扩压器机械加工工艺规程设计说明书.pdf

前言毕业设计是学生在校期间一个重要的综合型实验教学环节，它的目在于培 养学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立的作能力，拓宽和深 化学生的知识，帮助学生树立正确的设计思想，设计构思和创新思维，掌握工 程设计的一般程序规范和方法，准确使用技术资，国家标准等手册，图册工具 书进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，引导学生进行 调查研究面向实际，面向生产，向工人和技术人员学习的基本工作态度，工作 作风和工作方法，通过五年来对数控专业知识的学习的一段时间的实习，在一 定的程序上积累相关经验和方法，可以设计出一般零件的加工工艺路线和程序 的生成以及数控机床的运动利用这次毕业设计的机会可以更好的锻炼自己的 才能，巩固所学的知识，发现并解决遗留下来的问题，弥补知识的不足，这样 就达到了自己预期设定的目标。扩压器的作用是是将风机动压转变为静压，使速度降低，压力提高。在编写工艺规程时，除收集了有关资料，同时也得到了老师的细心指导和 大力支持，在此衷心感谢。关键词：制造工艺，加工工艺，机床刀具，切削原理编者：胡腾2 017.4.25This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit for more information目录第第1章零章零件件的的作作用用.11.1零件的工作条件和作用.11.2零件图的工艺分析.11.3零件主次表面和加工中的难点分析.21.4零件材料的选择.2第第2章章 确确定定装装夹方案夹方案.42.1定位基准及其选择.42.1.1精基准的选择原则.42.1.2粗基准的选择原则.42.2毛坯的应用.42.3夹具的选择.5第第3章章机床机床和刀具和刀具的选的选择择.6第第4章章 零零件件的的加加工工分分析析.74.1确定零件的工件原点.74.2确定加工顺序.74.3系统参数的设定.74.4X艺路线分析.7第第5章章主主工序工序.105.1主工序分析.105.2确定编程零点.105.3加工路线的安排及相应刀具的选择.10第第6章章 薄薄壁壁零零件件的特的特点点分分析析.126.1概述.126.2环形件的材料性能及其加工的影响.126.3环形件的切削难点及分析.126.4生产中的基本要求.12小结.14参参考考文文献献.15This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit for more information第1章零件的作用1.1零零件件的的工工作作条条件和作件和作用用扩压器是指叶轮出口两侧隔板按设计构思形成的环形通道。扩压器的作用主要是使叶轮出来的具有较大的动能，将动能有效地转化为 压力能，气体介质在高速的叶轮作用下从叶轮出来时流速一般为2 00300m/s,高能量从叶轮的出口流过能达500m/s,这部分动能约占后弯叶轮的2540%,径间叶轮耗功的50%,所以有必要充分利用这部分动能，使气体压强进一步提 高，就在叶轮出口处设置了起降速增压作用的扩压器。1.2零零件件图图的的工工艺艺分分析析零件图是制定工艺规程的最主要的原始资料，在制定工艺规程时，必须首 先加以认真分析。要通过研究产品的总装图和部件装配图，了解产品的用途、性能、以及工作条件，熟悉零件在产品中的功能和零件上各表面的功用，主要 技术要求制定的依据，以及材料的选择是否合理等。对零件图进行工艺分析，还包括以下内容：1.检查零件图的完整性和正确性在了解零件形状和结构之后，应检查零件图是否正确、足够，表达是否直 观、清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注是否 齐全、合理等。2.零件的技术要求分析零件的技术要求包括下列几个方面：1）加工表面的尺寸精度。2）主要加工表面的形状精度。3）主要加工表面之间的相互位置精度。4）加工表面的表面粗糙度以及表面质量方面的要求。5）热处理要求。6）其他要求（如动平衡、去毛刺、毛坯要求等）要注意分析这些要求在保证使用性能的性能的前提下是否经济合理，在现 有生产条件下是否实现。特别要分析主要表面的技术要求，因主要表面的加工 确定了零件工艺过程的大致轮廓。This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit for more information3.