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电气仪表施工组织设计

72
2020年4月19日
文档仅供参考
电气仪表仪器清单
序号
设备名称
规格
1
试验变压器

2
试验器
0－60KV
3
直流高压试验器
≥40KV
4
交流桥架

5
局部放电测试仪
视情况而定
6
直阻速测微欧姆计

7
单臂电桥

8
标准表计
各 型
9
交直流千伏表
100ｋｖ
10
标准电流互感器
5000/5A、1000/5A
11
标准电压互感器
220/0.1、110/0.1、10/0.1KV
12
升流器

13
升压器

14
感应移相器

15
调压器
单相2KVA/5KVA三相3KVA、6KVA
16
滑杆电阻
各种规格
17
直流稳压器

18
交流稳压器

19
变频电源
50±5ｈｚ、150±10ｈｚ
20
氧化锌避雷器

21
相序表

22
开关参数测定仪
测量速度、分合闸时间、弹跳时间功能
23
核相棒

24
互感器效验仪

25
高压硅堆
100KV/150ｍA
26
水电阻

27
耐压试验保护球

28
双线示波器

29
压力效验泵、标准压力表
SF6开关压力表效验
30
电容测量仪

31
绝缘油微水测量仪

32
标准电阻箱

33
接地电阻测定仪

34
交直流电压表

75
交直流电流表
2.5-5A、10A若干
36
交直流微安表
75-600ｖ若干
37
交直流毫安表

38
交直流毫伏表

39
功率表

40
兆欧表
5000V、2500V、500V
41
频率表

42
继电保护测试仪

热工调试用标准仪器仪表
序号
名称
型号
精度
数量
1
温度系列仪表效验台
J2w-2
0.01
1台
2
热电阻效验台
WJT-303
二等
1台
3
热电偶效验台
WJ-206
二等
1台
4
交直流稳压电源
0-250V

2台
5
活塞压力计
YS-6/60 YU-2
0.05
各1块
6
便携式数字压力效验仪
HP
0.05
2块
7
数字万用表
HZ-1943
0,01
3块
8
标准电阻箱
ZX74
0.05
4块
9
现场效验仪
D062
0.05
4块
10
综合效验仪
IDS-141A

1台
11
频率信号发生器
XD1
0.005
1台
12
频率计数器
PP1ａ

1台
13
感应试转速表
DM6234P

1块
14
电子稳压计

1台
15
手操真空泵

1台
16
计算机
便携式笔记本电脑

1台
17
兆欧表
ZC-7

1块
18
便携式空压机
Z-003/7

1台
19
浮球式压力计
Y047
0.05
1台

本工程劳动力计划表
时 段

工 种

第一时段
第二时段
第三时段
第四时段
平均　　高峰
平均　　高峰
平均　　高峰
平均　　高峰
电 工
6
10
20
25
25
35
15
20
仪 表 工
5
8
10
15
20
25
10
12
电气调试工

3
3
4
5
5
5
仪 调 工

3
3
4
5
5
5
气 焊 工
2
2
3
4
4
4
2
2
电 焊 工
3
4
5
5
5
5
2
2
普 工
3
5
5
15
15
10

技 术人 员
3
3
3
3
3
4
3
4
管 理人 员
3
3
3
3
3
3
3
3
合 计
25
35
55
76
83
96
45
53

电气安装方案

中建七局安装工程公司
INSTALLATON ENGINEERING COMPANY THE 7th
CONSTRUCTION ENGINEERING BUREAU OF CHINA

目 录
一、工程概况.
二、施工前的各项准备
三、变压器安装工艺.
四、高压户内隔离开关和负荷开关的安装调整
五、高压电器的安装工艺
六、成套配电柜的安装工艺
七、母线的安装工艺
八、缆线施工
九、电气二次接线及其安装工艺
十、质量、安全措施

第一节 工程概况
武城古贝春有限公司热电项目1×12MW机组安装工程,包括锅炉及附属设备安装、汽机及附属设备安装、全厂电气设备的安装和调试、煤场及输煤系统设备的安装、主控室设备安装、泵房设备安装，设备和系统的分部试运等、机组总启动、联合试运、移交试生产、配合业主组织的机组性能考核等。
本工程电气主要设备有壹台15000KW的发电机、壹台SF9- 0/35的升压变压器、四台厂用变压器、八台高压电机、六台35KV高压配电柜、二十六台10KV高压配电柜、一百多台低压配电盘柜及现场控制箱。

第二节 施工前的各项准备
一、 施工前专业施工人员应认真细致地熟悉施工图纸、验收规范和电气设备的有关技术质料,熟悉施工场地.
二、 健全各项施工管理制度,如工程质量管理制度、施工技术交底制度、技术检验制度等,做好进场专业人员的施工技术培训.
三、 本专业施工进度受土建和工艺安装影响较大,为了达到施工进度，我们施工“化整为零,见缝插针,加强安装预制,做好质量预控”,着眼于跟踪工艺配管进度,达到使电气现场安装与工艺设备安装同步实现的目的.

