[河南]住宅小区工程投标施工组织设计(技术标)-secret.doc

XXXXXX1#-3#及D#楼工程施工

投 标 文 件

投标人： 河南XX建设工程有限公司 （盖单位章）

法定代表人或其委托代理人： （签字）

二零一二年 八 月 二十二 日

目 录
一、投标函及投标函附录
二、法定代表人身份证明
三、授权委托书
四、工程预算书
五、施工组织设计
六、项目管理机构
七、拟分包项目情况表
八、资格审查资料
九、其他资料

XXXXXX1#-3#及D#楼工程

一、 投标函及投标函附录

日期：二零一二年八月二十二日

（一）投标函
河南XX建设投资集团有限公司（招标人名称）：
1、我方已仔细研究了XXXXXX工程（1#-3#及D#楼）施工招标文件的全部内容，愿意以人民币（大写）
（￥: 元）的投标总报价，工期 255日历天，按合同约定实施和完成承包工程，修补工程中的任何缺陷，工程质量达到合格。
2、我方承诺在投标有限期内不修改、撤销投标文件。
3、随同本投标函提交投标保证金一份，金额为人民币（大写）壹拾万元（￥:100000.00）。
4、如我方中标：
（1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。
（2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分。
（3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保。
（4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。

5、我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确，且不存在第二章“投标人须知”第1.4.3项规定的任何一种情形。

投标人：河南XX建设工程有限公司（盖单位章）
法定代表人或其委托代理人： （签字）
地址：郑州市XX区XX路1号XX大厦XX 室
网址：
电话：
传真：
邮政编码： 450000
2012年8月22日

二、投标文件汇总表

工程名称
XXXXXX1#-3#及D#楼工程
投标人
河南XX建设工程有限公司
资质等级
叁级
投标工期
255日历天
投标质量等级
合格
项目经理

级别
贰级
注册建造师证书编号
豫241070912102
投标总报价
大写： 元

小写： 元
其中安全文明施工措施费

其中规费
社会保障费： 元
住房公积金： 元
以外伤害保险： 元
报价需说明事项及要求配合条件
无
农民工工资保障金承诺
如果我方中标，将按中标价的2%足额存入农民工工资保障金，并作如下承诺：
1：截止竞标之日，我公司不存在拖欠或克扣民工工资的行为；
2：中标后及时按规定向县建设行政主管部门制定的账户存入农民工工资保障金；
3：一旦企业承包的建筑工程项目中出现拖欠职工工资支付的情况，可由建设行政主管部门从工资保障金中先予划支。
投标人盖章：
企业法人或委托代理人签字：

2012 年8月22日

XXXXXX1#-3#及D#楼工程

二、法定代表人身份证明

日期：二零一二年八月二十二日

法定代表人身份证明书
投标人名称： 河南XX建设工程有限公司
公司性质： 有限责任公司
地 址： 郑州市XX区XX路1号XX大厦XX 室
成立时间： 2009 年 04 月 22 日
经营期限： 2009年04月22日至2019年04月19日
姓名： 性别： 男 年龄： 54岁 职务：总经理
系河南XX建设工程有限公司的法定代表人。

特此证明。

投标人：河南XX建设工程有限公司（盖单位章）

2012年8月22日

XXXXXX1#-3#及D#楼工程

三、授权委托书

日期：二零一二年八月二十二日

授权委托书

本人 （姓名）系河南XX建设工程有限公司（投标人名称）的法定代表人，现委托 （姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改XXXXXX工程1#-3#及D#楼标段施工投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。
委托期限： 60日历天
代理人无转委托权。
附：法定代表人身份证明

投标人：河南XX建设工程有限公司（盖单位章）
法定代表人： （签字）
身份证号码：
委托代理人： （签字）
身份证号码：

2012年8月22日

XXXXXX1#-3#及D#楼工程

四、工程预算书

日期：二零一二年八月二十二日

XXXXXX1#-3#及D#楼工程

五、施工组织设计

河南XX建设工程有限公司

日期：二零一二年八月二十二日

目 录
第一章 各分部分项工程的主要施工方法
第二章 工程投入的主要施工机械
第三章 拟投入劳动力及主要物资计划
第四章 确保工程质量的技术措施
第五章 确保安全生产的技术措施
第六章 确保文明施工的技术措施
第八章 现场平面布置图
第九章 项目管理机构配备
第十章 施工图表完成情况

