湖南省第六工程有限公司砌体施工专项施工方案范本1.doc

湖南省第六工程有限公司
砌体施工专项施工方案范本

编制人：黄晶
二〇一六 年 十二 月

XX项目部砌体施工专项施工方案（项目图片，文档、页眉）

编 制 人： XXX
审 核 人： XXX
审批负责人： XXX
编制日期： XXX
审批时间： XXX
目录
一 工程概况 5
二 编制依据 6
三 施工安排 6
3.1 施工目标 6
3.2 施工顺序 7
3.3 管理组织机构及职责(明确到责任人) 7
四 施工进度计划 8
五 施工准备 8
5.1 现场准备 8
5.2 材料准备 8
5.3 施工用具及辅助材料 9
5.4 其他准备 9
六 施工方法及工艺要求 10
6.1 工艺流程 10
6.2 施工要点 11
七 质量标准及质量措施 20
7.1 质量标准 20
7.2 主控项目 20
7.3 一般项目 20
7.4 实测实量操作指引 21
7.5 质量控制要点 26
7.6 应注意的质量问题 26
7.7 质量保证措施 27
7.8 成品保护 28
八 安全文明施工措施 29
8.1 安全施工措施 29
8.2 文明施工措施 30
8.3 环保措施 30

一 工程概况
工程名称：
工程地址：
建设单位：
设计单位：
施工单位：
监理单位：
总建筑面积62112.22平方米。其中地上建筑面积53484.52平方米，地下建筑面积8627.7平方米。
本工程主体建筑由4栋塔式高层住宅组成，结构形式为框架剪力墙结构。A6#~A7#楼均为地上29层，地下1层，±0.00以上建筑高度为86.35米；A10#~A11#楼均为地上26层，地下1层，±0.00以上建筑高度为77.65米。本工程各栋均为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，主体结构设计使用年限为70年。
住宅A6、A7、A10、A11#楼外围护墙均采用200厚MU10烧结页岩多孔砖，建筑物内墙除注明外均采用100厚或200厚A5.0加气混凝土块，住宅分户墙、楼梯间隔墙采用200厚A5.0加气混凝土砌块；卫生间墙1.8m以下采用100厚或200厚MU10烧结页岩多孔砖，1.8m以上采用100厚或200厚A5.0加气混凝土块，厨房管道井采用100厚加气混凝土砌块。
烧结页岩砖多孔砖均采用M5水泥砂浆砌筑，加砌混凝土块均采用Mb5专用砂浆砌筑。所有填充墙墙顶应与框架梁紧密结合，梁下60mm与砌体交接处，采用自密实混凝土填实。砂浆均采用预拌砂浆。
砌体施工质量控制等级为B级。
（必须包含砌体的设计简介）
二 编制依据
《建筑工程施工质量统一标准》GB50300
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203
《烧结多孔砖和多孔砌块》GB13544
《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968
《墙体材料应用统一技术规范》GB50574
《预拌砂浆》GB/T 25181
XX施工图纸
（使用最新规范）根据施工情况需要自行增加编制依据
三 施工安排
3.1 施工目标
1 工期目标
见合同
2 质量目标
确保砌体工程按《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）一次性验收合格，检验批中允许偏差项目合格率≥95%，以确保长沙市优良。
3 职业健康安全目标
杜绝死亡、重伤和重大机械事故，确保安全生产，创湖南省安全文明工地。
4 文明施工目标
砌体材料按总平面图规划位置堆放整齐；施工操作面做到工完料净场清。
5 环保目标
对重要环境因素以及与之相关的运行与活动进行控制，以期节约资源，预防和减少对环境的污染。
6 施工组织
各栋号施工员负责本栋号砌体工程施工，与专业劳务队伍进行对接，作好相关方面的施工现场管理和日常协调工作；项目经理部技术员和质量员对砌体施工进行技术检查、指导和质量检验、把关。
7 砌体施工劳务队伍
各栋号各配备一个砌体班组，砌体工程劳务队伍在施工现场设现场负责人一名，技术员一名，质安员一名，施工操作人员的配置根据项目部施工进度计划要求及时合理配置。劳务队伍进场后必须先按项目要求施工样板间，并经建设单位、监理单位及项目工程技术部认可后才可进行大面积施工。
8 材料运输
砌体材料等采用施工升降机进行垂直运输，楼层内用手推车进行水平方向的运输。施工升降机必须按安监站要求经检测后方可使用。
3.2 施工顺序
施工顺序：随着拆模和清理工作的完成，逐层跟上结构施工的进度往上砌筑。在主体施工期间，每一楼层面已有控制线，在砌筑墙体前，根据此控制线，测量出每一道墙体的边线，特别是砌筑外墙时，还应保证上下楼层通线，使整个外墙面在同一竖平面内、窗框边通直线。
3.3 管理组织机构及职责(明确到责任人)
安装(副)经理
生产(副)经理
生 产 技术科
质 安 监督科

