烟气脱硫项目招标文件.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第69页 共69页2015年12月目 录一. 总则二. 技术规格及要求三.工作范围及供货范围 一总则1说明与评价准则：1.1投标人须仔细阅读包括本技术规格书在内的招标文件中的所有条款，投标人提供货物的技术规范应符合招标文件所规定的要求，投标人应根据招标文件的要求对所投标货物作出明确、详细的描述。1.2投标人如对本技术规格书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后，方可对有关条文进行修改。如招标人不同意修改，仍以招标人意见为准。如投标人没有以书面形式对本技术规格书明确提出异议和列出技术偏差。那么招标人认为投标人提供的产品应完全与本技术规格书的要求符合。1.3投标人应具有投标本次招标货物的生产能力及供货能力，具有良好的设备、工艺、完整的质量保证体系及相应的试验检测手段，以确保所投设备能达到招标文件的技术要求，以及设备必须达到的潜在的性能，并在投标文件中对上述部分的主要内容加以说明。1.4由于本工程还处于设计阶段，在本招标合同签订之后，少量参数可能变更，业主方保留对本技术规格书提出补充要求和修改的权力，中标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由中标方和业主商定。1.5业主保留对投标人生产能力检查、考察的权力，有权进入招标货物制造场所以确认检查及试验的有效性。因生产工艺及其它不符合招标文件及合同要求的情况，业主有保留中止其生产或拒收货物的权力。1.6投标人在招标货物设计、制造中，发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与业主无关，应由投标人承担相应的责任，并不得影响招标人的利益。2技术要求总则2.1本技术规格书未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合技术规格书和有关工业标准的优质产品。2.2本技术规格书所使用的标准和规范如与中标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。2.3投标人所提供的所有技术文件除非在技术规格中另作规定外，均应使用中国的相应国家标准、各行业的相应标准、国际标准化组织标准和/或其它先进国际标准。这些标准应为合同签字日为止最新公布发行的标准。2.4投标人提供货物所使用度量衡单位除技术规格中另有规定外,应统一用公制单位。2.5投标人拟提供货物的制造商必须具有严格的质保体系，并须取得ISO9000的质量认证。2.6投标人提供的设备必须代表行业先进水平，并是技术成熟型的产品，其系统配置必须是符合标准要求、能满足所需要求的全套配置。2.7投标人提供的设备必须具有国内同行业中近年内的先进制造水平，采用新工艺，新材料、新技术（专有技术）。2.8投标人所提供的设备必须符合国家及行业的相关标准规范；必须具有质量的高可靠性，能稳定连续地工作，且具有尽可能长的使用寿命。2.9系统具有节能、高效、低耗、良好的减震措施、噪音低、操作灵活等优点，自动化程度高、技术先进、性能可靠，连续无故障运行时间必须高于行业标准。2.10投标人所提供的设备必须具有良好的操作性、维修性和良好的安全性能，不污染环境及危害人身健康。2.11设备的外构件、配套件原则上按投标人现行选择的生产厂家选购，但须在投标文件中将设备的主要外构件和配套件的清单（包括外构件，配套件的生产厂家名称等）列出，并须经业主确认和认可；经确认后，投标人不得擅自变更配套厂家和/或自行制造。2.12投标人应对所提供的全部技术设计、产品质量、生产能力及售后服务完全负责，并对所供设备的设备制造、设备质量、使用性能及生产效率完全负责。3技术文件要求3.1投标人应根据招标文件提出的设备技术要求、供货范围、保证等条件等提供完整详细的投标文件文件和资料，以方便招标人评标、定标。3.2投标人在投标时应提供完整的技术文件，应按照招标设备的技术性能要求，确认推荐设备的设计工况、性能参数及其主要经济、技术指标。3.3投标人在投标时应提供完整的货物设计、制造、安装、调试、验收的有关标准、技术规范。招标人有义务保护投标人的知识产权，对提供的以上技术文件资料负责保密。4报价要求：4.1投标方报出各分项单价和项目总承包价。