[山东]建筑工程广场项目施工技术交底.doc

中国建筑 项目管理表格
施工组织设计交底记录
表格编号
CSCEC-PM-0803
项目名称及编码
xxxx国际广场一期项目
共 23 页
一、工程概况
表1工程建设概况
项目名称
xxxx国际广场一期
项目地址
xx市xx新河路以北，滨河路以西
所在省份
山东省xx市
建筑面积
28．2万㎡
工程造价
5.26亿元
合同工期
各单体施工工期610日历天
工期奖罚
拖延工期一天，承包人支付发包人结算造价万分之一的工期违约金，最高违约金结算造价的1%
合同质量目标
一栋泰山杯工程，其他为合格
质量奖罚
/
安全文明施工目标
xx市安全文明工地
安全文明奖罚
/
业主单位
xxxx国际广场置业有限公司
监理单位

设计单位

勘察单位

工程性质及用途
住宅
二、下面就各章有关的主要内容作一介绍，着重介绍施工方案方法和施工进度计划，以及完成计划目标的技术、质量、安全方面的主要事项。
1.工程施工条件
表2 xx市工程施工条件概况
当地气象条件
xx市气候属暖温带大陆性季风气候，四季分明，干湿季节明显。全市年平均气温12.9℃，极端高温主要在6～7月，极端高温平均41.7℃，极端低温主要出现在1月份，极端低温平均-23.1℃，年内降水偏少且过分集中，年平均降水量547.5mm。
工程水文地质条件
地下水：勘察范围内为第四系孔隙潜水-微承压水。
场地地下水对混凝土结构在长期浸水条件下有弱腐蚀性，在干湿交替条件下有弱腐蚀性，水位以上土体对混凝土结构有微腐蚀性。
场地地下水对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水条件下有微腐蚀性，在干湿交替条件下有中腐蚀性；水位以上土体（B类）对钢筋混凝土结构中钢筋有弱腐蚀性。
该建筑场地类别属Ⅲ类，场地土类型属中软土，为可进行建设的一般场地。
地形条件
根据现场勘查，场地土方整体堆土3米左右，现场正在进行桩基施工。
周边道路、河流及交通条件
xx国际广场一期项目周边的主要道路有滨河路、新河路，交通便利。
场区及周边地下管线情况
施工现场内及周边地下水管、电缆、天然气、液化气等管道已拆除，具备土方开挖条件。
各项材料供应能力情况
建设项目的主要材料、特殊材料和生产工艺设备供应货源充足，满足施工要求；业主能提供施工用电接驳点，现场有两台变压器，800KVA两台，满足施工要求；供水满足要求。
其它
施工场区周围无高压线路及受保护建筑等。
2、工程特点、重点、难点分析
表3 工程特点、重点、难点分析
序号
工程特点/重点/难点
简要分析
1
测量放线
本工程体量较大，故本工程测量放线工作繁重:
