进步式加热炉耐材砌筑施工方案.doc

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加热炉耐材砌筑施工方案加热炉耐材砌筑批准: 年月日审核：年月日编制：年月日年月目录一、工程概况 4 1．1工程简介 4 1．2工程特点 4 1．3编制依据 5 二、施工安排 5 2.1工程施工进度目标 5 2.2工程施工安全目标： 5 2.3工程施工环境目标： 6 2.4工程施工质量目标： 6 2.5施工管理组织机构及岗位职责： 6 三、施工进度计划： 7 3.1施工进度计划（见图） 7 3.2保证工期措施 7 3.3工期节点计划 8 四、施工准备及资源配置 8 4.1施工准备 8 4.2劳动力资源配置计划： 9 4.3主要施工机具、制造设备表 9 五、施工方法及工艺要求 10 5.1 耐材砌筑工艺流程 10 5.2加热炉炉体耐材施工 12 5.2.1炉底耐材砌筑 12 5.2.2水梁立柱耐材砌筑 12 5.2.3炉墙耐材砌筑 14 5.2.4炉顶耐材砌筑 16 七、主要技术组织措施 17 7.1工业炉耐火材料施工的基本规定 17 7.2施工质量控制措施 20 7.3施工用电安全专项技术措施 22 7.4吊装作业安全技术措施 23 7.6安全管理组织机构及职责 23 7.7文明施工控制措施 27 7.8环境管理措施 27 八、施工网络进度计划 29 一、工程概况 1．1工程简介某新增4#加热炉工程是在3#加热炉东侧原板坯运输链区域新增4#加热炉，位于主厂房1C、1D、1F跨5至6线，主要设备包括炉底区域、水梁立柱、炉墙区域、炉顶区域及管道保温等，根据安装计划自2016年11月开始，2017年1月中旬具备烘炉条件。 1．2工程特点（1）工期短、任务重是本工程最突出的特点。（2）施工平面狭窄，多工种交叉作业也是本工程的特点之一。（3）根据进度计划炉底耐材砌筑需在11月12日开始，2017年1月初砌筑完成，2017年1月中旬具备烘炉条件。（4）加热炉施工是多单位、多工序的立体交叉作业，炉窑工程是最后一道工序，其进度受结构、管道和设备安装的制约，为满足项目部总体网络节点，在保证安全、质量的前提下，各专业单位应尽可能交叉流水作业。（5）耐火可塑料施工工序多，烘炉前后应进行成品的维护及裂缝的修补。（6）加热炉筑炉耐材施工中采用砌筑、浇注、捣打、自流浇注料等多种工艺和施工方法。（7）加热炉水冷梁（柱）耐火浇注料的施工质量要采取特殊措施。必需设计制作可周转使用的专用木模板，选择合适规格的外部附着式振捣机具，制定合理的施工工艺流程。（8）耐火材料特别是不定形耐火材料的有效期的控制，选择订货厂家，在生产过程上控制，指标的复检和判定，施工性能的试验和时效期的掌握成为保证工程质量措施之一。（9）耐材砌筑材料品种多、数量多，如耐火纤维毯、轻质保温砖、轻质浇注料、粘土砖、高铝砖等，耐材总重量约1700t。 1．3编制依据（1）设计单元提供的初步设计图纸；（2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004；（3）《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309—2007 ；（4）《筑炉手册》冶金工业出版社；（5）某公司工程管理的相关管理文件和制度；（6）我公司承担类似工程的建设经验；二、施工安排为了合理利用施工区域有限的施工平面，保证加热炉耐材砌筑的持续、有序、高效进行，对现场施工平面进行规划，首先根据施工需要布置耐材存放、周转场地以及材料进炉体内部的路径。其次，根据施工计划及安排主要分四步进行，第一步砌筑炉底及坑洞；第二步砌筑炉墙及水梁立柱；第三步砌筑炉顶；第四步炉顶管道系统保温。由于施工空间有限，材料需按进度计划进行到货，到货的顺序需严格按照计划进行，避免无料可用现象。 