第三节 变压器安装工艺
变压器安装的工作内容，根据变压器容量大小的不同有所区别。容量在1600KVA以下的厂用变压器为整体安装，容量40000KVA的主变压器是解体运到现场，油箱和附件则分别安装。变压器安装流程如图所示：

一、 变压器的搬运
变压器的搬运是一个非常重要的问题，特别是大型变压器（容量在8000KVA以上）的运输和装卸，均须对运输路径及两端装卸条件作充分调查，并编写相应的施工技术措施。在施工现场对小型变压器的搬运，一般均采用起重运输机械，其注意事项如下：
（1）小型变压器一般均采用吊车装卸。在起吊时应使用油箱壁上的吊耳，严禁使用油箱顶盖上的吊环。吊钩应对准变压器中心，吊索与铅垂线的夹角不大于30°若不能满足时，应采用专用横梁挂吊。
（2）当变压器起吊30㎜时，应停车检查各部分是否有问题，变压器是否平衡等，如不平衡，应重新找正。确认各处无异常，即可继续起吊。
（3）变压器装到拖车上时，其底部应垫以方木，且应用绳索将变压器固定，防止运输过程中发生滑动或倾倒。
（4）在运输过程中车速不可太快，特别是上、下坡和转弯时，车速应放慢，一般为10～15km/h，以防因剧烈冲击和严重振动而损坏变压器内部绝缘构件。
（5）变压器短距离搬运可利用底座滚轮在搬运轨道上牵引，前进速度不应超过0.2km/h。牵引的着力点应在变压器重心以上。
二、 变压器安装前的检查和保管
变压器到达现场后，应及时进行下列检查：
（1）变压器应有产品出厂合格证，技术文件应齐全；型号、规格应和设计相符，附件、备件应完全完好。
（2）变压器外表无机械损伤，无锈蚀。
（3）油箱密封良好。带油运输的变压器，油枕油位应正常，无渗漏油现象，瓷体无损伤。
（4）变压器轮距应与设计轨距相符。
如果变压器运到现场不能很快安装，应进行妥善保管。如果3个月内不能安装，应在1个月内检查油箱密封情况，测量变压器内油的绝缘强度和测量绕组的绝缘电阻值。对于充气运输的变压器，如不能及时注油，可继续充入干燥洁净的与原充气相同的气体保管，但必须有压力监视装置，压力可保持为0.01～0.03MPa，气体的露点应低于-40℃。变压器在长时间保管期间，应经常检查，检查变压器有无渗油，油位是否正常，外表有无锈蚀，并应每6个月检查一次油的绝缘强度；充气保管的变压器应经常检查气体压力，并做好记录。
三、变压器器身检查
变压器到达现场后，应进行器身检查。其方法可为吊罩或器身（吊芯），或不吊罩直接进入油箱内进行。进行器身检查的目的是检查变压器是否因长途运输和搬运，由于剧烈震动或冲击使芯部螺栓松动等一些外观检查不出来的缺陷，以便及时处理，保证安装质量。变压器满足下列条件之一时，可不进行器身检查。
（1） 制造厂规定可不进行检查者。
（2） 容量为1000KVA及以下，运输中无异常情况者。
（3） 就地产品仅短途运输的变压器，如果参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
（一）、器身检查应具备的条件
（1）要选择良好的天气，场地四周应清洁，并有防尘措施；雨雪天或雾天应在室内进行。
（2）周围空气湿度不应低于0度，变压器器身温度不应低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10度。
（3）检查时应尽量缩短器身在空气中的暴露时间，当空气相对湿度低于75％时，不得超过16小时。
（二）器身检查前的准备工作
（1）准备好需用的工具和材料
（2）准备好需要的起重机具和设备
起吊使用工具必须检查合格。
（3）油样检验
吊器身前应对变压器中油样进行简化试验。如油不和合格，应进行过滤处理，并应准备足够合格的备用油。
（4） 搭设临时作业架
（5） 人员分工
吊器身之前应对参加工作人员进行明确分工。一般可分油处理组、结构检查组、电气试验组等。而且应指定一人指挥，专人进行材料及工具的保管，专人做记录，且应紧密配合，协调作业。
（三）吊器身
（1）放油
吊器身之前，应将油箱中的油放出一部分。装有油枕的变压器，绝缘应放至顶盖密衬垫以下；不装油枕的变压器，绝缘油应放至出线套管以下。
（2）吊器身
将变压器油箱放平，用扳手将顶盖与油箱连接的所有螺栓全部拆下，将起吊钢丝绳席在顶盖的吊环上，为了避免吊环受力过大而弯曲，吊索与铅垂线的夹角不大于30°。必要时可采用方木横梁支撑的办法来解决，见下图：

