河北金牛能源股份有限公司章村矿厂区污水处理工程设备电气安装工程施工组织设计.doc

河北金牛能源股份有限公司
章村矿厂区污水处理工程设备、电气安装工程

施工组织设计

编制人：
审核人：
审批人：

邢台格林环保工程技术有限公司
2009年 月 日

目 录
1、工程概况：
1.1工程概述
1.2工程范围
1.3工程特点
1.4施工技术关键
1.5工程目标
2、施工部署
2.1施工组织机构设置
2.2项目部主要管理人员和工程技术人员配备
3.主要施工方法及技术要求
3.1设备安装工程
3.2电气工程
3.3自控工程
3.4管道工程
4、施工进度计划
4.1施工进度总体安排
4.2施工进度计划
5、资源需用量计划
5.1劳动力需用量计划
5.2主要施工机械配备计划
5.3主要计量检测器具配备计划
6、施工总平面规划布置
6.1施工用水及施工用电
6.2施工道路
6.3临时设施
6.4雨水和污水的排放
6.5施工平面布置
7、施工目标及保证措施
7.1质量目标及质量保证措施
7.2工期保证措施
7.4文明施工目标及文明施工保证措施
7.5环境保护措施
7.6季节性施工措施
8、本工程执行的规范标准
9、交工资料编制要求
9.1交工资料的编制原则及交付时间
9.2、交工资料的编制要求
附图一：施工组织机构图
附图二：施工进度网络计划
附图三：质量保证体系
附图四：安全保证体系