2
平面布置和管理
本工程以L轴偏北4200mm划分为南北两个施工段，组织两个施工队伍施工，单层面积大，周转材料多，加工场地狭小。
3
大体积混凝土施工
本工程塔楼筏板1.3米厚，轴线尺寸153.83x245.5m，地下车库筏板厚度0.5米，主楼筏板厚度1.3米属大体积砼，大体积砼易产生裂纹。
4
模板工程
本工程车库部分结构复杂、体量巨大，故模板工程施工质量对工程质量的控制尤其重要.
5
西侧土方开挖
本工程基坑深度约8米，北侧采用灌注桩加止水帷幕，西侧紧邻万达施工场地，开挖时放坡较小，需要单独处理。
6
楼层地暖管施工
此工程为高层住宅小区楼层地暖管施工量大，要求高，故此项工程应选择具备专业设计、施工资质级经验丰富分包单位进行施工，编制合理的施工方案并组织实施。
7
现场消防管理
本工程为超高层建筑，施工过程中消防工作尤其重要，按照建设工程施工现场消防安全技术规范编制专项消防设施布置方案，并在现场施工过程中严加管控。
3、关键和特殊过程及危险性较大的分部分项工程
表4 关键和特殊过程及危险性较大的分部分项工程
序号
关键和特殊过程
简要说明
1
深基坑支护、降水工程
本工程基坑深度约8米，需编制专项方案，并进行专家论证。本分项由业主直接分包，配合业主管理。
2
深基坑开挖
本工程基坑开挖深度约8米，需编制专项方案。本分项为甲指分包，配合业主管理。
3
模板工程
本工程车库部分结构复杂、体量巨大，故模板工程施工质量对工程质量的控制尤其重要，需编制专项方案并对模板体系进行受力计算。
4
起重吊装及安装拆卸工程
需编制群塔作业专项施工方案。采用外附塔吊吊装
5
大体积混凝土
根据施工时的大气温度、施工图及初定的混凝土配比，以混凝土60天强度作为指标，由混凝土供应商和现场技术人员分别对大体积混凝土进行热工计算，并以热工计算为基础，调整混凝土配比。在施工过程中，采用混凝土内外温度监测自动报警仪实时监测混凝土的内外温差，采取保温措施，把混凝土的内外温差控制在摄氏25 度以内；砼施工时合理组织流水,全面分层浇筑,每层厚度不超过50cm,避免出现冷缝。
6
外脚手架
编制专项施工方案，现场严格按方案施工，对脚手架体系进行设计计算，对原材料和构配件的承载能力按照实际情况进行复核，架体的构造应按照规范设置。
7
建筑外墙饰面安装工程
需编制专项方案，并进行专家论证。由于本项为业主直接分包，配合业主管理。
4.项目管理总目标
表5 项目管理总目标
管理目标
目 标 值
质量目标
合格，住宅楼一栋为“泰山杯”
安全目标
山东省安全文明工地
工期目标
各单体工期610天，各单体单独计算
绿色施工与环境保护
满意绿色
科技进步工作目标