图：利用方木横梁吊器身

钢丝绳挂好以后，经仔细检查确认牢靠，方可起吊。起吊速度应缓慢，
注意不要碰触油箱壁。器身吊出后，用干净的道木垫在油箱上面，将器身放在道木上。
（3）．器身检查
器身吊出后滴净残油，按《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》所规定的项目和要求进行检查。
检查完毕后，必须用合格的变压器油对器身进行冲洗；并清洗油箱底
部，不得有遗留杂物。然后在油箱上放好密封衬垫，即可将器身吊回油箱内，并将盖板上的螺栓拧紧。将放出的绝缘油重新注入变压器中。注入变压器中的绝缘油必须是按规定试验合格的油，不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与旧油不宜混合使用，否则应做混油试验。注入油的温度宜高于器身温度，这样有利于驱除器身表面的潮气，提高芯部绝缘。
四、变压器的干燥
变压器是否需要进行干燥，应根据“新装电力变压器不需干燥的条件”进行综合分析判断后确定。
【带油运输的变压器】
（1）绝缘油电气强度及微量水试验合格；
（2）绝缘电阻及吸收比符合规定；
（3）介质损失角正切值/0$（ % ）符合规定（电压等级在35KV 以下及容量4000KVA大小、结构式等具体条件确定。
（一）铁损干燥法
所谓铁损干燥法，就是在变压器油箱外壁缠绕线圈，通以交流电，产生磁通经过油箱，使油箱产生涡流而发热，从而达到干燥变压器的目的。此法宜无油进行，也能够带油进行轻度的干燥。其干燥工艺如下：
（1）放油和检查铁芯。为了不使变压器油受高温氧化，并减少干燥时的耗电量，干燥变压器一般是在无油状态下进行。因此，干燥前应将变压器中的油全部放入干燥而洁净的油桶或油槽中储存起来，然后将变压器铁芯吊出，对铁芯进行检查，并用干净的白布擦净绕组、铁芯和油箱各部分的油迹，特别是油箱底部和四周要彻底擦干净，以免由于干燥时的高温引起油烟着火。
（2）油箱清洗完毕后，将检查完的铁芯放入油箱内。铁芯在放入油箱之前，应在绕组上部和下部各装一只电阻温度计，用以测量绕组的温度。铁芯一般不放到底，而应在箱盖与油箱之间留一缝隙作为自然通风的通路。
（3）对变压器外壳采取适当的保温措施。可利用石棉板、石棉布等作油箱的保温层。绑扎保温层时，可用麻绳或布带，但不得用金属线，以防干燥时产生感应电而发生事故。小容量变压器若不便装保温层，也能够不装，但干燥速度较慢。
（4）在油箱壁上缠绕励磁线圈。励磁线圈应使用耐热绝缘导线缠绕，导线规格根据励磁电流值的大小来决定。缠绕励磁线圈时，可先在油箱四周厚的木板条，板条间距为100-200MM，然后将绝缘导线绕在板条上，为避免导线受热松弛下滑而挤在一起，板条上可开斜槽，将导线嵌入槽中。导线各匝间应有一定的距离，为使变压器干燥时上下部位温度均匀，励磁线圈应上疏下密，上半部占线圈全部的40%，下半部占线圈全部的60%以上，在线圈上部或中部约抽出作为温度调节之用，以便达到干燥所需要的温升。
干燥电源的容量、励磁线圈的匝数及电流的大小也可计算出来。
铁损干燥变压器励磁线圈及电流大小选择