2.1工程施工进度目标本工程对工期目标做如下承诺：（1）炉底砌筑： 2016年11月12日开始（2）炉墙砌筑： 2016年12月08日开始（3）炉顶砌筑： 2016年12月23日开始（4）炉顶管道保温： 2017年01月01日开始（5）烘炉日期： 2017年01月20日开始 2.2工程施工安全目标：（1）无工亡事故；（2）无重伤事故；（3）无恶性险肇事故。（4）千人负伤率：不超过1.5‰。 2.3工程施工环境目标：（1）遵守国家关于环境保护和环境改善防治污染的法律、法规；（2）无重大环境事故； 2.4工程施工质量目标：（1）质量目标（2）分部分项工程一次验收合格率100％。（3）工程质量用户满意； 2.5施工管理组织机构及岗位职责：（1）施工管理组织机构专业作业层材料工作组测量工作组质量检查组项目总工项目安全工程师施工经理项目经理砌筑专业负责人（1）岗位职责管理人员岗位职责项目经理项目经理是施工管理第一责任人，对项目的施工管理全面负责施工经理负责项目工程实施，主持现场施工，是项目现场施工第一责任人项目总工负责主持整个项目的施工作业措施方案、耐材砌筑、季节性安全施工方案及措施编制、审核。专业负责人主管施工现场，主要负责各施工班组的施工质量、施工进度、施工安全，协调各工段施工作业有序进行。材料工作组将专业负责人采购的材料及时、有效的落实到位，配合专业负责人完成本工程的实施。测量工作组将专业负责人提供的安装控制网准确无误的、有效的落实到位，不定期的对构筑物进行沉降观测并做好记录，负责检查施工作业班组使用的仪器等在有效期内。质量检查组督促、检查施工作业班组在日常施工过程中的质量控制，按照标准规范对施工作业进行抽查、巡检工作，将发现的不合格项跟踪检查整改情况，并形成记录。三、施工进度计划：加热炉耐材砌筑施工进度计划 3.1施工进度计划（见图） 3.2保证工期措施（1）实行工程项目经理负责制，工程项目承包管理，配齐项目经理部管理人员，投入精干的施工队伍，搞好内部各级承包制，充分调动施工人员的积极性，从组织上保证工程进度的如期实现。（2）工程工期紧，任务重。施工准备提前到位，做到施工与材料、耐材砌筑施工与钢结构、管道施工交叉配合进行。实行长计划短安排，按月、旬、周编制施工计划并组织实施。加强施工协调配合，按阶段完成施工目标。如遇特殊情况，及时调整施工计划，协调工程进度，优化施工方案,采用新技术、新工艺，保证工期。 3.3工期节点计划（1）炉底砌筑： 2016年11月12日开始（2）炉墙砌筑： 2016年12月08日开始（3）炉顶砌筑： 2016年12月23日开始（4）炉顶管道保温： 2017年01月01日开始（5）烘炉日期： 2017年01月20日开始四、施工准备及资源配置 4.1施工准备为加强本工程管理力量和技术力量，我单位调集部分参加过类似工程的施工技术骨干充实到项目部的主要管理岗位。（1）技术准备所有参加砌筑的技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，尤其是加热炉生产工艺图纸资料，明确施工工艺，必须进行图纸的自审、会审。编制施工作业设计及安全措施，由技术负责人对施工人员进行使每个施工人员做到心中有数。（2）工机具、计器及材料准备 1）对各种施工机具、倒运机械要提前准备。 2）施工材料要提前准备，集中堆放并摆放整齐。 3）浇筑需要使用的模具等需提前制作，以满足耐材浇筑使用要求。（3）施工人员准备为确保施工质量和进度，我单位配置足够的、高素质的劳动，工种齐全；并且要求所有施工人员，掌握安全知识和劳动技能；特种作业人员，如电工、行车工、脚手架工、叉车工等必须有特殊工种操作证。（4）炉体交接及验收 1）炉体结构交接资料要齐全，检查确认炉体是否已具备耐材砌筑的条件。 2）加热炉底板、烧嘴、水梁立柱均需安装完成、焊接完毕，满足砌筑要求。 3）炉体的焊渣、灰尘、泥土、等均应清理干净；油漆涂刷完成完好。（5）耐火材料运输 1）耐火材料计划表审核后，根据施工顺序计划由厂家用汽车运送到现场指定地方用行车或者叉车吊卸到临时库房内，并按材质、砖号等分别堆码整齐。 