大体积混凝土施工的温度控制.pdf

安徽建筑 2 0 1 2年第 4期 ( 总 1 8 5期 ) 大体积混凝土施工的 温度控 制 Te mp e r a t u r e Co n t r o l o f Ma s s i v e F o u n d a t i o n Sl a b Co n c r e t e 李建楠 ， 甘璐 z ( 1 信阳师范学院 ， 河南信阳4 6 4 0 0 0； 2 信阳市建设工程交易中心 ， 河南信阳4 6 4 0 0 0 ) 摘要： 文章就某工程大体积混凝土施工的降温水管布置和技术措施 组织措施等进行了阐述， 该技术在实践中 取得 良 好效果。 关键词 ： 大体积混凝土； 温度裂缝； 温度测量 中图分类号 ： T U7 5 5 6 文献标识码 ： B 文章编号 ： 1 0 0 7 7 3 5 9 ( 2 0 1 2 ) 0 4 0 0 8 3 0 2 1 工程概况 某中心医院新建病房楼，南面为刚刚启用的门诊大楼 ， 东 南角为老病房大楼。新 建病房大楼主楼地上 1 9层 ， 地下 l 层 ， 框架剪力墙结构。 总建筑面积 3 6 0 5 3 4 6 mz ， 建筑物全长 8 5 8 m， 宽 2 7 2 0 m， 顶层高度 8 4 4 0 m。 本工程设计采用钢筋混凝土灌注桩筏板基础， 筏板平面 尺寸为长 8 8 9 0 m， 宽 3 0 O O m， 厚度为 1 8 0 m； 混凝土设计等级为 C 4 5 ，膨胀加强带 为 C 5 0 ，抗 渗等级为 s 8 ；混凝土体积约 4 2 0 0 m ， 。基础混凝土由商品混凝土供应公司负责混凝土运输， 现场采用移动式混凝土输送泵混凝土布料系统浇注施工。 该筏 板基础施工的主要难点在施工及养护过程中的混凝土温度控 制。 2 筏板基础混凝土温度控制要点 筏板基础混凝土设计等级为 C 4 5 ， 抗渗等级为 s 8 ， 应控 制混凝土水化温度； 筏板基础施工时间为 2 0 1 1 年 7月施工正值夏季 ，日平 均温度较高， 应控制混凝土人模温度； 膨胀加强带连续浇注， 其强度保证应是控制要点之一； 基础混凝土连续浇注 。 应对商品混凝土的生产 、 运输过 程进行控制 和协调 。 3 筏板基础温 度控制的组织措施 建立工地质量保证体系， 明确责任 、 工作范围、 工作程序； 与混凝土供应商签订合同明确混凝土供应参数， 签订质量保证 书， 并派专人到混凝土搅拌站值班 ， 对混凝土原材料 、 外加剂、 坍落度等进行监控；施工队伍进行三级教育和专业技能培训， 建立专项技术交底制度。 收稿 日期 ： 2 0 1 2 0 3 1 9 作者简介： 李建楠( 1 9 6 5 一 ) 。 男， 河南信阳人， 毕业于武汉大学， 硕士； 副 教授 。 主要从 事项 目管理方面的研 究工作。 混凝土配合比 表 1 图 1 4 筏板基础温度控制的技术措施 4 1混凝土的配置 筏板要求具有足够的强度、良好的抗渗性和良好的整体 性 ， 不允许产生贯穿性裂纹； 采用泵送商品混凝土。因此对水 泥 、 砂子、 石子、 粉煤灰、 膨胀剂、 减水剂的用量和质量有严格的 控制 。 4 1 1 混凝土配合 比( 见表 1 ) 4 1 2 水化热的控制 经试配确定采用 P 0 4 2 5普通硅酸盐水泥， 尽可能减少水 泥的用量， 以降低水化热； 控制砂 、 石含泥量， 砂子含泥量控制 在 3 以内， 石子含泥量控制在 1 以内； 粉煤灰采用二级磨细 粉煤灰 ， 烧失量在 5 以下， 细度模板 2 0 0 ； 采用 D ) 防水 剂 ； 采用 D x A型高效缓凝减水剂 ； 混凝土搅拌时问为 1 8 0 s 。 