干渣改造工程施工方案.doc

秦皇岛***有限责任公司
#4炉干渣改造工程

施
工
组
织
计
划

北京****科技发展有限责任公司
2009年11月

编制： 年 月 日

批准： 年 月 日

审核： 年 月 日

目 录

第一章 施工部署 0
第二章 施工技术措施 1
第三章 施工管理及人力安排 8
第四章 机械设备的选择和布置 9
第五章 质量目标及保证措施 10
第六章 工期承诺及保证措施 12
第七章 现场安全文明施工技术措施 13
第八章 施工管理网络 15
第九章 安全管理网络 16
第十章 施工进度计划表 17

3 施工部署
根据#4炉现场实际情况，在组织上、技术上、机械设备上、材料运输、进场等方面进行统筹安排，做好一切施工准备，确保本工程如期保质完成。
一、施工部署
1、施工场地
施工场地选择在#4炉东侧和炉底捞渣机周边。
2.施工用电
将甲方提供的电源，用电电量需80KW。
二、技术准备
1、熟悉施工图纸，了解设计意图，确定施工方案，参加设计交底及图纸会审工作。制定各项技术措施；认真编制或绘制施工翻样图，并进行技术交底，编制施工组织设计并要进行优化，以便指导工程施工。
2、编制施工预算，做好工料分析，对本工程所需的劳动力安排、外加工构配件、机械设备、施工材料等提供全面计划数据。
3、技术管理人员的配备、技术负责人、项目经理、施工员、质检员、资料员必须按有关规定（本人资质上岗）全部到位。
4、落实材料供应、构配件的外加工，以及各协作单位的考察选定。
5、对特殊工种培训，坚持持证上岗。

4 施工技术措施
一、 工作范围及安装内容
1.秦皇岛发电有限责任公司#4炉干渣改造工程包括
1.1．#4炉停炉前钢带机支撑及渣仓的土建、安装工作；
1.2. 停炉前热力管道和海水管道的位置移动工作；
1.3. 停炉前锅炉厂房（靠近卷扬机位置）封闭墙的改造工作；
1.4. 停炉前卷扬机导向轮基础位置的移动工作；
1.5. 停炉后原有捞渣机系统的拆除工作；
1.6．原有锅炉渣斗和水封槽拆除工作；
1.7．钢带输渣机基础处理；
1.8．新安装锅炉渣斗和机械密封工作
1.9. 液压破碎机安装工作；
1.10.液压泵站和液压系统的安装工作；
1.11.钢带输渣机安装工作；
1.12.单辊碎渣机、过渡渣斗和两级钢带机平衡管道的安装工作；
1.13.所有电气热控的安装工作；
1.14.设备安装调试完毕后设备的外观修饰工作。
二、规范和标准
所有施工、供货的材料和设备的安装符合相关的中国标准、规定、规范及法律。
三、 机械设备安装的技术措施

1．设备材料的验收及保管
1.1 设备到达现场后，按有关规定和制造商对设备的存放要求，做好保管工作，防止设备遭受损伤、腐蚀、变形、变质和丢失。
1.2 主要设备现场开箱前，施工方通知业主到场与施工方共同进行开箱检查与验收。
1.3 设备交付安装时应具备下列技术文件：