CI目标

5.施工流程安排
本着先基础施工，再主体施工，主体拟分段验收，以便尽早进行砌体插入施工，装饰装修按层需分段进行各分项工程施工。按照现场实际情况，本工程1~4#楼及车库部分以L轴以北4200mm为界，划分为南北两个施工段，在本工程东侧开设主大门，东南角、西北角开设大门以便西区材料进出，地块东侧与北侧铺设施工道路，东侧主路沿东侧设置一处1#材料堆放场，该料场将来做幕墙及装饰材料料场，北侧道路北侧设置2#材料堆放场，3#、4#楼南侧设置3#材料堆放场，2、3#材料堆放场待车库施工完毕后转移至车库顶板。
6.施工区段划分
1）基础和地下室施工阶段
各区段总体施工流程：
北区：1#楼→2#楼→地下车库一段→地下车库二段。
南区：3#楼→4#楼→地下车库一段→地下车库二段。车库施工完毕后1、2#楼北侧料场移至车库顶板施工1、2#楼北侧商业部分及回填土。3、4#楼南侧料场待车库施工完成后移至3、4#楼北侧车库顶板上继续作为3、4#楼料场，场地内土方继续向南开挖施工5、6、7、8、9#楼及附属车库部分，该部分待设计图纸下发后再增页施工组组织设计。
各区段分项施工流程：
土方开挖→截桩、护坡→垫层施工→砖胎膜施工→防水找平层→筏板基础防水层及保护层施工→绑扎筏板基础底层筋→绑扎承台、及筏板基础顶层钢筋→柱墙插筋、加固（焊钢板止水带） → 浇筑筏板基础砼→地下2~地下1层支撑架体搭设→地下2~地下1层墙柱钢筋绑扎→地下2~地下1层墙、柱、顶板支模→地下2~地下1层顶梁、板钢筋绑扎→地下2~地下1层砼浇筑→地下2~地下1层地下室立面防水及保护墙施工→土方回填。
2）主体结构施工阶段
各区段总体施工流程：
北区：1#楼→2#楼→地下车库一段→地下车库二段。
南区：3#楼→4#楼→地下车库一段→地下车库二段。
各区段分项施工流程：
墙柱钢筋绑扎→墙柱钢筋模板安装、顶梁板梯模板安装→顶梁板梯钢筋绑扎 →墙柱、顶梁板混凝土浇筑。
3）装饰装修及机电安装阶段
装饰装修及机电安装阶段，按1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、地下停车场、商业街立体分层划分施工段，开展立体流水施工。先施工1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、地下停车场，在施工商业街装修及机电安装。
7.工程特殊和关键过程及应对措施
序号
特殊和关键过程
主要措施
1
测量放线
本工程体量较大，故本工程测量放线工作繁重:
1、使用经检定合格的仪器；由公司专业测量人员复核工程的定位基准点和水准点；2、测量人员对每层结构的轴线和标高进行复核验收；3、砌体、水电安装和装饰装修工程开始前，在每个楼层的显要位置提供统一的基准标高线。
2
平面布置和管理
本工程以L轴北4200mm划分为南北两个施工段，按照沉降、温度后浇带，北区分为四个施工区，南区分为四个施工区，在本工程东侧开设主大门，东南角、西北角开设次大门，1#料场装修阶段继续使用，2#、3#料场待车库施工完毕后移至车库顶板。
3
大体积混凝土施工
根据施工时的大气温度、施工图及初定的混凝土配比，以混凝土60天强度作为指标，由混凝土供应商和现场技术人员分别对大体积混凝土进行热工计算，并以热工计算为基础，调整混凝土配比。在施工过程中，采用混凝土内外温度监测自动报警仪实时监测混凝土的内外温差，采取保温措施，把混凝土的内外温差控制在摄氏25 度以内；砼施工时合理组织流水,全面分层浇筑,每层厚度不超过50cm,避免出现冷缝。
4
屋面工程
严格按照设计要求分层进行施工，每层施工完成后，必须进行隐蔽验收，才可进行下一道工序的施工，同时对细部节点防水做好深化设计。
5
防水工程
1、做好防水混凝土施工管理工作：做好混凝土试配、连续浇注、测温、14天养护等，对易出现裂缝的应力集中部位设计加强方案，减少混凝土裂缝的产生，达到相应自防水能力；
2、做好施工缝的处理：如设置止水带，混凝土凿毛，接浆等等；
3、防水基层处理平整，转角处抹成圆角；
4、根据防水材料的特点编制专项施工方案，精心组织施工，加强细部处理管理，对节点部位进行加强处理；
5对卫生间，屋面要进行蓄水试验。 6、注意防水材料的成品保护。
6
外墙防渗漏