经 营 核算科
物 资 设备科

综 合 办公室
各分包单位
各专业施工班组
项目经理

技术负责人

水电设备安装科

项目经理为公司授权法人代表，负责总体指导、协调工程的施工生产，是工程总承包管理的第一责任人 。
在施工中，项目经理部将组建专业施工作业组。同时在业主的支持下，项目经理部还将配合业主的独立分包方工作，并全面协调各分包商按照总体工程目标完成专业分包施工的项目管理。各作业组要执行项目经理部各职能部室的管理和指导，统一在项目经理部的“横向到边、竖向到底”系统管理下开展各项施工活动，以确保本工程各阶段、各环节都能受控有序，有条不紊。
四 施工进度计划
要求：1 要与施工顺序和施组对应；
2 横道图或网络图；
五 施工准备
5.1 现场准备
本工程为工业建筑，体量大，高度较高。尤其是厂房内还有局部楼层，在支模架体拆除后，局部楼层外边必须搭设落地或悬挑脚手架用于砌筑与抹灰用防护用；
施工升降机两侧的架体防护必须按标准化搭设好脚手架，确保施工升降机在运行时，人员通行和材料运输的安全；
局部区域需要搭设平台（连接施工升降机与楼层的通道）用于材料运输；
建设单位因赶工期或为其他单位提供场地等而拆除的外架，在砌体施工前必须搭设脚手架，及验收后方才施工砌体；
材料堆放、设备的设置等，符合平面布置要求；
5.2 材料准备
材料可根据生产计划和施工现场堆场情况由项目物资设备部分批组织进场，材料进场后必须经检验合格后方可使用。在砌砖开始前，砖应提前1～2天浇水湿润。
砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、预埋件等。
多孔砖的规格：190×190×90mm、190×90×90mm；
实心砖的规格： 190×90×53mm；
加气块的规格：200×200×600mm、100×200×600mm。
①水泥：采用P.0 32.5普通硅酸盐水泥，水泥进场要求有出厂合格证，并及时提供28天龄期强度报告。。
②砂：采用中砂，砂含泥量不超过5%，使用前5mm孔径的筛子过筛。
③专用砌筑砂浆。
④其它材料：墙体拉结筋及预制砼过梁等等。
5.3 施工用具及辅助材料
现场配备500L强制式砼搅拌机，配置SSC60\60型施工升降机，采用落地脚手架，内墙砌筑采用工具式脚手架；双轮手推车30台，其他小型砌筑工具若干，如切割机、锯子、灰铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、灰桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
5.4 其他准备
（1）按施工组织要求组织项目经理部相关管理人员和砌体施工劳务队现场管理人员进行合同交底分工到人，明确职责。
（2）熟悉施工图纸，特别是与砌体工程有关的一些细部构造，编制施工作业指导书或技术交底，组织全体操作人员进行分项工程技术交底。
（3）组织材料进场，并在监理工程师的见证下，进行现场抽样送检，页岩多孔砖砂浆稠度60-80mm，加气砼砌块砂浆稠度50-70mm，准备好砂浆试模（6块为一组）。
按规范要求每一检验批且不超过250m3砌体的砌筑砂浆必须留置一组试块，结合本工程具体情况综合考虑，每个栋号每层留置一组砂浆试块。
（4）做好砌筑工作面的清理和测量放线工作，根据主体施工控制线弹出墙体位置线和标高控制线弹出标高控制线、墙身线，包括门窗洞口或安装预留盒或孔洞的位置线（一般洞口尺寸要比实际尺寸大10～20mm，入户门按设计不加大）。
（5）根据砌块尺寸和灰缝厚度建立皮数杆，皮数杆可采用直木条制作或直接在混凝土剪力墙或框架柱描绘，皮数杆应每柱距在墙体转角处及交接处竖立设置，同时间距不超过15m。
（6）墙体的拉接筋采用在砼墙、柱处植筋的方法，拉接筋按2Φ6@500高一道设置，锚入砼墙柱内长度通长设置。压顶梁和抗裂柱纵筋搭接锚固长度不少于500mm，拉结筋的末端应作40mm长90°弯钩，拉结筋锚入柱内必须牢固，植筋使用的胶粘剂合格证及检验报告必须齐全且检验报告必须合格。经验线和检查拉墙筋符合设计要求后，办理隐检手续。
（7）卫生间周边墙底设300高混凝土反边,与楼板一起浇注。
（8）构造柱、门窗过梁C20砼配合比为水泥：砂：石子：水＝1：1.342：3.129：0.47。
六 施工方法及工艺要求
6.1 工艺流程
基底找平→砌块试摆→靠皮数杆先砌支墩→拉线→依准线砌筑→斜砖顶砌，具体如下图一所示。