4 2浇筑方法 采用“ 斜面分层、 一个坡度、 薄层浇筑 、 循序推进 、 一次到 位” 的浇筑方法， 使混凝土暴露面最小， 浇筑强度最大， 浇筑时 间最短。当混凝土自然流淌至膨胀加强带隔离网前时， 两侧不 同标号混凝土同时浇筑。 4 3振捣 大体积混凝土在施工工程 中， 混凝土振捣越密实， 其致密 性越好， 越不容易开裂。 因此， 在浇筑带前、 中、 后各布置三道振 捣器， 下层垂直于浇筑方向自下而上， 上层自上而下， 每振捣上 一 层混凝土时 ， 插入下层 5 0 ram左右 ， 消除两层接缝。 4 4表面处理 在混凝土浇筑至初凝前， 按标高进行拍打振实后用长尺杆 ( 下转第 8 5页) l 一l _ i 一 I _l _ 施 工 技 术 研 究 与 应 用 安 徽 建 筑 _ 安徽建筑 2 0 1 2年第 4期( 总 1 8 6期 ) 根据混凝土施工的产生的实际质量缺陷的类型， 有针对性 的选择有效措施进行修复， 才能从根本上杜绝因混凝土外观质 量缺陷引发的工程质量问题。 2 1裂缝修复 一 般表面较小的裂缝， 可用水清洗后， 当表面潮湿且无明 水 时用水泥基抗渗结 晶型 防水涂料 表面涂刷 或批 刮封闭 ； 裂缝 开张较大时， 沿裂缝凿八字凹槽( 槽的尺寸因裂缝大小及宽度 而定， 一般情况槽宽 2 c m一3 c m、 槽深 l c m 2 c m) ， 用水清洗后， 当表面潮湿且无明水时用水泥基抗渗结晶型防水涂料调成胶 泥嵌补封闭； 对于施工后期箱涵内侧出现的裂缝渗漏 ， 需采用 化学注浆( 环氧浆液) 的方法， 对裂缝进行修补或表面封闭与注 浆同时使用。 2 2蜂窝修复 对于较小的蜂窝，冲刷干净后用 1： 2水泥砂浆抹面压实 即可； 对于较大面积的蜂窝， 必须要凿除蜂窝处薄弱松散部分 及突出的骨料颗粒， 用钢丝刷或压力水洗刷干净 ， 支模后用粒 径为 1 0 m m2 0 m m细石混凝土 ( 需比原混凝土标号高一级) 仔 细填塞捣实后， 表面用湿润的毛毯覆盖养护 7 d 。 2 3麻面修 复 在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压， 将麻面抹平 ， 并用湿润 的土工布或塑料薄膜覆盖养护 7 d 。 2 4孔 洞修 复 将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除后， 用压力水冲 洗， 原混凝土面阴干后， 支设模板， 用 C 4 0的细石混凝土捣实， 表面用湿润的土工布或塑料薄膜覆盖养护 7 d 。 2 5气孔修 复 把需要修补的气孔部位用水湿润后， 再用镘刀将配好的砂 浆压入气孔 ， 刮掉多余的砂浆， 同时做好养护， 待修补的砂浆达 到一定强度后， 使用角磨机打磨一遍。对于要求较高的地方需 用砂纸打磨平整。 2 6缝隙夹层修复 对一般的缝隙夹层 ， 将附近的松散混凝土凿除， 洗刷干净 后， 用 1： 2水泥砂浆强力填筑密实 ； 较严重的缝隙夹层 ， 应彻 底清除杂物， 冲洗干净后 ， 支模浇筑细石混凝土， 在表面涂刷水 泥抗渗结晶型涂料或白水泥做封闭处理。 2 _ 7混凝土外观色差修复 为了弥补混凝土的色差缺陷，通常使用混合料进行修补。 