6S培训内容汇总.pptx

6 6S S培训内容培训内容第一章第一章 启示启示第一章第一章 概论概论第三章第三章 6S6S理论与实践理论与实践哪些公司是世界级的公司哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？子的？启示启示三三 流流 企企 业业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。启示启示二二 流流 企企 业业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。启示启示一一 流流 企企 业业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。启示启示u有人丢垃圾、无人拣垃圾的公司是有人丢垃圾、无人拣垃圾的公司是三流的公司；三流的公司；u有人丢垃圾、有人拣垃圾的公司是有人丢垃圾、有人拣垃圾的公司是二流的公司；二流的公司；u无人丢垃圾、有人拣垃圾的公司是无人丢垃圾、有人拣垃圾的公司是一流的公司。一流的公司。启示启示a)a)急找东西，心里烦燥急找东西，心里烦燥 b)b)桌面零乱，工作不便桌面零乱，工作不便c)c)积物满物，心情压抑积物满物，心情压抑 d)d)穿着不整，难登大雅穿着不整，难登大雅e)e)找件东西，翻遍抽屉找件东西，翻遍抽屉 f)f)环境脏乱，情绪不佳环境脏乱，情绪不佳g)g)忙无头绪，延误事务忙无头绪，延误事务 h)h)仓库混乱，帐物不符仓库混乱，帐物不符i)i)东西杂乱，占用空间东西杂乱，占用空间 j)j)设备积尘，备件满地设备积尘，备件满地k)k)道路堵塞，无法通过道路堵塞，无法通过 l)l)厕所恶臭，掩鼻而入厕所恶臭，掩鼻而入我们有下列我们有下列“症状症状”吗吗？启示启示n工作步调紧凑工作步调紧凑,工作态度严谨工作态度严谨n日本工厂的感觉日本工厂的感觉-厂外环境整整齐齐厂外环境整整齐齐,井井有条井井有条 厂内环境亮亮丽丽厂内环境亮亮丽丽,整洁无比整洁无比,井然有序井然有序n自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理道理?日本的第一感觉日本的第一感觉启示启示n综合以上种种不良现象综合以上种种不良现象,可以看出可以看出,不良现不良现象均会造成浪费象均会造成浪费,这些浪费包括这些浪费包括:1 1.资金的浪费资金的浪费 5 5.形象的浪费形象的浪费 2 2.场所的浪费场所的浪费 6 6.效率的浪费效率的浪费 3 3.人员的浪费人员的浪费 7 7.品质的浪费品质的浪费 4 4.士气的浪费士气的浪费 8 8.成本的浪费成本的浪费 n因此如何成为一个有效率，高品质因此如何成为一个有效率，高品质,低成本低成本的企业的企业,第一步就是要重视第一步就是要重视 整理，整顿，整理，整顿，清洁清洁 的工作的工作,并彻底的把它做好并彻底的把它做好.n对以上这些病症对以上这些病症,我们开给一个处方我们开给一个处方,药名药名叫叫66S S.启示启示6S:6S:指的是日文指的是日文 SEIRI(SEIRI(整理）整理）SEITON(SEITON(整顿）整顿）SEISO(SEISO(清扫）清扫）SEIKETSU(SEIKETSU(清洁）清洁）SHITSUKE(SHITSUKE(素养）素养）和英文和英文 SAFETY(SAFETY(安全）安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”,S”,所以简称为所以简称为“6S”6S”。为什么称之为为什么称之为“6“6S”?S”?概论概论 6 6S S活活动动是是将将具具体体的的活活动动项项目目逐逐一一实实施施的的活活动动，我我们们将其活动的内容分成三大支柱。将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；再次是创造一个可以目视管理的工厂。6S6S的三大支柱的三大支柱:概论概论为什么要做为什么要做6 6S Sa a）三个指导思想三个指导思想n从从“铁打的行营，流水的兵铁打的行营，流水的兵”说说起起n管理的最高形式管理的最高形式n细节决定成败细节决定成败概论概论b b）企业生存的需要企业生存的需要 趋势：命短趋势：命短n7070年代到年代到8080年代，世界前年代，世界前500500强大企业，有强大企业，有1 13 3无影无踪。无影无踪。n美国高新科技公司有美国高新科技公司有5 5年以上寿命的只有年以上寿命的只有1010。n中国国有企业每年按平均中国国有企业每年按平均3030的企业走向亏的企业走向亏损。损。