1 制造厂图纸（总图、结构图、装配图）
2 设备交货清单及装箱清单
3 随机供应的图纸和技术文件的清单
4 产品使用说明书（安装、运行、维护说明）
5 产品出厂合格证明书，包括总装记录、部套试验记录、重要零部件材料理化性能检验记录。
6 施工使用的重要材料，如优质钢、合金钢及特殊焊接材料等，这些材料必须符合设计规定及有关国家产品标准，并具有性能试验证件。
1.4 运到施工现场已涂衬防腐层的设备，验收时必须检查防腐层的质量并记录，如发现缺陷，应分析原因，查清责任，并及时进行处理或更换。
2．设备系统的严密性试验
2.1.管道系统安装完毕后，进行严密性耐压试验，以检查各连接部位（焊液压缝、法兰或丝扣接口等）的严密性。
2.2.承压设备容器按设计或制造商规定的压力进行严密性试验，试验压力不得低于中国国家标准的要求。
3采用的施工及验收标准
3.1 机械设备安装施工应遵循（或符合）下列施工及验收规范，但不限于此：
·DL5031—94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
·DL5007—92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）
·TJ231 机械设备安装工程施工及验收规范
·GB50205—9 钢结构工程施工及验收规范
·SDJ68－85 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法
·JGJ82－91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
3.2 如采用的标准及规范不能满足设备安装及施工的要求，则采用业主推荐的有关规定、标准，并经施工方确认。
4.设备安装施工工艺
系统设备埋管、埋件与土建主体工程施工交叉进行，明装设备在主体工程施工完毕经检查验收合格后进行安装，待机械设备、电气、自动化等安装完成后，进行
设备单体调试、系统整体调试，然后进行工况调试、试运行，经业主质检部门检查合格后移交于业主使用。
设备安装流程：施工准备→测量放样→封闭墙改建→设备基础施工→炉外钢结构安装→渣仓安装→二级钢带安装→渣仓、二级钢带电缆敷设→渣仓、二级钢带、碎渣机调试→停炉后捞渣机、渣井、水封槽拆除→炉底基础施工→渣井、液压关断门安装→一级钢带机水平段安装、钢带、驱动安装→机械密封安装→控制箱安装→一级钢带机、液压系统调试。
4．1．工艺安装
一）．炉外钢结构、渣仓、仓顶设备安装
1.1. 二级钢带输渣机支架每组支腿在地面组合后再整体吊起，找正后连接横梁、
斜梯。
1.2.渣仓支撑分为两组在地面组合整体吊装，用倒链找正后连接连系梁；完善平
台，渣仓的筒体在地面分四段组对，依次吊装。
1.3. 渣仓本体安装完成后安装仓顶设备。
二）．二级钢带输渣机安装
2.1．二级钢带输渣机安装顺序按尾部张紧段、过渡段、上升段、中间段、头部
动力段的安装顺序进行；
2.2．所有各段就位后，调整各段滚筒、托棍的水平，并以此调整箱体的垂直度，各段的中心线连线的直线度为3/6000，从头部动力段到尾部张紧段，其中心线直线度误差小于3mm，各段之间连接部位加石棉布或石棉板密封，石棉布或石棉板厚度3mm；
2.3．安装输送钢带；
2.4．安装拖链刮板。
三）．渣井、机械密封安装
3.1. 渣井共两个，各分为四片，每片用手拉葫芦现场拼装焊接，整体的渣井找
平定位后在渣井支撑平台上安装支座，支座和渣井焊接牢固后拆除手拉葫芦。
3.2．机械密封安装时从起点往两边分的顺序进行，刚性压条保持平整严密，螺栓
紧力一致。
四）．液压破碎机安装
4.1．每台液压破碎机分为两片运至现场，由于单片重量较重，运输前将液压破碎机挤压头及格栅拆除，拆除后重量为4000kg，便于8t汽车吊吊运；
4.2．液压破碎机运输车辆倒车至卸车位置，通过8t汽车吊将设备转运至放置在炉房外，通过移动液压小车将设备运至炉房内，如液压小车移动困难可借助手拉葫芦和滚杠移动。
4.3．将设备运至冷灰斗底部，用手拉葫芦将破碎机挤压头和隔栅安装在破碎机上，
组合好的破碎机同时用6个5吨倒链吊起就位后安装破碎机支架；
4.4以此类推，将两个液压破碎机按先里后外的顺序安装完毕；
4.5．用膨胀节将液压破碎机与锅炉冷灰斗连接。
五）．钢带输渣机安装
5.1．与本章4.2同样方式将单段钢带输渣机运至锅炉房内；
5.2．将设备运至4#锅炉炉左中心线位置，利用液压小车将设备拉至安装位置就位；
5.3．以此类推，将钢带输渣机尾部张紧段、中间段、一段加长段、过渡段安装完毕，将上升段用起重葫芦吊起；
5.4．安装钢带输渣机上升段支架；
5.5．头部动力段利用8t汽车吊将设备送至炉房平台就位安装；
5.6．所有各段就位后，调整各段滚筒、托棍的水平，并以此调整箱体的垂直度，各段的中心线连线的直线度为3/6000，从头部动力段到尾部张紧段，其中心线直线度误差小于3mm，各段之间连接部位加石棉布或石棉板密封，石棉布或石棉板厚度3mm；
5.7．安装输送钢带；
5.8．安装拖链刮板。
4.2.焊接施工工艺
焊接质量标准依照GB11345II级，要求如下：
1、 咬边：≤0.05δ且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。
2、 未焊满: ≤0.2δ+0.02mm且≤1mm；每100mm焊缝内，3、 缺陷总长25mm。