零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性好还是差对其工艺过程的影响非常大，不同的结构两个零件 尽管都能满足使用性的要求，但它们的加工方法和制造成本却可能有很大的差 别。良好的结构工艺性就是指在满足使用性的前提下，能以较高的生产率和最 低的成本方便地加工出产品。零件结构工艺性审查是一项复杂而细致的工作，要凭借丰富的实践经验和理论知识。审查时，发现问题应向设计部门提出修改 的意见加以改进。1.3零零件主件主次次表面表面和加和加工工中中的难的难点点分分析析。图1-1零件的主要表面是零件与其他零件线配合的表面或是直接参与机器工作 过程的表面，主要表面以外的表面为次要表面。如图所示，在零件的加工过程中，由于材料切削温度高，工件热变形大，壁厚尺寸(33.020.127)和形位公差0.05难以保证，加工后的零件容易出 现壁厚不均匀和一边倒的现象，导致尺寸和便面粗糙度超差。由于材料切削力大、强度高，45 2在加工时对刀具所限制，使得刀 具强度比较差，加工时极易打刀，一旦打刀零件极可能报废，外圆尺寸453 0.2由于尺寸公差较小，材料加工硬化比较严重，刀具磨损快，尺寸精度难 以保证。1.4零零件件材料材料的选的选择择：扩压器是将动能转化为压力能，它的表面要有较高的硬度和耐蚀性，故在 众多的材料中，以AMS4976TiAly最为符合要求，所以选其为加工该零件的材 料。该材料具有良好的力学性能，有足够的刚度、强度。刚度是指各材料抵抗 2This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit for more information变形能力，而强度是指抵挡破坏的能力。即要求飞机构造满足一定刚度和强度 要求，但刚度、强度太大又会导致结构重量过重，而重量太轻又会导致刚度、强度不够，在这一矛盾中，刚度、强度时主要的矛盾，因而应高满足设计要求 所规定的刚度、强度前提下，重量应该最轻，以便能多载人、货物，并且还能 提高飞机的飞行性能。因而应该选择强度高而重量轻的材料来制造飞机的构 件。而此材料经过去应力退火，以后硬度达到HRC52-60,以稳定零件的尺寸，减小变形，防止开裂。是航空制造工业的重要结构零件材料。3This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit for more information第2章确定装夹方案2.1定定位位基基准及其准及其选选择择选择定位基准时，是从保证工件加工精度要求出发的，因此，在定位基准 的选择应先选择精基准再选择粗基准。2.1.1精精基基准准的选的选择择原则原则选择精基准时，主要考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。其选择如下。1.基准重合原则即选择设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计 基准不重合而引起的基准不重合误差。2.基准统一原则 应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是基准统一原则。3.自为基准原则4.互为原则5.简便可靠原则2.1.2粗粗基基准准的选的选择择原则原则选择粗基准时，主要保证在各加工方面有足够的余量，并注意尽快获得基 准面。在具体选择时应考虑以下原则：1.如果主要要求保证工件上某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面 为粗基准。2.若主要保证加工面与不加工面间的位置要求，则应选择不加工面为粗基 准。3.作为粗基准的表面，应尽量平整光洁，有一定的面积，以使工件定位可 靠、夹紧方便。4.粗基准在同一尺寸方向上通常只能使用一次。因为毛坯面粗糙且精度低，重复使用易产生较大的误差。2.2毛坯毛坯的的应应用用从零件结构分析，图纸要求是毛坯要用锻件，锻件适用于强度要求高、形 状比较简单的零件毛坯。能满足零件的加工要求，且经济合理，其技术条件按 CPW2 1-15热处理，毛坯锻件尺寸为463.5X(D2 48.9X63.5。This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit for more information2.3夹夹具具的选的选择择由于工件薄壁刚性较差，如果采用常规方法装夹，工件将会受到轴向切削 力而热度变形的影响，出现弯曲变形，很难达到技术要求，为解决此问题，我 们设计出了 一套适用于该零件加工的专用夹具。