n中关村每年中关村每年6060的企业倒闭的企业倒闭概论概论n 商品经济商品经济-服务经济服务经济-体验经济体验经济 关键是关键是:为人服务为人服务,人去服务人去服务 人的素质的重要性人的素质的重要性-人之初人之初n 一本管理一本管理-两本管理。两本管理。人是核心人是核心-留人的核心是环境留人的核心是环境 n 国际化的需要国际化的需要n 构建和谐社会构建和谐社会c)c)时代的需要时代的需要概论概论1.1.企业的第一印象是赢得顾客的开始企业的第一印象是赢得顾客的开始2.2.稳定顾客要靠企业员工的素质稳定顾客要靠企业员工的素质3.3.发展顾客要靠企业领导的管理理念发展顾客要靠企业领导的管理理念概论概论n-增加工作效率；增加工作效率；n-建立安全、健康、整洁的工作环境；建立安全、健康、整洁的工作环境；n-提升产品品质；提升产品品质；n-清除浪费，降低成本；清除浪费，降低成本；n-提升公司形象和塑造企业文化；提升公司形象和塑造企业文化；n-提升士气；提升士气；n-提升员工教养；提升员工教养；n-减少安全事故的产生减少安全事故的产生。实施实施6S的意义的意义概论概论种种下下思思想想，收收获获行行动动；种种下下行行动动，收收获获习习惯惯；种种下下习习惯惯，收收获获品品德德；种种下下品品德德，收收获获命命运运。胡胡适适概论概论6S6S定义定义整理：整理：整理：整理：按照标准区分开按照标准区分开按照标准区分开按照标准区分开必要的必要的必要的必要的和和和和不必要不必要不必要不必要的物品，对不必的物品，对不必的物品，对不必的物品，对不必要的物品进行处理。要的物品进行处理。要的物品进行处理。要的物品进行处理。整顿：整顿：整顿：整顿：必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分门别类分门别类分门别类分门别类、依规定的位置、依规定的位置、依规定的位置、依规定的位置放置，并放置，并放置，并放置，并摆放整齐摆放整齐摆放整齐摆放整齐，加以，加以，加以，加以标识标识标识标识。清扫：清扫：清扫：清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：清洁：清洁：清洁：将前面将前面将前面将前面3 3 3 3S S S S（整理、整顿、清扫）的做法整理、整顿、清扫）的做法整理、整顿、清扫）的做法整理、整顿、清扫）的做法制度化、制度化、制度化、制度化、规范化规范化规范化规范化，并贯彻执行及维持，意即，并贯彻执行及维持，意即，并贯彻执行及维持，意即，并贯彻执行及维持，意即“标准化标准化标准化标准化”。素养：素养：素养：素养：人人依照规定和制度行事，人人依照规定和制度行事，人人依照规定和制度行事，人人依照规定和制度行事，养成好习惯养成好习惯养成好习惯养成好习惯，培养积，培养积，培养积，培养积极进取的精神。极进取的精神。极进取的精神。极进取的精神。安全安全安全安全:消除隐患消除隐患消除隐患消除隐患,排除险情排除险情排除险情排除险情,预防事故的发生预防事故的发生预防事故的发生预防事故的发生.6S6S理论与实践理论与实践行为态度整理整顿清扫清洁素养形式化行事化习惯化好习惯6 6S S之间的关系与推行之间的关系与推行6S6S理论与实践理论与实践6 6S S的步骤一：的步骤一：整理整理腾出空间腾出空间减少误用、误送减少误用、误送营造清爽工作环境营造清爽工作环境整理的定义整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。的物品进行处理。注意点注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步的第一步目的目的6S6S理论与实践理论与实践整理的实施要领整理的实施要领1、全面检查全面检查2、制定制定“要要”和和“不要不要”的判别基准的判别基准3、按基准清除不需要的物品按基准清除不需要的物品4、决定不需要物品的处理方法决定不需要物品的处理方法5、每日自我检查每日自我检查 -不是一事一天不是一事一天明白“舍得”的道理6S6S理论与实践理论与实践整理举例1.请您把如下东西请出工作台：请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、2.请您把如下东西请出办公室：请您把如下东西请出办公室：外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类3.请您把如下东西请出车间：请您把如下东西请出车间：由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件.4.