 混凝土温度控制 52
11.2.5 混凝土内部最高温升值 53
11.2.6 混凝土测温控制 54

11.2.7 混凝土的养护 54
11.3 地下室外墙砼施工 55
11.3.1 外墙结构自防水砼施工关键技术 55
11.3.2 外墙面水平施工缝的防水处理 57
11.3.3 模板穿墙螺杆的防水处理 57
11.3.4 管道穿墙部位的防水处理 57
11.4 地下室外墙砼施工缝的处理 57
11.4.1 施工缝留设位置 58
11.4.2 接缝形式 58
11.4.3 施工缝的处理 58
11.5 地下室钢筋工程 59
11.5.1 钢筋绑扎施工工艺流程 59
11.5.2 地下室钢筋施工的一般要求 59
11.5.3 基础钢筋连接方法 61
11.5.4 直螺纹钢筋连接 61
11.5.2 地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施 63
11.6 地下室模板工程 64
11.6.1 底板模板 64
11.6.2 墙体模板 65
11.6.3 连系梁模板 65
11.7 地下室防水施工 65
11.8 回填土施工 66
第 十二 章 主体结构部分施工方案 67
12.1 结构层施工程序 67
12.2 钢筋工程 67
12.2.1 钢筋接头形式的选择: 67
12.2.2 钢筋施工程序: 68
12.2.3 剪力墙钢筋现场绑扎: 68
12.2.4 电渣压力焊 70
12.2.5 钢筋工程质量保证措施: 71
12.3 模板工程 72
12.3.1 柱模板 72
12.3.2 圆柱钢模板 73
12.3.3 现浇楼板模板: 73
12.3.4 梁模板: 74

12.3.5 模板的安装和拆除 74
12.3.6 模板工程质量保证措施: 75
12.4 混凝土工程 76
12.4.1 砼工程施工方案的选择: 76
12.4.2 砼施工的材料机具准备 77
12.4.3 施工缝的处理和留置: 77
12.4.4 砼泵送质量保证措施 77
12.4.5 砼浇捣质量保证措施: 78
12.5 大跨度梁板结构施工技术 80
12.6 结构体系清水混凝土施工节点处理措施 82
12.6.1 测量放线: 83
12.6.2 钢筋工作 83
12.6.3 模板节点设计 84
12.7 砌体工程 85
12.7.1 施工工艺 85
12.7.2 加气混凝土砌块墙砌筑要点 85
12.7.3 砌块工程质量保证措施 86
第 十三 章 钢结构施工方案 88
13.1 钢架安装前的施工准备 88
13.2 钢架构件的预检 88
13.2.1 本工程钢结构安装有三道主要工序 90
13.2.2 各主要工序之间的工艺流程 90
13.2.3 构件安装与校正 91
13.3 吊装方案 92
13.3.1 现场指挥 92
13.3.2 分支柱的吊装, 正交十字轴线定位及垂直度调校与焊接 92
13.4 钢架的焊接 92
13.5 施工机具的选择 94
13.6 钢结构工程的质量保证措施 96
第 十四 章 屋面工程 98
14.1 屋面工程施工要点 98
14.2 三元乙丙防水卷材施工 99
14.3 保温板施工 101
14.4 工程验收 102
14.5 屋面工程质量保证措施 102

第 十五 章 装饰工程施工方案 103
15.1 楼地面装饰工程 103
15.1.1 防滑地砖地面 103
15.1.2 细石混凝土施工 103
15.1.3 地坪磨光花岗石板施工 106
15.1.4 塑胶地板施工 108
15.1.5 静电地板施工工艺 108
15.1.6 地毯铺贴施工工艺 109
15.2 内墙面装饰工程 110
15.2.1 瓷砖墙面施工 110
15.2.2 内墙涂料墙面 112
15.2.3 内墙乳胶漆 113
15.2.4 墙面花岗石干挂施工工艺 114
15.3 外墙面装饰工程 115
15.3.1 玻璃幕墙工程 115
15.3.2 复合铝板幕墙的功用和制作安装前的准备 126
15.3.3 外墙涂料工程 130
15.4 吊顶工程 131
15.4.1 轻钢龙骨吊顶 131
15.4.2 铝方扣板、 铝条扣板吊顶施工 134
15.5 铝合金窗安装 135
15.5.1 安装施工准备 135
15.5.2 操作工艺 136
15.5.3 安装质量要求和允许偏差及检验方法 137
15.5.4 成品测试 140
15.6 装饰木门制作工艺 141
15.7 防火卷帘门的施工 146
15.8 木窗帘盒的施工 147
15.9 木材油漆施工 148
15.10 玻璃工程施工 150
15.10.1 玻璃的裁割 150
15.10.2 玻璃的加工 151
15.10.3 玻璃的安装 152
15.11 不锈钢楼梯栏杆施工 162
15.12 窗台板安装 163