加工时注意以下几点事项：（1）工件要夹紧，以防在切削时打滑飞出。（2）在车削时使用适当的冷却液，能减少热变形，使加工表面更好的达 到要求。（3）通过实际加工生产，以上措施很好的解决了加工精度的问题，减少 了装夹校正的时间，减轻了劳动者的劳动难度，提高了效率并保证了加工后的 零件质量。5This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit for more information第3章机床和刀具的选择根据零件图纸的具体要求和车间现有的设备及工装，该零件采用FANUC系 统指令的精机V-36数控车床加工40、50工序，及TAURVS3P数控铳床加工60、70、80工序。该机床带有磨耗和几何形状两种补偿方式，机床最大切削直径为 550mm,主轴转速为92 500r/min,刀盘容量为10把，机床定位精度土 0.005mm,重复定位精度土0.002 5mm,最小输出单位为0.001mm,其功能和精度 都满足加工要求。在程序编制时，正确的选择切削刀具是很重要的，通常应考虑如下的几方 面问题：工件材料的性质、机床的加工性能、数控加工工序的类型、切削用量 以及机床和数控装置工作范围有关的许多因素。对刀具总的要求是：刚性好、精度高、耐用性好。“对刀点”就是在数控加工时，刀具相对于工件运动的起点，对刀点也可 以叫做“程序”起点或“起刀点”，在编制程序时，应首先选择对刀点的位置,选定对刀点的原则是：选择的对刀点位置，应使程序编制简单。对刀点在机床上找正容易。加工过程中检查方便。引起的加工误差小。为T提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准 上。6This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit for more information第4章零件的加工分析4.1确确定定零零件件的的工工件原件原点点：金属切削加工过程中，为保证工件定位时确定他正确位置，防止工件在切 削力、离心力、惯性力、重力等作用下产生位移和振动，必须将工件加紧，以 中心轴线定位，内外表面夹紧，根据工件原点设置原则，使工件原点与定位基 准重合，便于编制程序和加工工件，原点设在中心线与工件回转中心的交点上。4.2确确定定加加工工顺顺序序：制定零件车削加工顺序一般应遵守下列原则：由内到外的原则 由粗到精的原则 由近到远的原则4.3系统系统参参数数的设的设定定：结合机床，本程序采用假想刀尖编程法，使用MASTERCAM8.0编程软件编 制使用FANVC系统的加工程序。因零件是最大直径和最小直径差较大的盘类零件，为保证表面粗糙度及各 点切削速度运用30mm/min,最高转速300r/min,指令如下：G96 S30G50 S300.44工工艺路线艺路线分分析析零件的结构特点，实际上已经决定了工序的先后顺序，但工艺规程中粗加 工与精加工的划分并不是十分明确，现将工艺路线分析如下：工艺0：毛坯为锻件，锻件尺寸为463.5X2 48.9X65。工序10：用CN6163C普通车床粗车端面、内部的轮廓形状，因为本工序要 作为定位基准，零件要有余量，粗车内部台阶直径0305+0.2 0,02 52+0.3 0,两端面之间的距离不小于62 mmo工序20：用CN6163C普通车床，粗车端面及外轮廓，使外圆最大尺寸为 458 0-0.3。工序30：去应力退火，该工序一般放在粗加工之后，半精加工之前。除去 由于塑性变形加工，焊接等而造成的应力以及锻件内存在的残余应力。去应力 This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit for more information退火的加热温度一般为500600C,保温后随炉缓冷至室温。工序40：精加工该零件，使端面的平面度误差不小于0.05,找正“A”基准，使内台阶面与基准面的垂直度误差不大于0.05.在倒圆角R0.508+0.5 0时，注意刀具的选择，防止过切。在加工后的尖 角处去毛刺。零件的主要工作表面的粗糙度必须保证。端面的表面粗糙度必须 保证一般为L 60.8 mm,其他表面的粗糙度Ra值一般为3.2 0.8 mm.工序50：精度加工外轮廓，使槽的底面与基准面“A”的平行度误差不大 于0.05,槽底面的平面度为0.05.