请您把如下东西请出仓库：请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、6S6S理论与实践理论与实践利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的612个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的26个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带6S6S理论与实践理论与实践现场现场6 6S S管理研讨管理研讨l 因为不整理而发生的浪费因为不整理而发生的浪费(1)空间的浪费；空间的浪费；(2)使用棚架或壁柜的浪费；使用棚架或壁柜的浪费；(3)零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；(4)放置需要处变得窄小；放置需要处变得窄小；(5)连不要的东西也要管理的浪费；连不要的东西也要管理的浪费；(6)库存管理或盘点花时间的浪费。库存管理或盘点花时间的浪费。6S6S理论与实践理论与实践整 理 流 程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理6S6S理论与实践理论与实践6 6S S的步骤二：的步骤二：整顿整顿整顿整顿 必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分门别类分门别类、依规定的位置、依规定的位置放置，并放置，并摆放整齐摆放整齐，加以，加以标识标识。避免寻找时浪费时间避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）量多少清楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作工作场所整齐、有序（工作好心情）好心情）注意点注意点杜绝浪费的开始，杜绝浪费的开始，高效率的基础高效率的基础目的目的6S6S理论与实践理论与实践整顿目标整顿目标6S6S理论与实践理论与实践n 整顿要形成不明白的人能立即取出所要东西的整顿要形成不明白的人能立即取出所要东西的状态状态;n 要站在新人，其它现场人的立场上来看，使得要站在新人，其它现场人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确；什么东西该在什么地方更加明确；n 对于放置处与被放置物对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即都要想办法使其能立即取出使用取出使用;n 使用后要能立即恢复到原位使用后要能立即恢复到原位,没有放回或误放了没有放回或误放了马上就可以知道马上就可以知道;n 使无用时间最小化使无用时间最小化.6S6S理论与实践理论与实践 a)原则一：规定放置场所（定置）原则一：规定放置场所（定置）确定定置内容的几项原则：确定定置内容的几项原则：1.只存放有用的；只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；依使用频率，来决定放置场所和位置；3.人机工程学；人机工程学；4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；用标志漆颜色划分通道与作业区域；5.不许堵塞通道；不许堵塞通道；6.限定高度堆高；限定高度堆高；7.不合格品隔离工作现场；不合格品隔离工作现场；8.不明物撤离工作现场；不明物撤离工作现场；9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；11.无无法法避避免免将将物物品品放放于于定定置置区区域域时时，可可悬悬挂挂“暂暂放放”牌牌，并并注明理由时间。注明理由时间。整顿四原则整顿四原则6S6S理论与实践理论与实践划线定位划线定位 1.色带宽度参考标准。色带宽度参考标准。主通道：主通道：10cm 次通道或区域线：次通道或区域线：57cm 2.通道宽度参考标准。通道宽度参考标准。纯粹人行道：约纯粹人行道：约80cm以上以上 单向车通道，单向车通道，W车车+60cm以上，（以上，（W车最大宽度）车最大宽度）双向车通道，双向车通道，W车车1+W车车2+90cm以上以上 3.划线定位方式：划线定位方式：油漆油漆 胶带胶带 磁砖磁砖 栏杆栏杆 4.颜色表示法。颜色表示法。