4、 根部收缩：≤0.2δ+0.02mm且≤1mm。
7、 裂纹：不8、 允许出现裂纹。
9、 弧坑裂纹：个别长≤5mm的弧坑裂纹允许存在。
10、 飞溅：清除干净。
11、 接头不12、 良：造成缺口深度≤0.05δ且≤0.5mm,每米焊缝不13、 得超过一处。
14、 未焊透（按设计焊接厚度为准）：允许值≤15%δ且≤1.5mm,每100mm焊缝内，15、 缺陷总长25mm。
16、 表面夹渣：深≤0.1δ长≤0.3δ且≤10 mm。
17、 表面气孔：每50 mm长度焊缝内允许直径≤0.3δ且≤3mm的气孔二个,孔间距≥6倍18、 。
11、角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）：≤0.3δ+0.05δ且≤1mm, 每100mm焊缝内，缺陷总长25mm。
13 焊缝焊脚不对称: ≤2a+0.15a(a为设计焊缝有效厚度)。
4．3. 防腐保温工程施工工艺
油漆防腐：设备支架及钢架全部安装完毕后，经业主检查合格后，对所有结构件进行油漆防腐，油漆颜色根据业主统一要求，油漆厚度满足设计要求，涂刷均匀。
4．4.热控仪表安装的技术措施
1） 施工准备
1．1工器具和材料准备
1．1．1准备好必要的安装工器具和材料，如电焊机、切割机、电缆敷设支架、型钢和消耗性材料。
1．2 现场准备
1．2．1现场土建施工应全面结束并已移交工作面，对现场进行清理，确认设备预留孔洞和基础埋件位置并进行清理。布置施工电源，架设施工照明设施，布置施工设备。
1．3 设备开箱检查
1．3．1设备的开箱验收尽量在工地现场进行，盘、柜开箱后，首先检查外观有无损
坏，漆面是否完好及电气元器件固定情况。设备的型号、规格、附件、备件满足业主及订货合同要求。装箱文件应齐全，并作好验收记录。
2 ）施工工艺
1.盘柜及基础制作安装
按设计图纸要求进行基础槽钢的制作与安装，基础与埋件加固焊接应牢固，基础槽钢的不直度、水平度、不平行度符合阿尔及利亚规范要求，并做好安装记录。盘柜基础接地已完善，二期砼已回填，具备盘柜就位条件。
2.盘柜及辅助设备安装
3．盘柜运至工地后，用吊车卸车，采用机械及人力相结合就位。
4.盘柜就位后，调整盘柜，盘柜安装的垂直度、水平偏差、盘面偏差、柜间接缝等质量指标应符合规范要求。对于和基础采用焊接连接的盘柜，即可进行焊接；对于采用螺栓连接的盘柜，则将盘柜底部螺栓孔位置画在基础型钢上，将盘柜移开，在所画位置钻孔、攻丝，再将盘柜就位，安装连接螺栓固定。
5.柜内设备、精密插件等应在盘柜的屏蔽保护完善之后、调试之前安装，以防损坏。
6.设备安装完后，应及时清理现场，为调试运行提供条件。不应在盘柜附近和盘柜内进行电焊等有损坏设备的作业。
7.电缆敷设及电缆头的制作措施
7.1、电缆敷设前应检查电缆桥架及配管道路是否畅通，电缆型号、电压、规格是否符合设计，电缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘长度相配合，合理安排每盘电缆。在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
7.2、缆敷设时不应损坏原有电缆及电缆设施。
7.3、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
7.4、电缆在终端头要留有备用长度，电缆弯曲半径控制电缆不小于10D，电力电缆不小于10D。
7.5、电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，且人工敷设时便于施工人员拖拽，电缆上不得有电缆绞拧、压扁、护层折裂等未消除的机械损伤。