报价应包含且应分项报出设计、设备本价、运杂费、保险费、安装、调试等技术服务费、备品备件、易损件、专用工具和培训费等。4.2备品备件、易损件的数量应满足设备验收合格后一年内的正常使用要求。填报备品备件、易损件表。4.3供货范围内用于安装、维修、调试、检验测量、生产所使用的专用工器具等，应列出明细表。4.4招标方没有提到但是投标方认为是必要的那些设备，投标方应特别指出并单独提供报价；这些设备的价格不包括在总价中，该价格在招标方确认后方可计入总价中。二技术规格及要求1 工程概况本次招标采购的设备为热电站的275t/h循环流化床锅炉所匹配的脱硫装置。1.1 设备的运行环境条件名称单位数据主厂房零米海拔高度m300历年平均气压kPa101.3历年平均气温18多年平均相对湿度82%1.2 设计条件1.2.1 工艺用水 水质：清水 压力： 0.3MPa0.5MPa 温度：常温1.2.2 电源动力电源： 频率：50Hz ；额定电压：380/220v三相四线仪表电源： 频率：50Hz ；额定电压： 220v AC 1.2.3 压缩空气系统用气由电厂压缩空气系统提供的仪表用气。压缩空气可用压力：0.6Mpa压缩空气露点：-151.2.4 锅炉特性锅炉型号：75t/h循环流化床锅炉数量： 2台锅炉效率： 85%燃煤全硫分： 3%排烟温度： 146 （脱硫系统进口）单台锅炉烟气量： 90000 Nm3/h 进脱硫塔烟气二氧化硫浓度：不超过6800mg/Nm3(标态、干基、6%2) 1.2.5 脱硫剂、再生剂品质白泥组分序号项目单位参数值1碳酸钙（CaCO3）%702水分 (H2O)%3氯离子（CL- ）%4硅（SiO2）%3.185其他%1.2.6 烟气系统从锅炉引风机后的烟道上引出脱硫烟道，引出的烟气进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去雾滴后，出脱硫塔后通过新增塔顶烟囱排入大气。1.2.7 工艺方案设计要求本项目脱硫工艺采用造纸白泥湿法石膏法脱硫,脱硫剂采用碱回收自产白泥。 2 规范和标准2.1 投标方的设计、设备检验、实验、材料、工具等采用以下所列的国家最新版本标准。2.2 环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国国家标准、原电力部标准、机械部标准、冶金部标准、石油部标准；美国机械工程师学会（ASME）、美国试验及材料学会（ASTM）、美国防火协会（NFPA8504）及国际电工委员会（IEC）、国际标准化组织（ISO）有关标准。2.3 烟气脱硫应执行的标准、规范和规定（包括但不仅限于此）本方案编制过程中遵循但不限于下列技术规范和标准，下述标准的版本年号仅作参考，均要求按最新版本的标准执行。1) 火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2014）2) 火电厂烟气脱硫设计技术规程（DL/T5196-2004）3) 大气污染物综合排放标准GB16297-20044) 污水综合排放标准（GB8978-2002）5) 室外给排水设计规范（GB50014-2006）6) 火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）7) 工业设备及管道绝热设计规范（GB50264-2013）8) 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-90）9) 工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）10) 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）11) 建筑防震设计规范GB50011-201012) 低压配电装置规范（GB50054-2011）13) 交流电气装置的接地设计规范（GB/T50065-2011）14) 电业安全工作规程（热力和机械部分）2011版15) 电气装置安装施工及验收规范GB50169-200616) 钢结构设计规范（GB50017-2011）17) 电力建设施工及验收技术规范（DL5190.3-2012）18) 1Kv及以下配线工程施工及验收规范（GB/T 50575-2010）19) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）20) 