黄色：一般通道、区域线黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域白色：工作区域 绿色：料区、成品区绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等红色：不良品区警告、安全管制等整顿四原则整顿四原则 b)原则二：确定放置容量（定容）原则二：确定放置容量（定容）确定容量依据：确定容量依据：1.位置离工作现场远近；位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；日使用频数多少；3.搬运易繁程度；搬运易繁程度；4.现场空间大小；现场空间大小；5.部品的保管性等。部品的保管性等。确定容量原则：确定容量原则：1.便于生产；便于生产；2.无用工时最低；无用工时最低；3.现场整齐；现场整齐；4.安全。安全。确定容量要点：确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；一旦确定，就是法规；2.文件化；文件化；3.经常检查。经常检查。整顿四原则整顿四原则6S6S理论与实践理论与实践6S6S理论与实践理论与实践c)原则三：规定放置方法原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面：确定放置方法应考虑的几个方面：1）简单、易行；）简单、易行；6）分类放置，同类集中；）分类放置，同类集中；2）取拿方便；）取拿方便；7）立体放置，提高容率；）立体放置，提高容率；3）防错装置；）防错装置；8）容量限制，一目了然；）容量限制，一目了然；4）先进先出；）先进先出；9）总体外观整齐划一；）总体外观整齐划一；5）标识清楚；）标识清楚；10）看板管理。）看板管理。整顿四原则整顿四原则整顿四原则整顿四原则d)原则四：遵守保管规则原则四：遵守保管规则 应考虑的内容：应考虑的内容：1.定置、定容、定法标准化；定置、定容、定法标准化；2.标准内容醒目化；标准内容醒目化；3.确定维持规定的方法；确定维持规定的方法；4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）确定物品周转、流通办法（取、放、检查）5.确定最小库存与定容的关系；确定最小库存与定容的关系；6.明确保管人员的责任；明确保管人员的责任；7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）8.建立并严格执行检查制度；建立并严格执行检查制度；6S6S理论与实践理论与实践整顿：订立保管规则整顿：订立保管规则 日常存货管理、避免缺货的方法日常存货管理、避免缺货的方法（1）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有 订货说明，注明数目和日期。订货说明，注明数目和日期。（2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要 明确标示或用颜色区别明确标示或用颜色区别（3）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然（4）如果所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁）如果所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁 ，什么时候归还，什么时候归还（5）放置场所要明确标明：）放置场所要明确标明：“库存无货、未退货或丢失库存无货、未退货或丢失”等等6S6S理论与实践理论与实践整顿举例整顿举例1.应有车间场地布置总体规划应有车间场地布置总体规划,并画出规划图并画出规划图 2.不同的生产线、工序应设牌标识不同的生产线、工序应设牌标识3.仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 4.区域划分应有标识区域划分应有标识 物料架应有标识物料架应有标识 5.物料放置应整齐、美观，通道要空出、不杂乱物料放置应整齐、美观，通道要空出、不杂乱 6.工位摆放应整齐，设备摆放应整齐工位摆放应整齐，设备摆放应整齐 7.工人工作台面应整齐，文件、记录等物品放置应有规划工人工作台面应整齐，文件、记录等物品放置应有规划 8.档案柜应整齐，有必要的标识，抽屉应整齐，不杂乱档案柜应整齐，有必要的标识，抽屉应整齐，不杂乱 9.员工应有员工卡员工应有员工卡 10.要设置文件布告栏要设置文件布告栏11.地面要清洁地面要清洁 墙面要清洁墙面要清洁12.