15.13 卫生间防水施工 165
15.14 内外装修的质量保证措施 166
第 十六 章 安装工程主要施工方法及技术措施 169
16.1 给排水工程 169
16.1.1 紫铜管道的安装与焊接 169
16.1.2 阀门安装 171
16.1.3 水表安装 171
16.1.4 管道冲洗 171
16.1.5 管道保温 171
16.1.6 生活排水管道安装 171
16.1.7 卫生洁具安装 173
16.1.8 支、 吊架的安装 175
16.1.9 管道试验 176
16.2 强电安装工程 177
16.2.1 施工前的准备 177
16.2.2 PVC管敷设 177
16.2.3 镀锌钢管敷设 178
16.2.4 管内穿线 178
16.2.5 开关插座安装 179
16.2.6 灯具安装 179
16.2.7 配电箱安装 180
16.2.8 防雷接地敷设 180
16.2.9 线槽及桥架安装 180
16.2.10 母线安装 181
16.2.11 电缆敷设 181
16.2.12 配电柜安装及调试 182
16.2.13 动力系统调试 183
16.2.14 照明系统调试 184
16.3 设备安装工程 184
16.3.1 施工准备 184
16.3.2 设备吊装运输 185
16.3.3 水泵的安装 186
16.3.4 装配式水箱安装 189
16.4 通风空调工程 189
16.4.1 通风空调工程主要内容 189

16.4.2 施工程序 189
16.4.3 通风空调系统的施工 190
16.4.4 通风与空调设备的安装: 193
16.4.5 通风系统的保温 195
16.4.6 通风与空调系统测试与调整 196
16.5 消防施工方案 196
16.5.1 消防系统施工前, 应具备条件 196
16.5.2 消防供水系统安装 196
16.5.3 消防自动喷水系统的安装 199
16.5.4 自动报警系统安装 201
16.5.5 系统调试 202
16.5.6 系统验收 207
16.6 安装工程质量保证措施 207
16.6.1 管道工程质量保证措施 207
16.6.2 电气工程质量保证措施 207
16.6.3 通风空调工程质量保证措施 208
第 十七 章 钢管脚手架施工方案 209
17.1 方案选择与依据 209
17.2 脚手架的主要材料及配件选用 209
17.3 搭设主要参数 209
17.4 脚手架的构造要求 210
17.5 脚手架搭设顺序 213
17.6 脚手架搭设注意事项 213
17.7 脚手架拆除要点 215
17.8 满堂脚手架施工 215
第 十八 章 特殊季节施工措施 216
18.1 冬季施工 216
18.1.1 冬季施工准备 216
18.1.2 冬季钢筋施工 216
18.1.3 冬季砼施工 217
18.1.4 冬季施工的安全与防火 217
18.2 雨季施工方案 218
18.3 夏季施工 218
18.3.1 准备工作 219
18.3.3 砌体工程 220

18.3.4 抹灰工程 220
18.4 防台防汛施工措施 220
第 十九 章 室外总体工程 222
19.1 下水道工程 222
19.1.1 施工流程 222
19.1.2 技术要求 222
19.2 道路工程 223
19.3 广场砖 224
19.3.1 施工方案 224
19.3.2 技术措施 224
第 二十 章 针对XX大学校内的安全文明施工措施 226
20.1 学校内施工抗干扰总体措施 226
20.2 保证院内交通畅通的措施 227
20.3 降低施工噪音 227
20.4 减少施工粉尘 228
20.5 减少施工照明的光辐射污染 228
第 二十一 章 工程质量保证措施 229
21.1 本工程质量控制的原则 229
21.2 质量体系建立 230
21.3 质量技术管理措施 230
21.3.1 质量保证措施 231
21.3.2 组织管理措施 232
21.3.3 质量管理制度 233
21.3.4 技术资料管理措施 234
21.4 原材料质量控制措施 235
21.4.1 原材料检验制度 236
21.4.2 检验范围 236
21.4.3 材料送检方式 236
第 二十二 章 工程成品保护措施 238
第 二十三 章 质量通病的防治 242
23.1 模板工程主要质量通病的防治 242
23.1.1 轴线偏位的预防措施 242
23.1.2 模板标高偏差的预防措施 243
23.1.3 模板接缝不严的预防措施 243
23.2 钢筋工程主要质量通病的防治 243

