柱脚灌浆施工方案.doc

东南国际航运中心总部大厦（36#地块）工程
E、F座钢柱柱脚灌浆施工方案

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中建三局集团有限公司

目 录
第1章 编制依据 2
第2章 工程概况 2
第3章 施工准备 2
3.1 现场准备 2
3.2 技术准备 3
3.3 人员准备 3
3.4 工具、器具准备 3
第4章 施工方法 3
4.1 施工流程 3
4.2 清理 3
4.3 灌浆接触面的湿润 3
4.4 支设模板 4
4.5 灌浆料的搅拌及灌浆 4
4.6 灌浆方法及工艺 4
4.7 养护 5
第5章 施工质量控制 5
5.1 试验和检验 5
5.2 质量控制点及注意点 5

第1章 编制依据
1、混凝土结构加固技术规范(GB50367-2006)；
2、水泥基灌浆材料施工技术规程(YB/f9261-98)；
3、混凝土结构后锚固技术规程(JGJ145-2005)；
4、混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010 )；
5、施工图纸及相关规范规程；
6、本工程36#地块施工图纸。

第2章 工程概况
东南国际航运中心总部大厦项目位于厦门市海沧内湖东北侧，海沧大道西侧，与厦门本岛隔海相望，36#地块工程分为E座、F座两个单体工程，总建筑面积约201477㎡，E座30层，高128.2米；F座34层，高144.2米。
36#地块E、F座核心筒钢骨柱共24根，外框筒钢柱共计102根，柱脚采用C60高强灌浆料进行柱脚灌浆施工，具体如下图。

第3章 施工准备
3.1 现场准备
(1)所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查
(2)提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。
(3)编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。
3.2 技术准备
(1)技术人员及施工人员己熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸；
(2)在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人;现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求；
(3)作业所需的灌浆料己经通过复试合格并报验完成。
3.3 人员准备
作业人员必须具各灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。
3.4 工具、器具准备
(1)搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋、清洁用棉纱、空压机、钢筋(前端完成钩头)、漏斗等。

第4章 施工方法
一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始就要保证连续进行。灌浆温度为-5~40度。
4.1 施工流程
基础基座的清理——灌浆接触面的湿润——模板支设——灌浆料搅拌、灌浆——养护
4.2 清理
灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、空压机、压力水等去除表面的油污、浮浆、松散材料和灰尘。
4.3 灌浆接触面的湿润
灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼筏板接触面湿透，灌浆前1小时，应吸干积水。
4.4 支设模板
因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面100mm，灌浆用模板四侧超出柱底板边200mm。（灌浆料完成面高出钢板底部3mm）。见附图

采用木方将周围模板连成整体,模板支设完成后，采用12#铅丝将模板与钢柱整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度。
模板下口与筏板接触面豁贴2-3道海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。
4.5 灌浆料的搅拌及灌浆
灌浆料搅拌时用水量为13-15%(重量比)，拌合时宜先加入2/3的水拌合约3min,然后加入剩余水量拌合直至均匀，拌合地点宜靠近灌浆地点。因灌浆料初凝时间较短（初凝时间约170分钟），每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆料应在加水搅拌后半小时内用完，已达到初凝的灌浆料不得使用。
4.6 灌浆方法及工艺
灌浆可使用漏斗操作，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内，应始终由一边或相邻两边灌注，并通过钢条或者竹片等进行导流，直到四周开始溢出为止，这样，能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实，灌浆过程无需振捣，稍干后把外露面抹平压光。
4.7 养护
灌浆结束后12小时开始采用浇水养护或用湿草袋进行覆盖养护((24小时内不应遭受振动，在强度达到要求之前，禁止相应安装施工，养护期为7-14天)。
第5章 施工质量控制
5.1 试验和检验
灌浆料的加水量应根据随货提供的产品合格证上的推荐用水量确定，灌浆料流动性应控制在280-300mm范围内，对不符合流动度要求的应调整用水量，用砂浆试模做试块3组，均需达到规定的强度要求。
现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时，应进行补灌处理如试块强度不合格时，需凿掉重灌。
5.2 质量控制点及注意点
1、为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行，并尽可能缩短浇灌时间。
2、在灌浆过程中，必须采用钢条或竹条进行引流。
3、灌浆过程不允许间断。
4、灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布，防止其失水。
5、灌浆结束后24小时后浇水养护，浇完水后应及时覆盖。
6、试模采用砂浆试模，共作3组。
7、施工现场不得随意增添掺料。
8、在灌浆料存储及运输时，要防止淋雨、受潮，并需放在干燥的地方进行储藏。