7.6、标志牌上应注明线路编号，当无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰并不易脱落，标志牌规格要统一，应有防腐措施，挂装应牢固，在电缆终端头装设标志牌。
7.8、电缆终端头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并应严格遵守制作工艺规格，制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内，
7.9、电缆防火按设计要求进行防火堵料封堵，封堵控制室电缆孔洞时，封填应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，防上电缆着火蔓延。
8、 仪表安装工艺
安装工作标准不能低于中华人民共和国能源部《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ 5011-92）的要求。
1、每一压力、差压和液位（容器外）仪表应提供仪表隔离、平衡和排污方法。
2、象压力和差压变送器、开关等应成套组装设在柜子内。机柜有防腐、防尘等功能。
9、控制阀门安装：
控制阀安装应在其上游和下游配有压力接头。
控制阀应在其上游和下游配置隔离阀。在控制阀失灵维修或其它原因将会影响FGD运行时，应装设旁路阀。这些阀门一定要准确确定其尺寸，包括阀门特性，以适合就地手操和远方操作。
10、仪表管路安装工艺
仪表管道应按设计规定敷设，若设计无明确要求时，应根据现场具体情况而定，一般应集中敷设。避免敷设在易受机械损伤、潮湿、易受腐蚀及有振动处。尽量减少拐弯及交叉。管道处不得使用活接头。对于6-8mm的纯铜管弯曲半径不小于管径的6倍。仪表管直径在50mm以下时,不得用气焊切割，应用机械切割。
仪表管在敷设前，应将内、外表面吹扫干净。
仪表管敷设后，应进行一次全面检查，检查后应进行试压。一般作气密性试验，试验要求应根据设计规定。

7 施工管理及人力安排
本工程中施工管理机构为项目部，土建施工人员另有安排，项目部组成人员如下图所示：

劳动力计划表
工种
人数
备注
工种
人数
备注
司机
1

起重工
2

安装工
8

管理及技术人员
7

电焊工
2

油漆工
2

电工
6

其他
2

合计
30人

8 机械设备的选择和布置

序号
名 称
型 号
数 量
1
汽车吊
50T
1辆
2
汽车吊
8T
1辆
3
施工汽车
东风140
1部
5
手拉葫芦
1T- 5T
10只
6
液压小车
3T
2辆
9
氧气工具
YQ-100
4套
10
交流电焊机
BX3-400
4台
11
电锤
东芝
1台
12
各种手动工具

若干

9 质量目标及保证措施
本工程的质量目标为确保合格工程，为此确定如下技术及组织措施。
一、质量方针和质量目标
质量方针：实施名牌战略，营造时代精品
质量目标：单位工程竣工交付合格率100%，单位工程竣工交付优良率40%
质量承诺：单位工程达到优良工程
二、 质量保证措施
为保质保量地按期完成施工任务，使业主满意，项目部针对本工程的特点，将建立完善的质量保证体系，为实现既定的质量目标奠定基础。
1、组织措施
1.1 全面推行GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量体系》系列标准。建立以项目经理为核心，项目工程师为主管的工程质量保证体系，层层督促落实质量管理制度、技术措施的执行及改进，贯彻谁管生产谁管质量、谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量的原则，实行工程质量岗位责任制，对口落实到人，质量保证体系图详附图三。
1.2 公司派驻本项目质量特派员，代表公司经理全权督促落实质量责任制，严格行使质量否决权。
1.3 在我公司劳务公司中选调施工经验丰富、技术素质高的施工劳务队伍，参加本工程的施工。对特殊工种人员如电焊、防水等主要工种执行持证上岗制度和履行岗位责任制。
2 管理措施
2.1 加强全体员工的质量意识及名牌意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，用一流的管理水平、一流的技术素质、一流的施工速度确保工程达优，力创名牌工程。
2.2 在施工中坚持行之有效的管理制度，主要有：