1.工程概况
1.1工程简介
章村矿位于邢台市西南，是一家集煤炭开采、洗煤于一体的联合企业。煤炭排水系统包括矿井生产排水系统、附属生产排水系统、生活区排水系统、雨水排水系统。
本工程为8400m3/d矿井水回用处理、1300m3/d生活污水达标排放处理、100m3/d医院污水预处理系统。
矿井水回用处理采用混凝沉淀、过滤、消毒处理工艺，生活污水达标排放采用生化、过滤、消毒处理，医院污水预处理采用沉淀、消毒处理工艺。生活污水和矿井水的污泥，采用板框压滤机脱水处理，滤液回流至调节池。污水厂出水须满足中华人民共和国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准的B标准要求和中水水质标准按《城市污水再生利用杂用水水质》标准（GB/T18920-2002）执行。
1.2工程范围
本合同的范围为污水处理厂的设计、机电设备、相关管道、管件、检查井、电缆、流量计井、阀门井、自控、闭路电视及仪表等的供货、安装（包括小部分管、井的土建施工）、室外照明、调试（包括全厂联动调试）、验收、培训及合同要求的其它服务。
1.2.1全厂机电设备及材料的供货
章村矿厂区污水处理工程的机电设备、备品、备件、相关管道、管件、检查井、动力电缆、流量计井、阀门井的供货，及全厂自控、闭路电视、仪表及通讯、控制/通讯电缆的供货，以及安装所需材料等的供货。
1.2.2工艺设备、管道、井的施工、安装、调试及验收
（1）所有工艺、机械设备（如水泵、格栅、鼓风机、起重机、阀门、橡胶接头、伸缩节、通风设备等）及管道（污水管、污泥管、溢流管、放空管、空气管、加药管、回流管、浮渣管、滤液管、通风管、排气管、冲洗管及管路上管件、阀门等）的安装、调试及验收，管道以池体（建筑物）外1.5米界线为界，即池体（或建筑物）1.5米以内的管道，设备、管道安装所需管件、法兰、固定螺栓、固定支架、管卡、支墩、设备二次浇灌基础、安装工具等均由我公司提供，设备、管道安装所需的套管、孔洞及预埋件由其它我公司完成。
（2）合同范围内的附属阀门井、流量计井、污水检查井、雨水口、管道的土建施工及验收。
1.2.3电气设备、电缆安装、调试及验收
（1）所有机电设备的安装、连接、调试、验收。
（2）所有机电设备的电缆（包括电缆桥架、支架、接地连接线及电缆保护管等）供货、敷设及接线（从各配电柜（箱）至同一建（构）筑物工艺设备成套电控箱（柜）、电控箱（柜）到机械设备和同一建（构）筑物内的电气设备之间连接缆）。
（3）所有机械设备的就地控制箱的安装、调试、验收。
（4）接地系统（工作接地、重复接地、仪表接地）以接地装置连接板为界，连接板及室内接地（包括但不限于：设备接地，电缆沟内电缆支架接地，桥架接地）。
（5）本合同内的土建工程。
1.2.4自控、仪表、通讯安装、调试及验收
（1）本工程全厂的自动监视与控制系统、计算机管理网络系统、闭路电视监控系统。
（2）厂区所有的监测仪表、计量仪表、显示仪表及各种信号、通讯电缆安装、调试、验收。
1.3工程特点
1.3.1本工程设备虽然不多，但都具有单台设备大、重的特点，尤其有大型动
设备；
1.3.2本工程采用PLC分站和中心控制室组成集散控制系统对工艺过程进行控
制，自动化程度高；
1.4施工技术关键
1.4.1大型动设备的安装、调试；
1.4.2 PLC和DCS系统调试。
1.5工程目标
1.5.1工期目标：本工程计划在50天内完成全部安装任务，具体开工时间以
总监理工程师签署的开工令为准。
1.5.2质量目标：本工程质量确保合格，争取优良。
1.5.3安全生产目标：本工程杜绝重大人身、设备安全事故和火灾事故，轻伤
事故率控制在1‰以下。
1.5.4文明施工目标：创邢台市标化施工现场，做到文明施工。
2施工部署
2.1施工组织机构：
本工程成立一个安装项目经理部，见附录中的施工组织机构图，我们将选派具有多年污水处理工程施工经验的工程管理人员和技术工人来参加本项目施工。本项目将严格按项目法组织施工。
2.2项目部主要管理人员和工程技术人员配备
项目管理人员组成注重老、中、青相结合，技术水平方面高、中、初级职称人员互相搭配，其中中级以上职称人员50%以上。确保整个项目班子既具有丰富的施工经验和较高的技术水平，同时又充满活力和创新精神。
项目部主要管理人员和工程技术人员均选择具有5-10年以上本专业工作经验的同志担任，同时在全公司范围内选派一些曾经参加污水处理工程建设的管理人员和技术尖子，充实到本工程建设中。
项目部工程技术科下设管道施工员2名、设备施工员1名、电气施工员1名、仪表施工员1名、焊接施工员1名、防腐施工员1名、调试施工员1名。质量安全科设专职质检员、安全员各1名。项目主要管理人员简历见附件“主要人员表”。
项目经理是企业法人代表在项目的代表人，全权负责履行工程合同，对工程的工期、质量、安全、成本负全部领导责任，故项目经理在本工程的施工全过程中，不得离开本项目，我公司承诺不经业主同意，决不擅自撤换项目经理。为了保证施工管理的连续性，项目其它管理人员不经业主同意，原则上也不予撤换。
2.3施工队伍安排及任务划分
序号
施工队
高峰人数
施工任务
1
设备安装队
25
全部设备安装工程
2
铆焊队
15
管道保护现场施工
3
管道安装队
15
全部管道安装工程
4
电气安装队
10
所有电气安装工程
5
仪表安装队
10
仪表安装工程
6
防腐队
8
防腐工程
7
调试检测队
3
无损检测、电调、仪调

3.主要施工方法及技术要求
3.1设备安装工程
3.1.1工程概况
工艺设备主要包括水泵、潜水搅拌机、闸板、格栅、刮吸泥机、沉砂设备、鼓风机及各类阀等。起重设备主要有电动葫芦和轮式起重机等。
（1） 设备安装工艺流程
设备开箱检验