图一 工艺流程图
6.2 施工要点
（1）材料进场
加气混凝土砌块其产品龄期应超过28天；混凝土小型空心砌块和加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。材料进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，加气混凝土砌块应防止雨淋。
（2）砖浇水
烧结普通砖和页岩多孔砖砌筑前应提前2天浇水湿润；加气混凝土砌块在砌筑时再在砌筑面上适量洒水湿润。常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
（3）基层处理
砌筑前应根据测设标高控制线对砌筑面基层进行检查，高差小于2cm的用1：2水泥砂浆找平，高差超过2 cm的应用C20细石混凝土进行找平。蒸压加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖、混凝土小型空心砌块或页岩多孔砖，其高度不宜小于200mm。
（4）选砖
选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖或砌块。敲击时声音响亮，焙烧过火变色或变形的砖不得使用。
（5）砌块试摆
砌筑前各安装专业应组织进行技术复核，及时做好预留预埋工作，预留预埋管线槽须在墙上划好位置线，采用切割机开槽，不得随意打凿。
（6）页岩多孔砖
在己弹好墙体位置线的楼面上先干摆砌块，或根据每段墙体的整体尺寸进行砌块的排版，要求上、下砌块错缝搭砌，竖缝均匀，搭砌长度不小于砖的1/3，也不应小于150mm；窗间墙与清水墙面无通缝。碎拼砌块的长度不小于150mm或1/2砌块长度。页岩多孔砖墙中不够整块砖的部位，应用烧结普通砖来砌，不得将砍过的页岩多孔砖填补。
（7）加气混凝土砌块
砌筑前应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，不允许使用斧或瓦刀任意砍劈，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配2Φ6钢筋，长度宜为1000mm。
（8）砂浆拌制
专用砌筑砂浆采用现场加水机械搅拌，手推双轮车运输至砌筑操作面。加水量、搅拌时间等根据说明书操作。
（9）留槎
页岩多孔砖墙体砌筑时，纵横墙应交错搭接，因故须临时间断时，应留斜槎，斜槎长度不宜小于高度的2/3，或留设交错接口缝，按间距500～600埋设2φ6拉结筋。
加气砼砌块墙的转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。加气砼砌块墙的转角及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。
页岩多孔砖砌筑墙体时砖的孔洞应垂直于受压面，必须双面挂线，砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法，铺浆长度不得超过750mm，当施工期间温度超过30℃时，铺浆长度不宜超过500mm。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。页岩多孔砖、普通砖、灰砂砖等砌体灰缝横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般10mm，但不应小于8mm，也不宜大于12mm。灰缝砂浆严实饱满度，灰缝饱满度不低于80％。
加气混凝土砌体砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在80%以上，横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝宜用临时内外夹板夹紧后灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。
（10）构造柱
按有关规范和标准图集进行马牙形留设，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 300mm,马牙槎应先退后进，并沿墙高500～600mm设置2根φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不应少于500mm或至洞口边。构造柱应待砌体砌筑完成后进行浇筑，构造柱模板采用穿墙螺杆进行加固，螺杆竖向间距600mm，每道螺杆2根，第一道螺杆离地约为200mm。
构造柱砼强度等级为C20。
构造柱施工时，应先砌筑填充墙，再浇捣构造柱；各种构造柱与填充墙连接处应砌成马牙槎，见图(图二)；各种构造柱与填充墙的连接面全高范围均应
设置拉结筋，见(图三)。

