主泵房基础混凝土地下连续墙施工组织设计.doc

南水北调东线一期工程站工程
主泵房基础混凝土地连墙施工组织设计
一、工程概况
根据《南水北调东线工程规划》，确定中运河输水规模230～175m3/S；泵站枢纽总设计调水流量为230m3/S。现有泵站两座，一站总装机流量100m3/S，二站总装机流量66m3/S。为确保南水北调的安全运行，拆除一站，新建调水规模164m3/S的泵站。
新建泵站站址位于一站下游引河347m处。采用一列式布置，主泵房位于河道上，主泵房北侧布置北副厂房，南岸布置安装间和南副厂房。站身平均分为两块，单块底板长为28.10m和28.30m。河底高程7.0m左右，场地地面高程在18.5～19.5m左右。
站身基础防渗设计布置有一道混凝土地下连续墙，混凝土地下连续墙布置于泵站机组中心线上游桩号0+21.74处，设计墙厚220mm，混凝土强度等级为C20；设计墙顶高程6.70m～1.87m（立面为槽型）、墙底高程为-6.0m，地连墙轴线长度为86.46m,截渗面积约801m2。
二、水文气象和工程地质
2.1水文气象
泵站枢纽位于江苏省县县城东南约3km的中运河上。本区属于暖温带半湿润季风气候，四季分明，多年平均气温13～15℃夏季最热月是7月，月平均气温26.9℃，极端最高气温39.5℃。冬季1月份最冷，月平均气温为0.1℃，极端最低气温为-21.5℃；最大冻土深度为24.3cm。多年平均年降水量936mm，主要集中在6～9月，大雨和暴雨多在此时间出现。
2.2工程地质
⑴地质概况
泵房主基坑为第四系冲积及冲～湖积地层，厚度数十米，区域地质构造稳定性较好。
(2)土层分布
混凝土地连墙主要施工地层工程地质条件 （据招标地质资料）
层号
土层分类
土层分布高程
土层描述
标准贯入击数N击
地基允许承载力Kpa
④
轻粉质
壤土
6.4～10.80m
(Q4al-pl)：灰、灰黄、深灰色轻粉质壤土、重粉质砂壤土夹粉质粘土薄层，局部互层。松散状态，中压缩性。该层主要在两侧堤防部位分布，河底大部分区域缺失。
7
110
⑤
粘土
5.70～9.50m
(Q4al- pl)：灰、灰黄、灰褐色粘土、重粘土，局部淤泥质，偶夹壤土、砂壤土薄层，流塑～软塑状态，高压缩性。在ZK6孔中该层土中含有厚约0.8m的砂壤土透镜体。该层在两侧普遍分布，河底大部分区域缺失。
4
80
⑥1
粉质粘土
4.30～9.50m
(Q4l-h)：灰、灰黄夹灰褐、绿灰色粉质粘土，偶夹壤土薄层，可塑～软塑状态，中压缩性。场地呈零星分布。
8
150
⑥
重粉质
砂壤土
1.30～7.70m
(Q4al-pl)：灰黄、灰色重粉质砂壤土、轻粉质壤土，局部夹淤泥粘土薄层，含云母片，松散～中密，中压缩性。两侧堤防大部分区域分布，河底呈断续状分布。
12
130
⑦1
粘土
1.20～6.80m
(Q4al-h)：灰黄、灰局部灰褐、浅蓝灰色粉质粘土、粘土夹砂壤土薄层，局部淤泥质，偶含贝壳、铁锰质结核，可塑状态，中～高压缩性。呈断续状分布。
5
100
⑦
粉质粘土
-0.50～1.70m
(Q4al-pl)：灰黄、褐黄、灰黑局部夹灰绿色粉质粘土、粘土，局部为砂质粘土，含铁锰质结核，偶含砂礓，可塑状态，中压缩性。该层分布稳定，土质均匀，场地普遍分布。
10
190
⑧
重粉质
壤土
-3.30～-0.20m
(Q4al-pl)：浅灰、灰黄夹灰白色重、中粉质壤土夹砂壤土薄层，局部互层，可塑状态，中压缩性。场地普遍分布。
12
180
⑨
粉砂
-3.90～0.00m
(Q4al-pl)：灰黄、褐黄、灰夹灰白色细、中砂，局部砂壤土、壤土，含砾石及云母片，中密状态，中～低压缩性。场地普遍分布。
28
200
⑩
含少量砾粉质粘土
-18. 0～-16.40m
(Q3al-pl)：棕黄、灰黄夹灰白色粉质粘土，含铁锰质结核及少量砾、砂礓，局部砂礓含量较大，硬塑状态，中压缩性。场地普遍分布，最大揭示层厚15.1m。
21
300
(3)水文地质
④层轻粉质壤土、重粉质砂壤土，⑥层重粉质砂壤土为中～弱透水性，③、⑤层和⑥ˋ、⑦ˋ层粘性土为相对隔水顶、底板；⑨层为细～中砂，为施工区的深层承压含水层，⑧、⑩层为⑨层承压含水层的相对隔水顶、底板。⑩层土分布稳定连续且厚度大，为地连墙的封底地层。
⑨层承压水水位在泵站区平均为11.68 m，⑨层承压水与河水(包括潜水)有一定的水力联系，⑨层承压水以越流形式补给地表水(潜水)。根据补勘抽水试验成果，⑨层土的平均渗透系数采用3.00×10-3cm/s，影响半径采用150m。地连墙施工时，其上游的多头小直径搅拌桩防渗墙已经完成，对⑨层承压水层的阻断有利于地连墙成墙。
三、施工规划
1、施工方案
混凝土防渗墙位于泵站基坑内，设计墙厚220mm，墙底高程为-6.0m，轴线长86.46m,
结合地层特点和墙体质量要求，站地下混凝土防渗墙采用射水成墙法进行施工。
本工程选用CSF-40型射水造墙机成墙，造孔过程中采用自然泥浆固壁，直升导管法浇筑混凝土的施工方法。
CSF-40型射水造墙机性能参数如下：
项目
技术经济指标
备注
适应地层、地质条件
粒径小于100mm的砂砾石地层及砂、壤、粘土等

