广州市某办公大楼铝合金门窗安装施工方案.doc

一、工程概况
工程名称：
建设单位：
勘察单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位；
本工程建设地点为广州**区**街**路761号，总建筑面积为5769㎡，建筑层数为6层。该工程土建主体结构施工已经基本完毕，并通过了相关部门验收，已具备铝合金门窗安装的施工条件。
二、材料选用
㈠ 铝合金型材
本工程铝合金玻璃平开门的铝型材选用90系列，推拉窗的铝型选用70系列。铝合金门料采用2mm壁厚，铝合金窗料采用1.5mm厚，铝合金表面粉末静电喷涂银色 >60um厚。
㈡ 门窗玻璃
⑴ 窗玻璃采用5mm厚绿色玻璃
⑵ 门玻璃采用15mm厚绿色玻璃
⑶ 大于1㎡玻璃采用钢化玻璃。按照国家、省、行业标准执行。
㈢ 五金配件
所有五金配件均采用国产优质产品，材质均为不锈钢的材料，密封条为U型氯丁橡胶条，滑轮为尼龙带滚珠滑轮，密封毛条均为国
产优质产品。
㈣ 密封材料
PU发泡剂、防水密封胶采用“使你佳”牌产品或采用同等质量的其它产品，质量应符合设计及规范要求。
㈤ 其他配件
其他配件均为国产优质产品且质量均应符合有关国家标准要求。
三、编制依据
中华人民共和国国家标准、行业标准制订的施工及验收规范：
1.GB/T 5237.4-2000铝合金建筑型材 第4部分 粉末喷涂型材
2.GB/T 7106-2002 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法
3.GB/T 7107-2002 建筑外窗气密性能分级及检测方法
4.GB/T 7108-2002 建筑外窗水密性能分级及检测方法
5.GB/T 8479-2003 铝合金窗
6.GB 11614-1999 浮法玻璃
7.GB/T 9963-1998 钢化玻璃
8.GB/T 14683-2003 硅酮建筑密封胶
9.QB/T 3883-1999 窗纱技术条件
10.QB/T 3886-1999 平开铝合金窗执手
11.QB/T 3887-1999 铝合金撑挡
12.QB/T 3888-1999 铝合金不锈钢滑撑
13.QB/T 3889-1999 铝合金门窗拉手
14.QB/T 3890-1999 铝合金窗锁

15.QB/T 3892-1999 推拉铝合金门窗用滑轮
16.JC/T 635-1996 建筑门窗密封毛条技术条件
17.GB 50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范
18.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
19.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
20．《建筑工程质量管理条例》（国务院2000年1月10日通过）
21．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
四、施工部署
对此项工程，我公司给予高度重视，组成一个有经验、技术水平高的项目经理班子，有决心，也有能力把设计精品变成施工精品。公
司在充分了解概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对此项工程进行了全面精心的安排。
(一) 建立工程指挥体系，合理划分各施工班组、工程任务和施工区段，以确定主攻目标和辅助的相互关系，以确保工程顺利进展。
(二) 加强施工准备
1、技术准备
（1）组织施工管理人员学习施工图纸，领会设计要求，实际测量现场与图纸是否有误。
（2）班组长要根据技术员的交底向工人进行技术交底，组织学习铝合金门窗的施工验收规范。
（3）收集好工程的一切技术资料，根据情况会同甲方、乙方进行变更、签证。

（4）编制施工图预算及施工组织设计。
（5）提出铝合金窗的铝型材及各种配件的施工用料计划。
（6）测量人员根据图纸要求进行放线、定位。
（7）将施工仪器送检测部门进行检测。
2、施工场地准备
窗框扇的制作放在公司铝合金车间加工，窗框扇的安装放在现场施工；现场设置办公室一间、工具室一间，各种施工机械布置按总包单位要求在施工现场合理布置，临时用电、仓库、工人的食宿由总包单位配合。
3、生产准备
（1） 各种小型机械就位安装，搭好临时设施。
（2） 对各工种进行考查。
4、电源
分层设置配电箱。
5、办理现场交接手续，对墙面50㎝线进行检查校核，设计尺寸
不符处请总包方处理，达到要求后办理交接手续。
7、人员安排
按照需求，人员分批进场。
（三）、建立严格质量保证体系。做到不合格的材料不用，过质保期材料不用，并落实到个人，同时制订严格安全制度。