（5）为了可靠地监视变压器的温度变化，除在绕组的上部和下部各放一只电阻温度计外，还可在励磁线圈最密的地方再放一只温度计，以测量变压器外壳的温度。
（6）做好励磁线圈通电的准备工作，测量变压器绕组的绝缘电阻，并作好记录。接通干燥电源，密切注视温度变化，当带油干燥时，上层油温不得超过85℃，温度的上升速度不应超过5℃/H ，油箱上下的温差不超过6-8℃。如果温度上升太快或温度过高，则可改变励磁线圈的抽头来调整温度。
（7）干燥过程中，每小时测量一次高低压线圈的绝缘电阻以及温度和励磁电流值，并作好记录。线圈的绝缘电阻往往先下降，而后再上升，直至达到规定要求值；并在保持干燥温度不变的情况下，线圈绝缘电阻值持续保持稳定，且无凝结水产生，至此干燥工作即可结束。为了提高干燥效率，在干燥过程中能够采取真空排潮措施，即当变压器芯部绝缘温度达到时，开始抽真空，把油箱里蒸发的潮气抽出，冷凝之后加以排除。
（8）经过干燥的变压器，内部部件有可能松动，绝缘层也可能有过热或变行现象，因此，干燥后的变压器必须进行器身检查。
（9）变压器在干燥时，应特别注意防火。在作业地点，不得进行电焊和气焊，在变压器附近也不要放置易燃物品，室内要配备一定的消防器材，值班人员要严密注视变压器的温度。
（二）零序电流干燥法
零序电流干燥法就是利用单相交流电源，通入变压器的线圈，使每相产生等值、同相、同方向的磁通，在外壳、铁芯、螺丝、压铁等铁件部分产生涡流而发热，达到干燥变压器芯的目的。。
图：零序电流干燥变压器原理

五、变压器的就位安装
变压器经过上述一系列检查之后，若无异常现象，即可就位安装。对于中小型变压器一般多是在整体组装状态下运输的，或者只拆卸少量附件。
一般室内变压器基础台面均高于室外地坪，要想将变压器水平推入就位，必须在室外搭一与室内变压器基础台同样高的平台（一般使用枕木），然后将变压器吊到平台上，再推入室内。变压器就位安装应注意以下问题：变压器推入室内时，要注意高、低压侧方向应与变压器室内的高低压电气设备的装设位置一致，否则变压器推入室内之后再调转方向就困难了。变压器基础导轨应水平，轨距应与变压器轮距相吻合。装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1-1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。主要是考虑当变压器内部故障时，使产生的气体易于进入油枕侧的气体继电器内，防止气泡积聚在变压器油箱与顶盖间，只要在油枕侧的滚轮下用垫铁垫高即可。垫铁高度可由变压器前后轮中心距离乘以1-1.5%求得。抬起变压器可使用千斤顶。装有滚轮的变压器就位符合要求后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。装接高、低压母线。母线中心线应与套管中心线相符。母线与变压器套管连接，应用两把扳手。一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧母线的螺母，以防止套管中的连接螺栓跟着转动。应特别注意不能使套管端部受到额外拉力。
在变压器的接地螺栓上接上地线。如果变压器的接线组别是则还应将接地线与变压器低压侧的零线端子相连。变压器基础轨道亦应和接地干线连接。接地线的材料可用铜绞线或扁钢，其接触处应搪锡，以免锈蚀，并应连接牢固。
当需要在变压器顶部工作时，必须用梯子上下，不得攀拉变压器的附件。变压器顶盖应用油布盖好，严防工具材料跌落，损坏变压器附件。
变压器油箱外表面如有油漆剥落，应进行喷漆或补刷。
六、变压器投入运行前的检查及试运行
在变压器投入试运行前，安装工作应全部结束，并进行必要的检查和试验。
（一）补充注油
在施工现场给变压器补充注油应经过油枕进行。为防止过多的空气进油中，开始时，先将油枕与油箱间联管上的控制阀关闭，把合格的绝缘油从油枕顶部注油孔经净油机注入油枕，至油面达到油枕额定油位。让油枕里面的油静止，使混入油中的空气逐渐逸出。然后，适当打开联管上的控制阀，使油枕里面的绝缘油缓慢地流入油箱。重复这样的操作，直到绝缘油充满油箱和变压器的有关附件，而且达到油枕额定油位为止。
补充注油工作全部完成以后，应保持绝缘油在电力变压器里面静置24小时，再拧开瓦斯继电器的放气阀，检查有无气体积聚，并加以排放，同时从变压器油箱中取出油样作电气强度试验。在补充注油过程中，一定要采取有效措施，使绝缘油中的空气尽量排出。
（二）整体密封检查
变压器安装完毕，补充注油以后应在油枕上用气压或油压进行整体密封检查，其压力为油箱盖上能承受 0.03MP压力，试验持续时间为24H ，应无渗漏。整体运输的变压器，可不进行整体密封试验。
（三）试运行前的检查
变压器试运行，是指变压器开始带电，并带一定负荷即可能的最大负荷，连续运行所经历的过程。试运行是对变压器质量的直接考验，因此，变压器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件后，方可投入试运行。检查项目应符合《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
（四）变压器试运行
新装电力变压器，只有在试运行中不发生异常情况，才允许正式投入生产运行。
变压器第一次投入，如有条件时应从零起升压。但在安装现场往往缺少这一条件，常见方法为全电压冲击合闸。冲击合闸时，一般宜由高压侧投入。接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。
变压器第一次受电后，持续时间应不少于10ＭＩＮ，变压器无异常情况，即可继续进行。一般变压器应进行５次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；励磁涌流不应引起保护装置误动。冲击合闸正常，带负荷运行，无任何异常情况，则可认为试运行合格。
第四节 高压户内隔离开关和负荷开关的安装调整
一、隔离开关和负荷开关
隔离开关是用来在无负荷情况下断开和闭合线路的电气设备，主要是保证被检修的设备或处于备用中的设备与其它正在运行的电气设备隔离，给人员以可见的间隔，使之有一个直观的安全感，确保检修工作的安全进行。由于隔离开关没有灭弧装置，因此严禁带负荷操作。
负荷开关的性能处于隔离开关和断路器之间。就其结构来说，它与隔离开关相似，在开路状态下有可见的断开间隙，能起到隔离电源的作用。另因负荷开关具有特殊的灭弧装置，因此它可切断较大的负荷电流。可是它不能切断短路电流，因此在大多数情况下需和高压熔断器配合使用，由熔断器担负切断短路电流的任务。
能较好。
二、高压户内隔离开关的安装和调整
高压隔离开关安装施工程序用下图表示。