尺寸0 351.350.022 62.130.07相对于 A、B两基准的位置度，在B基准面满足大实体原则，最大实体要求是指被测要 素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界。当其实际尺寸偏离最大值实体尺寸 时，允许其形位误差值超出在最大实体状态给出的公差值的一种要求，即允许 形位公差值增大，基准要素的浮动改变了被测要素相对于它的位置误差值。能 间接地进行补偿。最大实体要求常用于对零件配合性质要求不严。但要求顺利 保证零件可装配性的场合下。0 2 62.130.07的最大实体实效尺寸为：dmv=(2 62.2+0.12)mm=2 62.32 mm,0 351.030.02 的最大实体实效尺寸为：dmv=(351.05+0.05)mm-351.1mm工序60：钻孔为了便于安装夹紧固定。该孔的定角向位置保证在 4.75+0.05 0,表面粗糙度Ra值为1.6mmo由于该孔的表面粗糙度要求较高，必须因用皎刀进行皎孔来保证。该孔遵守最大实体要求。工序70：立式加工对凸轮廓的加工，主要保证尺寸的精度，难点在于加工 斜面，保使该面与水平面的夹角为45 2-工序80：沿轮廓精加工，所有开口处的面轮廓度参照A、B、C基准，对B、C两基准同时满足最大实体要求。注：在开口处允许有加工痕迹。工序90：去除上道工序中留下的毛刺。工序100：标印按照要求对零件进行，主要标零件图号，顺序号与批次号,以便清楚的发送成批货物或存储零件。工序110：荧光检验，如发现零件有裂纹或其他缺陷等情况，都必须严格 处理，否则在装配或以后的使用过程中会出现严重的后果，造成巨大损失。工序120：检验全部工序完成后，进行全面检验，使所有的尺寸和技术要This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit for more information求都能达到合格。9This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit for more information第5章主工序5.1主主工序工序分分析析在上述工序中，以40工序为例，现将其分析如下；5.2确确定定编程零编程零点点根据编程零点的设置基准上 尽量选择在工序的定位基准上 设计基准与加工基准不重合时，编程零点的设置要看尺寸精度来确定，给合扩压器结构特点，程序零点的设置，编程原点在主轴回转中心与零件右端 面的交点上。5.3加加工工路线的路线的安排安排及及相相应应刀具刀具的选的选择择1、根据先粗加工后槽加工，先端面后外圆，先外后内的加工原则，总体 的加工路线为：端面的加工一端面的精加工一粗车外圆一端面内台阶孔一精车 内台阶孔。粗车端面采用80。刀尖圆弧为R0.8的外圆车刀，采用大的刀尖半径，切削刃坚固，可以提高进给速度。精车端面采用350刀尖圆弧为R0.4的外圆刀。采用小的刀尖半径，可以提高零件的表面质量，减小振动。粗车外圆采用80。刀尖圆弧为R0.8的外圆刀。在加工时，发现靠近R处有挖刀现象，开始以为是刀具松动造成的，检查刀具的夹紧情况后，发现刀具很牢固，经过试切第二件产品，分析切削出 的铁销有一段宽大部分，肯定是刀具与工件大面积接触造成的，每一刀都终止 在同一轴向位置上，刀具的主切削刃就可能受到瞬时的重负荷冲击，切削就会 挤压工具，导致切削深度增大，产生挖力。为防止该现象的发生，采取层层递 退加工路线。每段依次后退0.05mm,人为地增大刀尖的空间，使其不再发生挤10This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit for more information压。这样，不但延长刀具的使用寿命，而且使零件达到合格的要求。内孔的加工加工内孔时，因防止刀具与零件的相互碰撞，刀尖高度H应小于最小孔的 半径。2、针对零件材料切削性能差的机型面比较规则的特点，加工中注意以下 几个方面：（1）保持刀具刀刃上锋利，自磨刀具要尽量改善刀具表面粗糙度；（1）正确选用刀具几何角度和切削用量；（2）使零件加工区域充分冷却；（3）正确选择刀具材料。