五、铝合金门窗加工
铝合金门窗的加工必须根据设计图纸及有关工艺严格操作，门窗的设计图纸应针对建筑设计施工图进行核对，并且对已完成的或在建的建筑物进行仔细的复测。加工分以下几道工艺：
1. 下料
根据图纸上规定的长度和数量进行下料，然后按各种规格、长度编号后送往下道工序。
2. 划样
每种不同的型材，不同的长度送一至二根料，按加工构件图上所标注的加工工艺，画出每个需要机械加工的位置，方式和数量。
3. 机械加工
按构件样品中所显示的加工方式进行钻、铣、冲等机械加工。
4. 构件组装
按组装节点图上所规定的另配件固定位置，把各类门窗零件安装在所需位置，并使得各类构件拼接成组合件。
5. 玻璃加工
分别按玻璃表中的尺寸裁切玻璃，并把裁切完毕的玻璃四周进行打磨，抛光或钻孔（如有特殊要求），然后把玻璃进行夹层（或中空）处理。
6. 安装密闭条
在窗的外框和开启扇四周穿入密闭条，并把密闭条的接口处用粘接剂胶合。

7. 清洗
把溶剂倒在一块干净布上，用该布将玻璃、铝材上的粘接物、表面尘埃、油渍等脏物清除，然后用第二块干净布将表面擦干。
8. 包扎、装箱
将所有成品的构件包扎，装箱后发往安装工地。
六、铝合金门窗测试
一个合格的产品必须经过一系列严格的测试手段方能保证。所以铝门窗的测试必须包含以下几个内容：
1. 材料测试
所有用的铝合金型材和钢材必须进行物理测试和化学测试。铝合金型材必须符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部位 基材》GB/T5237.1-2000和《铝合金建筑型材 第4部位粉末喷涂型材》GB/T5237.4-2000的规定。钢材应符合下列现行国家标准的规定：
《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T 2518-1988
《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-1992
《碳素结构钢》GB700-1998
《优质碳素结构钢》GB699-1999
《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-1994
《钢的化学分析所用试样及成品化学成分的允许偏差》GB/T 222
《钢铁及合金化学分析方法》GB/T 223
《钢材力学及工艺性能式样取样规定》GB/T2975
《焊接结构用耐候钢》GB/T 4172-2000

2. 门窗的物理性能测试
门窗的性能测试包括抗风压性能、雨水渗漏性能和空气渗透性能等几个方面。
(1) 门窗的抗风压性能是指关闭着的外窗在风压作用下不发生损坏和功能障碍的能力。该性能是根据现行国家标准《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002; 《建筑外门的风压变形性能分级及检测方法》GB/T13685-92;，在各分级指标值中，门窗主要受力构件相对挠度单层、夹层玻璃挠度≤L/120,中空玻璃挠度≤L/180.其绝对值不应超过15mm，取其较小值。
(2) 门窗的气密性能是指外窗在关闭状态下，阴止空气渗透的能力。门窗的水密性能是指关闭着的外窗在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。门窗的气密性和水密性是直接涉及到门窗的使用功能和寿命的关键性能指标。该性能是根据现行国家标准《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB/T7107；《建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法》GB/T7108所规定的检测方法所确定的。空气气密性小于2.5m3/m.h（2.5Pa）；水密性能大于100Pa。（具体取值按招标文件中技术要求）
(3) 保温性能：保温性能指在门窗两侧存在空气温差条件下，门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。该性能是根据现行国家标准《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》GB/T8484、《建筑外门保温性能分级及其检测方法》GB/T16729-1997所规定的检测方法所确定的。

(4) 隔声性能：隔声性能是指通过空气传到门窗外表面的噪声经过门窗反射，吸收和其他能量转化后的减少量，称为门窗的有效隔声量。该性能是根据现行国家标准《建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法》GB/T8485、《建筑用门空气声隔声性能分级及其检测方法》GB/T16730-1997所规定的检测方法所确定的.
(5) 采光性能：采光性能是指建筑外窗在漫射光照射下透过光的能。该性能是根据现行国家标准《建筑外窗采光性能分级及其检测方法》GB/T11976-2002所规定的检测方法所确定的.
(6) 启闭力：启闭力不大于50N.
(7) 反复启闭性能：窗反复启闭应不少于1万次，启闭无异常，使用无障碍；门反复启闭应不少于10万次，启闭无异常，使用无障碍。
七、运输
为保证产品质量,运输途中将附保护膜，产品在运送过程中发生损耗由我方负责。在运输过程中应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰击。运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污染。
八、主要施工机具配备
为了确保工程质量等级为合格的要求，我们抓质量从加工制造抓起，在安装过程中，配备先进、实用的测量、施工器具以保证安装质量。