23.2.1 楼板及阳台板上筋下踏的预防措施 243
23.2.2 钢筋骨架歪斜的预防措施 243
23.3 砼工程主要质量通病的防治 243
23.3.1 露筋的预防措施 243
23.3.2 砼裂缝的预防措施 244
23.4 外墙面渗水的防治措施 244
23.4.1 造成外墙面渗水的主要种类有: 244
23.4.2 防治外墙面渗水问题的管理方式: 244
23.4.3 防治外墙面渗漏的技术措施 245
23.5 屋面渗漏的防治措施 247
23.6 卫生间渗漏的防治措施 249
23.7 水泥地面起砂 250
23.8 墙面抹灰空鼓、 裂缝、 起麻点 251
23.9 釉面砖裂缝 252
23.10 防止门樘边会出现裂缝 252
第 二十四 章 创立”文明工地”措施 254
24.1 创立文明工地的基本内容 254
24.2 文明工地实施措施 255
第 二十五 章 安全保证措施 264
25.1 安全生产管理 264
25.1.1 方针目标 264
25.1.2 组织管理 264
25.1.3 工作制度 265
25.1.4 行为控制 266
25.1.5 劳务用工管理 266
25.1.6 安全防护管理 268
25.1.7 临时用电管理 269
25.1.8 施工机械管理 273
第 二十六 章 配合与协调 275
26.1 各专业相互协调配合措施 276
26.2 安装工程施工配合措施 278
26.3 与建设单位的关系 281
26.4 与监理单位的关系 281
26.5 与政府部门的关系 282
26.6 与当地社区的关系 283
26.7 与新闻媒介的关系 283
26.8 与协作单位的关系 283
第 二十七 章 工程档案资料管理 284
27.1 工程档案资料管理执行的标准 284
27.2 施工单位在建设工程竣工档案编报工作中的职责 284
27.3 施工技术资料的内容 284
27.4 竣工文件资料及竣工图的整理及编制要求 291
第 二十八 章 附表、 附图 294

安装工程主要施工方法及技术措施
1.1 给排水工程
施工主要程序
1.1.1
1.1.2
1.1.3 紫铜管道的安装与焊接
1. 室内生活热水管采用紫铜管, 紫铜管采用焊接。铜管进场后, 应对管件进行认真检验, 表面纵向应无明显划痕, 管端平整无毛刺、 裂缝、 结疤、 气孔。管件、 材质、 规格型号应与要求一致, 并与其它金属材料分开堆放, 防止其表面被砂石或其它金属等硬物划伤。
2. 铜管的调直应用木榔头轻轻敲击, 逐段调直。调直的平台或工作台, 不宜用金属平板作垫板, 以防管壁在调直过程中, 在管子表面产生粗糙痕迹。
3.

4. 铜管安装前将铜管切成所需之长度, 注意断面必须与管子轴线垂直, 并用锉将端面毛刺锉平和修光。
5. 管的焊接
(1)
(2) 根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。并取适量钎剂( 焊粉CJ301) 均匀地抹在缝隙处, 当温度达650∼750°C时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化的液态钎料往缝内渗透。
(3)

(7) 支、 吊架安装位置应正确、 平正、 牢固, 支架与管子之间应用橡胶板隔开, 且接触紧密, 活动支架的活动面与支承面接触应良好, 移动灵活, 吊架的吊杆应垂直, 丝扣完整, 锈蚀、 污垢应清除干净, 油漆均匀, 无漏涂。
(8) 铜管安装完毕应进行试压冲洗, 试压时应分段缓升压至1.2 5～2 倍的系统工作压力, 保持10min 无渗漏为合格, 并做好记录。
(9)铜管安装、 试压完后, 要进行管道保温工作, 保温材料采用岩棉管外缠玻璃丝布, 外刷灰铅油两遍。
1.1.4 阀门安装
1.阀门进场后要进行认真的检查, 其规格、 型号是否与设计一致,
2.并有生产厂家的合格证、 质保书等有关技术资料。
3.安装阀门前按规范应进行检查试验, 阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装, 并检查填料是否完好, 压盖螺栓是否有足够的调节余量; 并做好试压记录。
4.法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装, 安装前应按设计核对型号, 并根据介质流向确定其安装方向。
1.1.5 水表安装
1.1.6
1.1.7
1.1.8 管道冲洗
管道在交工使用前必须进行冲洗, 冲洗应用自来水连续进行, 应保证有充分的流量。
1.1.9 管道保温
1.1.10
1.1.11 生活排水管道安装