物料架要清洁物料架要清洁6S6S理论与实践理论与实践整顿技巧（整顿技巧（1 1）:划定场所划定场所定位置、标识区划线通道良品待检品不良品6S6S理论与实践理论与实践整顿的技巧（整顿的技巧（2 2）放置方法放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态整顿的技巧（整顿的技巧（3 3）放置方法放置方法形迹管理6S6S理论与实践理论与实践整顿技巧（整顿技巧（4 4）-放置方法放置方法定位置、标识连接线标识6S6S理论与实践理论与实践整顿的技巧（整顿的技巧（5 5）放置方法放置方法高度标准备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜6S6S理论与实践理论与实践请您想一想：有什么问题？类似问题还有吗？整顿的技巧（整顿的技巧（6 6）-表示方法表示方法6S6S理论与实践理论与实践整顿的技巧（整顿的技巧（7 7）放置方法放置方法颜色管理6S6S理论与实践理论与实践整顿的技巧（整顿的技巧（8 8）放置方法放置方法集中放置要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。6S6S理论与实践理论与实践整顿的技巧（整顿的技巧（9 9）放置方法放置方法搬运灵活度输送带台车托板（拍子）打包（装箱）放在地上6S6S理论与实践理论与实践整顿的技巧（整顿的技巧（1010）放置方法放置方法考虑安全重的东西放在下面摆放高度要有限制6S6S理论与实践理论与实践整顿的技巧（整顿的技巧（1111）-稳定性稳定性例：哪种更好？6S6S理论与实践理论与实践物品物品分类分类集中集中四原则四原则标准化标准化定期检查定期检查有用途？处理处理整理整理标识标识方便方便一目了然一目了然定置、定容、定法、定保管定置、定容、定法、定保管规范化、永久化、传承化规范化、永久化、传承化形式形式-制度制度-习惯习惯整顿6S6S理论与实践理论与实践6 6S S的步骤三：的步骤三：清扫清扫保持令人心情愉快、干净亮丽保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境的工作环境减少脏污对品质的影响减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患消除微小的缺陷，排除隐患清扫的定义清扫的定义 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。注意点注意点责任化、标准化责任化、标准化目的目的6S6S理论与实践理论与实践清扫举例清扫举例1.1.每日上班前打扫办公室每日上班前打扫办公室 2.2.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾及时处理从垃圾箱散落出的垃圾3.3.每日下班后打扫工作现场每日下班后打扫工作现场4.4.及时处理丢落的纸片烟头垃圾及时处理丢落的纸片烟头垃圾5.5.每日下班后打扫机床每日下班后打扫机床6.6.每日打扫院庭每日打扫院庭7.7.随时清理工作现场垃圾随时清理工作现场垃圾8.8.随时擦净桌面随时擦净桌面9.9.及时处理设备漏油及时处理设备漏油10.10.及时清理不用的包装箱及时清理不用的包装箱6S6S理论与实践理论与实践清扫就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！清扫尤为重要清扫尤为重要6S6S理论与实践理论与实践清扫的实施要领清扫的实施要领1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离、调查污染源，予以杜绝和隔离4、建立基准，保持制度化、建立基准，保持制度化5、寻找污染源，实施改善、寻找污染源，实施改善6S6S理论与实践理论与实践清扫（案例）清扫（案例）改善前改善后6S6S理论与实践理论与实践整顿后的物品整顿后的物品经常清扫经常清扫建立责任区建立责任区确定清扫制度确定清扫制度确定检查制度确定检查制度经常检查经常检查建立三项制度建立三项制度确定奖励制度确定奖励制度定期评比定期评比定期总结定期总结清扫制度化清扫制度化6S6S理论与实践理论与实践6 6S S的步骤四：的步骤四：清洁清洁维持前面维持前面3S（整理、整理、整顿、清扫）的效果整顿、清扫）的效果实现实现6S标准化管理标准化管理清洁的定义清洁的定义将前面将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即并贯彻执行及维持，意即“标准化标准化”。注意点注意点制度化，定期检查评比。制度化，定期检查评比。目的目的6S6S理论与实践理论与实践清洁的推行要点清洁的推行要点1.1.