计划投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设
备名称
型 号
规 格
数 量(台)
国 别
产 地
制 造
年 份

额 定
功 率（KW）
备注
1
电锤
BOSH
4
德国
2004
1.0
现场施工工具
按施工形象进度分批进场
2
电动枪钻
HACO
5
德国
2004
1.0
现场、工厂施工工具
3
射钉枪
SDQ603
2
上海
2005
1.5
现场施工工具
4
双角锯锯王
SJ06-3700
1
济南
2004
7.5
工厂设备
5
端面铣
LSX-200
1
北京
2003
3
工厂设备
6
砂轮切割机
LG6-8/35
2
北京
2004
1.5
工厂施工工具
7
单头切割机
LST-26BZ
1
北航
2003
2.5
工厂设备
8
台钻
Z512-2
1
南京
2002
1.5
工厂设备
9
万能铣
ST-3C
1
南通
2003
3
工厂设备
10
电焊机
BX-30
10
上海
2004
10.0
现场施工机械
12
配电箱
自制
6

现场施工设备
13
卷尺等小型具

现场测量工具

九、铝门窗的现场安装
安装是整个铝合金门窗施工过程中最关键的一个环节，其质量优劣直接关系到整个工程甚至是整个建筑物的美观性和安全性，所以在施工安装过程中必须严格控制每个环节的操作工艺，才能保证总体工程的质量达到优良的水平。门窗安装过程分以下几个步骤：放线定位、安置埋件、窗框组装、窗框安装、安装玻璃、密封打胶、清洗表面。铝合金窗按下列图示进行施工：

1. 放线定位
(1) 根据建筑平面、立面对整个建筑物的外立面进行测量，综合外墙面砖的排版尺寸定出放线基准点，然后根据建筑立面图，确定每一樘铝门窗的安装位置，并用记号笔标出结构层的标高位置和每根轴线的位置。
(2) 安置埋件：根据铝门窗的安装位置将预埋件固定在建筑物表面，然后根据放线的位置校对预埋件的放置部位，对于那些错位的预埋件采用加块或增添的方式，使其能符合门窗安装所需的条件。
(3) 窗框组装：根据门窗的编号，按照安装顺序从下往上把每樘窗拼装成形，拼装的过程中采用联接件和紧固件（具体见接点详图）。
(4) 窗框安装：用木枕将铝门窗框固定在所需安装的洞口上，调整门窗的平面度和垂直度，然后用焊接的方式将其和预埋件联接在一起。当完成全部焊接后，在焊接表面作好防锈处理。（交给土建单位进行粉刷）
(5) 安装玻璃：把已加工完毕的玻璃板块按编号依次装在铝门窗
的扇上，在玻璃和铝型材的空隙处填实密封条，并复验整个窗扇的垂直度。
(6) 密封打胶：首先将铝料、玻璃表面的杂质清洗干净。特别是一些建筑垃圾如水泥等，然后用水清洗需打胶的表面，并用干净的布把其表面擦净。在其表面干燥后按接点图所示的方式，在铝门窗和粉刷层的空隙处填实发泡剂，在发泡剂的外面打密封胶，打胶的要点是密实、连续，并且注意接口处的美观性，等密封胶完全固化以后，清除逸出胶缝外的胶痕。
(7) 清洗表面：首先清除所有遗留在铝门窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，然后用有机溶剂擦洗门窗表面，以使日后有灰尘不易粘接在铝门窗的表面。随后用水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有渗漏现象。如发现漏水处必须及时补胶，然后再重复以上步骤的工作，直至无漏水现象为止。
2. 安框
在安装制作好的铝门窗框时，在吊锤线后要卡方。待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将25×250×1.2mm的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150
－200mm，固定点之间的间距应在450－600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。伸展出的铁脚须目视基本垂直于框平面，对于飘窗悬空一侧，须将伸展出的铁脚敲平至紧贴混凝土面。 
3. 保护
在以上安装工序完工后，须将铝合金框（带成品固定玻压条）所有裸露部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm。 
4. 填缝
在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在5－8mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在3－5mm,且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启。 
5. 防水
此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，
可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。 
6. 固定玻璃的安装
玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5－8mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大10－20mm。由于我方在本工程中采用的窗型除少数为通用窗改良，其他均为欧标窗，玻璃与型材不会发生直接接触，且内外均用优质密封胶条密封，因此无须在玻璃上框后补胶。 
7. 门窗扇的安装
由于我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行合页及锁座的调试，完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。
8. 清理
铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理
干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。 
十、铝门窗验收
铝门窗工程的验收分产品合格验收、隐蔽工程验收和竣工验收。产品合格验收是工厂内部进行的。而隐蔽工程验收是针对铝门窗结构的全面检查。竣工验收则是对整个门窗功能的一个综合评定。其中产品合格验收是工厂内控指标，而隐蔽工程验收和竣工验收则是由国家公认的质量部门来执行的。
1. 产品合格验收
产品合格验收分设计图纸审核，加工质量控制，安装质量评定等三个主要方案。
(1) 设计图纸审核：是指铝门窗的图纸是否满足建筑师的意图，图纸设计中所用的材料及规格均必须同设计计算书所得的数据一致。图纸的审核部门是该建筑的土建设计单位。进行审核过的图纸方能作为指导生产安装的依据。
(2) 加工质量控制：加工质量控制分为型材检查、下料、机械加工、装配等几个方面。
所用的铝型材、钢材和零配件应符合国家有关材料性能值所规定的范围，并应有出厂合格证。
铝外框的下料允许偏差为±1.0mm；窗扇的下料精度为±0.5mm；端头斜度的允许偏差为-15。每个断面不能有变形，毛刺不应大于0.2mm。
机械加工包括铣槽、冲压、钻孔，其位置偏差不得大于0.5mm。