接应采用 45°三通或 45°四通及 90°斜三通或90°斜四通; 主管与排出管端部的连接, 采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90°弯头。
立管每层设一个伸缩节, 隔层加检查口, 伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔, 裂纹重皮或老化等缺陷, 接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上, 插口插入承口后调整好管子的中心位置, 橡胶圈应平展、 压实, 不得有松动、 扭曲、 断裂等现象。
管道在安装搬运时应轻拿轻放, 排水立管上检查口方向应便于检查; 穿过建筑物外墙时应加设防水套管; 穿过楼板时加设钢套管, 钢套管上端高出楼面15～20mm, 下端超出楼底面不小于5mm。
污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离, 不得小于200mm。
1.1.12
1.1.13 洁具安装
1.卫生洁具配管:
( 1) 本工程的洁具采用高档产品, 卫生间配管全部为暗装。
( 2) 卫生洁具选定型号后, 在配管前通知土建, 画出墙砖和地砖分布图, 并在卫生间放出标准中线。
( 3) 以瓷砖分布图和标准中线为依据, 开始配管, 要求管头要从两块瓷砖中缝中伸出, 这样才能保证洁具与瓷砖配置美观大方。

( 6) 在地面上把管子安装完, 并经水压试验后, 安装在管沟内, 用管夹和水泥钢锭固定, 然后用水泥砂浆固定封闭。
2.洁具安装:
( 1) 卫生洁具的规格、 型号必须符合设计要求, 外观应规矩, 造型周正, 表面光滑、 美观, 无裂纹, 边缘平滑, 色调一致。

( 4) 对准坐便器尾部中心, 在墙上画好垂直线, 在距地面80cm 高度画水平线, 根据水箱背面固定孔眼的距离, 在水平线上画好十字线, 并在十字线中心处剔Φ30×70mm深的孔洞, 把带有燕尾的镀锌螺栓(规格Φ20×100mm)插入孔洞内, 用水泥栽牢。
(5) 洗脸盆安装先将下水口根母、 眼圈、 胶垫卸下, 将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内, 下水口中的溢水噪对准脸盆排水口的溢水口眼, 外面加上垫好油灰的胶垫, 套上眼圈, 带上根线母, 再用自制扳手卡住排水口十字筋。

(10) 安装及搬运卫生器具应轻拿轻放, 切不可划出刻痕和污损, 安装应一丝不苟, 做到牢固、 美观。安装完后, 应保持清洁, 并放水冲洗, 试验。
1.1.14 支、 吊架的安装
1. 管道安装时, 应及时进行支、 吊架的固定和调整工作。支、 吊架的位置应正确。支架的间距, 一般按施工验收规范确定, 确定支、 吊架的间距时, 应考虑管子、 管件、 管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变, 不得超过允许范围。
2. 无热位移的管道, 其吊杆应垂直安装, 有热位移的管道, 吊杆应在位移相反方向, 按位移值之半倾斜安装, 两根热位移方向相反或位移值不等的管道, 除设计有规定外, 不得使用用同一吊杆。
3. 固定支架应严格按施工验收规范的要求安装, 并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿装置有位移的直管段上, 不得安装一个以上的固定支架。
4. 管道安装完毕后, 应按设计要求逐个核对支吊架的形式、 材质和位置。支、 吊架不得有漏焊、 欠焊或焊接裂纹等缺陷, 管道与支架焊接时, 管子不得有咬肉、 烧穿等现象。
5. 管道安装时不宜使用临时支、 吊架, 如必要时应有明显的标记, 并不得与正式支、 吊架位置冲突, 管道安装完后应予立即拆除。
1.1.15 管道试验
1. 管道系统施工完毕, 并符合设计要求和管道安装施工有关规定, 支、 吊架安装正确、 牢固可靠, 焊缝及其它应检查的部位, 未经涂漆和保温, 并具备试验条件后, 进行管道水压试验。