图二 马牙槎示意图大样

图三 砌体与构造柱拉结大养（A.B.C）
通用构造柱GZ如下：
当砌体墙的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋混凝土墙柱时,应在墙中间或墙端部加设构造柱,构造柱截面为:"墙厚x200".构造柱的混凝土强度等级为C20,竖筋用HRB400级4Φ12,箍筋用Φ8@200,构造柱竖筋应在主体结构中预埋.施工时应先砌墙后浇柱, 墙与构造柱连接处砌成马牙槎,沿墙高每隔400或500设HRB400级2Φ8钢筋；
凡结构图中注明为钢筋混凝土构造柱(编号GZ),做法同上；凡门窗洞宽度≥ 2.0<3.0 m者,其门窗边均设混凝土边框,截面为:“墙厚”x150混凝土强度等级为C20,竖筋用HRB400级2Φ12,S箍筋用Φ8@200,竖筋应在主体结构中预埋.施工时应先砌墙后浇框.门窗洞宽度≥3m时, 门窗边均设钢筋混凝土构造柱(编号GZ)，窗底设压顶梁，截面为“墙厚”x150,混凝土强度等级为C20,纵筋用HRB400级2Φ12, S箍筋用Φ8@200, 压顶下应设构造柱(GZ),间距不大于3米，压顶梁和抗裂柱纵筋搭接，锚固长度不少于500mm；
凡支承在悬臂梁或悬臂板上的砖墙以及砖砌女儿墙,均需设置构造柱(GZ),柱顶钢筋须锚入压顶内400,构造柱间距≤3m,GZ做法同上； 女儿墙应采用实心砖,砖强度Mu10,砂浆强度M10,女儿墙顶均须设压顶,要求见建筑图,建筑图无要求时同结构设计说明的“七.砌体部分”做法；
（11）圈梁
高度大于4m的190砖墙及大于3m的120砖墙,墙体半高处设钢筋混凝土拉梁一道,拉梁截面为“墙厚”x200,拉梁箍筋用Φ8@200(9度时Φ8@150), 主筋4Φ12,此钢筋要锚入与之垂直的墙体或两端的混凝土柱内不小于450,且弯折后直线段为22d,详(图四).圈梁包括地圈梁同此做法.圈梁或拉梁砼C20；