施工准备 设备卸车与保管
基础检验

二次搬运 设备本体就位 找正找平

传动部分调校
精度复查与二次灌浆 单机试运行

附属设备安装

联动试车

（2）设备安装基本程序
设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。
3.1.3通用设备安装方法
3.1.3.1施工准备
3.1.3.1.1技术资料准备
即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括：
⑴机器的出厂合格证明书；
⑵制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；
⑶机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；
⑷机器的装箱清单；
⑸同时与建设单位现场专业人员、设备监理工程师取得联系，确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。
3.1.3.2施工现场应具备的条件
设备安装前施工现场应具备下列条件：
⑴土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；
⑵施工运输道路畅通；
⑶施工用的照明、水源及电源已备齐；
⑷起重运输机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐；
⑸备有零部件、配件及工具等的贮存设施；
⑹设备周围及上方的工艺主管已安装完毕；
⑺设备附近备有必要的消防器材和设施。
3.1.3.3设备吊装与运输
3.1.3.3.1设备吊装
本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业，我们计划在设备安装阶段现场长驻一台20T汽车吊直至设备安装工程结束，对于比较重大设备需用大型吊机时在根据具体情况及使用实际时间调配进场。对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排15～20CM左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。
3.1.3.3.2设备装卸
⑴设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；
⑵圆柱形设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并根据其直径、长度、
壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以免损伤设备。滚道的坡度不宜过大，一般不超过20度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。
3.1.3.3.3设备的搬运
⑴设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，
确保设备能安全顺利地通过。
⑵细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具或加固措施，以防止设备产生永久变形。
⑶运输车辆应有可靠的制动装置。
⑷为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采用绳卡紧固。
3.1.3.4开箱检验及处理
设备的开箱检验，要会同业主、设备监理工程师、成套设备供应商有关人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容包括：
⑴对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；
⑵检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细
试验记录；
⑶对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数
量等；
⑷检验后应提交有签证的“设备开箱检验记录”；
⑸设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、
损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；
⑹凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、
位号妥善保管；
⑺设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零
部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。
3.1.3.5基础验收及处理
⑴基础移交时，应有监理工程师签认的质量合格验收文件及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点；
⑵对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷；
⑶按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报监理部，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的要求后，再进行设备安装；
⑷设备安装前应对基础做如下工作：
A、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；
B、放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2/1000mm；
C、地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
3.1.3.6设备就位及找正找平
本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动设备的安装方法。
3.1.3.6.1垫铁布置
⑴在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组）；
⑵垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/20～1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜；
⑶斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在
厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm；
⑷垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；
⑸设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座10～30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部；
⑹设备用垫铁找平、找正后，用0.25KG的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.55mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。
3.1.3.6.2地脚螺栓
⑴放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少
量油脂。放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任一部位离孔壁距离不得小于15mm，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须露出1.5～3个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；
⑵拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上进行，拧紧力应均匀；
⑶在钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位、放线，当放线结束后，进行相应的开孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割；
⑷预埋于基础中的地脚螺栓，在基础验收时，进行测量检验核对无误后，即可按上述步骤进行设备安装。
3.1.3.6.3设备找平及找正
⑴设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，
请见下表：