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）21) 固定式工业钢平台（GB4053.4-2009）22) 工业防护栏杆安全技术条件(GB4053.3-2009)23) 固定式钢直梯安全技术条件（GB4053.1-2009）24) 固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-2009）25) 工业管道工程施工及验收规范(GB50235-97)26) 机械设备安装工程施工及验收规范(GB50231-2009)27) 压缩机风机泵安装工程施工及验收规范(GB50275-2010)28) 流体输送用无缝钢管(GB/T8163-2008)29) 不锈钢冷轧钢板(GB3280-2007)30) 钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205-2001）31) 钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）32) 钢制压力容器（GB150-1998）33) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-2011）34) 包装储运图示标志（GB/T191-2000）35) 工业设备施工及验收技术规范（HGJ229-1991）36) 交流电气装置的接地设计规范（GB/T50065-2011）37) 火力发电厂厂内通信设计技术规定（DL/T5041-2012）38) 火力发电厂辅助系统热工自动化设计技术规定(DL/T5227-2005)39) 工业自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002)3 技术要求3.1 脱硫装置招标范围完整的脱硫装置为脱硫吸收塔烟气进口前烟道（含与砖烟道的接口）到烟囱混凝土烟道接口为止的所有工艺系统，投标方至少提供下列系统和设备等的设计、制造、安装、调试，但不排除其他在此没指出的必要的组件和服务：吸收系统；烟气系统；吸收剂制备及加浆系统；石膏脱水系统；脱硫废水排放系统；自动控制系统；脱硫装置范围内的工艺、电气、热控；土建（由供方土建提供设计资料，设计院负责设计，业主方负责施工）；附属管道及辅助系统。3.2 总的技术要求3.2.1 投标方提供烟气脱硫工艺必须是成熟技术，推荐使用国内具有自主知识产权的技术。若为国外引进技术，必须有国外良好的技术支持。提供的脱硫设备应是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高脱硫率、低石灰石消耗量、低用电量及低耗水量，而且完全符合环境保护要求。系统和设备应成熟，不接受任何带有试验/原始型/示范性质的系统和设备，投标方提供的设备、设计和文件应满足招标书各章节所述的要求。3.2.2 技术规范和图纸中所叙述的系统和布置是基本要求，投标方应通过详细的工艺设计、实现所有的工程要求，建造一个完整的脱硫装置。3.2.3 脱硫吸收塔系统采用两炉共用一套脱硫装置，所有的脱硫吸收、脱硫浆液制备、脱硫废渣处理、工艺、电气、控制等均为一套。3.2.4 两台锅炉在实际运行过程中存在着两台锅炉同时运行、两台锅炉一用一备两种运行模式。为同锅炉运行模式相协调，脱硫装置的设计必须确保在启动方式上的快速投入率，在负荷调整时有很好的适应特性。3.2.5 无论何种锅炉运行方式、何种运行负荷（负荷率30-110%），脱硫装置都应不受限制的运行，且污染物排放浓度不超出要求。3.2.6 脱硫装置设计性能应以进塔SO2浓度6800mg/Nm3(标态)、出塔SO2浓度100mg/Nm3(标态)以下进行设计。同时，锅炉进行烟气脱硫后，任何条件下的脱硫设计效率必须大于98.5%。3.2.7 脱硫装置技术应达到目前先进水平，脱硫装置的设计寿命为30年。3.2.8 脱硫装置所有设备的制造和设计必须符合安全可靠、连续有效运行的要求。设备的可用率不低于95%。投标方应明示脱硫装置最低连续运行小时数。3.2.9 脱硫装置投运时，为减少低温烟气对烟囱腐蚀, 宜适当提高装置出口烟气温度。3.2.10 投标方应根据附图及现场实际，提供进、出口烟道和主烟道挡板详细安装位置，并应提出具体烟道对接方案、防止烟道发生漏风的措施。3.2.11 投标方应根据附图给出脱硫装置的具体设备及工艺布置，应合理利用现有空场地及空间。