图 四 砌体结构圈梁钢筋构造大样
注：钢筋搭接处宜高墙体交接≥1000处
钢筋混凝土柱与砌体用2Φ6和Φ6分布短筋平面内点焊组成的拉结网片拉结,沿柱高度每隔400或500预埋,锚入混凝土墙或柱内200, 拉筋埋入墙内的长度,详(图七),若墙垛长不足上述长度,则伸满墙垛长度,而末端需弯直钩.施工应先砌墙后浇筑构造柱.楼梯间和人流通道的填充墙,应采用钢丝网加强；
凡墙顶无钢筋砼梁者,墙顶均设200高钢筋砼压顶梁一道,梁宽同墙厚,主筋HRB400级4Φ12锚入柱内450,箍筋Φ8@200,砼C20；
（12）过梁
砌体上门窗洞口及设备预留孔洞均需设钢筋混凝土过梁,过梁混凝土强度等级为C20,根据不同洞宽(L)具体做法如下:
当L<1000时,梁高120,底筋: HRB400级2Φ10,S箍Φ8@150,过梁支座长度240mm；
当1000≤L≤1500时,梁高120,底筋: HRB400级3Φ10,S箍Φ8@150,过梁支座长度240mm；
当1500<L≤1800时,梁高150,底筋: HRB400级2Φ12,面筋: 2Φ8,箍筋: Φ8@150,过梁支座长度240mm；
当1800<L≤2400时,梁高180,底筋: HRB400级3Φ12,面筋: 2Φ8,箍筋: Φ8@150,过梁支座长度240mm；
当2400<L≤3000时,梁高240,底筋: HRB400级3Φ14,面筋: 2Φ10,箍筋: Φ8@150,过梁支座长度350mm；
当3000<L≤4500时,梁高300,底筋: HRB400级3Φ16,面筋: HRB400级2Φ12,箍筋: Φ8@150,过梁支座长度400mm；
当4500<L≤6000时,梁高450,底筋: HRB400级3Φ20,面筋: HRB400级2Φ16,腰筋HRB400级2Φ12,箍筋: Φ8@150,过梁纵筋锚入两端框柱内40d；
当>6000时,窗顶过梁做法具体见各平面图；
当洞顶与结构梁（板）底的距离小于上述各类过梁的高度时,过梁须与结构梁（板）浇成整体,如(图五.) ；

图五 过梁与结构梁连成整体大样
门窗顶过梁、圈梁浇筑：门、窗顶过梁各劳务队按照结构设计总说明要求采用制作。过梁的长度根据砖砌体材质、门、窗洞口宽度确定，过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。过梁安放时要求标高正确，两端各伸入墙中的长度符合设计要求，两端水平。如遇靠柱边门无门垛，则须植筋支模现浇门过梁。要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。过梁安放时要求标高正确，两端各伸入墙中的长度符合设计要求，两端水平。如遇靠柱边门无门垛，则须植筋支模现浇门过梁。
（13）墙体拉结
钢筋混凝土柱与砌体用2Φ6和Φ6分布短筋平面内点焊组成的拉结网片拉结,沿柱高度每隔400或500预埋,锚入混凝土墙或柱内200, 拉筋埋入墙内的长度,详(图三),若墙垛长不足上述长度,则伸满墙垛长度,而末端需弯直钩.施工应先砌墙后浇筑构造柱.楼梯间和人流通道的填充墙,应采用钢丝网加强；
（14）其他
当基础平面注明采用"墙基"而没大样时,按(图六)施工；首层内墙下没设墙基及地梁处,按(图七)施工；