1、外墙所有穿墙螺栓洞和脚手眼全部用膨胀防水砂浆塞实。2、外墙砼要振捣密实，如出现蜂窝麻面孔洞等质量缺陷，不得私自修补，必须根据实际情况制定维修方案后方可进行修补。3、外墙砌体砂浆要密实。
7
深基坑支护
1、编制专项方案，并进行专家论证。2、业主直接分包，配合业主管理
8
降水工程
1、编制专项方案，并进行专家论证。2、业主直接分包，配合业主管理
9
土方开挖工程
1、编制专项方案。2、业主直接分包，配合业主管理
10
幕墙安装
1、编制专项方案，并进行专家论证。2、业主直接分包，配合业主管理
11
桩基施工
1、编制专项方案。2、业主直接分包，配合业主管理
12
电梯安全保护装置安装
1、编制专项施工方案。2、业主直接分包，配合业主管理
13
塔吊安装
1、编制专项施工方案。2、采用外附塔吊吊装
14
卸料平台施工
编制专项施工方案。施工中及使用中有关岗位人员应及时进行验收。
15
群塔作业
1、做好各个限位2、严格执行总包与专业租赁单位共同编制的群塔方案3、加强对信号工的教育。
16
落地式脚手架施工
编制专项施工方案，现场严格按方案施工，对脚手架体系进行设计计算，对原材料和构配件的承载能力按照实际情况进行复核，架体的构造应按照规范设置；
17
总承包管理与协调
本工程体量大，基坑较深，所涉及的专业工种多，如何在完成主承建工作的同时，协调管理专业分包，为他们及时创造施工条件，与总包一起共同完成既定的目标，总包管理与协调工作量大。
18
现场消防管理
本工程为超高层建筑，施工过程中消防工作尤其重要，按照建设工程施工现场消防安全技术规范编制专项消防设施布置方案，并在现场施工过程中严加管控。
8、主体结构技术要点
8.1 砼技术要点
表6 浇注方法及技术要点
序号
浇注
方法
技 术 要 点
1
底板混凝土分层浇注
采用一次性连续浇捣方案，分层浇注、一次到顶。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6～1：10 左右，振捣工作从浇注层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。分层示意图详见图3.1.1.4-2
2
混凝土的振捣
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“ 先振低处，后振高处”， 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5 倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm，振捣时要插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
3
电梯井深坑部位的混凝土浇注
电梯井等深坑部位的混凝土应分为底板和坑壁两部分进行浇捣。底板混凝土应先下料浇捣，在混凝土初凝前再进行坑壁混凝土的浇注，待坑壁混凝土浇注时底部不致返浆。振捣操作应分层振捣。电梯井深坑在混凝土浇注过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇注到顶。
4
钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇注现场安排专人看护。
5
混凝土坍落度
本工程底板厚度厚、面积大，所以控制现场混凝土坍落度在180～200之间。坍落度测试的具体方法为在混凝土罐车出站时测定此时的坍落度，然后待此罐车到达现场时再测定一次坍落度，比较两次测定结果，得出坍落度损失结果，从而控制现场坍落度在180～200之间。另外随时观察现场混凝土坍落度情况，若发现异常及时向项目混凝土负责人员汇报。
6
混凝土二次振捣
由于本工程底板混凝土采用分层浇注，所以每层混凝土都应进行二次振捣。因二次振捣时间过早对混凝土密实起不到效果，振捣过晚则容易发生混凝土无法回流密实。所以必须掌握好二次振捣的时间。其原则为每层混凝土浇注完后，在混凝土初凝前，派人用钢筋插捣混凝土，掌握好二次振捣时间。
7
混凝土表面处理