3.2.12 脱硫装置不得影响锅炉的安全、稳定运行。脱硫装置不得降低锅炉的出力，不得影响锅炉的燃烧，不得影响锅炉效率。3.2.13 锅炉的连续运行应不受脱硫装置运行或停运的限制，脱硫装置的负荷范围应与锅炉运行方式及负荷变化范围相协调，并能快速响应。在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。3.2.14 投标方应根据锅炉目前引风机运行状况与脱硫系统阻力进行校核计算，确保脱硫装置引起的烟气压降能满足现有引风机运行要求。为减少风机电耗，脱硫系统阻力应1500Pa（烟气压降值也将作为技术考核因素）。3.2.15投标方应尽量降低脱硫装置的系统水消耗量（系统水消耗量也将作为技术考核因素）。投标方应按照招标方提供的水质设计脱硫装置。如果该水质难以满足，投标方应提出水质影响分析报告和水质要求，并自行考虑处理设施，单独报价。3.2.16投标方应在其规范书中明确提出其脱硫吸收塔在低负荷运行时保证脱硫塔内正常流化以及保证脱硫效率的措施。3.2.17 所有阀门应符合下列要求：布置在户外的阀门，其电动执行机构适应户外露天布置的要求。浆液管道的阀门其阀板、阀杆为耐磨耐腐蚀合金钢，阀体为衬胶阀体。仪用压缩空气系统阀门为不锈钢。阀门的布置便于操作和维护。提供的设备和阀门应在安装后用标准标牌注明设备型号规范以及操作要求，管道要按规定标示介质和流向。3.2.18 所有管道应符合下列要求：管道设计时充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，选用恰当的管材和附件。管道系统的设计参数（如压力、温度、流量、流速等），符合相关的标准。浆液管线设计有清洗系统和阀门低位排水系统。3.2.19招标方负责压缩空气系统的气源，投标方负责压缩空气系统的设计、供货、施工。投标方应提出压缩空气质量、用量、接口管尺寸要求。3.2.20 烟气系统内的设备、附件、烟道的设计压力均应按照正压6kPa设计，烟道按全部外加固进行设计。3.2.21 招标方负责提供脱硫装置的工艺用水水源，投标方负责工业水系统的设计、供货、施工。投标方应提出工艺用水水质、水量、接口管尺寸要求。3.2.22 为保证脱硫装置安全、连续、稳定地运行，脱硫装置的附属设备（泵等）应考虑备用。对于不备用的设备，应说明理由。3.2.23 保温、油漆、防腐和防护3.2.23.1投标方负责脱硫装置范围内的保温、油漆和防腐、防护设计、供货、施工，包括设备、管道、阀门及附件等。3.2.23.2脱硫设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。3.2.23.3钢结构应先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（要求二底二面），最后一道面漆应在现场施工完后再刷。3.2.23.4所有易被踩踏的保温应有良好的防护措施。保温外保护层可采用彩色压型钢板或镀锌的铁皮。3.2.23.5在必要的部位，应采取防雨、防冻、防尘及保证人身安全的防护措施。3.2.24 投标方在设计中应为其设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45,步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位可采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2, 步道荷载不小于2kN/m2。3.2.25投标方应说明脱硫装置采取的防腐、防磨、防堵、防积灰措施。3.2.26脱硫装置中如有污、废水产生，应做到达标排放（按中国最新版本环保污水综合标准一级标准执行，投标方应明确提出污、废水达标排放的治理措施，并提供该系统所需的设备。3.2.27要求投标方提供脱硫废渣的物理、化学性质和成份，提出脱硫渣处理、综合利用的可行性分析。3.2.28投标方提供的系统流程图除了应表示其范围内的设备及系统流程外，还应有明确的标示表明与招标方的接口。3.2.29 投标方应提供脱硫装置范围内所有需要检修起吊设备一览表，并负责设计、施工和供货。3.2.30 在距脱硫装置1米处，噪音不得大于85dBA。3.2.31 所有的调节阀和其驱动装置应采用质量可靠、性能良好、有三年以上运行经验的设备。3.2.32 脱硫装置的检修期应与锅炉一致，大修四至六年一次，小修一年一次。