落实前面落实前面3 3S S工作；工作；2.2.制定目视管理及看板管理的标准；制定目视管理及看板管理的标准；3.3.制订制订6 6S S实施办法；实施办法；4.4.制订稽核方法；制订稽核方法；5.5.制定奖惩制度，强化推行；制定奖惩制度，强化推行；6.6.高层主管定期巡查，带动全员重视高层主管定期巡查，带动全员重视6 6S S活动活动6S6S理论与实践理论与实践清洁举例清洁举例*工作台保持清洁工作台保持清洁 *精神萎靡精神萎靡*工作服保持清洁工作服保持清洁 *不修边幅不修边幅*保持工作环境的清洁保持工作环境的清洁 *随手丢物随手丢物*随时清洁设备随时清洁设备 *脚踏桌椅脚踏桌椅*食堂桌面干净食堂桌面干净 *随地吐痰随地吐痰*食堂地面无丢弃物食堂地面无丢弃物 *口吐秽言口吐秽言*厕所干净厕所干净 *大声喧哗大声喧哗*厕所无异味厕所无异味 *乱折花木乱折花木6S6S理论与实践理论与实践清洁的检查点（着眼点）清洁的检查点（着眼点）q您的工作场所是否明亮、整洁，灯光供应充裕吗？您的工作场所是否明亮、整洁，灯光供应充裕吗？q厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟等场所？厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟等场所？q目视化管理是否做到了目视化管理是否做到了“一目了然一目了然”？q是否有部门是否有部门6S工作计划，是否有检查评比计划？工作计划，是否有检查评比计划？6S6S理论与实践理论与实践6 6S S的步骤五的步骤五：素养素养培养具有好习惯、培养具有好习惯、遵守规则的员工遵守规则的员工营造团体精神营造团体精神素养的定义素养的定义人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。的精神。注意点注意点坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯目的目的6S6S理论与实践理论与实践素养的实施要领素养的实施要领1、明确服装、仪容、工作牌等标准、明确服装、仪容、工作牌等标准2、明确共同遵守的有关规则、规定、明确共同遵守的有关规则、规定3、制定礼仪守则、制定礼仪守则4、教育训练，检查与纠正、教育训练，检查与纠正5、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）6S6S理论与实践理论与实践着装着装-端庄端庄 领扣、鞋袜、领带、臂章、胸牌领扣、鞋袜、领带、臂章、胸牌仪表仪表-大方大方 化妆、饰物、裸露化妆、饰物、裸露举止举止-文雅文雅 站象、坐象、走路、起立、吃饭站象、坐象、走路、起立、吃饭待人待人-客气客气 寒暄、让路、倒茶、引路寒暄、让路、倒茶、引路 说话说话-文明文明 脏话、喧嚣、吵闹、耐心脏话、喧嚣、吵闹、耐心行为行为-礼让礼让 争抢、粗野、打架、争抢、粗野、打架、精神精神-饱满饱满 委靡、哈欠、睡觉、闭目委靡、哈欠、睡觉、闭目工作工作-认真认真 马虎、草率、应付马虎、草率、应付气氛气氛-和谐和谐 紧张、勾心、议论、暗算紧张、勾心、议论、暗算“素养素养”的重点的重点6S6S理论与实践理论与实践素养举例素养举例 1.1.站有站相、坐有坐态、走有走姿站有站相、坐有坐态、走有走姿 2.2.精神饱满、满面春风、喜气洋洋精神饱满、满面春风、喜气洋洋 3.3.待人和气、言吐雅致、视客如亲待人和气、言吐雅致、视客如亲 4.4.工作紧张、工作及时、工作细致工作紧张、工作及时、工作细致 5.5.上下和睦、左右团结、团队战斗上下和睦、左右团结、团队战斗 6.6.心想工作、心向集体、心为事业心想工作、心向集体、心为事业 7.7.诚信为本、勤恳工作、老实做人诚信为本、勤恳工作、老实做人 8.8.无人苟且、无心贪财、无为而治无人苟且、无心贪财、无为而治 9.9.以德安心、以诚养人、以才升迁以德安心、以诚养人、以才升迁 10.10.蒸蒸日上、欣欣向荣、兴旺发达蒸蒸日上、欣欣向荣、兴旺发达6S6S理论与实践理论与实践“良言一句三冬暖，良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。恶语伤人六月寒。”“早上好、谢谢、对不起、辛苦啦、请”素养 就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯最终达成全员“品质”的提升。6S6S理论与实践理论与实践素养的推行要点素养的推行要点1.制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；2.