图六 墙基大样 墙七首层内墙“地骨”大样
卫生间周边墙底设300高混凝土反边,与楼板一起浇注,做法见(图八)；

图八 卫生间周边墙底反边大样
墙体砌筑高度超过1.5m时，应及时搭好砌筑施工脚手架，对于加气砼墙体不搭设单排脚手架，脚手架管不允许穿墙设置，须搭设双排钢管脚手架或架凳，架体与墙体之间留设一定操作空间。
墙顶与梁、楼板交接部位采用烧结普通砖、页岩多孔砖进行顶紧斜砌，斜角不应小于45度；斜砌时间宜待下部砌体完成7天以后进行，确保下部砌体完成一定的沉积，防止因下部砌体沉积而使墙体顶部与梁或楼板形成裂缝。斜砌前，先在砖与梁、板之间抹一层粘结砂浆，用干小楔将砌块与楼板底、梁底楔牢，再用粘结砂浆将缝隙塞实、抹实。
（15）细部处理
墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1:2水泥砂浆内加5%防水剂的墙身防潮层，当室内地面标高不一致时均须在各地面以下处作防潮层，不同标高处的水平防潮层必须用垂直防潮层连接起来，设有钢筋混凝土基础梁和地圈梁，当梁面在室外地面标高以上且位于室内混凝土地面垫层范围内时，此段墙身可不设防潮层。
管井井道壁采用陶粒混凝土砌块砌筑（厚度详设计图纸），20厚1:3水泥沙浆随砌随抹。
（16）墙体留洞及封堵：
筋混凝土墙上的留洞见结施图和设备图;
砌筑墙预留洞见建施和设备图；建施未标明的预留洞与预埋件详各设备专业图纸；
砌筑墙体预留洞过梁见结施说明；
预留洞的封堵:混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后,用C20细石混凝土填实；变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间嵌堵发泡防火材料，防火墙上留洞用防火砂浆封堵；
所有砌体，钢筋混凝土板等，如有孔洞，必须在施工前配合有关专业图纸预留，不得事后打洞。
当外墙设置通长窗(窗宽大于3m)时，窗下应设C20钢筋混凝土压顶150高，压顶配筋为2Φ12，Φ6@200；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3米，抗裂柱内配不少于4Φ12纵筋及Φ6@200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接，锚固长度不少于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。
砌体墙中的构造柱和门窗孔洞过梁的位置及做法应按结施图要求进行施工。
砌体要求平整,灰缝均匀饱满,所有墙(柱),楼(地)面,顶棚等抹面及面层粉刷要求平整洁净并应符合有关工程施工及验收规范的要求.
墙体开槽预埋线管后，应用钉子将线管压紧，并及时用1：2水泥砂浆进行压实补平。
门窗等洞口两侧在整个门窗洞两侧上下两头及中间内砌筑240长同墙宽烧结普通砖，以便于门窗安装固定。
施工中需在砖墙中留的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m；洞口顶部宜设置必须设置砼预制过梁，过梁长度大于1米，放置时应注意放平，伸缩缝两侧的过梁高度要一致。
内外墙找平层抹灰前应满挂钢丝网,找平层采用M7.5聚合物抗裂合成纤维水泥砂浆,找平层应留置分格缝,竖向可设在洞口两侧或与横墙、柱对应的部位,其间距不大于6m,水平向分格缝可设在洞口上、下或楼层对应处,其间距不大于4.5m,缝宽5mm，缝深10mm，嵌填高弹性密封胶。
七 质量标准及质量措施
7.1 质量标准
本工程质量标准必须保证各项指标达到设计图纸要求和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）有关规定。
7.2 主控项目
（1）砖或砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，加气混凝土砌块其产品龄期应超过28天。
（2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆按强度验评标准达到设计和规范要求。
（3）砌体砂浆所用水泥使用前，应分别对其强度和安定性进行复检，合格后方可使用。
7.3 一般项目
（1）蒸压加气混凝土砌块砌体不宜与其他块材混砌。
（2）砌体留置的拉结筋应与块材皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。
（3）砌体砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。
（4）砌体灰缝厚度和宽度应正确。页岩多孔砖、普通红砖、灰砂砖砌体的灰缝应为8～12mm；加气混凝土砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度分别宜为15和20mm。
（5）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（通常不大于200mm），待填充墙砌筑完成并应至少7天后，再将其补砌挤紧。
砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验
7.4 实测实量操作指引
7.4.1基本原则
7.4.1.1根据同一标段内各楼栋进度，每砌筑一层后即刻进行实体检测工工作。以标准层为参考标准，每层累计实测实量10个实测区。
7.4.1.2对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。
7.4.2.1指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。

图九 检测点示意图
7.4.2.2合格标准：[0，8]mm
7.4.2.3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
7.4.2.4测量方法和数据记录：
（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。每层累计实测实量10个实测区。
（2）当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，取偏差最大值。
（3）当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，取偏差最大值。
（4）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。
7.4.2.5：示例：
平整度测量如图十所示：
7.4.3垂直度（砌筑工程）
7.4.3.1 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。