2）耐火材料进场后应进行外观抽样检查；耐火泥浆进行砌筑性能的试验；喷涂料进行试喷确认后才能正式喷涂。 3）不同部位使用的耐火材料采用不同的水平和垂直运输方法。 4）步进炉使用的耐火材料用行车或叉车运到炉前进料平台上的轻便轨道上，推至加热炉进料端外，再用人工将材料装入双轮手推车中推到各施工部位。 4.2劳动力资源配置计划：序号工种名称高峰期数量备注 1 木工 5 2 瓦工 10 3 脚手架工 5 4 电工 3 含行车工 6 其他 20 普工、力工小计 43 4.3主要施工机具、制造设备表序号机械名称规格及型号单位数量 1 强制搅拌机 330L 台 2 2 泥浆搅拌机 200L 台 3 3 切砖机 φ500 台 2 4 空压机 10m3 台 1 5 清洗机　台 1 6 喷涂机 HPH6 台 1 7 电焊机交流台 1 8 磨光机风动台 1 9 磨光机手动台 4 10 振动器插入式套 4 11 振动器附着式套 10 12 风镐 G8 台 6 13 压边器台 1 14 手枪钻把 3 15 风动捣锤把 2 16 叉车 3吨台 1 17 电锯台 1 18 电刨台 1 19 胶轮手推车台 15 20 木跳板 4m 块 240 21 钢管卡扣个 5000 22 钢管脚手架吨 45 23 定型钢模板 m2 500 24 水冷梁柱特制模具吨 50 五、施工方法及工艺要求 5.1 耐材砌筑工艺流程见下图。炉墙炉顶步进梁、柱炉底测量、放线测量、放线包扎陶瓷纤维测量、放线墙体砌筑支模支模纤维板施工纤维板施工轻质砖砌筑浇注JR-60、JR-70浇注料浇注 DGG-1浇注料二层N-0.6 轻质砖砌筑支模养护养护柱孔支模安装锚固砖拆模浇注LW-1.3 浇注料浇注JR-65浇注料修整二层N-0.8轻质砖砌筑安装锚固砖拆模柱孔预制块砌筑柱孔支模浇注PN-AHS 浇注料拆模浇注料平砌一层N___1粘土砖侧砌一层N___1粘土砖隔墙耐火砖砌筑清扫检查封堵检修门点火烘炉停炉冷却炉顶轻质浇注料纤维板施工炉内衬检查，裂缝修补 5.2加热炉炉体耐材施工 5.2.1炉底耐材砌筑（1）加热炉炉底材料分布由下至上为：40mm厚耐火纤维毯、116mm厚1.0轻质保温砖、152mm厚1.3轻质浇注料、116mm厚粘土砖、116mm厚高铝砖。（2）砌筑炉底首先用粘土砖砌筑墙裙，然后在砌筑炉底，采用推进式砌筑。先铺设40m厚耐火纤维毯，然后逐层砌筑保温砖、轻质浇注料、粘土砖、高铝砖。耐火砖砌筑时留的胀缝约5-6mm用瓦楞纸填充。相邻两层的砌体的砖缝及胀缝错开。（3）炉底砌筑每2米（约9块砖）留设膨胀缝一道，缝宽10～15mm，缝内填设黄纸板。填充前，缝内一定要清扫干净，最上一层砖的膨胀缝内填充好后，要用胶带纸贴牢，以免杂物掉入。（4）炉底砖缝要求泥浆饱满，施工时要用2m靠尺检查每层砖的表面平整度。开口部浇注料采用特制的钢模具进行浇注。炉底开口部施工完后要做好保护，防止杂物落入下面的水封槽内。 5.2.2水梁立柱耐材砌筑（1）本工程共有4根活动水冷梁、4根固定梁，每根梁各有17根立柱。水冷梁、柱的耐火材料由锆铝型耐火纤维毯、低水泥浇注料DGG-Ⅰ构成。（2）纤维毯采用等湿法施工。包扎纤维时，先将条状纤维毯用自来水浸湿，然后将纤维毯贴在水梁或立柱两环锚固钉之间，先贴内层，后贴外层，用手压紧，锚固钉周围要轻压，使毯平整无破絮，各块之间对接不得重叠，两层接头的缝错开，然后用22号铁丝螺旋形缠绕在毯子表面。（3）如包扎好的纤维毯在浇注前停隔时间较长，纤维毯失水干燥时，要重向纤维毯喷水湿润后再支模浇注浇注料。（4）模板支设应严格按设计图纸要求，对号入座。支模前模板表面应刷一层脱模剂，模板支完后要检查确认合格后才能浇注浇注料。从模板上方灌浇注料，一边浇灌，一边用附着式振动器从外部给予振动。图一是立柱模板安装、浇注示意图图二是水平梁模板安装、浇注示意图图三是水冷梁、柱施工示意图水冷梁的浇注与立柱一样，不同之处是在梁的上半圆，浇注料初凝前，要用铁抹子刮抹成型，使上半圆浇注料断面形状满足设计要求尺寸。