附表一、拟投入本工程的主要施工设备表
附表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三、劳动力计划表
附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五、施工总平面图
附表六、临时用地表

工程概况
XXXXXX1#-3#及D#楼工程位于天中山大道北段，1#、2#及D#楼为砖混结构六层，3#楼为框架结构六层。施工现场较为宽阔，三通一平已完成，建成后将成为一处标志性建筑。
第一章 各分部分项工程主要施工方法
1.1施工测量方案
由于本工程占地面积大，结构层次复杂，施工测量直接关系到工程建设的速度和工程质量。因此，对施工测量提出了严格要求。这些要求包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，选用精密的仪器，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。
1.1.1建立施工测量小组：
建立施工测量小组负责整个住宅楼工程的测量定位、放线、抄平、高程控制等施工全过程测量工作，人员有2人组成。
1.1.2建立测量管理制度：
1.1.2.1建立健全施工测量管理制度:
1.1.2.2对施工测量计算的要求
（1）施工测量的各项计算,依据红线、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核、结果可靠。
（2）计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核、对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。
1.1.2.3施工测量打印记录的要求

(1) 妥善保存测量打印记录的原始数据。
(2) 记录填写规定表格时，字体工整、清晰、整齐。
(3)做好施工前准备工作
1.1.3建立施工平面控制网：
为了减少误差的积累，保证各点之间的精度要求，以及为以后的工作能有条不紊的进行，依据建筑平面图、轴线关系图、轴线尺寸图，找出关键点位及相关几何尺寸，建立平面控制网。建立平面控制网遵循“从整体到局部，由高级到低级，先控制后碎部”的原则和程序进行。
通过直角坐标系建立施工平面控制网，在建筑物四角点分别设置控制点，对整个建筑进行平面控制。
1.1.4高程控制网的建立：
根据现场条件，可布置成闭合网形式，在整个变形观测区域中，设置四个高程高控制点，高程控制点的选设。
（1） 基准点（BM）按永久使用埋设。
（2） 基准点埋设位置同坐标控制点。
（3） 高程控制点的标志形式，采用深埋钢管标志。
（4） BM点控制网观测：
在观测时做到仪器、标尺、测站、线路、观测人员五固定。
选择有利时间（标尺分划线清晰而稳定）进行观测。晴天观测选用白布伞遮挡阳光。
在同一测站观测时，不得两次调焦，转动仪器的倾斜螺旋转方向
均为旋进。
1.1.5沉降观测：
为了监视的安全和验证设计参数，应对其进行沉降观测。沉降观测点按建筑变形测量规程（JGJ/T-97）要求设置。
1、沉降观测点的标志，本工程属于高级建筑，所以我们采用螺检隐蔽式标志。
2、沉降点观测：沉降观测采用精度N3水准仪进行观测。
第一次观测是计算沉降的起始值，为保证成果的精确和可靠性，连续观测两次取其平均值，再次观测至第一层砼浇注完预空板吊装完毕后进行，其次类推。
每期观测完成时及时认真整理观测资料，平差计算观测点的高程，计算观测点的沉降，差异沉降量并进行精度评定，并绘制曲线图。
沉降观测的周期为每增加一层观测一次（注：第一次观测在观测钉稳定后及时观测）。观测次数，除了按周围观测的次数外，当本工程全部竣工后，第一年观测三次；第二年观测二次；第三年观测一次。
1、 沉降观测的资料整理与分析
列表汇总，沉降观测的原始资料，包括网图、手簿、计算纸数量很大，每期复测后，将检验证明可靠的计算结果列表汇总在一起。
1.2土方工程
本工程施工前将现场杂物清除干净，根据定位放线所撒的灰线来开挖各个基础土方，要求标高位置控制准确，拟采用机械挖土，土方留足回填外,其余全部外运，便于现场施工。

1.2.1土方开挖
1.2.1.1施工准备
1.2.1.1.1熟悉和审查图纸
检查图纸和资料是否齐全,核对坪面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；关向参加施工人员层层进行技术交底。
1.2.1.1.2查勘施工现场
摸清工程场地情况、施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。
1.2.1.1.3平整施工场地
按设计或施工要求范围和标高平整场地,将土方运到规定弃土区。
1.2.1.1.4作好排水设施
在施工区域内设置临时性或永久性排水沟,将地面水排走,排到道路排水管道内;排水沟纵向坡度不小于2%,使场地不积水。