3.2.33本次脱硫装置所有的水、电、仪控等专业接口均直接从厂内引接；故投标方需在详细了解热电区实际情况的基础上完成投标文件的编制工作。中标后在招标方的配合下确定所有接口的具体位置及所有管线、管沟的具体布置位置。3.2.34 布置场地范围详见附图。3.2.35 投标方应提供脱硫装置运行费用情况，主要经济指标如下： 水：1.00元/吨 电：0.50元/kw.h 人工：3.6万元/年.人3.3 工艺系统规范3.3.1 脱硫吸收系统3.3.1.1功能脱硫吸收系统是脱硫装置的核心系统，待处理的烟气进入吸收塔与脱硫液接触，去除烟气中的SO2。在吸收塔后设除雾器，除去出口烟气中的雾珠；吸收塔浆液循环泵为吸收塔提供大流量的吸收剂，保证气液两相充分接触，提高SO2吸收效率。生成石膏的过程采用强制氧化，氧化后生成的石膏进入脱硫废渣处理系统进行处理。吸引塔底设置搅拌器防止沉淀，搅拌器材质要能够适应塔釜的搅拌环境。3.3.1.2脱硫吸收系统设计要求：系统的范围包括完成功能需要的全部管道和设备，至少包括，但不限于此。（1）吸收塔吸收塔塔体材质采用优质碳素钢，内衬防腐材料，防腐材料建议采用玻璃磷片树脂，塔内件除喷嘴一定需要采用SiC材质外，其余可按自己实际配材。塔体漏风率：3%；所有零部件应能满足露天布置要求。吸收塔的使用寿命不低于30年，塔内件使用寿命15年。装置有适当的人孔、检修孔、通道，并有可靠的密封、接地、安全连锁装置。装置的平台、扶梯有栏杆。平台载荷不小于4kN/m2。扶梯载荷不小于2kN/m2。系统必须设置所有必需的液位、pH值、温度、压力、流量等测点。（2）浆液喷淋系统包括吸收塔氧化浆池、搅拌装置、循环泵、管线、喷咀、支撑、加强件和配件等。投标方应根据自已的技术特点设置浆液喷淋及循环泵台数。循环泵采用襄樊525泵业有限公司、石家庄工业泵厂有限公司及石家庄强大泵业集团有限公司等国内知名品牌（推荐的品牌必须经业主认可、下同）。泵体与叶轮选材必须适合所输送介质；泵出口均设压力表；泵配备机械密封、联轴器罩等附件并配备整体底盘或安装框架，便于拆换和检修；泵及驱动电机能适应户外露天布置的要求； 泵吸入口配备滤网（浆液泵除外），以防止循环泵及系统的堵塞； 所有泵的设计要求能连续运行； 每台泵及其附属设备的布置应便于操作、维护和拆卸。确保在维修更换期间不需要断开和拆卸主管道或其它装置重要部件； 并列运行或备用泵采用同种型号，以使其具有可更换性。运行泵故障时，备用泵能立即投入运行，防止装置的停运。循环泵必须防腐、耐磨，不得使用内衬泵或不锈钢泵，泵体材料至少为合金或双相钢。所有循环泵必须易启动，启动后严禁空转现象。循环泵便于拆换和维修，配置整体底盘或安装框架。震动，轴温在正常范围之内。使用寿命长。浆液管道防止磨损和腐蚀，防止浆液沉淀的形成。浆液管配备自动冲洗和自动排水系统。在装置关闭和停运期间，对浆液管道系统的各个设施必须进行排放和冲洗。输送浆液管道的布置尽可能短，尽量减少弯头数量，以避免浆液在管道中沉淀。所有管道系统设计有低位点排水等措施，并考虑冬季防冻，采取保温措施。内衬管道用法兰连接。塔内喷淋层须保证液气分布均匀，360全方位覆盖。喷嘴便于清理维护，防磨损，防堵塞，而且对水质无严格要求。采用大口径的喷淋供水装置，故障少，操作维护简单、效率高。喷淋系统的设计应合理分布要求的喷淋量, 使烟气流向均匀，并确保吸收浆液与烟气充分接触和反应。喷头的选型应避免快速磨损、结垢和堵塞。喷嘴采用SiC材质，厂家选择守望者、斯普瑞产品，喷嘴与管道的设计将便于检修，冲洗和更换。 （3）氧化风机系统吸收塔2台100%容量的氧化风机（其中一台备用），提供无油氧化空气，保证完全氧化,氧化风机采用章鼓、长鼓产品。氧化风机设置隔音罩，风机噪声满足相关标准。在吸收塔内分布的氧化风管采用FRP材料制作，塔外最高液位以下的氧化风管材料采用碳钢，但需考虑不得使塔内浆液进入塔外氧化风管。辅助设备至少包括润滑系统、进出口消声系统、隔声措施、带入口过滤器的吸入风道、氧化空气分配系统及配套的装置。投标方应提供可靠的冷却润滑系统，油系统应配有油压表和低油报警，配置就地控制盘。（4）除雾器吸收塔两级除雾器，整套进出口罩、冲洗水系统的喷嘴、管道和附件，厂家选择德梅斯特、德创环保。除雾效率：在正常运行工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3；压降：不考虑除雾器前后的干扰，保证在100%烟气负荷下，整个除雾器系统的压降低于150Pa。