项 目
允许偏差
平面位置
标高
与其它设备无机械联系时
±5
±5
与其它设备有机械联系时
±2
±1

⑵设备找平时，安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型或设计要求进行，一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度允许为0.05mm/m。不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正。
⑶设备找平及找正时，安装基准线测量点，一般按下列部位选择：
A、设备的加工平面；
B、支承滑动部件的导向面；
C、转动部件的轴颈或外露的表面；
D、联轴器的端面及外周面；
E、设备上加工精度较高的表面。
3.1.3.7灌浆
⑴地脚螺栓孔的灌浆工作，必须在设备的初步找平、找正后进行，二次灌浆工作，
一般要在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。
⑵与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。
⑶二次灌浆层的高度一般为30～70mm。
⑷在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移，必要时采取加固措施。
⑸二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
⑹地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石砼为宜，其混凝土强度应比基础砼的强度高出一等级。
3.1.3.8附属设备及管道安装
附属设备应按设备或设计技术文件及规范要求进行安装，附属设备安装后，内
部应保证清洁、无异物，油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油所流经的附属设备和部件内不允许有铁锈、灰渣、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物。
3.1.3.9设备试运转
（1）设备试运转前，一般应具备以下几个条件：
A、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；
B、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；
C、保温及防腐等工作已基本结束；
D、与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设备本身的需求。
（2）试运转的步骤是：
先无负荷，后负荷；先部件后组件，再进行单台设备试运转；先单机后联动，
最后配合业主、监理完成全厂设备联动试车。设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应按相应的施工规范及业主提供的技术资料进行。
A设备试运转所采用介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，压缩机一般以空气为介质。试运转时应严格防止电火花及飞溅物
引起的火花产生。
B设备在启动前必须符合下列要求：
（A）设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠；
（B）排气或排污完毕；
（C）有压力油系统供油的设备，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，
用其它形式供油的设备，供油状况应符合技术文件的规定；
（D）在高温或低温条件下工作的设备，启动前必须按设备技术文件的要求进行
预热或预冷；
C试运转中应重点检查以下项目：
（A）有无异常噪音、声响等现象；
（B）轴承温度应符合设备的技术文件规定，若无特殊规定，滚动轴承的温升不
应超过40度，其最高温度一般不应超过75度，滑动轴承的温升应不超过35度其最高温度一般不应超过65度；
（C）检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定的范围内。
D试运转结束后应立即作好以下工作
（A）断开电源及动力源；
（B）消除压力及负荷等（包括放水、放气等）；
（C）检查并复紧设备上各紧固部分；
（D）装好试运转前拆卸的或以前未装的部件；
（E）清理现场；
（F）整理试运转各项记录。
3.1.4特殊设备安装方法
3.1.4.1起重设备安装
（1）起重机或电动葫芦安装
--组装起重机运行机构。
--测量起重机主梁上拱度（采用钢丝、水准仪测量）。
--起吊就位：
起重机组装，测量完毕并符合要求后，便可以将小车安装在大梁上，同时须牢
靠捆扎。利用建筑物，在起重机两端挂设倒链，或者在起重机两端设立临时桅杆，使起重机吊装就位。吊装过程中，先吊起起重机一端，高度超过轨道，再让另一端吊上去，然后平稳地将起重机放于轨道上。起重机就位后，安装其附件，并接好电源，以便试车。
（3）电动葫芦试运转
电动葫芦试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转几个步骤，试运转要在上一步骤合格后，再进行下一步骤。试运转要符合设备技术要求和规范要求。
1）试运转前的检查：电动葫芦安装完毕后应对其各机构进行全面检查，以确
保符合试运转条件。
2）空负荷试运转：在空负荷状态下检查各机构的运行情况。
3）静负荷载试验：把试验载体起吊到距地面100mm的高度保持10min，检查轨道的强度和刚度。试验负载重量须是起重机最大起吊能力的125%。
4）动负荷试验：把试验载体提升，放下和移动几次来检查起重机的各个部件的运行情况。动负荷试验的载体重量为起重机最大提升量的110%。
5）试验合格后，会同当业主、监理单位办理验收移交手续。
3.1.4.2泵类设备安装
（1）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.05/1000，横向安装水平偏差不大于0.10/1000
（2）驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两串联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合设备技术文件或规范的规定。填料压入应符合设备技术要求，并保证盘动转子灵活。
（3）吸入、输出管道要有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
（4）管道与泵连接后，不得在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。
（5）管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，当发现由于管道连接引起偏差时，须调整管道。
（6）润滑、密封、冷却等系统的管道应清洗洁净，保持畅通。泵的试运转在其各附属系统单独试验运转正常后进行。泵试运转前盘车应灵活、无异常现象。
（7）泵的试运转介质或代用介质须符合设计要求。
（8）离心泵启动时打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；转速正常后打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不超过3分钟，并将泵调节到设计工况。泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的两倍。
3.1.4.3闸门安装工艺
(1)闸门安装前，应仔细核对型号、规格是否符合设计要求。认真检查有无损伤，手动是否灵活可靠，开启无卡塞现象。
(2)闸门安装允许偏差必须符合随机文件的规定。若无规定，应符合下列要求。
a.轴导与轴间的周边间隙均匀，用塞尺检查；
b.闸门门框垂直度不大于2/1000；
c.启闭机与闸门的连接轴垂直度不大于1/1000；
d.闸门安装后与设计标高偏差不得超过±10mm。
闸门安装就位吊装的选择，应避免碰弯阀杆，损伤密封面，可作三角架来吊装。
3.1.4.4格栅清污机安装
3.1.4.4.1粗细格栅到货为零部件，现场进行组装，其安装顺序为：
A、格栅导轨现场组对安装；
B、分片组装阶梯式格栅片；
C、组装、调整传动齿轮及传动链；
D、安装电动机。
3.1.4.4.2格栅导轨安装中，如何保证其倾斜度偏差要求，是格栅安装的关键传
动轴及齿轮安装完毕，应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度在技术文件要求的偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。
3.1.4.4.3格栅安装精度要求