垂直精度
1/300

造墙深度
30m

造墙厚度
220～450mm

单槽长度
1.5～4.5m(与所选用的成型器配套)

接头形式
I、II期槽孔采用平接

接头特点
裹头式（能确保接头防渗特性）

成槽器
2.6m×0.22m
本工程选用
Ⅰ序、Ⅱ序槽孔接头端裹头示意图
裹头部位

Ⅱ序槽板
Ⅰ序槽板
Ⅱ序槽板
Ⅰ序槽板
Ⅰ序槽板

混凝土地下连续墙施工主要工序安排：
基坑排水→开挖（EL7.20m）地连墙施工平台→在施工平台修建导向槽→铺设轨道→射水造墙机组就位→地连墙施工槽段划分→I序槽孔成槽及混凝土浇筑→移机下一序槽孔施工→返回II序槽孔施工→依序循环连续建造成墙
完成地连墙后，按设计和规范要求进行成墙质量检测，评定地连墙施工效果。
地连墙导向槽采用C20混凝土浇筑成槽，导向槽主要施工参数如下：
沿混凝土地下连续墙轴线导向槽宽取50cm、槽深为50cm，在导向槽外侧设置混凝土导墙，导向槽的上平面控制高程为EL7.20m。混凝土导墙外侧为人工作业平台，平台宽取40cm（不配钢筋）；导墙内侧考虑机械与轨道平台承重等，配一层Ф12@150钢筋、平台宽度为50cm。导向槽建造长度按设计轴线长度86.46m分别向两侧延伸60cm修建导向槽修建完成、平整并夯实射水造墙机作业面, 铺设轨道（枕木），调整水平。
2.道路布置
上、下基坑路布置根据现场情况修建并进行调整。
3. 供水、供电及照明
施工用水可直接从系统供水管路接取，用胶管引到作业区。
基坑南北两侧各设置一台主配电柜，保证施工期动力、照明和降排水等施工用电。
施工用电从系统供电电源T接，沿基坑开口线外埋设电缆引入施工配电柜，施工机械直接从配电柜接电；为了防止在施工过程中系统停电，现场配备一台200KW的柴油发电机备用供电。
夜间施工，在基坑南北两侧各布设两盏3500W氙灯，支架采用四根Φ20钢筋焊接而成，高度1.2米。施工面采用活动碘钨灯照明，每盏碘钨灯配50米电缆线。
地连墙夜间施工时布置三盏碘钨灯，一盏布置在操作台处，一盏布置在浇筑台车处，一盏布置在循环泵组的台车处。
4.混凝土地连墙施工时段安排
地连墙施工计划见下表
项目
2010-4-1～10
2010-4-11～20
2010-4-21～30
备注
场平及导向槽浇筑
完成4-25