耐高温：80-95。耐压：保证承受冲洗水压为0.3MPa。除雾器系统的设计特别要注意FGD装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗，也可进行人工冲洗。除雾器能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷。冲洗系统：防止冲洗系统堵塞，保证除雾器的正常冲洗及良好运行。（5）吸收塔浆液搅拌系统吸收塔浆液搅拌系统能防止浆液沉淀结块，其设计和布置考虑了氧化空气的最佳分布和浆液的充分氧化。吸收塔内采用进口侧进式搅拌器，不得使用国内侧进式搅拌器，厂家选择依卡托、莱宁、夏普。搅拌器采用全金属结构，所有接触被搅拌流体的搅拌器部件，选用适应被搅拌流体特性的材料，包括具有耐磨损和腐蚀的性能。为防止意外情况导致浆液沉积和结垢，所有浆液搅拌器配备有紧急备用电源。搅拌器部件和辅件。由专门适于被搅拌流体的条件和性质的材料构造，而且能耐侵蚀和腐蚀。吸收塔搅拌器叶片和主轴的材料等级是1.4529合金或更好。这种材料规范被看成最低要求。没有消除卖方选择正确材料的责任。每台搅拌器和其附属设备的布置方式能便于进行操作，维修和拆卸等工作，而且不中断装置的运行。设计可靠地防止沉降，并不需排空箱体的浆液。提供便于装卸搅拌器和其组件所必需的吊耳、吊环及其他专门措施。搅拌器的轴直径应为计算直径的两倍。（6）脱硫废渣排出系统包括的脱硫废渣排出泵、事故浆池等。废渣排出泵包括泵本体、配套电机、冲洗装置等（其中一台备用）。厂家选择襄樊525泵业有限公司、石家庄工业泵厂有限公司及石家庄强大泵业集团有限公司等国内知名品牌。石膏排出泵叶轮采用A49合金或相当材料，壳体合金货类似材料。石膏排出泵应能在12小时之内排空吸收塔。（7）脱硫塔顶临时烟囱根据以上设计原则和国家对大气环境保护的要求，同时考虑到脱硫系统运行对现有烟囱可能带来的不利影响，在吸收塔烟气出口顶部设置临时烟囱接口,接口直径按设计规范确定，该接口通过法兰加装堵板,以便以后根据实际需要加装临时直排烟囱。3.3.2 烟气系统脱硫装置内烟气系统由投标方负责设计、采购、安装，并有以下要求：3.3.2.1功能烟气系统将未脱硫的烟气引入脱硫装置，将脱硫后的洁净烟气送入烟囱,烟气系统的压降通过引风机克服。在脱硫装置的引入和引出烟道上均设有电动双叶片百叶窗式密封挡板门，在混凝土主烟道上设置电动双叶片百叶窗式密封挡板门。脱硫装置投运时，脱硫装置进、出口挡板门打开，混凝土主烟道上挡板门关闭，烟气通过脱硫装置。脱硫装置发生故障或检修时，脱硫装置进、出口挡板门关闭，混凝土主烟道上挡板门打开，烟气通过主烟道排放。3.3.2.2范围及设计要求在烟气脱硫装置的进、出口烟道和旁路烟道上设置双百叶密封挡板，用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护。电动双百叶密封风型，材质：外壳材质为Q235A，轴材质为碳钢包2mm1.4529合金钢，靠近吸收塔侧叶片采用1.4529合金钢，原烟气侧采用Q235A,密封片采用316L，厂家选择江苏国电、湖南永清或无锡华东等知名品牌。烟道上安装用于运行控制和观察所必需的仪表，如压力表、温度计和SO2分析仪等并将信号送入DCS系统。在烟气系统中，设有人孔和卸灰门（所有人孔门要便于槽罐清洗）。所有的烟气挡板门易于操作，在最大压差的作用下具有100%的严密性。提供所有烟道、挡板、FGD风机膨胀节等的保温和保护层的设计。（1）烟道提供的烟道和附属设备应是完整的相互连接的烟道段，包括从原烟气的接入到净烟气的排出，与主烟道的连接（包括支架）。全套至少包括加强筋、减振器、加强件、保温、通道和检查门、支吊架、防腐、运行测试的接入点。混凝土烟道到塔进口之间的烟道采用碳钢材质，塔出口至混凝土水平烟道采用碳钢内衬玻璃鳞片树脂防腐。烟道采取适当保温处理，表面温度50。烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。烟道最小壁厚按5mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。横向有足够的槽钢加固，纵向有加强筋，尺寸精度在0.5%的公差之内。烟道内烟气流速不超过15m/s。烟道能够承压为6000Pa。烟道是具有气密性的焊接结构，所有法兰和非法兰连接的接口都进行连续焊接。