图一立柱模板安装和浇注示意图图二梁模板安装和浇注示意图图三水冷梁柱施工示意图施工中应特别注意以下几点：（1）模板支设的中心控制和牢固程度以及严密性。（2）浇注料加水计量和搅拌时间需按材料的使用说明书的规定要求严格控制。（3）模板拆除时应根据当时气温而定，一般拆模时间以16-24小时为宜。 5.2.3炉墙耐材砌筑 1、两侧墙耐材施工（1）两侧炉墙耐材分布有内至外为：100mm厚耐火纤维板、572mm厚低水泥浇注料。锚固砖按450mm间距分布。（2）在炉底从中线往两边按5600mm放线，复查到炉壳的距离（236mm）。将炉壳上的油污、锈迹等清除干净，把纤维板整齐的贴在炉壳上，然后根据放线砌筑隔热砖。砌筑轻质耐火砖NG-0.6时，两层砖上下、左右之间应错缝砌筑，表面必须平整，与硅酸铝纤维板接触立面应严密，无空隙。轻质耐火砖砌筑时，应按规范留设膨胀缝，2m一道，宽度10 mm。（3）墙面砌筑完成后，应按要求把浇注料的膨胀缝用墨斗划线于墙面上，然后用塑料薄膜全部覆盖墙面，防止浇注料水分渗透。在膨胀缝处用粘土砖N-1侧砌，用以阻挡炉内的热量通过膨胀缝窜出。（4）纤维板和隔热砖在遇到洞口、锚固砖处，都要按照图纸的要求尺寸(200×250mm)预留出孔洞的位置, 以便浇注料更好的与锚固砖紧密接触。在安装锚固砖M-5时，注意在锚固砖与炉壳间粘贴22mm厚的纤维毯，大小与隔热砖和纤维板预留的孔洞相同。（5）砌筑侧墙下的砖基墩,从中心线往两边量出5252mm的基墩边线，用N-1粘土砖紧靠隔热砖砌五层高，顶面标高为-1484mm。施工时，在下面三层进行找平，必须保证顶面平整。在粘土砖上从中心线往两边5350mm放出侧墙的浇注料模板线，用钢模板进行支设。墙底浇注料留 ]型，高度184mm，进入墙内厚度58mm，做 ]型模具固定在侧墙模板上，按照设计要求将墙体的膨胀缝位置放出，炉墙支模以侧墙边线为基准、以胀缝分段，采用间隔法支模。浇注后，挂中间一段的锚固砖，在两边的浇注料上用同胀缝等厚度的纸板粘贴，然后支设模板浇注浇注料。 2、进出料端墙进出料端墙下部构造同两侧墙、上部为低水泥浇注料，进出料端墙构造。下部内层先贴砌120 mm硅酸铝纤维板，表面应平整，砌筑116mm轻质耐火砖（0.8、TZ-3粘土耐火砖）与硅酸铝纤维板相同高度1034mm，约15层。轻质耐火砖砌筑时，在砌体中间部位留设膨胀缝三道，宽度20 mm。沿轻质耐火砖砌筑端墙底粘土耐火砖，（N-1，TZ-3）宽度348mm，高度340mm，5层。砌筑炉墙底粘土耐火砖应留设膨胀缝，2m一道，宽度15 mm。浇注料施工前，应按要求把浇注料膨胀缝中心位置用粘土耐火砖立砌。耐火砌体应用塑料薄膜全部覆盖，防止浇注料水分渗透从而影响浇注质量。进、出料端墙下部为浇注料，厚度250 mm，上部为双面浇注料施工，厚度486 mm。全部直面高度为1824mm，上部炉内为斜面，高度为900mm。顶部为180度半圆形。炉外下部为斜直形角，高度220mm。上部为直形墙面，高度为1350mm。 3、炉墙烧嘴、各孔洞施工施工前，全部烧嘴和孔洞的模具应安装固定到位。锚固件焊接（除少量不具备焊接）基本完成，侧墙的检修孔、观察门、窥视孔、测温孔、电视孔、激光孔、压下进入侧墙部分等砌砖尺寸应按设计留设，并经检查符合设计要求。炉墙上的烧嘴及各孔洞按设计位置和施工图要求准确留设。 5.2.4炉顶耐材砌筑（1）炉顶耐材分布为：230mm低水泥浇注料、30mm厚耐火纤维毯、100mm厚0.6轻质浇注料. （2）炉顶支模采用定型模板及木模板施工。平炉顶和斜炉顶采用钢管脚手架支撑木模，进出料端弧型部位炉顶采用高架式木模，（3）加热炉炉顶先施工浇注料，烘炉后再施工两侧墙体及轻质浇注料，最后铺硅酸铝纤维板。施工时，按设计要求在吊挂梁上用红油漆做出各锚固砖的安装位置标记和施工缝位置标记，以便正确安装锚固砖和按施工缝分段支模施工。（4）炉顶施工要点：测量放线，作出吊挂砖的定位标记和膨胀缝的位置。模板与吊挂砖之间有5㎜间隙，吊件挂好后，砖与梁之间隙用木楔楔紧，吊挂砖应与模板垂直。