混凝土浇注到底板顶标高后，用2米长刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土终凝前再进行二次抹压，以便将底板表面龟裂纹消除。
8
泌水处理
大体积混凝土浇注、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇注坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
9
表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合。
10
突发事件的处理
对在混凝土浇注过程中可能发生的影响混凝土连续浇注的突然事件，应做好充分的预防、准备工作，确保混凝土浇注连续进行：
1) 因整个底板的混凝土浇注时间较长，这期间天气又可能发生变化，故在混凝土浇注前准备足量的雨布用以防雨。
2) 为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前配备备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。
3) 为防止运输过程中坍落度损失，在现场存放外加剂，并由混凝土公司派专业技术人员进行添加，确保浇注质量。
8.2钢筋安装技术要点
1.钢筋进场后，首先应出具质量检验证明书或试验报告单及标志牌，然后严格按规范规定抽样复试。需进行机械连接的钢材，材证不符或无合格证的钢材必须按规定做化学分析。最后再对钢材进行外观检查，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂起皮现象等。外观检查合格后按规定取样做机械性能检验。检验期间应悬挂“待验”标志，复试合格后方准使用。检验合格的钢材悬挂“合格”标志，以防混用。进场钢筋应分规格堆放，下砌300高砌台，以防受雨浸泡锈蚀。
2.根据设计图纸，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
3.认真审查钢筋配料单。审查钢筋下料长度是否符合设计要求；审查配料单钢筋的弯折长度是否符合设计要求；审查钢筋的接头位置、搭接长度是否符合设计要求；审查箍筋弯钩角度、长度及梁柱加密范围是否符合要求。
8.3模板施工技术要点
1.模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润。
2.模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂 ，并不得沾污钢筋和砼的接搓处。
3.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表7。
表7 预埋件、预留孔和预留洞允许偏差表
项 目
允许偏差（㎜）
内控偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
2
插筋
中心线位置
5
4
外漏长度
＋10，0
＋8，0
预埋螺栓
中心线位置
2
1．5
外漏长度
＋10，0
＋8，0
预留洞
中心线位置
10
8
尺寸
＋10，0
＋8，0
4.现浇结构模板安装的偏差应符合表8要求：
表8 模板安装允许偏差表
项 目
允许偏差（㎜）
内控偏差（㎜）
轴线位置
5
4
底模上表面标高
±5
±4
截面内部尺寸
基 础
±10
±8
柱、墙、梁
＋4，－5
＋3，－4
层高垂直度
不大于5米
6
5
大于5米
8
7
相邻两板高低差
2
1．5
表面平整度
5
4
8.4 脚手架施工技术要求
根据本工程特点，住宅楼部分自三层开始向外突起，故三层板处要搭设悬挑脚手架，因此地下室结构至三层均采用落地式双排钢管脚手架。地下室结构部分架体自基坑开挖面垫层顶标高-6.32m（垫层按浇100mmC20混凝土另加50mm防水及防水保护层考虑）起，至一层楼面，外加1.5米高防护栏杆，搭设总高度15.3米，全封闭施工；
本工程脚手架将根据使用部位和施工阶段的不同采用相应的搭设方式。
表9 脚手架搭设方式选择
脚手架搭设方式
部位
双排落地式钢管脚手架
地下室至三层板
悬挑式钢管脚手架
住宅楼1~4#楼
脚手架具体详见脚手架专项施工方案。
9、装饰装修工程施工方案