墙
地面
墙长小于3米时，
此尺取消
第三尺
第二尺
第一尺
第四尺
或第四尺
斜顶砖范围
下坎范围

图十 平整度测量示意
（注：第四尺仅用于有门洞墙体）
7.4.3.2合格标准：[0，5]mm
7.4.3.3 测量工具：2米靠尺
7.4.3.4 测量方法和数据记录：
（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。每层累计实测实量10个实测区。
（2）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。
（3）当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。取与执行标准偏差最大值判断该实测指标是否合格。
（4）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。取与执行标准偏差最大值判断该实测指标是否合格。
7.4.3.5示例：
墙垂直度测量示意如图十一所示：

墙
地面
墙长小于3米时，
此尺取消
第三尺
第二尺
第一尺
斜顶砖范围
下坎范围

图十一 墙垂直度测量示意
7.4.4 水平灰缝饱满度
7.4.4.1指标说明：反应砌体工程灰缝砂浆饱满度
7.4.4.2合格标准：≥80%
7.4.4.3测量工具：百格网
7.4.4.4测量方法和数据记录：
（1）此检测项目须检测正在砌筑的墙体或砂浆未完全硬化的墙体。
（2）将上部砌体材料拿开，将百格网放于砌体砂浆之上，每一格为1%，读取其覆盖比率，≥80%即为合格。
（3）每面墙作为一个实测区，每层累计实测实量不低于10个实测区
7.4.5 水平灰缝厚度、竖向宽度
7.4.5.1指标说明：反映砌体工程灰缝厚度、宽度是否附后设计要求。
7.4.5.2合格标准：[-2、2]mm
7.4.5.3测量工具：5米钢卷尺
7.4.5.4测量方法和数据记录：
（1）中型砌块墙体选取5条灰缝和5块砌体材料，小型砌块墙体选取10条灰缝和10块砌体材料。
（2）计算方法：将实测值与设计值相比。如；材料390mm*190mm*190mm小型砌块，设计灰缝厚度为10mm，即其所测区域（10条灰缝和10块砌体材料）设计值为2000mm，因其灰缝允许偏差为[-2、2]mm，因此，1980mm≤所测实际值≤2020mm即为合格，反之为不合格。
（3）每面墙作为一个实测区，每层累计实测实量不低于10个实测区。
7.4.6 水平灰缝平直度
7.4.6.1指标说明：反映砌体工程灰缝是否横平竖直
7.4.6.2合格标准：10mm
7.4.6.3测量工具：5米钢卷尺、激光投线仪
7.4.6.4测量方法和数据记录：
（1）首先采用激光投线仪在墙体上投射一道激光水平线。在墙体上任选一条灰缝，统一从其底部或顶部量取到激光水平线的距离，当墙超过3米时测3尺，小于3米时测两尺，其所测数据之差≤10mm即为合格，反之为不合格。
（2）每面墙作为一个实测区，每层累计实测实量不低于10个实测区

砌体工程实测实量记录表(a)
单位（子单位）工程名称： 分部（子分部）工程名称：
施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号
GB50203—2011
项目名称
允许偏差（mm）
实测数据
检验方法
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
外门窗洞口尺寸偏差
-5,10