1.2.1.1.5设置建筑方格网
根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程区域设置建筑方格网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。场地整平设20米乘20米方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（测）挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线在进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。
1.2.1.1.6修建临时设施及道路
根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等,在临时加工现场修建简易的临时性生产和生活设施（钢筋加工棚、材料库、机具库、修理棚、休息棚、茶炉棚等），现场供水、供电管线。
修筑施工场地内机械运行的道路，主要临时运输道路宜结合永久性道路的布置修筑。基本形成环行道路，为机械化施工创造有利条件。
1.2.1.2土方开挖
开挖程序一般是：测量放线→土方开挖→留足预留层土。基坑开挖应防止对地基土的扰动。基坑采用人工放坡开挖，挖土自上而下分层进行，边挖边检查坑底的宽度及坡度，及时修正。挖到设计标高，要统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度及标高。挖好后要及时请建设单位和设计单位进行验坑，并做好记录。如土质与地质报告不符，根据设计要求尽快进行处理，没有问题后要及时进行垫层施工，尽量
减少基坑晾坑时间，以避免基坑被扰动。
1.2.2土方回填
本工程回填土方时，设计要求回填土质压实系数≥0.90,不得用建筑垃圾回填，以避免建筑垃圾相互支撑形成大孔洞，造成主体因水位上升下沉。回填土采用素土回填。
A、 工艺流程
基坑底清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修整找平验收
B、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清朝干净：地槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
C、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可要用预先洒水润湿等措施。
D、应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200 mm。每层铺摊后，随之耙平。
E、土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
F、两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯
形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。
G、回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪。
H、土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
I、修正找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于设计高程的地方，应补土夯实。
1.3基础工程
1.3.1钢筋工程
1.3.1.1钢筋的配料
①钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
②配料计算注意事项
a、图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。
b、计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。
c、要考虑施工需要的附加钢筋。
③配料单和料牌
钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据和绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

1.3.1.2钢筋制作
①钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。
②钢筋的弯曲成型：
一级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的6.25倍。梁柱箍筋弯成135度其直线段长度，梁不小于6d,柱子不小于10d。
二级钢筋末端做90度或135弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
弯起钢筋中部分弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
③钢筋对焊
对焊前应将端头150毫米范围内清除干部，钢筋端点头有弯曲，应予以调直或切除。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。
焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。
做好对焊试件，不少于2个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。
焊接场地应有防风、防雨措施。
1.3.1.3钢筋绑扎与安装
①准备工作

核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于保护层厚度。
②为控制好基础截面高度，按设计要求采用钢筋马凳，其间隔1000毫米设置。
③按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。
④柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。
⑤钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。
1.3.2模板工程
混凝土结构的模板工程,是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。
1.3.2.1模板
基础采用木模板.
基础模板施工顺序:清理垫层表面→在垫层依轴线位置弹线→根据所弹模板位置线安装基础模板→固定校正模板→验收模板。
1.3.3砼工程
1.3.3.1本工程面积大,片筏砼基础较多，基础砼量大，砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益的关键，故本工程采用现场搅拌，砼由斗车送到浇筑部位。

原材料的选择
为有效的降低砼的水化热温升，水泥应选用低水化热的水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥），骨料按规范要求选用。
配合比的设计
为了起到降低水化热的要求，掺加水泥用量10%左右的粉煤灰等量取代水泥。
混凝土浇注施工缝留置的部位：
按设计要求留置部位：
按设计要求留置施工缝的部位。
有底板和墙的混凝土施工缝留在地板上50厘米处。
柱子施工缝留在基础上顶标高处或梁下、板的上平面。
1.3.3.2砼的浇筑
由斗车输送到位。
混凝土浇注前必须全面检查混凝土运输设备，计量设备及配电线路畅通。
混凝土配合比以试验室出据数据为准，施工配比公布在搅拌站的标牌上。
顶板砼浇注，必须采取措施确保上层钢筋的位置不受影响。
顶板混凝土浇注不要堆积过高，应随时有专人摊开、铺平。高出顶面模板上口2厘米，用平板振动器振平，用木抹子抹面。
2.3.3.3底板浇筑混凝土不留施工缝，浇筑底板，墙板混凝土，均搭钢管栈桥。用手推车运料用串筒下料。