尽量先用红硬高的新牌号硬质合金，如单位条 件有限，没有此类硬质合金刀具时，可选用普通的YG类硬质合金；（4）在加工零件时，尽量避免零件表面产生变化；（5）刀具安装时一定要严格对准中心，避免由刀具安装不当产生的形状和尺寸误差；11This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit for more information第6章薄壁零件的特点分析6.1概概述述薄壁零件在工业部门得到了广泛的应用，薄壁零件绝大部分零件为镣基合 金，因此这些零件在加工中都存在着难切削，其刚性弱，易变形难加工的工艺 难题，通过传统的切削加工方法的改进以及数控补偿切削加工、高速切削加工 和振动切削加工的应用，都能够达到很好的精度要求。而这些薄壁零件加工的 质量，直接关系到转包生产的效益，对镣基合金切削特点。正成为工艺人员和 技术人员对其加工的首要问题。6.2环环形形件件的的材料性材料性能能及其加及其加工工的的影影响响在环形零件中，材料大都是镣基合金用的最多如：AMS5666.AMS5668都是 镣基合金，其化学成分62%镣、2 1.5%铭、9%钳、3.65%铜。从上面可以看出，镣基合金中镣的含量很高，而其中所含的铁、铭、钻、钳、铜是强化镣基合金 的元素，其含量越高，则越难切削。镣基合金不仅在常温下有高的机械性能和 高的塑性，而是在700笆高温时切保持机械性能，因此，给机械加工带来了很 大的困难。6.3环环形形件件的的切削切削难难点点及分及分析析由于环形件的切削难加工，是由镣基镣基合金其加工性能很差，和4S钢 的切削加工性为100%,而其相对切削加工性只有510%,所以其是难中之难材 料之一，加工难点如下：(1)切削力大(2)切削温度高(3)硬化现象严重(4)生产中采用的基本对策6.4生生产中产中的的基本基本要要求求在生产中还须注意提高生产效率，即在保证质量的前提下，尽量使用加工效率较高的工艺方法。总结原则如下：(1)最大限度减少工序数量，让工序集中(2)高效工艺方法(3)采用高硬度，爱耐磨刀具12This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit for more information（4）合理安排装夹方法（5）采用合理切削参数（6）刀具几何参数的选择 前角与前刀面型式要求：a高速钢刀具=1525。b硬质合金刀具=05。后角:粗车时=1015。精车时=1418 主编角：K=4575 刃倾角：粗加工时兰10。精加工时=03。刀尖圆弧半径：粗车时=0.51精车时=0.30.8采用大流量的冷却液13This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit for more information小结数控加工工艺与编程的内容和机械加工程序编制的基本知识和基本理论。典型零件的加工工艺分析和数控工程程序编制的方法等，数控加工工艺和加工 程序。先发展机床的特点，实现在加工中心的优质。虽然在这次设计中我遇到 了不少困难，但是通过指导老师的指正中完成了本次设计。此次毕业设计让我 明白了自己还有很多知识的欠缺，需要学习的东西还很多，学习是一个长期积 累的过程，在以后的工作中要不断学习以提高自身的专业素质。编者：胡腾2017年4月25日This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit for more information参考文献1 王茂元.主编.机械制造技术.北京工业出版社2 001.2 金答.主编.机械制图.北京机械工艺出版社2 005.3 裴炳文.主编.数控加工工艺与编程.北京机械工业出版社2 005.4 徐茂公.主编.公差配合与技术测量.北京机械工业出版社2 000.5 肖智清.主编.机械制造基础.北京机械工业出版社2 001.15This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit for more information张家张家界航空界航空工工业业职职业业技术学技术学院院机械加匚工艺过程卡型别 PWC零（组）件图号零（组）件名称扩压器基本材料AMS4976T1ALY毛坯样 式每个零件需要量代用材料工序号工序名称加工单位设备名称设备型号附注0毛坯10车工车床CW6163C20车工车床CW6163C30热处理40数车数控车床V-3650数车数控车床V-3660数锐数控洗床TAURVS3P70数铢数控铳床TAURVS3P70数锐数控铳床TAURVS3P80数铳数控铢床TAURVS3P80数锐数控洗床TAURVS3P更改栏更改单号更改者日期编制胡腾日期2017.4.9页数校对日期2同意日期页号批准日期1This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit for more information张家张家界航空界航空工工业业职职业业技术学技术学院院机械加匚工艺过程卡型别 PWC零（组）件图号零（组）件名称扩压器基本材料AMS4976T1ALY毛坯样 式每个零件需要量代用材料工序号工序名称加工单位设备名称设备型号附注90钳工100标印110荧光120检验更改栏更改单号更改者日期编制胡腾日期2017.4.9页数校对日期2同意日期页号批准日期2This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit for more information张家界航空工业职业技术学院机械加序卡型别PWC零（组件）图号零（组）件名称扩压器设备名称设备型号工序号0基本材料AMS4976T1ALY硬度HRC52工序名称毛坯代用材料程码一过号一过程内容夹具刀量具号码名称号码名称1领取锻坯更改栏更改单 号更改单 号编制胡腾日期2017.4.9更改编 号更改编 号校对日期更改者更改者批准日期日期日期页数1页号131+0.2张家界航空工业职业技术学院机械加序卡型别PWC零（组件）图号零（组）件名称扩压器设备名称普通车床设备型号CW6163C工序号10基本材料AMS4976TiALY硬度HRC52工序名称车工代用材料程码一过号一过程内容夹具刀量具号码名称号码名称1依图加工更改栏更改单 号更改单 号编制胡腾日期2017.4.9更改编 号更改编 号校对日期更改者更改者批准日期日期日期页数页号张家界航空工业职业技术学院机械加序卡型别PWC零（组件）图号零（组）件名称扩压器设备名称普通车床设备型号CW6163C工序号20基本材料AMS4976TiALY硬度HRC52工序名称车工代用材料程码一过号一过程内容夹具刀量具号码名称号码名称1依图加工2箭头示处去毛刺更改栏更改单 号更改单 号编制胡腾日期2017.4.9更改编 号更改编 号校对日期更改者更改者批准日期日期日期页数1页号1张家界航空工业职业技术学院机械加序卡型 别PWC零（组件）图号零（组）件名称扩压器设备名称数控车床设备型号V-36工序号40基本材料AMS4976TiALY硬度HRC52工序 名称数车代用材料程码一过号一过程内容夹具刀量具号码名称号码名称1依图加工软爪2箭头示处去毛刺，保护锐边用.2北车刀0262.132箭头示处倒边0.08-0.38车刀杆对表件表架0 351.03对表件表架更改栏更改单 号更改单 号编制胡腾日期2017.4.9更改编 号更改编 号校对日期更改者更改者批准日期日期日期页数1页号100.05AB00.32AB0.05口0.05岗.O O-H-Hs sM M。R1L/L6g go o+号隼44一 5770.12740土a,2431.242 0.02.0 0-H-H2 27979 琴52.8328 8o o+l+ls sg go o-H-Hs s言Eo+lge.ss9世9器08O-FI990.90.35*45“5张家界航空工业职业技术学院机械加序卡型别PWC零（组件）图号1 1 零（组）件名称扩压器设备名称数控车床设备型号V-36工序号50基本材料AMS4976T1ALY硬度HRC52工序 名称数车代用材料过程号码过程内容夹具刀量具号码名称号码名称1依图加工软爪2箭头示处去毛刺，保护锐边R0.508 车夫12、车 刀对表件车刀杆更改栏更改单 号更改单 号编制胡腾日期2017.4.9更改编 号更改编 号校对日期更改者更改者批准日期日期日期页数1页号1R194.818E00.12AB-痛311.660,02西张家界航空工业职业技术学院机械加序卡型别PWC零（组件）图号1 1 零（组）件名称扩压器设备名称立式加工中心设备型号工序号60基本材料AMS4976TiALY硬度HRC52工序名称数铳代用材料过程号码过程内容夹具刀量具号码名称号码名称1按图加工数铳夹具04.75 塞 规底座中4.75饺 刀注：本工序允许与70工序合并更改栏更改单 号更改单 号编制胡腾日期2017.4.9更改编 号更改编 号校对日期更改者更改者批准日期日期日期页数1页号1张家界航空工业职业技术学院机械加工工序卡型别PWC零（组件）图号零（组）件名称扩压器设备名称立式加工中心设备型号工序号70基本材料AMS4976TiALY硬度HRC52工序名称数铳代用材料过程 号码过程内容夹具刀量具号码名称号码名称1按图加工数铢夹具底座27.813 土 0.252对表件注：当与60工序合并，本工序加工时 应用活动销定角向杆铁刀表架夫0.5严杆铳刀更改栏更改单 号更改单 号编制胡腾日期2017.4.9更改编 号更改编 号校对日期更改者更改者批准日期日期日期页数2页号2张家界航空工业职业技术学院机械加工工序卡型 别PWC零（组件）图号零（组）件名称扩压器设备名称立式加工中心设备型号工序号70基本材料AMS4976TiALY硬度HRC52工序名称数饨代用材料程码 一过号一过程内容夹具刀量具号码名称号码名称1按图加工更改栏更改单 号更改单 号编制胡腾日期2017.4.9更改编 号更改编 号校对日期更改者更改者批准日期日期日期页数2页号13。