混凝土地连墙施工
开工4-11

地连墙质量检测

四、施工期临时排水
⑴地连墙作业期间，在施工区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，作业平台整修为微倾斜利于排水。
⑵地连墙施工期间会产生弃浆、浇筑混凝土时会排出槽孔内泥浆，排污采取修筑排浆沟、集浆坑，施工的废浆经沉淀过滤后，通过排污管道用污水泵排放至监理人指定的地点处理。
五、混凝土地连墙施工方法
1、施工设备选择
混凝土防渗墙位于泵站基坑内，设计墙厚220mm，墙底高程为-6.0m，轴线长86.46m,工程量为801m2，混凝土强度等级为C20。结合地层特点和墙体质量要求，本工程选用CSF-40型射水造墙机成墙。
CSF-40型射水造墙机组由正反循环泵组、射水成墙机、拌合浇筑机三部分组成，各
自安装在独立的平台上，三个平台均用滚轮支承在同一条钢轨上，钢轨与地连墙轴线平行、布置在墙轴线上游侧,作业面占地宽3.5～4.5m。
CSF-40型射水造墙机工作原理是利用水泵及成型器中的射水喷嘴形成高速水流来切割破坏地层结构，水土混合回流，泥砂溢出地面（正循环）或者用砂砾泵抽吸出槽孔（反循环），同时利用卷扬机带动成型器上下往返运动进一步破坏土层并由成型器下沿刀具切割修整孔壁形成具有一定规格尺寸的槽孔；槽孔由一定浓度的泥浆固壁。溢出或抽吸出的与泥浆混合一起的土、砂、卵石等流入沉淀池，土、砂、卵石沉淀，泥浆水循环使用。槽孔成型后提起成型器，造孔机电动行走到隔一槽孔位置继续造孔，砼浇筑机就位，采用导管法水下砼浇筑建成砼单槽板或钢筋砼单槽板，并在施工中采用平接技术建成地下砼连续墙。墙体厚度可按设计要求在220～450mm之间调节。
连续防渗墙重在“连续”二字，造孔过程中是由单个槽孔经水下砼浇筑形成的砼单槽板，由多块砼单槽板连接形成砼连续防渗墙，因此接缝的连接质量是该技术的主要关键点，也就是连续墙整体防渗效果的关键，射水法造墙技术采用的是平接技术——也就是在同一轴线端侧面实现平面对接，即在建造Ⅱ序槽孔时，利用成型器侧向喷嘴射流，将已浇筑好的Ⅰ序槽板端壁泥皮冲刷清除干净，然后浇筑砼使之与Ⅰ序槽板紧密连接（成型器的侧向喷嘴的射流冲刷可以使得Ⅱ序槽孔砼对已浇Ⅰ序槽板端部形成裹头——见上附示意图），从而建成一道密闭完整的砼地下连续墙。
地连墙混凝土生产由我部拌和站承担，主拌和系统为HZS-60拌和站、备用系统为2×0.5m3强制式拌和机。混凝土运输根据现场实际情况采用农用车或罐车，混凝土坍落度控制为180～220mm。
2．混凝土防渗墙施工流程
主要施工流程见下页图:

3．试验段施工
在大面积铺开施工前,通过试验段施工,求得如下重要参数或施工依据：
⑴槽段长度、钢丝刷尺寸是否合适
⑵混凝土施工配合比,墙体力学性能能否满足设计要求
⑶接头刷洗及墙体接缝质量得到验证
⑷对地质情况有更准确掌握
⑸进度、质量、工艺、组织措施是否适当配套
⑹质量、工期、安全能否得到保证等
4．工艺流程及工序施工方法

工艺流程如下图所示：

泵送泥浆

调整水平、紧固、定位
边射水边下钻切土成槽

边提拔钻杆至地表
验槽、跳孔移位至下一槽
间隔72小时内返回施打II序槽
射水成槽后清孔换浆、验槽深
浇筑机就位、下设导管
砼料拌和、运输、浇筑、排浆
浇筑混凝土至设计墙顶结束
浇筑机移位至下一浇筑槽孔
泵吸反循环
钻机就位
测量放线