常用混合料的配比有( 具体配比需根据工程实际情况调试) ： 白色波特兰水泥 +粉煤灰 +水； 白色波特兰水泥 +粉煤灰 + 沙 +水； 白色波特兰水泥 +普通水泥 +沙 +水 ； 白色波特 兰水泥 +沙 +水； 普通水泥 +沙 +水。 2 8露筋的处理 对于一般露筋，用钢丝刷或压力水将露筋部位冲洗干净 后 ， 在表面抹 1： 2或 1： 2 5水泥砂浆 ， 充满露筋位置 ， 再抹 平 ， 并保证保护层厚度。 对于较深露筋， 凿去薄弱混凝土和突出 骨料颗粒， 洗刷干净后， 用 C 4 0的细石混凝土填塞并压实。 修补 的混凝土用湿润的土工布或塑料薄膜覆盖养护 1 4 d 。 3 结束 语 实践证明， 上述修复措施在处治混凝土质量通病取得了很 好的效果。 但是， 混凝土外观质量问题还有很多种 ， 除因常规操 作导致的通病外还有很多特殊案例。面对具体的工程实例， 要 找出造成混凝土质量缺陷的原因，有针对性地采取修复措施 ， 从根本上杜绝混凝土外观质量缺陷造成的质量隐患， 提高工程 质量。 参考文献 【 l 】 李云双 混凝土外观质量控制措施 【J 】 交通科技 ， 2 0 1 2 ( 1 ) 【 2 】 覃维祖 混凝土结构耐久性的整体论 】 建筑技术， 2 0 0 3 ( 1 ) 【 3 】 高占峰， 张景福， 许卫东 如何提高桥梁混凝土外观质量 J 】 吉林交 通科技 ， 2 0 0 7 ( 2 ) 坐 业 业j 坐坐业j - 业业业 I j 业 业 坐 ( 上接 第 8 3页) 抹平 ， 再用滚筒滚压密实； 初凝后到终凝前 ， 用木抹压实 ， 用铁 抹刀抹光闭合收水裂缝。 4 5混凝土 内部温度控制 4 5 1 降温水管布置 降温水管采用 2 5钢管，水管间距为 1 5 m， S形设置， 管 内水流速为 1 5 L mi n一 2 0 L m i n 。 其布置图见图 1 。 共 1 2套循环， 进出水可根据实际情况调整。 混凝土浇注前 2 d 启动水循环系统 ， 使水温接近环境温度， 避免由于水温过低造成循环系统水管附近的混凝土出现明显 的温度梯度 ； 在混凝土浇注过程 中利用循 环水带走混凝土 内部 的部分热量， 降低混凝土绝对温升值， 防止温差裂纹。 4 5 2测温点布置 测温点按空间三维布置， 点与点间距为 5 m， 每个点沿垂直 于测量点方向布置上 、 中、 下 3个孔 ， 共设置 1 3 个测量点 ， 3 8 个测 温孑 L 。 4 5 3外部降温措施 提前3 d对搅拌站堆料场进行浇水降温 ， 采用遮阳网对砂 、 石等材料进行覆盖； 在搅拌水中加入冰块降温； 混凝土运送罐 车淋水降温。 4 5 4混凝土的养护 采用一层塑料薄膜， 其上覆盖 3层麻袋， 覆盖层相互搭接 大于 5 c m， 养护期为 1 4 d 。 4 6温度测量 在混凝土浇筑时 ， 检测出罐温度和入模温度， 浇筑后 2 4 h 连续测量，测温时间不少于 1 4 d 。实际浇注从 2 0 1 1 年 7月 1 1 日2 3点开始至 2 0 1 1 年 7月 1 3日 1 0： 3 0结束。平均气温为 3 0 5 C，混凝 土 最高 出罐 温度 为 3 8 C，混凝 土 表 面温 度 为 5 8 ， 混凝土内部最高温度为 8 l 。 5结语 本工程经过严格的温度控措施，根据对温度记录的分析， 其温差小于 2 5 。养护结束后， 该基础工程经检验 ， 未见有明 显的温度裂纹， 达到设计要求。 施 工 技 术 研 究 与 应 用 安 徽 建 筑 _ 重