所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，采用可靠的耐高温内衬鳞片树脂或其他材料进行防腐保护，选择业主同意的防腐材料。耐高温内衬鳞片树脂适应烟道的最高温度为160而不损坏（20分钟），烟气温度长时间在150时运行的要求。并能够适应湿烟气运行工况。烟道的布置能确保冷凝液的排放，无水或冷凝液的聚积。因此，烟道提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，膨胀节和挡板都不布置在低位点。烟道外部充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。烟道外部加强筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置能防止积水。 烟道保护层材料为彩涂板，厚度为0.6mm。所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。高于2米的各检修孔门有检修平台。脱硫系统烟道对除尘器尾部烟道的水平推力（拉力）在控制范围内。为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行控制。（2）挡板门提供3套电动双叶片百叶窗式密封挡板门（进、出口烟道挡板门及旁路挡板门）。全套带有：叶片、框架、阀盖、驱动装置、安全极限开关、以及挡板密封系统全部必需的密封件和控制件。电动双百叶密封风型，材质：外壳材质为Q235A，轴材质为碳钢包2mm1.4529合金钢，靠近吸收塔侧叶片采用1.4529合金钢，原烟气侧采用Q235A,密封片采用316L，厂家选择江苏国电、无锡华东等知名品牌。电动挡板门必需与相关设备进行联锁保护，确保脱硫系统和锅炉相关设备的安全运行，并提出对混凝土主烟道上的挡板门的联锁保护要求。挡板能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且没有变形或泄漏。挡板和驱动装置能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。在机组任何运行工况下，保证炉膛至烟囱的通道畅通。烟道挡板保护功能除由控制系统软逻辑实现外，另有硬逻辑联锁控制，以确保脱硫控制系统故障或断电、断气、断信号等任何异常情况下，炉膛至烟囱的通道畅通。烟气挡板能够在最大的压差下操作，并且关闭严密，不会有变形或卡涩现象，而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置能匹配，烟道挡板的结构设计和布置要使挡板内的积灰减至最小。挡板的操作是灵活可靠和方便的，除非另外指出，挡板将有远程控制和就地人工操作的电动操作执行器，还将提供就地安装的挡板位置指示器。每个挡板的操作灵活方便和可靠。驱动挡板的电动执行机构可进行就地配电箱（控制箱）操作和FGD_DCS远方操作，挡板位置和开、关状态反馈进入FGD_DCS系统。执行器配备两端的位置定位开关，两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械联锁。所有挡板从烟道内侧和外侧都容易接近，因此承包商应在每个挡板和其驱动装置附近设置平台，以便检修与维护挡板所有部件。全部挡板采用可拆卸保温结构，并且避免产生热不均匀现象。（3）膨胀节承包商提供负责全部必需的膨胀节的设计和供货，所有膨胀节由一家厂商提供。厂家采用无锡华东、深圳彩阳或华通电力产品。a、设计原则膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。所有膨胀节设计成无损害和无泄漏的能承受非正常情况下的高温烟气（160）20分钟的热冲击，并且能承受系统最大设计正压/负压再加上10mbar余量的压力。低温烟道上的膨胀节考虑防腐要求。烟道膨胀节设置保温。b、技术要求膨胀节由多层材料组成，采用非金属膨胀节或采用聚四氟布材料膨胀节。不得采用石棉材料或纤维波纹管对于纤维波纹管或金属波纹管的膨胀节，提供保护板以防止灰尘沉积在膨胀节波节处。在同等条件下，选择可靠性已证实的材料。 材料选择提交给业主确认。膨胀节考虑烟气的特性，膨胀节外保护层考虑检修。烟道上的膨胀节采用螺栓法兰连接，布置能确保膨胀节可以更换。膨胀节框架将以相同半径波节连续布置，不使用铸模波节膨胀节。