10 施工过程中的自检、互检、交接检制度（“三检制”）
11 每月进行一次质量大检查，并召开质量运态分析会。
12 每周召开一次专职质量员例会，有项目工程师主持。
2.3 严把原材料进场关。所有进场材料必须具备材质说明书、产品合格证及检验报告，并做到真实可靠。不合格的材料严禁使用。
2.4 关键分项工程进行质量目标设计，建立工艺目标卡，在确定样板件、样板墙、样板间基础上再进行大面积施工。
2.5 编制针对性的施工方法和技术措施，组织好技术交底和新工艺、新技术的培训工作，严格按照施工工艺标准进行施工。
2.6 建立健全全民管理组织，针对工程的关键点和常见的质量通病开展群众性的QC小组活动，用QC方法向科技进步要质量、要工期、要效益。
2.7 加强成品的保护工作，根据工程特点，制定具体的保护措施，对施工中易损坏的成品，派专人看管。
2.8 建立健全完整、齐全、真实的工程档案资料。工程档案设专人管理，与工程进度同步。
2.9 加强计量管理，实现计量器具配备率100%，计量检测率95%，对计量器具设专人管理。
2.10 严格质量奖惩制度，贯彻公司制定的《工程质量奖罚条例》
3 技术措施
3.1 加强施工过程中的技术管理。
① 组织专业测量小组，选用精度符合要求的经纬仪、水准仪及计量检测合格的钢尺等进行轴线、标高、垂直度的施测，并做好工程的沉降观测。
② 严格施工过程中的技术复核，以图纸、规范为依据，对测量定位、放线、放样、予埋、设备等进行细致的核定，确保准确无误。
③ 做好施工过程的原材检验、试块留置、焊件试样、外加剂测试、砼和砂浆试配等各项检验工作，做到技术先行。

13 工期承诺及保证措施
项目部是工程管理的综合中心，项目部管理人员对工期控制的全面认识程度，关系着公司的信誉，对工程质量、经济效益有着不同程度的影响，因而，对工期的控制既要科学、严谨，又要现实，合理。
1、项目经理和项目工程师必须做好开工前的施工准备工作，并且要预先做好部分项工程的准备工作，防止因客观原因拖延工期，要尽主观努力预见和克服客观上存在的困难，也就是创造条件不允许不顾质量、安全、盲目的抢工。
2、项目经理每天会同管理人员安排落实各工种上岗前的准备工作，做到工人心中有数，才能确保优质、文明施工。
3、 项目部组织绘制切实可行的网络计划，并对其进行优化，找出关键线路，制定科学合理的施工方案。
4、 根据优化的网络计划，编制月、旬计划，各施工员认真执行，争取圆满的完成任务，项目经理把关，认真检查各工长的执行情况，工作做到实处。
5、物资供应是保证工期的必备条件，安排精通业务的材料机械员，本着计算“工程优质、工期提前”这个经济大帐出发点，来确保物资供应及时。
6、 作业面上，进度落实到人，确保当天任务当天完成，安排劳力时，操作难度大的安排技术素质好的技工，班组之间团结协作，共同完成任务，同时尽可能的利用机械施工。
7、在确保优质工程的前提下，采取计量工资制，操作难度大的，技术要求高的，完成任务多的，质量好的，报酬相对高，完不成任务的受罚。奖勤罚懒，奖优罚劣，形成有效的激励机制。
8、 经常组织讲座会，对过去的进行总结，对以后的进行计划，发现新的问题，大胆引进新的技术，提高工程质量，缩短工期。
9、 在施工的同时，要注意与外界相关部门的联系，搞好关系，积极配合，及时准确的了解建筑施工中的有关法规、政策，按照国家的有关规定，既要保证工程质量，又要合理缩短工期，取得经济效益，树立企业形象。