9.1楼地面工程技术要点
1) 对铺设水泥混凝土面层下基层的要求和处理，应按本节“18-4-1一般要求”中1.一般规定的第2条要求做好。基层表面应坚固密实、平整、洁净，不允许有凸凹不平和起砂等现象，表面还应粗糙。水泥混凝土拌合料铺设前，应保持基层表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固，防止空鼓。
2) 面层下基层的水泥混凝土抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层混凝土拌合料的铺设。
3) 水泥混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等一系列的施工要求、质量检查和操作工艺等均应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)和当地建筑主管部门制定、颁发的建筑安装工程施工技术操作规程的规定。
4) 混凝土拌制时，应采用机械搅拌。按混凝土配合比投料，顺序是：先石料、再水泥、后砂子，各种材料计量要正确，严格控制加水量和混凝土坍落度，搅拌必须均匀，时间一般不得少于1分钟。
5) 混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。
6) 铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。
7) 混凝土浇筑时的坍落度不宜大于30mm。摊铺刮平亦采用平板振动器振捣密实或用滚筒压实，以不冒气泡为度，保证面层水泥混凝土密实度和达到混凝土强度等级。
8) 水泥混凝土面层应连续浇筑，不应留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接搓处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接搓。
9) 水泥混凝土振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。
在抹平压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水，或需赶抢时间完成难以抹光时，宜采用干拌合均匀的水泥和砂，一般用1：2～1：2.5水泥：砂体积比，均匀撒布面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。
10) 浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时，可采用随捣随抹的施工方法，这样做一次性完成面层不仅能节约水泥用量，而且可提高施工质量，加快进度，防止面层可能出现的空鼓、起壳等施工缺陷。
5 施工允许偏差应符合表10的规定。
表10 施工允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
拉5m线，不足5m拉通线和用钢尺检查
3
缝格平直
3
9.2 室内墙面工程
本工程墙面做法主要有：腻子内墙、面砖内墙面、防水涂料外墙为业主专业分包，施工时需出专项施工方案并组织专家论证，在次仅做介绍。
墙面抹灰技术要点：
（1）、基层表面，根据实际情况吊垂直、套方、找规矩，检查后确定抹灰厚度，最少不应小于7㎜，用1：3水泥砂浆抹成3㎝见方灰饼，之后用与抹灰相同的砂浆冲筋，筋宽为3㎝。
（2）、冲筋结束两小时后抹底灰，分层装挡、找平，用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后检查平整度及阴阳角是否方正，管道处灰找齐，墙与顶板交接处光滑平整。落地灰要及时清理。
（3）抹罩面灰：底子灰干七、八层后即可上罩面灰，厚度不大于3㎜，两人同时操作，一人薄刮一层，一人随即找平，按先上后下顺序进行，再赶光压实。
3 抹灰抹好后，一定要加强养护，要求不低于七天。
4 抹灰工程质量要求：本工程抹灰按高级抹灰标准控制，应符合下列要求：
（1）抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹。
（2）护角、孔洞、槽、盒周围整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
（3）允许偏差：见下表11。
表11 墙面抹灰允许偏差
项次
项 目
允许偏差（㎜）
内控偏差（㎜）
1
立面垂直度
3
2
2
表面平整度
3
2
3
阴阳角方正
3
2
4
踢脚线上口平直
3
2
乳胶漆墙面质量要求：
（1）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，需检查 产品合格证书及产品性能检测报告。
（2）涂料的颜色、光泽应符合设计要求。
（3）乳胶漆应涂饰均匀，粘结牢固 、不得漏涂、透底、起皮和反锈。
面砖内墙面质量要求：
（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺陷。
（2）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
（3）饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实。
（4）允许偏差项目：见下表12。
表12 乳胶漆墙面允许偏差项目
项次
项 目
允许偏差（㎜）
内控偏差（㎜）
1
立面垂直度
2
1．5
2
表面平整度
3
2
3
阴阳角方正
3
2
4
接缝直线度
2
1．5
5
接缝宽度
1
0．8
6
接缝高低差
0．5
0．3
9.3 室内顶棚工程
本工程顶棚做法主要有：腻子顶棚、水泥砂浆顶棚、金属吊顶。
顶棚抹灰施工方法
顶棚抹灰施工工艺方法见表13所示。
表13 顶棚抹灰施工方法一览表
序号
施工工艺
具体内容
1
搭脚手架
搭设室内脚手架，铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。
2
基层处理
首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。
然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的801胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。
3
弹线、套方、找规矩
根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。
4
抹底灰
在顶板混凝土湿润的情况下，先刷801胶素水泥浆一道，随刷随打底。底灰采用水泥砂浆打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
5
抹中层灰
待底灰约六、七成干时，即可进行抹中层灰；操作时需用力压，以便将灰挤入底层细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。
6
抹罩面灰
待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用水泥砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。
6.9.4.2 乳胶漆顶棚施工方法
1 乳胶漆顶棚施工方法
乳胶漆施工方法见表14所示。
表14 乳胶漆顶棚施工方法
序号
工作名称
具体内容
1
清理基层
施工前将基层起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
2
基层处理
基层不平处和有裂缝处用水石膏找平修补，干燥后用砂纸打平，将浮尘扫净。12厚1：1：6水泥砂浆打底，6厚1：0.3：3水泥石膏砂浆粉面压实粉光。刮腻子：墙面腻子的遍数可由顶棚平整程度决定，一般情况为三遍。
3
刷第一遍乳胶漆
先将墙面清扫干净，用布将顶棚粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
4
刷第二遍乳胶漆
操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。