项 目
允许偏差

项目平面位置偏差

标高偏
差安

安装要求

格栅安装后位置与设计要求
≤20
≤30

格栅安装在混凝土支架

连接牢固，垫块数<3
格栅安装在工字钢支架

<5
两工字钢平行度
<2mm，焊接牢固

B、机械格栅安装允许偏差如下：
序号
项目
允许偏差
1
轨道实际中心线与安装基线的重合度
≤3mm
2
轨距
±2mm
3
轨道纵向倾斜度
1/1000
4
两根轨道的相对标高
≤5mm
5
轨道与格栅片平面的平行度
0.5/1000

C、格栅安装允许偏差：

项 目
允许偏差
项目错落偏差
(mm)
中心线
平行度
水平度
不直度
平行度
（mm）

格栅与格栅井

1/1000

格栅与栅片组合
<4

机架

1/1000

导轨

0.5/1000
两导轨间
≤3
导轨与栅片组合

≤3

3.1.4.4.4调整与试运转要求

项 目
检查结果
左右两侧钢丝绳或链条与齿耙动作

同步动作，齿耙运行时水平，齿耙与格栅片啮
合脱开与差动机构动作协调

齿耙与格栅井
啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，齿耙与格栅水平，不得碰撞
各限位开关
动作及时，安装可靠，不得有卡住现象
滚轮与导向滑槽
两侧滚轮同时滚动，至少保持2只滚轮在滚动
机械格栅的进退机构
应与齿耙动作协调
钢丝绳
在绳轮中位置正确不得有缠绕跳槽现象
链轮
主、从动轮中心面应在同一平面上，不重合度不大于两轮中心距的2/1000
试运行
用手动或自动操作，全程动作各五次，动作准确无误，无抖动、卡阻现象

3.1.4.5泵吸式移动桥式吸砂机及砂水分离器
泵吸式移动桥式吸砂机
3.1.4.5.1工作桥采用热扎碳素钢及钢板经焊接制作，桥面铺设有镀锌栅条平台及扶梯、栏杆并装有支承驱动装置、液下砂泵电机安装平台等。工作桥的两端安装有四个行走式铸钢滚轮，并沿着与滚轮相配套的钢制轨道运行。
3.1.4.5.2安装程序
A、先就地组装工作桥本体，同时铺设工作桥两端滚轮轨道；
B、将组装好的工作桥本体吊装就位，并固定、找平、找正；
C、依次组装泵吸装置（潜水砂泵和吸砂管）、前端清扫刮板支架、清扫刮板、栏杆、走平台，中心垂直电动机等；
D、最后安装其它随机附件及户外型控制箱进行配电和操纵控制；
4.1.3.3.3安装及检测精度要求
A、轨道实际中心线对池壁实际中心线的位置偏差不大于10mm，对安装基准线的位置偏差不应大于5mm；
B、工作桥跨度允许偏差±6mm；
C、驱动装置与行走端梁间的驱动长轴水平度允许偏差为2mm，挠度不超过L/1000；
D、工作桥最大挠度不超过池跨度的1/1000。
3.1.4.5.3调试与试运转
首先进行电动机的单机试运转，试运转要求同通用设备安装方法中的单机试运转。然后将电动机与驱动装置联接进行整个刮泥机系统试运行。试运行时设备运行平稳，无异常啮合杂音。试运行时间不得小于2h，带负荷试运行时，其转速、功率应符合有关技术条件。吸砂泵的运行还应符合泵类设备的有关规定。
砂水分离器安装
3.1.4.5.4砂水分离器为螺旋型提砂装置，由驱动装置、螺旋体、下轴承座、砂水分离容器及耐磨衬圈等部件组成。螺旋体叶片采用高强度合金钢材料焊接制造，带不锈钢壳体及垫，上轴头通过联轴器与驱动装置相联，下轴头插入轴承座。砂水分离容器采用不锈钢材料焊接制作，随机配置户外型控制箱一台。砂水分离器与泵吸式除砂机联动控制，同时开停。
3.1.4.5.5安装程序
A、安装砂水分离容器；
B、安装下轴承座与螺旋体；
C、安装驱动装置。
D、安装控制箱并进行接线。
3.1.4.5.6安装精度及调试运行
本工程砂水分离器系与泵吸式除砂机一起安装组成一体并同时运行，安装时要求其安装标高误差不大于5mm，分离器中心位置偏差不大于3mm。螺旋体系倾斜安装，其倾斜角度可由自制的角度仪器控制，也可按设计规定的角度制作一个三角形支架倒扣在砂水分离器外壁，在利用水平仪调整到位即可。
试运行时首先进行电动机的单机试运转，试运转要求同通用设备安装方法中的单机试运转。然后将电动机与驱动装置联接进行整个提砂系统试运行。试运行时设备运行平稳，无异常啮合杂音。试运行时间不得小于2h，带负荷试运行时，其转速、功率应符合有关技术条件。
3.1.4.6栅渣压榨机安装
3.1.4.6.1安装程序及方法
A、安装机架；
B、安装主驱动装置及脱水格栅；
C、安装调整浓缩滤带涨紧装置及导向辊、压辊；
D、安装配套设备如加药泵、进泥泵、冲洗水泵等；
E、安装气动装置及电动控制柜，配管配线。
3.1.4.6.2压滤脱水机组的安装应符合下列要求：
A、机架纵横中心线位置偏差为±2mm，标高偏差±5mm，纵横向水平度公差为
1/1000；
B、重力脱水格栅的安装要求同3.3.2.4有关规定；
C、导向辊、压辊横向中心线至主轴承座横向中心线距离极限偏差为±2mm；
D、辊体轴向水平度公差为0.20/1000，两辊体上表面水平度公差为0.20/1000；
E、污泥泵、加药泵、冲洗水泵等安装精度要求同相应泵类安装要求。
3.1.4.6.3试运行
先检测各处安装精度符合设计及施工规范要求，同时进行电气仪表调试合格
后，进行单机试运转。单机试运转时将各泵类设备单独进行试运行，合格后再进行整个机组的联合试车。一般无负荷试运转时间为4小时，提升机构往复实验5次；负荷试运转时先用清水运行4小时，再给带泥污水运转20小时。
3.1.4.7曝气机安装
3.1.4.7.1曝气器安装：先接通供气主管，管道支架采用不锈钢支架，再安装固定圈及碗形托盘，最后安装各个曝气头。
3.1.4.7.2安装要求：
A、立式曝气机安装允许偏差如下：
项目
允许偏差
水平度
径向跳动
上下跳动
机座
1/1000

