云南省某项目旋挖桩、cfg桩、人工挖孔桩监控要点.doc

第一章 编制依据

1、xx集团xx钢铁股份有限公司xx新区项目烧结工厂项目土建及安装工程施工总承包招标文件；
2、基础工程施工手册（中国计划出版社）；
3、建筑施工手册（中国建筑工业出版社第三版）；
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
5、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242—2003）；
6、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-2002）；
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
8、《工程测量规范》（GB50026—93）；
9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）；
10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
11、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001）
12、《环境管理体系规范及指南》（GB/T24001）
13、《中华人民共和国安全生产法》；
14、《建设工程施工现场管理规定》；
15、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
16、xx淘汰落后、结构调整技改（185万吨）项目300m2烧结机工程场地岩土工程勘察报告书（详细勘察阶段）；
17、国家现行冶金等行业质量评定标准；

第二章 工程概况
1、xx集团xx钢铁股份有限公司xx新区项目烧结工厂项目桩基工程，项目选址在云南省xx市xx镇，场地北东侧为xx山，南东侧为云南xx化工有限公司，南西侧紧靠xx高速公路和xx公路，场地外铁、公路运输十分方便，交通十分便利。该工程为地基处理桩基工程，桩型主要为人工挖孔桩，机械旋挖桩，长螺旋CFG桩等。人工挖孔桩直径规格800mm～2000mm以上。机械旋挖桩直径规格400mm～2000mm以上，长螺旋CFG桩直径规格400mm～6000mm以上。
2、根据xx淘汰落后、结构调整技改（185万吨）项目300m2烧结机工程场地岩土工程勘察报告书（详细勘察阶段）显示，该施工区域地质情况如下：
场地地处滇中高原中部，安宁盆地西侧；属中低山、坡洪积群剥蚀地貌。拟建工程场地经人工场平后绝大部分地段较平坦。
根据钻孔揭露和场地地层成因条件，钻探范围内场地分布的主要地层有：第四系全新统人工填积（）层、耕土（）层、第四系全新统冲洪积（）_层、第四系坡、洪积层（）、第四系残积层（）、侏罗系泥岩（J1L ）。
1）松散～稍密状态的填土层(地层代号①1)：
该层土主要由泥岩强风化成的碎石土及粘性土填积而成，密实度不均匀，埋藏深浅不一，厚度变化较大，工程性能一般，属于成分杂乱、密度不甚均匀的土层，轻型建（构）筑物若以该层作为基础持力层，应注意不均匀沉降的影响。
松散状态的耕土层(地层代号①2)：
该层土经人工反复耕种、开挖，密实度极不均匀，工程性能较差，属于成分杂乱、密度极不均匀的土层，不宜采用该层做基础持力层。
2）第四系全新统冲洪积层()
软～可塑状态淤泥质粘土(地层代号②2)：
该层土主要分布于5#转运站、6#转运站及加压泵站、工业水池之间区域，属于软硬极不均匀、高压缩性的土层，其工程性能较差，不宜采用该层做基础持力层。
3）第四系坡积、洪积层()
该层按岩性组成分可～硬塑状态的粘土、硬塑状态含砾粉质粘土两个亚层：
粘土（地层代号③1）：可～硬塑状态，层厚分布不均，天然重度r=17.9～20.3 kN/m3，孔隙比e=0.637～0.975，天然含水量w=22.5～32.7%，液性指数IL=0.13～0.49，压缩模量ES=5.1～13.2MPa，压缩系数a100-200=0.13～0.32 MPa-1，平均为0.24 MPa-1，该层土属于不甚均匀的中等压缩性土层，标贯击数平均为10击，其工程性能一般，可作为一般拟建建构筑物的基础持力层。