所有装配完毕的铝合金组合件外形尺寸不得超差1mm。
(3) 安装质量评定：安装质量是指铝门窗安装的水平度、垂直度等方面。
铝门窗安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
相邻两樘门窗安装标高偏差不应大于2mm，同层门窗的最大标高偏差不应大于5mm。
铝门窗的水平标高偏差不应大于1mm，同层门窗标高的最大偏差值不应大于7mm。
密封胶的宽度和厚度不能小于设计值。同时超差值也不应大于1mm。
现场焊接应达到设计图纸中所规定的焊缝长度和宽度。不得有虚焊、假焊现象。
对于以上检查必须有一定的数量，并附有评分标准，对于超差产品必须进行返工或重新加工。
2. 隐蔽工程验收
门窗的隐蔽工程验收是在门窗框架安装完毕后，玻璃板块未装以前由质检站专业人员前来检查的有关门窗机构合理性和安全性的一项综合工作，主要包括以下几个方面；
(1) 门窗铁脚与主体结构的连接节点的安装；
(2) 门窗四周、门窗内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
(3) 伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；

对于以上几个方面经质检验收有不合格或应进行整改之处，必须认真整改或返工，以确保铝门窗结构的安全、合理、科学。
3. 铝门窗竣工验收
竣工验收前必须交出下列资料：
(1) 设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；
(2) 材料出厂质量证书，铝门窗的物理性能检验报告；
(3) 预制构件出厂质量证书；
(4) 隐蔽工程验收文件；
(5) 施工安装自检记录。
根据以上的文件，质检部门对整个铝门窗工程的平整度、美观性、使用功能作综合评定。
十一、技术措施
1. 设计
(1) 设计人员根据合同规定、设计图纸要求和国家有关标准及规范对工程进行二次设计。
(2) 二次设计方案经由设计院、业主双方充分协商达成统一意见，并经设计院对图纸进行签字后方生效。
(3) 生效后的图纸将作为我们的施工依据，任何一方提出变更都要以书面形式提出，并经业主或设计员签字认可后方可有效。
(4) 与工程有关的任何变动通知，均须以书面方式通知，口头无效。
2. 材料的采购控制
(1) 原材料的质量直接关系到铝合金的质量。本公司对生产所需的各种原材料的采购进行严格的控制。对供料单位，我们按质量可靠、价格合理、交货及时、舍远求近等原则进行评审和选择，编制了合格的供应商名单，做到货比三家、定点采购。对原材料的采购，要求供货单位必须提供相应的材料质检单、合格证等资料，并且必须符合现行国家有关标准、规范的规定；
(2) 所有进场材料必须按国家有关标准进行验收，合格后方能进厂；
(3) 由于对采购进行了有效的控制，从公司成立至今，从未发生过因原材料不合格造成铝合金门窗产品不合格的事故；
(4) 窗用玻璃及五金件、密封件等配件除由业主或设计院指定的产品外，其质量应与门窗的质量等级相适应。
3. 材料加工
我公司生产的门窗是在流水线上加工完成的，有着严格的工艺纪律和车间管理制度，所生产的各种部件都严格按工艺图纸进行加工，在流水线上严格贯彻“三检”制，做到不合格产品决不流入下道工序，不出厂。
型材下料允许偏差 表一
序号
名词
标准
备注
1
下料长度
L+0.5