1.4主体工程
1.4.1主体钢筋工程
本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。钢筋的配料、除锈、弯曲、成型、钢筋的闪光对焊参见基础钢筋工程。
1.4.1.1钢筋加工
钢筋加工在施工场地进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置位置见现场施工平面图。
1.4.1.2钢筋绑扎
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层用的专用混凝土垫块等。
(2)绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。
(3)校正柱插筋，柱子箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。
(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁下两侧均须设附加箍筋及吊筋。
(5)柱节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋净距
要有30毫米，以利于浇筑砼。
(6)钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。
(7)上部的负筋要防止踩下，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
(8)图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。
1.4.2主体模板
本工程主体采用组合钢模、竹面大模板及定型钢模板等新型模板系统。
柱子模板：柱子采用竹面模板。
楼梯采用定型模板，以保证踏步的几何尺寸和砼的质量。
梁模板底模用竹面模板，梁侧面模板采用竹面钢模板，用钢管架子加固。顶板采用竹面木模，下铺设5cm×10cm方木，间距30cm，仍采用快速脱模技术。
模板施工时，应严格按设计要求设置、预留洞及埋设预埋件，预留洞及埋件的位置必须准确。
1.4.2.1模板施工
（1）柱子模板
工艺流程：
a清理柱基杂物——弹线定位——校正柱子插筋——绑扎钢筋并安放预埋件——模板下口找平——柱模板就位——校正柱模——搭设脚手架——浇筑混凝土——养护——拆除脚手架——拆模——
清理模板——养护。
b因柱子比较高不宜单柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
（2）梁模板
梁采用竹面钢模板。梁底标高要符合图纸尺寸，按设计要求起拱（一般跨度大于4米时，起拱0.2%-0.3%），梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。梁高起过50厘米梁的两侧要设通长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60-70厘米。柱杆要搭设一定数量的剪刀撑。按设计要求做好后浇带的支设。
1.4.3主体砼工程
1.4.3.1施工准备：
（1）砼采用斗车运输，砼由车泵直接送到浇筑部位。
（2）混凝土的搅拌时间一般不宜小于1.5分钟，掺外加剂的砼搅拌时间要适当延长。
（3）现场搅拌站配备试模，混凝土取试样每100立方米或小于100立方米留取一组试块。不足100立方米每台班应留置一组试块。
（4）砼搅拌站应全面检查所用机械设备的灵活性、可靠性，配水、电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。
（5）在混凝土浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇筑。
1.4.3.2正确预留处处理施工缝
一、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。

（1）柱：宜留置在基础的顶面，或梁的下部。
（2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下20-30毫米处。
（3）单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。
（4）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
二、在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：
（1）已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
（2）在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
（3）在浇筑砼前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。
（4）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
1.4.3.3砼的振捣：
混凝土振捣，板采用平板振动器，柱子采用插入式振动器。
（1）砼柱宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。
（2）在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s-30s为宜，但还应视表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为准。
（3）分层浇筑时，振捣棒应插入下层5厘米左右，以消除两层之间的接缝。
（4）振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管
道、预埋件等。
（5）振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及时处理。
（6）每振捣完一段，应随即用铁锹铁铲摊平拍实，木抹槎平。
（7）如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。
（8）砼的养护
为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇筑完毕后，柱及梁采用满铺0.5mm塑料膜覆盖，视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的梁采用喷洒养生液的方法养护。普通砼连续养护时间不少于7天。
1.4.4砖砌体砌筑
1.4.4.1工艺流程:
砂浆搅拌

作业准备——砖块浇水——砌墙——验评
1.4.4.2砖块浇水:
砌块必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砌块四边1.5厘米为宜，含水率为10%—15%，常温施工不得用干砌块上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆强度。
1.4.4.3砌体工程