（一）开关安装前的检查
户内高压隔离开关为整组包装运输到现场，在安装前应进行下列检查：
（1）开关的型号、规格、电压等级等与设计相符。
（2）所有的部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀。
（3）闸刀无变形，接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头部分镀银层无脱落。动、静触头接触情况可用塞尺进行检查。对于线接触应塞不进去；对于面接触，其塞入深度：在接触表面宽度为50MM及以下时，不应超过4MM；在接触表面宽度为60MM及以上时，不应超过6MM。
（4）绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。
安装前除对开关本体进行以上检查外，还要对安装开关用的预埋件螺栓或支架进行检查。要求螺栓或支架埋设平正、牢固。
（二）开关安装
（1）用人力或其它起吊工具将开关本体吊到安装位置，并使开关底座上的安装孔套入基础螺栓，找正找平后拧紧螺母。要注意防止开关框架变形，否则操作时会出现卡阻现象。
（2）将操动机构固定在事先埋设好的支架上，并使其扇形板与装在开关转轴上的轴臂在同一平面上。
（3）配制延长轴。当开关转动轴需要延长时，可采用同一规格的圆钢进行加工。延长轴用轴套与开关转动轴相连接，并应增设轴承支架支撑。
（4）配装操作拉杆。操作拉杆应在开关处于完全合闸位置、操动机构手柄到达合闸终点处装配。拉杆两端采用直叉型接头分别和开关的轴臂、操动机构扇形板的舌头连接。
（5）将开关底座及操动机构接地。
隔离开关在墙上安装示意见图 .

（三）开关调整
开关本体和操动机构安装后，应进行联合调试，使开关分、合闸符合质量标准。
将开关慢慢分闸。分闸时要注意触头间的净距应符合产品的技术规定，如不符合要求，可调整操作拉杆的长度或改变拉杆在扇形板上的位置。
将开关慢慢合闸，观察开关动触头有无侧向撞击现象，如有，可改变固定触头的位置，以使刀片刚好进入插口。合闸后刀片插入深度应符合产品的技术规定。一般不应小于静触头长度的90%,，但也不得过大，应使刀片与静触头底闸保持4-6MM间隙，以防在合闸过程中，冲击固定静触头的绝缘子。如不能满足上述要求，则可调整操作拉杆的长度和中间支撑绝缘子的高度。
隔离开关合闸过程中，若三相刀片不是同时合闸，其各相前后相差不得大于5MM(10KV开关）。超过规定时，可调整中间支撑绝缘子的高度，以改变刀片位置。
调整隔离开关的辅助触点。辅助触点中动合触点在开关合闸行程的80-90% 时应闭合，动断触点在分闸行程的75%j时应断开。为达此要求，可改变耦合盘的角度进行调整。
开关操动机构的手柄位置应正确，合闸时，手柄向上；分闸时，手柄向下。在分闸或合闸操作完毕后，其弹性机械锁销应自动进入手柄的定位孔中。
开关调整完毕，应经3-5次试操作，完全合格后，将开关转轴上轴臂位置固定，将所有螺栓拧紧，开口销分开。
最后，隔离开关与母线一起作交流耐压试验，其试验标准见表。试验持续时间1MIN 。