6. 排水和雨水管道安装完后, 必须做灌水试验, 其灌水高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根管最上部的雨水漏斗。灌水15min 后, 再灌满延续5min, 液面不降即为合格, 并做好灌水试验记录。
1.2 强电安装工程
强电安装工程主要为PVC 管敷设、 管内穿线、 配电箱安装、 灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工, 图纸上未做要求的, 按国家现行标准、 规范进行施工。
1.2.1 施工前的准备
1.2.2
1.2.3 PVC管敷设
PVC 管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求, 按照用电设备、 开关设备定位、 管路放线、 管路敷设的顺序进行, 暗敷设在混凝土内时, 要在钢筋上绑扎牢固。
1.2.4
1.2.5 镀锌钢管敷设
镀锌钢管的切割严禁使用气割, 应使用钢锯、 无齿锯进行切割。镀锌钢管切割完后应用锉将管口处毛刺除掉, 以免在穿线时将导线绝缘层划破。
镀锌钢管采用丝扣连接, 管子和接线盒、 配电箱的连接都需要在管子端部套丝。套丝时, 用力要均匀, 丝扣长度一般等于管箍长度的二分之一加1～2 牙。
镀锌钢管的弯曲角度一般不应大于90°, 镀锌管明配时弯曲半径大于等于6 D( D为镀锌钢管外径) , 暗配时弯曲半径大于等于10 D。当镀锌钢管长度超过下列数值时为保证穿线质量中间应加接线盒:

动力、 照明管路的安装, 必须配合好土建工程做好预留、 预埋工作, 严格按照施工图纸的要求进行施工。
1.2.6 管内穿线
管内穿线工作在管子全部敷设完毕、 墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净, 常见的工艺方法是用压缩空气吹扫, 可采用V-0.6T 空压机, 将压力保持在0.5MPa, 将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。
导线穿管时, 采用1.2mm 的钢丝作为引线。在比较长的垂直管路中, 防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线, 本工程采用截面小于35mm2, 当导线长度达到30m 时, 应设过路盒加以固定。
1.2.7
1.2.8 开关插座安装
1.2.9
1.2.10 灯具安装
灯具安装工作应在顶棚、 墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后, 门窗油漆、 玻璃安装工作已经完成, 具备灯具保护条件后进行。
灯具安装的工艺流程: 灯具检查 → 灯具组装 → 灯座固定 → 灯具接线 →灯罩安装 →通电试灯
灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查, 检查的内容包括: 灯具的型号、 规格是否符合设计要求, 灯具配件是否齐全, 所有灯具应有产品合格证。
灯头线应使用额定电压不低于500V 的多股铜芯软线; 软线在吊灯头、 灯头盒两端应做保险扣, 保证接线端头不受机械力; 灯头线均应按顺时针方向弯钩, 用灯具螺栓拧紧。
1.2.11 配电箱安装
1.2.12
1.2.13 防雷接地敷设
利用柱内主筋作为防雷引下线, 每根主筋自上而下通长焊接, 引下线主筋与基础钢筋接地网焊接, 顶层安装避雷带, 并与接地引下线可靠焊接。综合接地电阻小于或等于4Ω。卫生间做等电位连接。室外辅助接地极采用50×50×5 镀锌角钢, 测试点距地0.3m。
1.2.14 线槽及桥架安装
1.支架安装: 安装时, 先用M12 膨胀螺栓固定底座( 底座若与钢结构构件连接, 可采用焊接, 焊接后涂化) , 然后用M12×30 连接螺栓固定立柱, 最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。

5.线槽安装: 线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。线槽连接应连续, 每节线槽的固定点不应少于两个, 在转角、 分支处和端部均应有固定点。
6.线槽接口应平直, 槽盖应齐全、 平整、 无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其它紧固部件, 紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接, 出线口应位置正确、 光滑、 无毛刺。线槽敷设应平直整齐, 水平或垂直允许偏差应为其长度的2‰, 且全长允许偏差为20mm, 并列安装时, 槽盖应便于开启。
1.2.15 母线安装
1.2.16
1.2.17 电缆敷设
所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查, 电缆敷设时不得有扭绞、 压扁和保护层断裂现象, 排列整齐, 不得交叉, 高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。
1.2.18 配电柜安装及调试
低压开关柜安装应横平竖直, 摆列整齐美观, 当安装时, 先就位中间一台, 找正、 固定, 再将两侧柜靠紧调整固定。
配电柜安装应依照《电气装置工程盘、 柜及二次回路接线施工及验收规范( G B50171-92) 》中相应的要求及规范进行施工。
1.2.19
1.2.20 动力系统调试
1.电力电缆
①测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和名线芯间的绝缘电阻。
一般1kV 以下电缆不小于10MΩ,3kV 电缆不小于200MΩ,6～10kV 电缆不小于400MΩ。
②电缆直流耐压试验和直流泄漏试验。
检查泄漏电流稳定与否,但此项不能作为决定电缆能否投入运行的标准。
③电缆相位检查.
④电缆头的制作, 应符合规范要求。
2. 电机