A组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
B排砖摞度（干摆砖）：一般外墙第一层砖摞层时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。排砖时必须做全盘考虑。
C选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
D盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角要及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数在的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致大角盘好后再复查一次，平整和垂直度全符合要求后，再挂线砌墙。
E挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整度，为下道工序抹灰厚度奠定基础。
F砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即随铺、随砌施工法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米，为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2米水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有
三分头，不得在上部任意变活、刮缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须4小时内用完，不得使用过夜砂浆。砌墙应随砌、随划缝，划缝深度为8-10毫米，深浅一致，墙面清扫干净。墙应随砌随将舌头灰刮尽。
G留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的三分之二，槎子必须平直、通顺。墙或柱不同时砌筑，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50厘米预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙留槎处算起，一般每边均不小于50厘米，末端应90度弯钩。
1.4.5加气砼砌块施工
（1）工艺流程：
墙体放线、砌块浇水——制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块——就位——校正——砌筑镶砖——竖缝灌砂浆——勒缝
（2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
（3）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经校核无误，按图排列砌块。
砌块排列应从地基或基础、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块、砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%。
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不
得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭接缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20-25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖站砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌砖强度等级。
砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
制配砂浆：按设计要求采用EC胶砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥＋2%，砂、灰膏控制在＋5%以内，应采用机构搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。
砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲击浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬撬，用托线板挂直、校正为止。
砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖时须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-4mm。
1.4.5主体柱、圈梁的施工
主体柱、圈梁严格按照设计和规范要求施工。
2.4.5.1构造要求
1、柱与墙体拉结2φ6500,入柱240,入墙1000。
2、砌体转角处、丁字接头及十字接头处单墙端部均加构造柱，截面同墙厚，配筋4φ12，箍筋φ6200，纵筋锚入上下梁各500；楼梯梁下构造柱同此。
3、现浇板分布筋未注明者均为φ6200。
1.4.5.2操作工艺
1、工艺流程
作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇筑、振捣——混凝土养护
2、混凝土搅拌
（1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
（2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
（3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式投料搅拌。
（4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
（5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
（6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
（7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应小于一个半分钟。
（8）混凝土坍落度，一般控制在5-7厘米，每台班应测两次。
3、混凝土运输
（1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用混凝土运输车、翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
（2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
4、混凝土浇筑、振捣：
（1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5厘米厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
（2）浇筑方法：用吊斗供料时，应先将吊斗降到距铁盘50-60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
（3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇注、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
（4）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣，振捣板缝混凝土时，应选用ф30mm小型振动棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
（5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺检、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆现象，及时派专人检修。
（6）表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
5、混凝土养护：混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得小于7d。
6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
1.4.5.3质量标准
1、水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。
2、混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。
3、按标准对混凝土进行取样、制作和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣。
1.4.5.4成品保护
1、浇筑混凝土时，不得污染砖墙面。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
2、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
3、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
1.4.5.5应注意的质量问题
1、混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
1.5现场混凝土搅拌站的设置
为了提高砼质量,节约原材料,实现现场文明施工和改善环境，决定在临时现场设立砼搅拌站。该站具有自动上料、自动称量、机动出料和集中操纵控制的特点，使搅拌站后台上料作业走向机械化、自动化生产。
1.5.1生产工艺流程
现场砼搅拌站生产工艺流程为:
石子堆放场 → 石子贮料斗 → 石子计量斗
散装水泥装卸车 → 散装水泥罐 → 水泥计量斗 → 汇总斗→
搅拌 → 出料
砂堆放场 → 砂贮料斗 → 砂计量斗
水(水箱) → 定量自动
外加齐配料 → 定量量杯
1.6脚手架工程
本工程中，脚手架工程包括外脚手架、内脚手架、结构使用脚手架和装饰工程使用脚手架。外脚手架拟采用双排脚手架，结构使用脚手架拟采用快速脱模系统脚手架，装饰用脚手架拟采用双排。
1.6.1脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定
1.6.1.1脚手架的搭设规定
脚手架的搭设作业应遵守以下规定：
(1)场地应平整、夯实并设置排水措施
(2)立于土地面之上的立杆底部应加设宽度大于200毫米、厚度大于50毫米的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15平方米。
(3)底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不小于500毫米，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。
(4)在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的脚手架杆配件。
(5)脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
a.按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；
b.周边脚手应从一个角开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
c.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装搭设第1步的纵向和横向平杆，随时校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
1.6.2外墙双排脚手架
外墙施工采用双排外脚手架，纵距1.5米,步距1.6米,跨度1.05米,双排外架搭设施工顺序:立设竖杆—