叶片与上下罩进水圈

1-5

导流锥颈

4-8

整体

3-6
4-8
B、水平式曝气机安装允许偏差如下：

项 目
允许偏差（mm）
水平度
前后偏移
同轴度

两端轴承支座
5/1000
5/1000

两端轴承中心与减速机出轴中心同心线

5/1000

3.1.4.8潜水离心泵安装
安装在集水井中的潜水离心泵通过双导杆装置下降到井中就位，通过滑动连接
板将泵出水口自动与出水弯管连接。因此安装时先安装双导杆装置，接着安装出水弯管，再将泵体顺双导杆装置下降到井中就位。泵体整个重量系靠金属与金属之间的接触而紧紧压在出水联结弯管上。当泵体安装结束后，进行潜水泵性能试验，要求泵体连续运行24小时无异常现象。
3.1.4.9轴流泵安装
3.1.4.9.1轴流泵的安装程序为：
泵座安装→泵就位→泵导轨安装。
泵座安装就位、找平找正后，将泵就位，根据泵的具体位置定出导轨的中心轴线。
两导轨的垂直度、平行度，泵底座与泵导轨之间的相对误差等，是保证泵安装精度的关键环节，必须严加控制。
3.1.4.9.2轴流泵安装技术要求
A、泵体与电动机、进出口法兰安装允许偏差：

项 目
允许偏差

水平度
mm/m

垂直度
mm/m
中心线偏差mm

径向间隙mm
同轴度
mm/m
水泵与电动机
<0.1
<0.1

泵体出口法兰与出水管

<5

泵体进口法兰与进水管

<5

叶片外缘与壳体

半径方向<规的
40%二侧间隙和<
规定最大值

泵轴与传动轴

<0.03

B、泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联结部件的相互联结应紧密无隙；
C、填料函与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入如产品说明书规定类型和尺寸的填料；
D、油箱应注入规定的润滑油到规定油位。
3.1.4.9.3调整和试运转
A、查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量要求；
B、开车连续运转2小时，必须达到如下表所列的要求：
项 目
检查结果
各法兰连接处
无渗漏，螺栓无松动
填料函压盖处
松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高
电动机电流值
不超过额定值
运转状况
无异常声音，平稳，无较大振动
轴承温度
滚动轴承<700C,滑动轴承<600C,运转温升<350C