用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上，不使用双头螺栓。邻近挡板的膨胀节留有充分的距离，防止与挡板的动作部件互相干扰。3.3.3 白泥制备与浆液系统白泥从碱回收车间通过装载机送至脱硫系统现场。 脱硫装置设置白泥浆液制备系统一套。白泥浆液储罐的有效容积按脱硫装置运行4h的白泥浆液耗量设计。白泥浆液经过旋振筛进行过滤（如有需要）全套吸收剂供应系统应满足脱硫装置的负荷范围要求。包括白泥旋振筛，白泥浆液罐和浆液泵。设置2台白泥浆液泵，1用1备，单台泵容量按不小于脱硫装置工况时的150%白泥浆液耗量设计，白泥浆液罐包括罐体及防腐、搅拌器和搅拌器需要的连接管、进料出料、溢流和排水管，料位控制、检查孔及所有其他必要设施、法兰等。白泥浆液泵全套包括电机、联轴器、泵和电机的共用底架、法兰、配件等，以及衬里、冲洗设施(对于浆液泵和其他侵蚀性介质的泵)。厂家采用石家庄工业泵、强大或襄樊五二五产品。承包商提供系统所需的所有管道、阀门、仪表、控制设备和附件等的设计。管道、阀门和表计考虑防腐。浆液管线布置无死区存在，避免管道堵塞。浆液管线设计有清洗系统和阀门低位排水系统。送入吸收塔的白泥浆液给料流量信号进入FGD_DCS系统。设有测量白泥浆液浓度的表计，其信号进入FGD_DCS系统。白泥浆液给料量根据锅炉负荷、FGD装置和出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液PH值进行控制。3.3.4 石膏排出及脱水系统来自吸收塔的石膏浆液经吸收塔排浆泵后进入石膏旋流器，浓缩后的浆液再经过真空皮带脱水机脱水，脱水的同时对石膏进行冲洗，以满足石膏综合利用的品质要求。滤出液返回吸收塔作为补充水，以维持吸收塔内的液面平衡，或者进入白泥制浆系统。旋流器的上清液返回吸收塔，滤液池设置两台滤液泵（一运一备），将滤液泵送至制浆系统回收利用。厂家采用石家庄工业泵、强大或襄樊五二五产品。 石膏脱水系统的主要设备有石膏排出泵、旋流站、真空皮带脱水机、石膏稀浆液箱等。排浆泵将石膏浆液从吸收塔氧化槽中排出，经水力旋流器浓缩成含固量4060%的浓浆，送到真空皮带脱水机脱水， 脱水后副产品（含水率小于15%）石膏储存于石膏库。设一套石膏旋流站，石膏浆液旋流站的容量按脱硫装置产生的石膏浆液量150%选择。设置2台真空皮带脱水机，单脱水机出力为脱硫设计入口SO2浓度时BMCR工况下脱硫装置75的石膏产量。设计考虑真空皮带脱水机上石膏的冲洗以及皮带的冲洗。在石膏脱水过程中，系统中所设冲洗系统将对石膏进行冲洗，以充分降低石膏中的Cl-的含量。真空泵密封水的排水进入滤布/滤饼冲洗水箱，通过滤饼/滤饼冲洗水泵送至脱水机滤饼上部进行两级石膏冲洗，同时冲洗滤布和滚筒，不足部分由工艺水补充。滤布滤饼冲洗水最后将与滤液一道收集到滤液回收水池，通过滤液回收泵送入吸收塔循环利用。石膏脱水系统同石膏浆液接触的管道，箱体等配备相应的排空和冲洗设施。当石膏排出管线不运行时，承包商提供的排空和冲洗设施能立即自动投入进行排空和冲洗。石膏排出系统设在线连续密度及pH测量装置，其分析仪表采用ABB、E+H、ROSEMOUNT等进口仪表。控制系统可根据浆液的密度情况自动控制旋流器的工作状态。（1）石膏旋流器本期吸收塔设一套石膏旋流站，石膏浆液旋流站的容量按烟气脱硫装置工况产生的石膏浆液量150%选择。 石膏旋流器保证在每个负荷条件下，通过控制旋流子的个数，满足入口最低浆液流量和压力，或浆液浓度变化条件下，稳定运行且没有性能的降低。石膏旋流器安装在石膏真空皮带机的上部。旋流器环状布置在分配器内，每个旋流器都装有单独的检修手动阀，并能实现自动运行、切换。石膏浆液离开旋流器的固体含量约为40%60%。旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作（聚氨酯），旋流器组整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢支腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构件采用碳钢构件。石膏旋流器的设计保证吸收塔排出浆液的分离效率，同时还考虑了石膏浆液量变化范围调整的要求，每个旋流器至少备用二只旋流子，运行的旋流子和备用的旋流子之间可以连续、自动方便的进行切换。厂家选择威海青松、北京华德或湖州核汇。（2）真空皮带脱水机真空皮带机