5米钢卷尺或激光测距仪
水平灰缝砂浆饱满度
≥80%

百格网
户内门洞尺寸偏差
10mm

5米钢卷尺
水平灰缝厚度竖向宽度
2

尺量
表面平整度
清5混8

2米靠尺、楔形塞尺
垂直度
5

2米靠尺
水平灰缝平直度
10

挂线、尺量
评价结果
共实测 点，其中合格 点，合格率 %。实测得分 ，观感综合得分 ，总分 。
检查人员签名： 实测实量日期：
注：本表要求必须手填，所记录数据要求真实可靠，签名栏必须由本人签字。定量项目填写实测数据，对不合格点用“△”进行标记；观感质量按设计和规范要求检查，合格用“√”进行标记，不合格用“△”进行标记。其中实测得分和观感综合得分分别占总分值的80%和20%。
7.5 质量控制要点
砌筑材料必须符合设计要求，并经现场见证取样送检合格。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批以同一生产厂家、同一编号为一批，不同品种的水泥不得混用。
砂浆应随配随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在2h和3h内使用完毕。砌筑砂浆配置应通过试配确定。
每一验收批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应留设一组试块，不得漏做；砌筑砂浆强度验收时其试验强度应达到其验评标准。
施工负责人应根据施工进度计划的安排提前编制材料需用计划，由物资设备部及时合理组织进场，确保加气混凝土砌块的龄期不小于28天。
砌块运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒；堆置高度不宜超过2m；加气混凝土砌块应防止雨淋。砌块应提前2天浇水湿润，加气砼砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。
7.6 应注意的质量问题
灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
窗口上部立缝变活：排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。
7.7 质量保证措施
明确专职管理人员，分工明确，责任到人。
加强技术培训，施工前，组织进行技术交底。
全体施工人员要牢固树立“质量第一”和“过程精品”意识，严格按照施工技术交底和施工操作规程进行施工，施工过程中有关施工管理人员必须加强检查、监督和指导。
加强过程质量控制，每道工序完成后，必须在作业班组操作人员和班组自检合格的基础上，再经项目部施工员、质量员检查，然后报监理和业主验收合格，方可进行下道工序施工。
（1）加气砼砌块墙面裂缝的防治措施
要根本解决加气砼砌块墙体的裂缝问题，只有靠生产厂家改变骨料成份及比例，减少加气砼砌块的干缩值。在现今的情况下，只能通过施工措施尽量减少裂缝的发生。具体做法是：
1) 确保加气混凝土砌块其产品龄期超过28天，才能砌筑墙体，使其干缩在自然状态下完成一半左右，减少砌块上墙后的干缩值。
由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口局部处采用烧结普通砖和页岩多孔砖砌筑不视为混砌。
2)砌块在存放和运输过程中宜有防雨措施；运输装卸时，宜用专用机具，严禁摔、掷、翻斗卸货。
3)加气砼砌块的吸水率比粘土砖高，但吸水速度慢。在抹底子灰前不浇水或浇一次水，难以使砌块表面达到适当的含水率，这样砌块将从底子灰中吸取水份，造成底子灰失水，强度不足。从而导致墙面的空鼓裂缝。但砌块表面过高的含水率将加大砌块的干缩值。经验表明，加气砼砌块表面含水率在10％—15％比较适宜，渗透深度在8mm—10mm。方法是在抹底子灰前24小时浇一次水，12小时前浇一次水每次的浇水量不要太多。
4)砌筑砂浆宜采用混合砂桨，强度宜取M5，砂浆稠度宜为50mm—70mm 。
5)砌筑时必须坐浆饱满，粘结率高，以增强抗折、抗拉、抗剪强度，同时须去除表面浮灰。
6)严格控制每天的砌筑高度，(每天高度不超过l．2m)墙体的上面20cm~30cm高必须在7天后用烧结普通砖压顶紧。
7)在加气砼墙面满挂镀锌钢丝网，减少砌块同梁、柱处的接裂缝。
7.8 成品保护
（1）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
（2）砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
（3）砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
（4）支完模板后，保持模内清洁，防止掉入石子、木屑等杂物。
（5）墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
（6）砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
（7）在安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
（8）预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
（9）安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。

八 安全文明施工措施
8.1 安全施工措施
施工人员进场后要及时组织做好安全教育，各砌体工程施工劳务队确定安全员或兼职安全员，落实安全检查制度。
施工操作架必须牢固可靠，架板必须铺放牢固，严禁有探头板，严禁施工人员酒后施工。施工到阴暗部位时，应确保施工照明。
施工人员必须配戴安全帽，危险地带必须配备安全带，并要求安全绳连接牢固。
脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
在楼层堆放机具、砖块等物品时，不得超过设计荷载。
不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。
不准