9.4 砌体工程质量控制
1.实心砖墙质量要求：
（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求：
每一生产厂家的砖到现场后，按15万块为一验收批，抽检数量为一组。砂浆试块每一检验批且 不超过250立方米砌体的各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
（2）砌体水平缝的砂浆饱满度不得小于80%。
（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（4）普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差 应符合下表15。
表15 普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项 目
允许偏差（㎜）
内控偏差（㎜）
1
轴线位置偏移
10
8
2
垂
直
度
每层
5
3
全
高
≦10m
10
8
>10m
20
15
（5）、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平缝厚度宜为10㎜，不应小于8㎜，也不应大于 12㎜。
（6）普通砖砌体的一般允许偏差应符合下表16规定。
表16 普通砖砌体的一般允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
内控偏差（㎜）
1
基础顶面和楼面标高
±15
±12
2
表面平整度（混水墙）
8
6
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
±4
4
外墙上下窗口偏移
20
15
5
水平灰缝平直度
10
8
6
清水墙游丁走缝
20
15

2.加气砼砌体质量要求：
（1）砂浆饱满度：水平灰缝≧80%；垂直灰缝应填满砂浆 ，不得有透明缝 、瞎缝、假缝。
（2）砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度宜为空心砖长的1/2，且不应小于空心砖长的1/3。
（3）加气砼砌体的允许偏差见表17：
表17 加气砼砌体的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1

轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3米
5
用2米拖线板或吊线、
尺检查
大于3米
10
2
表面平整
10
2m长靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口宽度(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上下窗口偏移
2.0
用经纬仪或吊线检查
9.5 屋面防水施工
1）基层检查：卷材防水层施工前，应检查基层的质量是否符合设计要求，并清扫干净。如出现缺陷及时加以修补。
2）技术准备：屋面工程施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的构造要求，节点做法及有关的技术要求，并编制防水施工方案或技术措施，确定涂刷遍数和每遍涂刷用量，安排合理的施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防做法，需增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项等。
3）防水层施工环境条件：严禁在雨天、雪天和五级风以上时施工，以免影响涂料的成膜质量，环境气温不得低于-5℃。
4）天沟及檐沟要附加一层卷材防水层，节点做法如下：

5）安全注意事项：
（1）施工人员不得踩踏未固化的防水层，以防滑倒跌落。
（2）施工现场应用禁烟火标志，并配备足够的灭火器。
（3）施工时不能污染成品。
6）质量要求：
（1）卷材防水屋面不得有渗漏和积水现象。
（2）材料进场后应出示合格证，并应按有关规范规定抽样复验。
（3）屋面坡度必须准确，找平层平整度不超过5㎜，不得有酥松、起砂、起皮等现象，出现裂缝应予修补。基层平整、干燥、洁净。
（4）水落口杯和伸出屋面的管道应与基层固定牢固，密封严密。附加层设置正确，节点封固严密，不得开缝翘边。
（5）防水层与基层应粘结牢固，不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象。
9.6 质量通病预防措施
分部分项工程
质量通病名称
主要原因
主要预防措施
桩基工程
桩位偏
施工人员不熟练
熟练的操作人员进行操作
混凝土灌注桩桩身夹渣、断桩移
初灌砼量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本没有进入砼；
砼灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出砼面；
砼初凝和终凝时间太短，灌注时间太长，使砼上部结块，造成桩身砼夹渣
初灌时一次性浇筑足够的砼量；
砼灌注过程拔管长度要严格控制准准，派专人负责；
提前对搅拌站进行考察，对砼配合比进行控制，控制好砼初凝和终凝时间。
地下防水工程
地下室渗漏
选用材料不当，防水层构造不合理。
细部构造及卷材收头存在问题。
基层不平，防水层表面积水，使卷材发生霉烂。
卷材铺贴方法不当，两幅卷材之间接缝宽度不够
选用适当的材料，对于防水层构造提出合理化意见。
做好细部构造及卷材收头。
基层处理平整，严禁在雨雪天气施工防水，使卷材起到防水效果。
采用正确的卷材铺贴方法，两幅卷材之间接缝宽度严格按照规范执行。
主体结构
混凝土强度不足
商品混凝土配合比不合理；
商品混凝土原材料问题；
混凝土未按照配合比进行配制；
混凝土泵送过程中加水；
混凝土振捣不密实；
浇筑完毕的混凝土未按照要求进行养护；
冬季施工的混凝土受冻；
试块制作及养护不良。