④试运时,如发现旋向不对,换向器、 滑环及电刷工作不正常,电机温升过高,电机
振动过大,应立即停机检修。
⑤电机空载运行正常,无异常现象,才能投入负载运行。
1.2.21 照明系统调试
1.3
1.4 设备安装工程
1.4.1 施工准备
施工前, 必须具备施工图纸和设备的技术文件, 当设备安装工序中有恒温、 恒湿、 防震、 防尘或防辐射要求时, 应在安装地点具备相应的条件或采取措施后, 方可进行相应工序的施工。
利用建筑结构作为起吊、 搬运设备的承力点时, 应对结构的承载力进行核算, 必要时经设计单位同意, 方可利用。
设备开箱时, 应在建设单位有关人员参加下, 按下列项目进行检查并做记录。
1.4.2
1.4.3 设备吊装运输
在吊装运输前对设备的重量、 重心位置、 外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能, 做必要了解, 以便确定吊车吊索具, 运输路线和具体方法。
地下室、 楼层内的设备, 其垂直运输可采用液压式汽车吊或土建塔吊实现, 汽车吊不能到达的位置, 可考虑利用建筑结构安设卷扬机, 电动葫芦式倒链来吊装设备, 也可采用先将设备吊到同一平面高度后, 平移就位的方法。
小件设备的水平运输( 如5t 以下) 可利用铲车、 手动液压小车,
平移就位5t 以上的设备需先将设备置于拖板小车上, 用机械牵引到位后再平移到基础之上。
水泵房、 放热站等较大设备应按其先后顺序运输, 并认真核对箱号和规格。分段包装箱在运输到位、 安装之前不得拆除, 以防损坏。吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。

1.4.4
1.4.5 水泵的安装
水泵的基础以实际到货后设备的螺栓孔尺寸由土建进行施工。设备基础二次浇注时, 必须将基础与原地面接触的表面打毛并清洗干净, 以保证基础与地面连接牢固。
在基础验收并达到70％以上强度后, 进行泵组就位。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内, 将螺母带满扣, 用倒链吊装泵组就位在基础上, 进行中心线找正、 水平找正、 标高检测。
( 1) 系统使用的水泵, 稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件, 并做好开箱检查记录, 水泵安装前应符合下列要求:

( 2) 水泵的找平应以水平中分面, 轴的外伸部分、 底座的水平加工面等为基准进行测量, 纵横不水平度不应超过0.1%。
( 3) 水泵的找正应符合下列要求:
①泵与电动机采用联轴器连接。同心度及间隙应符合泵技术文件的规定;
②主动轴与从动轴找正连接后, 应盘车检查是否灵活, 水泵配管时, 法兰应与管中心垂直, 且两法兰面平行, 连接后, 应复校找正情况。
( 4) 吸水管及出水管应符合下列要求:

( 4) 吊运: 用汽车将水泵运至一层设备吊装口, 用汽车吊或在吊装口上方安装手拉链吊车将水泵吊直地下二层, 用小型液压运输机运止安装地点, 在安装地点安装三角架, 便于安装时吊装水泵。
( 5) 用水平仪在底座加工面上检查是否水平, 不水平时, 可在连接板下加垫铁找平。

( 9) 变频设备的安装
在水泵出水管上安装电接点压力表; 在预埋在混凝土中的钢管穿动力线机控制线;
电控柜的安装在土建装修完成后进行; 在水泵电机和电控柜上分别接好动力线; 在电接点压力表和电控柜上分别接好控制线。
( 10) 试运转
A 检查紧固螺栓, 不得松动; 在干油杯内加入黄油润滑; 将进水管冲洗干净; 盘车几次看是否灵活。
B变频柜调试: 按设计需要的出口压力旋转调整按钮, 使其达到需要的压力。
C

E负荷试运行: 打开变频器启泵, 观察是否正常工作, 水泵能否达到正常压力流量。
轴封内填料宜有少量的泄漏, 软填料每min10-20 滴, 机械密封每min2-3 滴。平衡盘冷却水管应畅通。
1.4.6 装配式水箱安装

意接管方式位置与设计相符。
6.最后拼装顶板, 人孔、 爬梯、 液位管。
7.水箱拼装完毕后, 应作装水试验, 2 h不渗不漏为合格。

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