3.1.4.10螺杆泵
3.1.4.10.1本工程螺杆泵为卧式、内啮合密闭式，主要由压出室、转子、定子、吸入室、万向节、中间轴、输入轴、轴封等组成，重约2-3t。
3.1.4.10.2安装时先泵体，后齿轮箱，最后安装电机，安装过程应遵循下列原则：
A、先安装泵体底部的轴承座，严格按照定位尺寸找正找平后进行二次灌浆。
B、按要求安装泵壳，找正找平后，初步进行固定；
C、待泵体底座二次灌浆砼强度达到80%以上后开始安装泵体，泵体采用20t吊车吊装就位。并进行找正找平；
D、泵体找平合格后再进行泵壳的调整，最后进行二次灌浆；
E、齿轮箱的安装以泵体为基准，以靠背轮的找同轴度定位齿轮箱。
F、马达的吊装就位利用吊车或已安装的单梁吊车，马达安装应以滑动底座定位为基准，最后调整两传动轮平面直线度等。
G、所有附属设备包括污泥档板均在最后进行安装。
3.1.4.10.3污泥螺杆泵安装技术要求
A、泵体与电动机、进出口法兰安装允许偏差：

项 目
允许偏差
水平度
mm/m

垂直度
mm/m

中心线偏差mm
径向间隙mm

同轴度
mm/m

水泵与电动机
<0.1
<0.1

泵体出口法兰与出水管

<5

泵体进口法兰与进水管

<5

叶片外缘与壳体

半径方向<规定的
40%二侧间隙之和<
规定最大值

泵轴与传动轴

<0.03

B、泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联结部件的相互联结
应紧密无隙；
C、填料函与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入如产品说明书规定类型和
尺寸的填料；
D、油箱应注入规定的润滑油到规定油位。
3.1.4.10.4调整和试运转
A、查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量要求；
B、开车连续运转2小时，必须达到如下表所列的要求：
项目
检查结果
各法兰连接处
无渗漏，螺栓无松动
填料函压盖处
松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高
电动机电流值
不超过额定值
运转状况
无异常声音，平稳，无较大振动
轴承温度
滚动轴承<700C,滑动轴承<600C,运转温升<350C

3.1.4.11罗茨式或叶氏式鼓风机
3.1.4.11.1安装程序
A、安装鼓风机减振底座及公用机座，找正找平；
B、安装鼓风机及增速齿轮装置；
C、安装电动机及联轴器；
D、安装润滑油系统及电机驱动油泵等。
3.1.4.11.2安装允许偏差：
项目

允许偏差

水平度mm/m
轴向间隙mm

机身纵向、横向
<0.2

转子与转子间、转子同机壳

符合设备技术文件规定

3.1.4.11.3调整和试运转
设备安装结束经检验质量符合规定要求后，应进行试运转工作。鼓风机连续运转时间不得少于4h，先进行点动，无异常后进行连续运转。正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。试运转时必须达到下列要求：
A、运转平稳，转子与机壳间无摩擦声音；
B、径向振幅按下表规定执行：
转速
rpm

≤375
>375
—500

>500
—600

>600
—750

>750
—1000

>1000
—1450

>1450
—3000

≥3000

振幅
mm

0.20
0.18
0.16
0.13
0.10
0.08
0.05
0.03

C、轴承温度、油路的运转要求如下：
项目
检查结果
油路和水路
无漏油、漏水现象
轴承温度

滑动轴承：最高温升<350C,最高温度<700C
滚动轴承：最高温升<400C,最高温度<800C
3.1.4.12铸铁闸门安装工艺
(1)铸铁闸门安装前，应仔细核对型号、规格是否符合设计要求。认真检查有无
损伤，手动是否灵活可靠，开启无卡塞现象。
(2)铸铁闸门安装允许偏差必须符合随机文件的规定。若无规定，应符合下列要
求。
a.轴导与轴间的周边间隙均匀，用塞尺检查；
b.闸门门框垂直度不大于2/1000；
c.启闭机与闸门的连接轴垂直度不大于1/1000；
d.闸门安装后与设计标高偏差不得超过±