对商品混凝土搅拌站进行考察，其质量管理情况、原材料质量、供应能力应符合要求；
大体积、高强度混凝土配合比应进行预先验证；
混凝土浇筑过程中，应对搅拌站进行抽查和监督；
在商品混凝土合同中明确强度不足的责任划分和处理方法；
施工现场严格按照方案和操作工艺标准、规范进行浇捣、养护；
试块制作及养护应符合要求。
墙柱与梁板混凝土混浇
没有配备成套梁柱模板，随意用模板封堵。
配制专用梁柱节点模，根据梁模板的选型来选择柱头模板的形式，用木胶板拼装而成，配制是要考虑柱头模板与梁底模、梁侧模的连接。
楼板混凝土裂缝
混凝土浇筑后养护不及时
混凝土浇筑后过早上人或堆物
混凝土浇筑完成后派专人浇水养护，混凝土浇筑后达到承载力后方可上人施工。
楼板钢筋偏位、受力钢筋下沉
受力钢筋保护层垫层没有控制好，模板支撑体系没有加固稳
根据放线控制好钢筋位置，模板支撑体系加固稳定，保护层垫块放好。
钢筋保护层不符合要求
钢筋保护层垫块、马镫过稀或脱落
控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马镫或定型卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块应具有相应强度。
漏浆
模板拼缝不严，模板底部缝隙封堵不严，模板刚度不够造成模板变形，砼振捣不密实。
柱子支模前应在柱模板下口抹80mm宽找平层，找平层嵌入柱子不超过10mm，保证下口严密。
蜂窝、麻面
砼配合比不准确，浇筑混凝土时，下料不当。
开始浇混凝土时，柱子底部应先填以50～100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。 混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
柱子应分段浇筑，边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。
柱子边长小于400mm并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2.0m。
后浇带模板违规拆除

后浇带模板必须在拆模报告取回，混凝土强度达到设计要求时
装饰装修工程
抹灰、镶贴空鼓开裂
隔墙或填充墙体与混凝土交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝。
基层处理不当或未清理干净。
基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。
未按操作规程分遍抹灰，为图快，抹灰“一气呵成”，造成每遍灰的收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形量。
原材料质量不好。
砂浆配制不好，使用不当。
水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
墙体与混凝土交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。
混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。
抹灰前墙面应浇水。
水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。
严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺入石灰膏，粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。
抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入环保型（按说明使用）胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。
当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7～10mm。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓，裂缝。
水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
厕浴间、厨房、阳台地面坡度不正确，未留高差

施工中应保证厨卫间楼地面基层标高标准，抹地面砂浆前，以地漏为中心向四周幅射冲筋，找好坡度，楼地面向地面处排水坡度为2%，地漏处排水坡度与地漏边向外50㎜处排水坡度为3%-5%，地漏标高应根据门口至地漏的坡度确定。

排水管道穿过楼板引起渗漏
穿楼板管道孔封堵不严。
穿楼板管道孔封堵严实，完成后必须蓄水试验。
块材镶贴工程未正确排版
工程施工前未先进行排版确认
在块材镶贴工程施工前进行排版确认，确认后按照此施工。
天然石材存在色差、泛碱
多次进料存在色差
每次计划充足，保持最小色差。
外墙保温
外墙保温层空鼓、开裂
施工单位操作不当：保温层施工前未洒水湿润，部分墙面未抹界面砂浆，保温层表面平整度偏差较大，抗裂砂浆层过厚。
工艺上存在问题：在大风大雨