三、高压户内负荷开关的安装和调整
高压户内负荷开关的安装方法与隔离开关完全相同，其调整除应符合隔离开关的上述规定外，尚应符合下述要求：
在负荷开关合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触，应无任何
撞击现象。分闸时，手柄向下转约150℃时，开关应自动分离，即动触头抽出消弧腔时，应突然以高速跳出，之后仍以正常速度分离，否则需检查分闸弹簧。
负荷开关的主刀片和灭弧刀片的动作顺序是：合闸时灭弧刀片先闭合，主刀片后闭合；分闸时，则是主刀片先断开，灭弧刀片后断开，且三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。合闸时，主刀片上的小塞子应正好插入灭弧装置的喷嘴内，不应剧烈地碰撞喷嘴。
灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹；灭弧触头与灭弧筒
的间隙应符合要求。
第五节 高压电器的安装工艺
一、高压电器安装的前提条件
高压电器安装在高压配电室或变压器室内。高压电器的安装和电力变压器的安装一样，都要求其安装场所的建筑工程具备一定的条件后，才可进行施工。这些条件和电力变压器安装所要求的建筑工程应具备的条件，基本类同。
（1）屋顶、楼板已施工完毕，且不得有渗漏。
（2）室内地面基层施工已完毕；门窗安装完毕；设备底座及母线的构架安装好后，完成地面的抹光工作。
（3）预埋件及预留孔与设计要求吻合，且预埋件牢固。
（4）混凝土基础及构架、支架达到允许安装的强度和刚度，焊接件质量符合要求。
（5）模板、施工设施及杂物都清扫干净，道路畅通，基坑已回填夯实。
（6）高层构架的走道板、栏杆、平台及梯子等都安装得牢固可靠。
（7）设备安装后不能再进行装饰的工作或进行装饰时有可能损伤已安装好的设备的工作，应全部结束。
二、断路器的安装
高压断路器又称为高压开关，它是供配电系统中的重要组成部分。在电路正常工作情况下，它能够接通和断开电路；在电路发生故障情况时，它能够迅速切断电源并报警。
真空断路器的安装
真空断路器在就位安装前，如油断路器、六氟化硫断路器一样，也必须进行外观检查，检查的内容也基本相同，即：断路器的部件及
备件应齐全、无机械损伤、无锈蚀；灭弧室、瓷套与铁件间应粘合牢固、无破损、无裂缝；绝缘部件不可变形、不可受潮；支架应焊接良好等。
真空断路器安装时，应安装垂直，固定牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上；三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度应一致；电气连接应接触良好，安全可靠。
就位安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸的操作，当操作过程
中没有不良现象发生时，才可进行电动的分、合闸操作。
另外，有关油漆、相色标志、接地等，均应保证完整、正确与良好可
靠。
断路器操动机构的安装
断路器的操动机构是断路器运行中极其重要的组成部分。不同的操动机构，在安装中有其各自的特点，在此，只简略地介绍操作机构在安装中应该注意的一些问题。
安装前，应检查操动机构的所有零部件、附件及备件要齐全且无锈蚀、无受损、无受潮等现象，充油、充气部件应无渗漏。
安装时，应注意以下几点。
（1）操动机构应固定牢靠，底座或支架与基础间的垫片不应超过3片，总厚度不应超过20MM，并应与断路器的底座标高相配合，各垫片间应焊接牢固。
（2）操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。
（3）电动机的转向应符合要求。
（4）各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作必须正确可靠，接点必须接触良好，无锈蚀和烧损。
（5）分、合闸线圈的铁芯应动作灵活、无卡阻现象。
（6）加热装置的绝缘及控制元件的绝缘，应良好可靠；电气连接应接触良好，安全可靠。
（7）空气系统应无漏气；液压系统应无漏渗油，油位正常；安全阀、减压阀等应动作正确可靠；压力表的指示应正确。
（8）操动机构箱的密封垫应完整，电缆管口、洞口应封闭。
（9）操动机构应接地良好可靠，油漆完整，外表清洁。
三、高压熔断器的安装
限流式（带钳口）熔断器，安装时应使其熔丝管能紧密地插入钳口内。
带有动作指示器的熔断器，安装时应使指示器的动作情况处于易于检查的方位上。跌落式熔断器，安装时应使熔管（熔管的有机绝缘物应无裂缝及变形轴线与铅垂线的夹角为15-30，转动部分应灵活；跌落时不应碰及其它物体而使熔管损坏。
四、避雷器的安装
避雷器是用以保护变配电所、其它建筑物及电气设备，免遭雷击损坏的防雷设备。避雷器在电路中是与被保护物并联安装的。避雷器的种类已有多种，如阀式避雷器（又可分为普通型与磁吹型两种）、金属氧化物避雷器及排气式避雷器。