炉顶各孔洞位置应按设计要求留设。（5）浇注时应仔细检查支撑的稳固性，浇注应从出料端向进料端施工。七、主要技术组织措施开工前，要组织施工人员进行安全教育，交待安全注意事项；进行安全作业技术交底，向参加施工作业人员交代清楚施工过程中可能出现或存在的危险源以及相应的安全防护技术措施。 7.1工业炉耐火材料施工的基本规定（1）成品耐火浇注料，施工前应进行必要的技术复检工作，确认符合设计要求后，方可进行施工。（2）成品耐火浇注料施工，应根据生产厂家提供施工说明书规定的配合比和要求进行施工。在满足施工和易性要求的情况下，制成试块，并按所规定项目进行检验。（3）炉墙模板支设时，应符合下列要求： 1）、尺寸准确，符合设计规定。 2）、支撑牢固，模板组装便于施工，搭接严密，不漏浆。 3）、预留膨胀缝的板条应固定牢固，避免振捣时移位。 4）、模板施工前应刷防护机油，以防粘结。施工浇注料前，施工部位要事先清扫干净。（4）搅拌浇注料的要求： 1）、搅拌好的浇注料必须在30min内使用完毕。 2）、搅拌的顺序分两次进行，先倒入浇注料，加入所需水量的1/2进行搅拌。然后倒入另一半水。 3）、加水量应按厂家提供的材料使用说明书所规定的配合比严格控制。 4）、已搅拌好的浇注料不得任意加水。（5）浇筑与振动：耐火浇注料应采用振捣机具分层进行振捣，采用插入式振动棒时，浇注料厚度不应超过振动棒作用部分的1.25倍。浇注料应连续进行施工，在前一层浇注料初凝前，将下一层浇注料浇注完毕。侧墙顶部浇注料施工中，必须严格控制高度尺寸，充分考虑到和炉顶相交的锚固砖及水平膨胀缝的尺寸。（6）耐火砖砌筑，应注意下列问题： 1）、运输和保管耐火材料，应预防受潮。并不得混淆。 2）、砌筑耐火砖用的泥浆的耐火度、化学成分、应同与耐火砖的耐火度、化学成分。 3）、砌筑耐火砖应采用成品泥浆。 4）、调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀。不得在搅拌好的泥浆内任意加水。 5）、同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆池。 6）、耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受潮。 7）、砌体应错缝砌筑，不得在砌体上砍凿砖。应使用木锤或胶锤找正。在泥浆干固后，不得敲打砌体。 8）、砌体的一切砖缝中，泥浆均应饱满，其表面应勾缝。 9）、砖的加工面，不得朝向炉膛及通道的内表面。 10）、砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝、隔热层构造，应在施工中及时检查。 11）、膨胀缝的留设应避开受力部位、砌体孔洞。砌体内外层膨胀缝不要内外贯通，上下层应互相错开。 12）、留设的膨胀缝应均匀平直。缝内应保持清洁，并填充规定的材料。（7）不定形耐火材料： 1）、运至工地的不定形耐火材料，应具有现行的国家标准所规定的完整牌号。还应具有生产厂制定的施工方法说明书。 2）、不定形耐火材料如包装破损，材料明显外泄，受到污染、潮湿变质时，该包不得使用。 3）、在施工中，不得任意改变不定形耐火材料的配合比。不得在搅拌好的不定形耐火材料中任意加水。 4）、锚固砖的外形尺寸应逐块进行检查和验收。锚固砖不得有横向裂纹。 5）、锚固砖的位置，应符合设计要求。并保持与炉壳、吊挂梁相垂直。锚固砖与锚固钩应相互拉紧。 6）、支撑系统在施工包扎料前，应检查锚固钩是否牢固，然后才能进行浇注。 7）、不定形耐火材料的允许误差，参照耐火砖的要求执行。 8）、搅拌耐火浇注料应采用清洁水。模板尺寸要准确，接缝要严密，不漏浆。并防止施工时变形。 9）、搅拌好的各种耐火浇注料，在30分钟内使用完毕。已初凝的浇注料不得使用。浇注料的膨胀缝应有设计规定。 10）、浇注料应振捣密实，并连续进行。每20m3留一组试块。 11）、浇注料表面不得有剥落、裂缝、孔洞等现象。 