射水成墙工艺

混凝土浇筑工艺

地连墙工艺流程图

各工序施工方法
⑴测量放线
利用全站仪测放地连墙轴线，在钢轨上按槽孔间距进行丈量放样，放样误差小于0.5cm，用红油漆划上槽孔标记，并标明槽孔序号。
⑵槽段划分
槽段划分结合目前配备的成型器长度、站地下混凝土轴线长度、I序和II序槽孔间预留缝宽值进行确定。
站地下混凝土连续墙轴线长度为86.46m，本工程所选CSF-40射水成墙机，其成型器长度为2.60m，槽孔间预留缝宽值在粘土中经验值为2～5cm，在砂性土层中经验值为4～8cm，综合考虑上述因素：
站地下混凝土边续墙共划分为33个施工槽段——I序槽孔共17槽、II序槽孔共16
槽；I序槽孔长度为2.6m，II序槽除最后二序长度为2.65m外，其余槽孔长度均为2.64m，防渗墙采用跳槽施工。
⑶泥浆
根据站地下混凝土连续墙所处位置的地质条件并结合前期降水井施工过程中的经验，在站地下混凝土连续墙造孔过程中初步拟定采用自然泥浆固壁，循环泥浆比重在1.1～1.25之间灵活调整。同时根据现场情况拟采用⑤层土拌制泥浆作为备用，泥浆质量要求比重1.1～1.2g/cm2，粘度18～25s，含砂量≤5%
泥浆循环池随地连墙延伸调整布置，浆池距施工槽孔不超过泵吸长度。泥浆沉淀池布置于地连墙轴线下游，随着地连墙成墙延伸逐渐调整沉淀池位置。
⑷造孔
移机对中、定位找平：射水造墙机沿轨道就位、要求造槽机的机下定位指针对准槽孔标记线，紧固定位器，用千斤顶调平机架，调校造槽机平台水平并固定。精调成槽机导向架的垂直度，用水平尺横竖两方向测定气泡居中，以确保垂直度控制在0.3%以内。
启动射流清水泵，调节射流水压，启动卷扬机，操纵成型器上、下反复冲击进行造孔，同时启动砂石泵进行反循环抽渣。
通过正循环泵抽吸泥浆池内的泥浆，经正循环管至成型器底部喷咀射出而产生的泥浆射流作用，及主卷扬提落成型器产生的重力冲击作用，联合冲切、破碎地层：由于正循环流量大，槽孔内的泥浆射流随成型器往复冲击式运动，冲击频率20～30次/min，使槽孔底部渣浆呈翻流状态，加上成型器底口呈倒三角形具有聚渣作用，因此，携带粗颗粒的渣浆或浓度较大的渣浆因比重较大聚向槽底中心，可从反循环抽吸口经反循环管、砂石泵（反循环泵）抽排至排渣池，而携带细颗粒的渣浆或浓度较小的渣浆可从槽口随泥浆溢了，砂粒沉积在泥浆沟内，由人工清至排渣池：泥浆经沉淀后流回泥浆池重复利用，利用成型器自身的往复运动自行造浆，保持泥浆具有良好的固壁性能：造槽过程中，成型器同时在不断修整槽形，使槽孔形状呈比较规则的矩形槽。
达到设计孔深后，冲洗孔底5～10分钟、清孔换浆；起钻后及时向槽孔内补满合格泥浆，以保证槽孔内水头压力，稳定孔壁。
⑸清孔验收
到达设计深度，清洗槽孔，提起成型器，测孔深、移机、清孔换浆后，测定槽底沉淀物厚度应不大于10cm，在4小时内浇筑水下砼。
利用设备自身的正反循环系统进行换浆清孔,满足槽内固壁泥浆性能指标、槽底淤积厚度、接缝面刷洗等质量要求。
清孔换浆结束后1h，在槽孔取样进行泥浆检测。如果泥浆各项性能指标满足设计标准，即可结束清孔换浆工作。结束标准如下：
①孔底淤积厚度不大于l0cm；如沉碴厚度大于10cm，应重新下入成型器清孔，符合要求后，方可准备灌注混凝土
②槽内泥浆密度不大于1.2g/cm3，含砂量不大于10%
③清孔换浆达到上述标准后，应经监理人检验确认，方可转序进行混凝土浇筑
⑹泥浆下混凝土浇筑
①混凝土墙体材料物理力学性能指标
本标段混凝土防渗墙采用的墙体材料以设计要求为准，其物理力学性能指标如下：
混凝土入孔时的坍落度 18cm～22cm；
扩散度 34cm～40cm；
坍落度保持在15cm以上的时间不小于1h；
胶凝材料 不少于350 kg/m3
初凝时间 不小于6h；
终凝时间 不大于24h；