+8560张家界航空工业职业技术学院机械加工工序卡型 别PWC零（组）件名称扩压器设备名称立式加工中心设备名称工序号80基本材料AMS4976T1ALY硬度HRC52工序型号数饨代用材料程码 过号过程内容夹具刀量具号码名称号码名称1依图加工数铳夹具底座9.525 0.254R2.8y对表件杆铢刀表架夫1.2芸，杆伏刀更改栏更改单 号更改单 号编制胡腾日期2017.4.9更改编号更改编号校对日期更改者更改者批准日期日期日期页数2页号1张家界航空工业职业技术学院机械加序卡型 别PWC零（组件）图号零（组）件名称扩压器设备名称设备型号工序号100基本材料AMS4976T1ALY硬度HRC52工序型号标印代用材料程码一过号一过程内容夹具刀量具号码名称号码名称1按CPW10第2类标印标印内容：1.零件号30604882.版次号3.供应商代号：630104.批次顺序号标印方法：深电解腐蚀标印实例：3060488 63010 99-1-1更改栏更改单 号更改单 号编制胡腾日期2017.4.9更改编 号更改编 号校对日期更改者更改者批准日期日期日期页数1页号1张家界航空工业职业技术学院机械加序卡型别PWC零（组件）图号零（组）件名称扩压器设备名称设备型号工序号110基本材料AMS4976T1ALY硬度HRC52工序型号荧光代用材料程码一过号一过程内容夹具刀量具号码名称号码名称1标印pm-1的CEPSE-1标准进行荧光检 查更改栏更改单 号更改单 号编制胡腾日期2017.4.9更改编 号更改编 号校对日期更改者更改者批准日期日期日期页数1页号1张家界航空工业职业技术学院机械加工工序卡型别PWC零（组件）图号零（组）件名称扩压器设备名称设备名称工序号120基本材料AMS4976T1ALY硬度HRC52工序型号检验代用材料程码过号过程内容夹具刀量具号码名称号码名称1按零件图进行检验对表件。262.13对表件6351.03表架注：检验后标印印记若不清晰应按原标 印内容及方法重新标印对表件41.91 土0.25表架塞规。4.75/仍对表件27.2130.254表架对表件9.525 土0.25表架更改栏更改单 号更改单 号编制胡腾日期2017.4.9更改编 号更改编 号校对日期更改者更改者批准日期日期日期页数1页号1张家张家界航界航卒卒业业讪讪:技术学技术学院院单位型号程序清单零件名称扩压器工序号 50工序名称 数车设备型号 QVFS751编制胡腾2017.05校对检验审核版次更改单位标号签名日期总页数This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit for more information50工序so引 99.11000寸留o+lgmz01%1G99G97TO 101S800M03G00X52X460Z52G71U1R1G71P10Q20U0.5W0F0.3N10G0Z-4.45G42S1000G1X402.012F0.1G3X400.812Z-3.25R1.2N20G1Z1This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit for more informationG70P10Q20G0G40X100Z100M3002%2G99G97TO 101S800M03G00X52X460Z52G71U1R1G71P10Q20U0.5W0F0.2N10G0G41X18.925Z-34.35F0.1G2Z-34.858G1X5.969Z-60X286.760G0G40Z2This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit for more informationX100Z100M5M30This document is produced by trial version of Print2Flash.Visit for more information