2
下料垂直度
+ 0.5
相对基准
3
下料角度
a-10

4
加工位置度
+0.5
相对基准
5
加工孔距
+0.3

4. 门窗组装
(1) 门、窗框尺寸偏差要求见表二。
(2) 门、窗框相邻构件装配间隙及同一平面高低差要求见表二。
(3) 门、窗装饰面不允许有明显的损伤。
(4) 门、窗相邻构件表面不允许有明显的色差。
(5) 门、窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它污迹。

表二 单位： mm
项 目
尺寸
等级
优等品
一等品
合格品
门框槽口宽度、高度
<2000
+1.0
+1.5
+2.0
允许偏差
>2000
+1.5
+2.0
+2.5
门框槽口边尺寸
<2000
<1.5
<2.0
<2.5
之差
>2000
<2.5
<3.0
<3.5
门框槽口对角线尺寸
<3000
<1.5
<2.0
<2.5
之差
>3000
<2.5
<3.0
<3.5

表三 单位： mm

等级

项目
优等品
一等品
合格品
同一平面高低差
<0.3
<0.4
<0.5
装配间隙
<0.3
<0.4
<0.5

5. 门窗上墙安装
(1) 门窗构件连接应牢固，需要用耐腐蚀的填充材料使其连接部位密封防水；
(2) 门窗结构应有可靠的刚性，根据需要设置加固件；
(3) 门窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差+1mm；
(4) 门窗装配后，不应有妨碍启闭，插销上锁的下垂、翘曲或扭
曲变形；
(5) 门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并且有足够的强度，启闭灵活，无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换；
(6) 装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
6. 铝合金门窗防渗漏措施
(1) 安装铝窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。
(2) 门窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料（发泡剂），并填嵌密实。嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风箱吹去灰尘。并检查缝隙大小，超过15mm的需另外打底。打完发泡剂10分钟后，用手指轻压，使其密实，检查有无漏打、空隙、不密实现象。
(3) 窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。
(4) 铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用不锈钢件，其厚度不小于1．5mm，宽度不小于25mm．连接埋设必须牢固。
(5) 窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框
拐角20-140mm处，间距宜为600mm。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。
(6) 窗套面砖铺贴时应向外做l0mm泛水，窗天盘(包括凸墙)做清水线条；下窗盘做圆弧，向下做泛水。下窗盘底做滴水线防水。
(7) 土建施工部分任何一处都要清理被粉面，要湿水，以免空鼓。
(8) 最后收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。
(9) 清角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。
十二、质量管理措施
(1) 安装队伍的选择：安装队伍选择技术水平高、有两年以上从事铝门窗安装经验的队伍（人员）安装；
(2) 施工队伍进场后，项目经理和设计人员要对施工人员进行安全、质量、进度教育，作好技术交底，使施工人员对工程总体要求做到心中有数；
(3) 项目经理要对施工队进行全面考核，对不合格的施工队伍及时更换；
(4) 对选定的施工队伍，要求必须一包到底；
(5) 施工过程中项目经理严格按图纸、施工组织设计、有关国家标准和规范组织施工；
(6) 项目经理本着“质量无小事”的原则，对每道工序进行严格的质量控制、检查，保证做到本工序的问题本工序解决，决不传到下一工序；