12）、可塑料必须密封良好，保持水分。可塑料捣打时，模板应具有一的强度。 13）、可塑料铺设应错缝靠紧，捣锤风压不小于0.5MPa。 14）、耐火纤维，应按标准（附表）及质量证明书进行验收。 15）、在炉壳贴砌硬硅钙板时，应清除表面的浮锈和油污。耐火纤维要防止雨淋和受潮。 16）、耐火纤维板、硬硅钙板，铺设应严密，硬硅钙板要紧贴炉壳。 17）、炉壳耐火纤维板、硬硅钙板应按孔洞、锚固件的大小及实际位置和尺寸下料，切口要略小于实际尺寸。 18）、在炉墙转角、炉墙与炉顶、炉墙与炉底，硬硅钙板、耐火纤维板要交错相接，不得内外通缝。 7.2施工质量控制措施（1）严格按照施工图纸、相关技术文件资料中的有关质量标准施工，不得擅自修改。（2）施工技术人员开工前做好图纸自审，会审及施工技术交底工作。（3）施工中听取服从甲方、供货商现场服务人员对工程质量的指导和决定。（4）工程开工前，应将炉墙、炉顶、水冷梁柱和炉底的设计要求、施工质量标准及施工顺序向施工人员进行全面技术交底。（5）坚持工序交接制度，交接需专检签证，否则不得进行下道工序施工。（6）坚持三级质量检查制度，把质量工作深入到施工全过程。（7）开工前做好作业人员的培训工作，作业人员必须持证上岗，焊工有专业合格证，调试人员要持证上岗。（8）全部工程材料必须具有产品质量检验证书、产品合格证及使用说明书和复检报告，而且施工前应做施工性能的检验。工程和施工用料在保管、运输及施工过程中，应做好防雨、防潮及防止污染的措施。（9）质量管理组织结构图材料员物资部测量员施工员工管部项目经理施工经理总工质量员安全员质安部技术员资料员技术部 1）质量管理职责岗位质量职责项目经理负责管理要素，负责质量方针、质量目标的贯彻、执行，确定管理机构及职能人员的职责分工。项目总工程师负责工程质量及控制，纠正和预防措施，内部质量控制，质量方针和目标的贯彻落实。项目工程部长负责施工生产、安全、进度、图纸转换以及质量方针、质量目标的贯彻落实。质量员负责工程质量检查及工序质量控制工作；负责工程分部、分项工程的自评，公司质量检查系统布置的其他工作。材料员负责工程所用原材料、辅材、构件及设备的进场、标识、登记、保管、发放工作；负责材料管理；公司物资系统布置的其他工作。技术员负责施工方案的编制、交底及技术管理工作；负责工程开、竣工及交工资料的收集整理工作。施工员负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作。安全员负责施工生产安全管理工作；负责施工中的安全教育、检查及管理工作；负责特殊岗位操作人员的安全管理工作，特种作业人员的培训需求。测量员负责检验测量和试验设备的登记、检验、管理工作。资料员负责文件和资料管理、质量记录的控制，登记；负责工程的技术质量文件资料的管理工作。负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作；负责合同评审工作 2）质量管理流程工程质量目标施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量控制措施全面质量管理施工质量管理体系阶段性质量控制措施各施工要素质量控制开展QC质量小组活动施工计划施工技术施工操作施工材料施工计量施工质量管理组成施工质量管理职责施工质量管理体系事前控制事中控制事后控制成品控制工程质量达标 7.3施工用电安全专项技术措施 1) 编制触电事故响应应急预案 2) 施工现场临时用电遵循“三级配电，二级保护”的原则铺设，做好对作业人员的技术交底，每天围护电工必须对其巡检并做好记录。 3) 施工用的电动机器具的接零和接地要齐全有效，漏电开关灵敏可靠。使用前要进行验收才能投入使用。 4) 电源进线长度应控制在标准范围，以符合不同的使用要求。 5) 对于不同的电动工具正确设置二次漏电保护开关。 6) 施工过程中要经常检查，如发生绝缘损坏、电源线和电缆护套破裂、接地线脱落、接触不良等故障，应立即整改。 7) 电焊机外壳应完好无损，要有防雨、防湿措施，并有消防用品。 