14 现场安全文明施工技术措施
1.进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业要系好安全带。
2.现场配置良好的照明和消防器材。
3.对清除的物品须有序排放，做好文明施工。
8.高空严禁上下抛物，拆除物体采用由上而下的顺序进行。施工区域设警戒线，专人监护。
9.现场施工员、技术员、安全消防员必须佩带明显的袖章标志。
11.每天做到“工完、料尽、场地清”。
12.认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的国家消防工作方针。
13.现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。
14.从事电气设备安装和焊切割作业，要有操作证和动火证，动火前，要消除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。
15.使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火、防触电措施，指定防火负责人，配备灭火器材、确保施工安全。
16. 现场建立消防领导小组，项目经理任组长，对施工现场消防工作负全责；现场经理任副组长，直接负责施工现场消防工作；安全行政组负责现场消防工作的日常管理，对现场消防工作负直接责任。
17.现场临时用电设备必须安装过载保护装置，严禁超负荷使用电气设备。
18.易燃易爆物品存放在专用库房内，库房除保证安全外，应保持通风良好。易燃易爆物品存放应有序、不得混放。 易燃易爆物品指定专人负责保管并定期检查。
19. 建设工程内不得作为仓库使用，禁止易燃、可燃物品存放在仓库内。
20. 油漆粉刷施工，不得与明火作业同一地点、同一时间进行；并应保持通风，防止火灾和中毒事件的发生。
21. 施工现场严禁吸烟。

22. 施工现场和生活区严禁使用电炉等电热器具，电气线路安装其接头涮锡需要使用电炉时，须经安全部门批准，施工中准备相应的防火用具，并安排专人负责看护。
23. 认真贯彻落实环境管理体系和环境方针，以环境贯标程序控制本工程的环境管理达标。
24. 利用场区原有围墙和专用金属挡板对现场进行封闭，施工期间实行封闭式管理。
25. 材料按总平面图规定的位置分类码放，堆放材料的场地进行夯实和硬化处理；各类材料的存放均做好标识。
26. 临时设施按规定的位置搭设，办公、住宿、食堂及仓库等使用复合材料轻质活动板房，外立面粉饰涂料，做到整齐、美观。
27 .现场设置密闭式垃圾站，施工垃圾和生活垃圾分开存放，定期清运消纳。施工垃圾集中存放，以便于分拣回收利用，废弃垃圾及时清运出场。
28 现场严禁随地大小便。
29.按划分的卫生责任区安排专人进行打扫，保持现场清洁。
30.建筑物内的施工垃圾采用袋装吊运，严禁凌空抛撒。
31.搅拌机搭设封闭式机棚，采用强制式搅拌机，可有效减少扬尘污染。
32. 尽可能的减少夜间施工，以减少安全隐患。如因工艺要求必须连续作业，确需在22:00时以后进行夜间施工时，应提前向区、县建设行政主管部门进行申报，经批准后方可进行夜间施工。
33.驾车人员持证上岗，注意交通安全。

15 施工管理网络

项目负责人：
现场执行经理：
土建班组

钳工班组
：

电气班组
：

质检员：
焊工班组
：

安全员：
技术负责：
材料员
：

资料员：

土建
：

工艺
：

电气
：

16 安全管理网络

现场执行经理：
焊工班组：
电气班组：

钳工班组：

土建班组：
施工技术员：

安全员：

项目负责人：

17 施工进度计划表
序号
日期

项目名称
11 月
12 月
1 月
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
1
室外设备基础施工

2
渣仓安装

3
二级钢带机安装

4
一级钢带机头部平台

5
碎渣机与过渡渣斗

6
二级钢带电缆敷设

7
二级钢带、碎渣机调试

8
封闭墙改建

9
一级钢带机倾斜段安装

10
炉检修平台滑轮砼移位

11
渣井、捞渣机设备拆除

12
室内基础制作

13
渣井、液压关断门安装

14
耐火材料

15
一级钢带机、驱动安装

16
机械密封安装

17
控制箱安装

18
一级钢带机电缆敷设

19
控制箱接线

20
一级钢带机调试

21
干渣输送系统调试

注：渣井、捞渣机设备拆除的时间取决于#4炉停炉时间，如变化其他相关工作的时间顺延。