(7) 在施工过程中按有关规范规定严格控制工程质量，及时做好隐蔽验收记录，随时收集有关资料，竣工后存档。
十三、施工配合协调措施
为了优质高效地完成施工任务，在施工过程中，我公司从工程总体安排和现场管理要求，服从业主确定的监理机构的监督和管理。我公司除须作好人员组织与机械的投入准备工作外，还需要来自业主及总包方面的全力支持和配合。
1. 与业主配合措施
(1) 按设计要求向业主提供材料小样，以便及早确定材料；
(2) 及时将报设计审核后的深化设计图送甲方备案，严格按图施工；
(3) 和业主保持联系，接受日常指导和督促，发现问题提前七天以书面形式向业主反馈，并提出参考意见。
2. 与设计师配合措施
(1) 仔细研读设计图，认真参加设计交底，主动请教设计师，深入领会和理解设计意图，接受设计师指导；
(2) 按设计意图和施工规范进行深化设计和节点翻样，报送设计师审定后才能实施，并无条件服从设计师修改；
(3) 发现因现场变动与设计图不符时，提前七天向设计师、业主监理部反应，并根据现场实际情况提出修改建议供设计师参考；
(4) 接到设计变更通知后立即登记备案，并收回原图纸注上变更修改标记，或作废收藏，立即下发修改图到班组，按新图施工。

3. 与监理的配合措施
(1) 施工组织设计和进度计划上报监理审批，接受指导、监督和帮助；
(2) 材料进场前报请监理部验收质量，验收合格才能进场用于施工；
(3) 重大施工技术方案报监理部审查，接受监理部巡行检查，对检察意见认真整改，并在24小时内书面回复，实施后请监理复验；
(4) 现场因设计变更而造成施工工艺变化，将有关资料集中报请监理部签证确认。
(5) 及时汇报工程验收情况，接受监理复验，评定和否决；
(6) 隐蔽工程监理部验收提前两天填表上报监理复验，经监理验收合格后再正式报质检站；
(7) 竣工验收前经自检整改后，提前七天报请监理部复验，合格后再正式报质检站验收。
十四、成品及半成品保护措施
1. 加工阶段材料及成品的保护
(1) 型材加工、摆放上平铺胶垫或木料垫。
(2)与型材表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与型材表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤、或碰撞损坏。
(3) 玻璃的加工平台要平整清洁、并垫有软物质；
(4) 玻璃必须放在玻璃架上。以免划伤。

2. 包装阶段材料及成品的保护
(1) 包装程序严格按照包装工艺执行；
(2) 门窗存放或包装前，应将型材表面及腔内的铝料屑清理或擦试干净，防止型材表面划伤；
(3) 门窗运至现场前，应逐一贴上保护膜，避免在安装过程中门窗型材表面划伤和水泥污染，保护直至工程交付使用前撕下并清理干净；
(4) 对于截面较大的成品或半成品，除在表面用保护胶带粘贴外，还应外缠编织带缠紧，然后外包牛皮纸，以防远途运输过程中，长时间的颠簸造成的相互摩擦或碰撞损坏；
(5) 产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求，用复合牛皮纸包好，经检查员检查后，贴好标识，进行装箱。；
(6) 对所要发运的产品，为了避免划伤、污染，要选择不同的包装方式和包装材料；
(7) 包装后，在外包装上贴有标签，注明工程名称、产品名称、代号、颜色、数量等；
(8) 包装后，在运往工地前，应放在库房保存好。
3. 运输过程中的材料与成品保护
(1) 储运部按经营计划下发 “发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可发运；
(2) 用汽车运输时，车厢下面应平铺胶垫板或用木头垫好；
(3) 运输的车辆必须清洁、干燥、且其他污物、杂物，接触产品
的车厢应光滑平整、无尖角；
(4) 搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞；
(5) 摆放时，门窗长度方向与车厢长度方向一致，以免紧急刹车时门窗相互碰撞摩擦；
(6) 产品摆放时，要紧凑、整齐，不能有空隙；
(7) 装箱时检验员跟踪检验，保证包装件与图纸、卡片一致；
(8) 易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖，大雨天停止室外运输作业；
(9) 运输过程中要注意行车安全，并注意是否丢失货物。
4. 施工阶段材料、成品（半成品）保护
(1) 当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标识对半成品进行数量，规格及装饰面质量验收，并及时填写验收清单，对不合格品做清点记录并运输返回；
(2) 检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐蚀、污染。
5. 安装后的门窗保护
(1) 门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损；
(2) 已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道；
(3) 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁踩窗框、窗扇或窗撑；
(4) 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。