8) 遇恶劣天气，应停止露天焊接作业。在潮湿地工作，操作人员应站在绝缘垫或木板上。 7.4吊装作业安全技术措施 1) 起重指挥人员必须持证上岗；必须按规定手持指挥旗、口吹指挥哨进行指挥。 2) 起重作业捆扎用的吊带的规格要经过计算选择。 3) 起重作业时，对于耐材捆绑要认真检查、并进行试吊。 4) 起重作业时，起重臂或重物下不得有人停留、工作、通过。 5) 起重作业时，不得有人站在重物上随之一起起吊，起吊前应做好防滑措施，如保温砖等。 7.6安全管理组织机构及职责建立以项目经理为组长，技术负责人、生产经理、安全总监为副组长，专职安全员、各工段、班组负责人为组员的项目安全生产领导小组，形成有效的管理网络机制。 1）安全管理组织机构专业作业层材料工作组测量工作组质量检查组项目总工项目安全工程师施工经理项目经理砌筑专业负责人 2）安全生产岗位职责管理人员岗位职责项目经理项目经理是安全生产第一责任人，对项目的安全生产全面负责施工经理负责项目工程实施，主持现场施工，是项目现场施工第一责任人项目总工负责主持整个项目的安全技术措施方案、耐材砌筑、季节性安全施工方案及措施编制、审核。专业负责人主管施工现场，主要负责各施工班组的安全生产，协调各工段生产安全有序进行。安全工程师主管施工现场，检查各工段、班组的安全生产，督促并限期整改安全隐患，落实安全措施。专职安全员直接负责各工段安全生产，记录现场安全生产上存在的不足，及时上报安全总监，并监督整改。负责安全资料的整理和管理。各专业工长、班组长工作区域安全生产的直接负责人，接受项目安全部门的日常检查指导，对其工作区域安全生产负直接责任。 3）安全生产管理制度管理制度具体内容安全教育制所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、班组岗位的三级教育，考核合格后方可上岗。安全学习制项目针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习，专职安全员组织分包队伍坚持每周一次安全学习。施工班组长针对当天工作内容进行班前安全教育。通过安全学习和教育，提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。安全技术交底制根据安全技术措施要求和现场实际，项目分阶段对管理人员进行安全技术的书面交底，各施工工段及专职安全员定期对各班组进行安全技术的书面交底。安全例会制项目每周组织一次所有员工参加的安全生产例会，时间半小时。安全检查制每周由项目经理组织一次项目施工安全大检查。安全总监、专职安全员每天巡查现场，全面检查并作好记录，发出安全隐患整改通知并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保项目安全工作处于受控状态。持证上岗制特殊工种持证上岗，严禁无证上岗。岗位安全操作规程严格按岗位安全操作规程执行，特殊岗位、施工操作规程挂牌上墙。起重吊装设备操作规程起重吊装设备操作规程挂牌上墙。安全隐患停工制专职安全员有权制止违章作业、违章指挥；发现重大安全隐患，立刻下令停工整改，同时上报公司并及时采取整改措施，直至消除安全隐患。安全生产奖罚制根据项目安全生产奖罚制度，对工段、班组进行月度安全工作考评并奖罚。 7.7文明施工控制措施（1）施工人员进入现场要穿戴劳动保护用品，统一着装；施工场地内严禁抽烟。强制搅拌机、配电箱、工具房等应放置指定地点，并排列整齐，对材料要做到堆放整齐，分类堆放，并挂好标识牌。（2）施工现场内严禁乱倒废油、废渣；要保护环境卫生；对施工垃圾要及时清理干净，扔到现场垃圾箱内；每天要做到工完料清。（3）施工现场道路应畅通、平整，并保持路面清洁；施工机械必须按规定停放，不得随意占道。（4）作业人员必须按各工种的操作规程施工作业，严禁野蛮施工。 7.8环境管理措施（1）环境管理体系建立和完善环境保证体系，必须执行国家有关的法律法规。