安装时应注意
安装必须牢固、垂直。其垂直度必须符合制造厂的规定。在校直时，能够采取在法兰间加金属片，但必须保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹平后再涂以油漆。
并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应在易于观察的同一侧。
拉紧绝缘子串应紧固可靠；同相各拉紧绝缘子串的拉力应均匀。
均压环应安装水平，不得歪斜。
放电记数器应按产品的技术规定进行连接。安装位置应一致，且便于观察。接地应可靠、良好。
避雷器引线的连接，不应使端子受到超过允许的外加应力。
安装完毕后，应保证相色标志正确，油漆完整。
四、互感器的安装
（一）互感器外观检查
电压互感器与电流互感器在安装前，除应检查其型号、规格与设计图纸一致外，还应作下列外观检查。
互感器的外观应完整，附件应齐全，且无锈蚀与损伤。
油浸式互感器的油位应正常，密封应良好，且无渗漏油的现象。
电容式电压互感器的电磁装置和谐振阻尼器的封铅应完好。
互感器的变比、分接头的位置和极性应符合制造厂的产品技术规定。二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，标志清晰。
（二）互感器安装时注意事项
油浸式互感器的安装面应水平。并列安装的，应排列整齐。同一组互感器的极性方向应一致。
母线贯穿式电流互感器安装时，应使其所有的弹簧支点牢固可靠，并与母线（母线应位于互感器的中心）接触良好。
电容式电压互感器安装时，必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。各组件连接处的接触面，应除去氧化层，并涂以电力复合脂。
具有均压环的互感器，应使均压环安装水平，方向正确，牢固可靠。
零序电流互感器安装时，必须注意构架、其它的磁导体不得与互感器的铁芯直接接触，或与其构成分磁回路。安装时，必须将互感器的下列各部位作良好可靠的接地。
（1）互感器的外壳。
（2）电容型绝缘的电流互感器，其一次绕组末屏的引出端子、铁芯引出接地端子。电容式电压互感器，应按制造厂规定的部位进行接地。
（3）备用的电流互感器，其二次绕组的端子，应先短路然后再接地。
（4）倒装式电流互感器，其二次绕组的金属导管。
另外，安装完毕后，应保证相色标志正确，油漆完整。
第六节 成套配电柜的安装工艺
成套配电柜有高压和低压两种。高压配电柜俗称高压开关柜，有固定式和手车式之分。主要用于变配电站作为接受和分配电能之用。
低压配电柜习惯称低压配电屏，主要有固定式和抽屉式两大类。用于电厂低压配电系统，作为动力、照明配电之用。
成套配电柜的安装程序可参照图。
安装程序图

一、基础型钢的加工和埋设
配电柜（屏）的安装是以角钢或槽钢作基础。为便于今后维修拆换。

埋设之前应将型钢调直，除去铁锈，按图纸要求尺寸下料钻孔（不采用螺栓固定者不钻孔）。型钢的埋设方法，一般有下列两种：
（一）直接埋设法
此种方法是在土建打混凝土时，直接将基础型钢埋设好。先在埋设位置找出型钢的中心线，再按图纸的标高尺寸测量其安装高度和位置，并做上记号。将型钢放在所测量的位置上，使其与记号对准，用水平尺调好水平，并应使两根型钢处在同一水平面上，且平行。当水平尺不够长时，可用一平板尺放在两根型钢上面，再把水平尺放在平板尺上，水平低的型钢可用铁片垫高，以达到要求值。型钢埋设偏差不应大于表中的规定。