十五、安全及文明施工管理措施
1. 安全、文明施工管理目标
(1) 不发生人身伤亡、重大机械设备和火灾等事故。
(2) 达到文明工地标准。
2. 现场保卫措施
(1) 认真贯彻落实各项保卫规章制度，实行分级管理，分工负责，分区包干，预防各类案件的发生，杜绝恶性事件的出现。
(2) 施工人员进场前，由专职安全员进行安全教育。
(3) 现场仓库实行二十四小时值班制。
(4) 加大对职工的法律宣传、教育力度，定期召开安全检查评比例会。
3. 现场消防保证措施
(1) 建立切实可行的防火安全制度，如火源、火种、易燃品使用保管等制度，组织落实定期、不定期的防火安全检查，督促隐患的及时整改，发动全员做到“群防、群治”。
(2) 制定相关硬性制度：
1)严禁吸烟并采取罚款措施，发现吸烟当场罚款。
2)禁止私拉电线、乱设炉灶。
3)坚持用火申请制度。
4. 现场安全保证措施
(1) 严格执行国家安全生产方针政策，以及总包单位安全生产方面的有关规定。

(2) 建立由项目部领导参加的现场安全值班制，配备专职安全员。
(3) 工人进场前，项目部必须对每一个职工进行安全教育以及安全交底。
(4) 配足、配齐安全生产用品，保证每人一套优质的安全用具（安全帽等）。
(5) 认真落实相关的硬性制度：
不强行在有提示某工种的作业区进行工作。
高空作业时禁止向下抛扔物品。
在施工现场严禁穿拖鞋、打赤脚。
严禁酒后作业。
5. 现场文明施工保证措施
(1) 实现现场施工标准化，严格现场材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。
(2) 严格按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工作业。
(3) 加强成品、半成品及产品材料的保护，派有责任心的专人看护。
(4) 遵守总包单位现场用水、用电布置安排，不任意乱拉、乱接，随时清理安装现场的废料、垃圾。
6.玻璃工程安全技术交底
1) 进入施工现场应戴好安全帽。搬运玻璃时，应戴上手套。玻
璃应立放紧靠墙面。高空装配及揩擦玻璃时，必须穿软底鞋，系好安全带，以保安全操作。
2）截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料应集中投入木箱，及时处理。
3）截下的玻璃条及碎块，不得随意乱抛，应集中收集在木箱中。大批量玻璃截割时，要有固定的工作室。
4）安装玻璃时应带工具袋。木门窗玻璃安装时，严禁将钉子含在口内进行操作。同一垂直面上不得上下交叉作业。玻璃未固定前，不得歇工或休息，以防工具或玻璃掉落伤人。
5）安装门窗或隔断玻璃时，不得将梯子靠在门窗扇上或玻璃框上操作。脚手架、脚手板、吊篮、长梯、高凳等，应认真检查是否牢固，绑扎有无松动，梯脚有无防滑护套，人字梯中间有无拉绳，符合要求后方可用以进行操作。
6）门窗安装玻璃完毕后，随时将风钩挂好或插上插销，以防风吹碰坏玻璃,并将多余玻璃、材料、工具清理入库。
7）玻璃安装时，操作人员应对门窗口及窗台抹灰和其他装饰项目加以保护。门窗玻璃安装完毕后，应有专人看管维护，检查门窗关启情况。
8）拆除外脚手架、悬挑脚手架和活动吊篮架时，应有预防玻璃被污染及破损的保护措施。。
9）大块玻璃安装完毕后，应在1.6m左右高处，粘贴彩色醒目标志，以免误损坏玻璃。对于面积较大、价格昂贵的特种玻璃，应有妥善保护措施。
7.门窗工程安全技术交底
1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2）经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。
3）安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳，不要向下看。
4）搬运门窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。
5）门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于20°，并不准人字型堆放。
6）不准脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子处放置脚手板和悬吊重物。
7）使用木工机械，禁止戴手套，操作时必须集中思想，认真操作，不得与他人谈笑，锯刨推进速度不能太快，木节应放在推进方向的前面，不能刨过短木料及过薄小条子等材料。
8）木工机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位必须按规定安装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。
9）木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便动用，用完后应切断电源并将开关箱关门上锁。
10）木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或随便动用明火，废料应及时清理归堆，做到随手清，以免发生意外。
11）悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。
12）悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。