成立由项目部经理为组长的环境管理领导小组，全面加强、监控环境管理工作，促进环境管理体系的有效运行。（2）环境管理目标 1) 现场焊条头、油漆桶等固体废弃物回收率≥90％。 2) 重大火灾及爆炸事故为零。 3) 喷涂作业时，要加强通风装置，并提供符合职业健康安全要求的防护装置和劳防用品。 4) 搅拌站和切砖机应在指定的区域进行，并采取洒水降尘，施工作业人员应按有关规定佩戴好防尘用具。遇到六级以上大风天气，应停止有扬尘的施工作业。 5) 粉尘较大的施工场所，应搭设隔尘或降低粉尘飘散的设施。 6）喷涂回弹料、砌筑垃圾要及时清扫。所有垃圾及废弃物不得随意倾倒，施工所产生的碎砖，可采用回填土埋的处理方法，其余废弃物必须按照要求统一堆放于现场指定的地点（3）噪声排放 1) 施工项目开工前建立、健全环境保护规章制度。 2) 进场前做好员工环保教育，提高环境保护思想意识。 3) 加强环境保护的监督检查，项目部每周巡查，环境管理员每日巡视现场。 4) 施工过程中选用低噪声设备材料、封闭施工、夜间施工时间使用隔音材料。（4）固体废弃物丢弃 1) 逐步建立、健全环境保护规章制度。 2) 加强员工环保教育，提高环境保护思想意识。 3) 加强环境保护的监督检查，项目部每周巡查，环境管理员每日巡视现场。 4) 及时回收、定点分类堆放，及时清运，有毒、有害的废弃物隔离堆放悬挂标识。（5）有害液体的排放和泄漏 1) 逐步建立、健全环境保护规章制度。 2) 加强员工环保教育，提高环境保护思想意识 3) 加强管理，保证排放达标。 4) 委托相关部门集中进行回收处理。 5) 发生泄漏事件后，采取有效措施予以弥补，重大泄漏事件可委托相关部门处理。（6）火灾及爆炸事故 1) 逐步建立、健全消防的有关规章制度。 2) 加强员工消防教育，提高火灾及爆炸事故预防的思想意识。 3) 做好易燃易爆物品的管理工作；配备足够的消防器材，并保证其使用的有效性。 4) 加强消防的监督检查，项目部每周巡查，消防员每日巡视现场。八、施工网络进度计划（见下表）目录第一章项目基本情况 3 一、项目情况说明 3 二、可行性研究的依据 5 第二章项目建设的必要性与可行性 8 一、项目建设背景 8 二、项目建设的必要性 9 三、项目建设的可行性 14 第三章市场供求分析及预测 17 一、项目区生猪养殖和养殖粪污的利用现状 17 二、禽畜粪污产量、沼气及沼肥产量调查与分析 18 三、项目产品市场前景分析 20 第四章项目承担单位的基本情况 21 一、养殖场概况 21 二、资产状况 21 三、经营状况 21 第五章项目地点选择分析 23 一、选址原则 23 二、项目选点 23 三、项目区建设条件 24 第六章工艺技术方案分析 27 一、污水处理模式的选择 27 二、处理工艺的选择 29 三、项目工艺流程 31 四、主要技术参数 35 五、主要设备选型 39 第七章项目建设目标 40 一、项目建设目标 40 二、项目建设规模 40 第八章项目建设内容 42 一、建安工程 42 二、仪器设备 46 第九章投资估算和资金筹措 48 一、投资估算的范围 48 二、投资估算的依据 48 三、投资估算 49 四、资金使用计划 54 五、资金筹措 54 第十章建设期限和实施进度安排 55 一、项目建设期限 55 二、项目实施进度安排 55 第十一章土地、规划和环保 57 一、土地与规划 57 二、环境保护 57 三、安全防护 60 第十二章项目组织管理与运行 63 一、项目建设组织管理 63 二、项目建成后运行管理 66 三、项目运行费用 67 第十三章效益分析与风险评价 69 一、经济效益分析 69 二、项目风险评价 72 三、生态效益 75 四、社会效益 76 五、附表 77 第十四章招标方案 78 一、编制依据 78 二、招标范围 78 三、招标方式 78 四、招标组织形式 79 有关证明材料及附件 81 31

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