水平调好后即可将型钢固定。固定方法一般是将型钢焊在钢筋上，也可用铁丝绑在钢筋上。为了防止型钢下沉而影响水平，可在型钢下面支一些钢筋，使其稳固。完后即可浇灌混凝土。

（二）预留沟槽埋设法
此种方法是在土建打混凝土时，先根据图纸要求在型钢埋设位置预埋固定基础型钢用的铁件（钢筋或钢板）或基础螺栓，同时预留出沟槽。沟槽宽度应比基础型钢宽30MM；深度为基础型钢埋入深度减去两次抹灰层厚度，再加深10MM作为调整裕度。待混凝土凝固后（二次抹灰之前），将基础型钢放入预留沟槽内，加垫铁调平后与预埋铁件焊接或用基础螺栓固定。型钢周围用混凝土填充并捣实。
基础型钢采用槽钢。埋设时应做好接地，一般均用扁钢将其与接地网焊接。基础型钢安装好后，其顶部宜高出抹平地面10MM（手车式柜除外）。
二、配电柜的搬运和检查
搬运配电柜（屏）应在较好天气进行，以免柜内电器受潮。由于配电柜的柜体高大，且重心较高，因此容易翻倒。因此在搬运过程中，要防止配电柜倾倒。应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。
吊装、运输配电柜一般使用吊车和汽车。起吊时的吊绳角度一般小于45度。配电柜放到汽车上应直立，不得侧放或倒置，并应用绳子进行可靠固定。
配电柜运到现场后应进行开箱检查。开箱时要小心谨慎，不要损坏设备。开箱后用抹布把配电柜擦干净，检查其型号、规格应与工程设计相符，制造厂的技术文件、附件备件应齐全、无损伤。整个柜体应无机械损伤，柜内所有电器应完好。仪表、继电器可从柜上拆下送交试验室进行检验和调校，等配电柜安装固定完毕后再装回。
三、配电柜安装
在浇注基础型钢的混凝土凝固之后，即可将配电柜就位。就位时应根据图纸及现场条件确定就位次序，一般情况是以不妨碍其它柜（屏）就位为原则，先内后外，先靠墙处后入口处，依次将配电柜放在安装位置上。配电柜就位后，应先调到大致的水平位置，然后再进行精调。当柜较少时，先精确地调整第一块柜，再以第一块柜为标准逐个调整其余柜，使其柜面一致、排列整齐、间隙均匀。当柜较多时，宜先安装中间一块柜，再调整安装两侧其余柜。调整时可在下面加铁垫（同一处不宜超过三块）直到满足表中要求，才可进行固定。

配电柜的固定多用螺栓固定。若采用焊接固定时，每台柜的焊缝不应少于4处，每处焊缝长约100MM左右。为保持柜面美观，焊缝宜放在柜体的内侧。焊接时，应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。值得注意的是，主控制柜、继电保护盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。装在震动场所的配电柜，应采取防震措施。一般是在柜下加装厚度约为10MM的弹性垫。柜体安装固定完毕之后，即可对柜内设备、二次回路接线及仪表进行调整，使之达到《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
成套柜的安装应符合下列要求：
（1）机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。
（2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
（3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。
（4）柜内照明齐全。
抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求：
（1）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。
（2）抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离开关才能分开。
（3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
（4）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。
手车式柜的安装尚应符合下列要求：
（1）防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。
（2）手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。
（3）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。
（4）手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
（5）安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。
（6）柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。
（7）手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地
（8）触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。
第七节 母线的安装工艺
一、母线支架制作和安装
按图纸尺寸加工各式支架，支架要采用角钢制作，角钢断口必须锯断（或冲压断），不得采用电、气焊切割。
支架上的螺孔宜加工成长孔，以便于调整。螺孔中心距离偏差应小于2MM。为防止孔眼不规则而影响安装质量，螺孔应用电钻割孔。
支架在墙上安装固定，宜与土建施工密切配合，埋入墙内或事先预留安装孔，尽量避免临时凿洞。
在有盐雾、空气相对湿度较大及含腐蚀性气体的场所，室外金属
支架应采用热镀锌。
黑色支架除锈应彻底，防止氧化后防腐漆涂刷后脱落，防锈漆应涂刷均匀，粘合牢固，不得有起层、皱皮等缺陷。
支架架设安装应符合设计规定。
硬母线安装前，应将母线的支架埋设在墙上或固定在建筑物