含砾粉质粘土（地层代号③2）：硬塑状态，层厚分布不均，天然重度r=18.2～21.1 kN/m3，孔隙比e=0.445～0.903，天然含水量w=10.1～31.5%，液性指数IL=0.01～0.39，压缩模量ES=5.3～19.6MPa，压缩系数a100-200=0.08～0.36 MPa-1，平均为0.17 MPa-1，属于不甚均匀的中等偏低压缩性土层，标贯击数平均为15击，其工程性能好，可作为拟建建（构）筑物的基础持力层。与其它土层混合使用时应注意不均匀沉降的影响。
4）第四系残积层（）
残积粘土（地层代号④）：硬塑状态，层厚分布不均，天然重度r=15.3～21.2 kN/m3，孔隙比e=0.450～0.734，天然含水量w=14.2～33.6%，液性指数IL=0.05～0，压缩模量ES=3.0～27.0MPa，压缩系数a100-200=0.05～0.23 MPa-1，平均为0.13 MPa-1，属于中等偏低压缩性土层，标贯击数平均为19击，其工程性能好，可作为拟建建构筑物的基础持力层。
5）侏罗系禄丰组（J1l）泥岩层
该层根据本次钻探深度，按风化程度分为强风化泥岩与中风化泥岩。
强风化泥岩(地层代号⑤1)：
褐红～紫褐色，局部黄褐色，泥质、砂质结构，薄～中层状构造，节理裂隙很发育～发育，岩芯呈土柱状，岩块锤击声哑，易击碎，部分手可掰开，锤击成浅坑。岩体基本质量等级为Ⅴ级。其工程性能较好，可作为拟建建筑物的基础持力层。
中风化泥岩(地层代号⑤2)：
褐红～紫褐色，灰绿色，泥质、砂质结构，中厚层状构造，泥质胶结，局部钙质胶结，节理裂隙较发育，岩芯呈中～长柱状、块状，少量可见有方解石岩脉充填，节理裂隙。锤击有轻微回弹、声哑，岩体基本质量等级为Ⅴ级其工程性能好，可作为拟建建筑物的基础持力层。
3、水文地质条件
拟建场地地下水类型为上层滞水和基岩裂隙水，勘察开始时大部分钻孔未见地下水，后出现了一段时间的降雨，导致上层滞水水量较多，场地大部分经过雨水浸泡后，钻孔只能测量到混合水位，上层滞水主要赋存于第①层填土中，勘察期间实测混合水位0.00～10.30m，绝对标高1901.35～1916.52m。主要以大气降水为补给来源，随季节性变化而变化。

第三章 旋挖桩施工方案
3.1 施工测量控制
1、测量准备
请监理工程师及有关单位进行现场测量控制点（平面与高程）的点位及资料交接，并将提供的控制点进行复测，向监理工程师提交复测成果。复测合格才能进行下阶段的测量工作。
2、建立控制点
在工地的合适地方将建立临时控制点。临时水准点应接近施工地点，临时水准点的选择需得到项目监理批准，或者由项目监理具体指定。工程的控制网应比较规整，在施工期间，根据基本水准点的值定期检查临时水准点。保证整个测量控制网在整个施工阶段的稳定和准确。
3、桩位测设
桩位放线采用全站仪精放。首先由专职测量人员将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个测设在打桩现场，然后制作“样桩”，即在桩位中心点地面上打入一支ф6长约30cm的钢筋，使其露出地面5~8cm，再在其上扎一个片红布条或其它颜色鲜艳的标识物。在施工当天，在计划施打的桩位上，用白灰在“样桩”附近的地面上一个圆心与“样桩”重合，直径与钻孔桩直径相等的圈，以方便埋设护筒。
4、高程测量：
根据提供的高程基准点，将高程测设到施工现场，在现场设置的测量标桩上或附近永久性建筑物墙面用红油漆作好标记。做好保护，以便整个施工过程使用。
5、测设流程：
在需要测量时，由施工员发出测量任务单，经由技术负责人审核后，进行测量，测量完毕后，由质量检查员和施工员进行技术复核，确认其准确性。同时做好技术资料的整理和归档，保管好相应资料。由测量员交与施工员、作业长在施工现场使用。
6、技术指标：
控制方格网的主要技术要求
边长（m）
100～300
测角中误差
5″
边长相对中误差
≤1／30000
角度观测的主要技术要求
测角中误差
5″
测回数
3
测微器两次读数差
≤3″
半测回归零差
≤8″
2C值变动范围
≤13″
各测回方向较差
≤9″
水准观测技术要求
等级
二 等
四 等
视线长度
≤50m
≤100m
前后视较差
≤1m
≤3m
前后视累积差
≤3m
≤10m
视线离地面最低高度
≥0.5m
≥0.2m
基辅读数较差
≤0.2mm
变换仪器高，高差读数差≤3mm
水准闭合差
≤4
≤20
7、测量的自检复查与差误控制：
在施工中建立严格认真的测量自检与复查制度，并作好记录。自检工作施测完后，由施测人员自己或同组人员再认真仔细地检查一次，以检验施测成果的精度，做到心中有数，经检查无误后才能交出成果。一般采取内业校核，重复观测的方法。
自检内容包括：设计资料、已知控制数据、计算成果及资料转抄的核对，施测前对控制点，施测后对测量成果的检验，发现超差或错误应及时纠正，对任何一项测量成果，都要有施测者和检查者的签字。
3.2、旋挖灌注桩施工工艺