制定公司有关规则制定公司有关规则/规定并贯彻实施；规定并贯彻实施；3.制定礼仪守则；制定礼仪守则；4.教育训练；教育训练；5.推动各种激励活动；推动各种激励活动；6.遵守规章制度；遵守规章制度；7.推行打招呼，礼貌活动。推行打招呼，礼貌活动。6S6S理论与实践理论与实践教养的检查点（着眼点）教养的检查点（着眼点）q是否遵守公司着装规定？是否遵守公司着装规定？q是否遵守公司的规则、规定？是否遵守公司的规则、规定？q是否遵守了公司的礼仪？是否遵守了公司的礼仪？q是否作到事事有人管，人人都管事？是否作到事事有人管，人人都管事？q是否作到企业是我家，我是家主人？是否作到企业是我家，我是家主人？6S6S理论与实践理论与实践6 6S S的步骤六的步骤六：安全安全安全含义安全含义：消除隐患，预防事故。：消除隐患，预防事故。安全分类安全分类：人身安全；：人身安全；产品安全；产品安全；设备安全；设备安全；6S6S理论与实践理论与实践事故分类事故分类：火灾事故；：火灾事故；机械事故；机械事故；电器事故；电器事故；化学品泄露事故；化学品泄露事故；爆炸事故；爆炸事故；跌、碰伤事故；跌、碰伤事故；中毒事故；中毒事故；劳保事故；劳保事故；产品事故；产品事故；6S6S理论与实践理论与实践安全管理的作用安全管理的作用员工工作安心，提高生产热情；员工工作安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；生产顺利通畅，提高生产效率；避免经济损失，降低产品成本；避免经济损失，降低产品成本；责任到位，提高责任心；责任到位，提高责任心；制度保障，临危不乱；制度保障，临危不乱；顾客放心，赢得顾客满意；顾客放心，赢得顾客满意；6S6S理论与实践理论与实践事故隐患举例事故隐患举例1 1：火灾事故火灾事故1.乱扔烟头乱扔烟头;2.电焊无安保电焊无安保;3.电线老化电线老化,乱接临时乱接临时线线;4.瓦斯泄露瓦斯泄露;5.电器设备长期通电电器设备长期通电;6.电烙铁等不当使用电烙铁等不当使用;7.易燃品保管不当易燃品保管不当;8.避雷设施失效避雷设施失效;9.消防设备无效消防设备无效;10.产品安全设施不当产品安全设施不当;11.危险品处铁器击火危险品处铁器击火;12.人为破坏人为破坏;6S6S理论与实践理论与实践事故隐患举例事故隐患举例2 2：人身事故人身事故1.操作不当操作不当:带电作业带电作业 起吊不牢起吊不牢 摆放不牢摆放不牢2.未能安全作业未能安全作业:带手套作业带手套作业 不带帽作业不带帽作业 穿高跟鞋穿高跟鞋1.机械碰伤机械碰伤:通道不畅通道不畅2.铁器毛刺铁器毛刺3.货物周转碰撞货物周转碰撞4.化学损伤化学损伤;5.电器击伤电器击伤;6.食物中毒食物中毒;7.劳保不当劳保不当;6S6S理论与实践理论与实践事故隐患举例事故隐患举例3 3：设备事故设备事故1.违反操作工艺违反操作工艺;2.程序错误程序错误;3.装卡不牢装卡不牢;4.电压使用错误电压使用错误;5.设备防错不善设备防错不善;6.设备保养不妥设备保养不妥;7.设备带病工作设备带病工作;8.超负荷使用超负荷使用;9.乱放重物乱放重物;10.表头失灵表头失灵;11.环境恶劣环境恶劣;12.人为破坏人为破坏;事故隐患举例事故隐患举例4 4：化学品保管化学品保管1.现场超量存放现场超量存放;2.使用不当使用不当;3.化学品库房位置不当化学品库房位置不当;4.没有消防设施没有消防设施;5.不懂安全环境恶劣知识不懂安全环境恶劣知识;6.库房通风库房通风避光不良避光不良;7.库房避雷设施失灵库房避雷设施失灵;8.没有分类放置没有分类放置;9.化学品摆放不牢化学品摆放不牢;10.表示错误表示错误;11.运输不当运输不当;12.人为破坏人为破坏;事故隐患举例事故隐患举例5 5：产品安全产品安全1.家电产品安全认证家电产品安全认证:电气安全电气安全 机械安全机械安全 电磁兼容电磁兼容 化学安全化学安全2.原因原因:设计问题设计问题;工艺问题工艺问题;生产问题生产问题;3.产品防护问题产品防护问题;4.作业用心问题作业用心问题;5.生产环境问题生产环境问题;6.防错设计问题防错设计问题;7.产品包装问题产品包装问题;8.工艺设计和工艺纪律问题工艺设计和工艺纪律问题;安全推行要领安全推行要领：原则：预防为主、领导亲自抓；原则：预防为主、领导亲自抓；要领：建立安全管理体制；要领：建立安全管理体制；员工教育培训长抓不懈；员工教育培训长抓不懈；日常现场巡查、排除隐患；日常现场巡查、排除隐患；创造创造6S工作环境；工作环境；完善应急予案；完善应急予案；6S6S理论与实践理论与实践