本工程灌注桩施工机具采用BG25C旋挖钻机，施工工艺流程图如下：平整场地
桩位放样
埋设护筒
修复钻头
旋挖机就位
挖进护士长孔
测量深度
供水
泥浆池

向钻孔注泥浆

泥浆沉淀池

设立泥浆泵

泥浆备料

清 孔

吊放钢筋笼

制作钢筋笼

安放导管

试拼装、检验导管

安放漏斗

制作漏斗

安置隔水栓

制作隔水栓

砼浇筑

测量砼面高度

砼运输

砼检验

拔除护筒
砼养护

3.3、旋挖灌注桩施工方法
1、测量放线
2、埋设护筒
护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。
2.1、护筒的要求
护筒选用整体式钢制护筒，壁厚5—8mm，高度2m。为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。在埋设护筒时，护筒的顶端均高出地下水位2.0m以上，以增加孔内水头压力。
2.2、护筒的埋设
护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头挖孔，深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合。
3、钻机就位
    旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作大的调整，施工过程中根据情况只作微调，确保钻杆能自由上下。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
4、钻进
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及

钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
每一循环视孔深不同约在1～5min内完成。每钻进一斗，入土0.5～0.8m。50m深桩孔，在一般地质条件下约100～200斗即告完成。软土层最高小时进尺能达到15m。
5、工艺所用护壁泥浆采用备用泥浆。备用泥浆由膨润土、粘土等材料和清水拌合而成。泥浆具有一定的相对密度,如孔内泥浆液面高出地下水位一定高度,泥浆在孔内就对孔壁产生一定的静水压力,可抵抗作用在孔壁上的侧向土压力和水压力，相当于一种液体支撑,以防止孔壁坍塌或剥落，并防止地下水渗入。
6、桩成孔后应清孔，吊放安装导管，用软管将导管与泥浆泵连接，开动砂石泵吸取孔底泥渣。当满足设计与施工要求后，停止清孔，立即浇灌砼。施工中要及时用运浆车清运钻渣及泥浆至指定地点确保环境卫生，把污染降到最低限度。
7、钢筋笼的制作
钢筋笼制安前首先应由施工员对制作人进行详细的文字交底，钢筋笼的制作要按规范及设计要求严格控制。在大批钢筋笼加工前，要制作出钢筋笼样板，经过各方检验人员验收后方可大批量制作。
8、钢筋笼的吊装
8.1、清孔及排渣、验收成桩后，立即吊安钢筋笼。
8.2、钢筋笼吊放应使用起吊架，采用双索或四索起吊，以防起吊时因钢索的收紧力而引起钢筋笼变形，同时要注意在起吊时不得拖拉钢筋笼，以免造成弯曲变形。为避免钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上溜绳，用人力加以控制
8.3、钢筋笼就位采用25t汽车式起重机进行吊装。根据所投控制标高，起重机将钢筋笼缓缓放入井中，调整至设计标高处，用钢管或槽钢将整个钢筋笼悬挂于井口上，借自重保持垂直度正确。吊钢筋笼过程中，要轻提缓放，避免碰撞孔壁，若下笼遇阻，不得猛提猛放，应查明原因，经处理后，再行下钢筋笼。
8.4、钢筋笼需要分段吊入接长时，应注意不得使钢筋笼产生变形。下段钢筋笼入孔后，临时穿钢管搁置在井口上，再焊接接长上段钢筋笼。钢筋笼吊入孔内时，吊点中心必须对准孔中心。
9、 混凝土浇筑
9.1、本工程采用商品混凝土，由商品混凝土公司出具商品混凝土合格证，使用前现场检查砼的塌落度和和易性。
9.2、钢筋笼安放就位后,即下浇灌砼导管,导管离孔底(设计标高)300～600mm为宜。停止清孔后，应立即浇筑混凝土。若停止30分钟后，要求重新测量孔深，如沉渣超过设计要求，应重新清孔。浇筑混凝土过程中，在漏斗和储料斗内装有足够的砼初存量后，剪断隔水栓铅丝，拉开储料斗闸门，使混凝土连续进入导管。此时若孔内的水猛烈地溢出孔口，证明砼顺利通过导管而在孔内上升。然后连续作业，并做好砼浇筑记录。提升导管，导管在砼中的深度不得小于2m，但也不能大于6m ，在砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力。在浇灌过程中应随时掌握混凝土浇灌量，应有专人测量导管埋深和管外混凝土标高，以决定导管的提拔长度。在灌注过程中，将井孔内溢出的泥浆

引流到适当地点或清运，防止污染环境。混凝土浇筑高度要超过设计桩顶标高0.5m。砼浇筑完毕后，即可拔护筒。如浇筑过程发生，导管理水、堵塞、浮筋等现象时，应及时报请监理工程师并作出处理后再进行施工。
10、试块制作
混凝土试块按照规范制作，每根桩制作一组试块，待拆模后送实验室