密度 不小于2100kg/m3
水胶比 小于0.65。
②混凝土原材料
水泥：选用江苏宿迁中联水泥有限公司生产的P.O 42.5普通硅酸盐水泥。所使用水泥的细度、安定性和凝结时间等应满足施工图纸规定的地连墙混凝土性能要求；
粉煤灰；选用江苏邳州生产的I级灰，掺量20%；
粗骨料：选用山东台儿庄生产的人工碎石（小石5～20mm、中石20～40mm）；
细骨料：选用江苏宿迁骆马湖产的天然中砂；
外加剂：选用水电十一局生产的“高效缓凝减水剂（SN-2）、掺量0.2%”；
水：水质符合拌制混凝土标准，不对混凝土质量产生不利影响。
上述各种材料在进场前，均通过检验合格后使用
③混凝土配合比
地连墙混凝土配合比试验我部已委托中心试验室完成，试验成果报送监理人审批后使用。
施工配合比见下表（水灰比: 0.55）
施工配合比
材料名称
水泥
粉煤灰
中砂
中石
小石
水
SN-2
比例
1
0.25
2.44
1.93
1.92
0.69
0.002
每盘用量（kg）
50
12.5
122
96
96
34.5
0.100
④混凝土浇筑导管的下设
浇筑导管：
混凝土浇筑导管采用Φ190mm的钢管，在每套导管的上部和底管以上部位设置数节长度为0.3～1.0m的调节短管，导管接头设有悬挂设施。导管接头采用圆形螺旋快速接头。
导管使用前做调直检查、压水试验、圆度检验、磨损度检验和焊接检验。检验合格的导管做上醒目的标识。不合格的导管不予使用。
导管下设:
导管下设前根据现场实际情况按规范要求进行进行配管设计，导管下设按照配管设计依次下设，槽段内布设1套导管，置于槽孔中间部位；混凝土开浇前，导管底口距槽底应控制在200mm～300mm范围内。
⑤混凝土开浇及入仓
混凝土由项目部拌和站生产、采用混凝土搅拌罐车或农用车运输至射水造墙机附近，通过泵送或其它方法将混凝土输送至射水造墙机混凝土进槽口储料罐，采用导管法水下浇筑混凝土成墙。
混凝土开浇时采用压球法或监理人认可的方法。开灌前先用清水冲洗集料斗和导管，起润滑作用；在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以便将导管底端埋入混凝土内。
槽孔内混凝土上升速度为3～5m/h，并连续上升至设计高程（终灌高程满足设计要求）。
⑥浇筑过程的控制
⒈导管埋入混凝土内的深度保持在2～4m之间，以免泥浆进入导管内。
⒉槽孔内混凝土面保持均匀上升，高差控制在0.5m以内。每4盘混凝土测量一次混凝土面，在开始和结束阶段适当增加测量次数，根据每次测得的混凝土表面上升情况，填写浇筑记录和绘制浇筑指标图，核对浇筑方量，指导导管拆卸。
上拔导管和拆管前，必须再次测算入槽混凝土方量与槽孔内混凝土面高度，确定拔管长度、拆管根数。导管拆下后，及时冲洗干净，摆放整齐备用。
⒊严禁不合格的混凝土进入槽孔内。

⒋浇筑混凝土时，孔口设置盖板，防止混凝土散落到槽孔内。混凝土浇筑完毕后的顶面应高于设计高程50cm。
⒌混凝土浇筑时，在出机口或槽孔口入口处随机取样，检验混凝土的物理力学性能指标。
⒍浇筑混凝土时，如发生质量事故，立即停止施工，并及时将事故发生的时间、位置和原因分析报告监理人，除按规定进行处理外，将处理措施和补救方案报送监理人批准，按监理人批准的处理意见执行。
⑦混凝土质量过程控制
混凝土浇筑过程中，在出机口或槽口由试验室随机取样，测试混凝土熟料主要性能指标。在每个槽孔混凝土浇筑过程中分别做现场坍落度试验，每槽孔均要取砼试块一组。每组试块按规范要求制作、养护，达到28天龄期后做室内检测试验。以便对混凝土质量进行综合评价。
出机口及入槽口的混凝土均进行性能指标检测，主要包括：温度、强度及其他设计要求检测的项目。
⑧墙体接缝外理
墙体接缝在II序槽孔间进行处理，采用安装在成型器侧面的专用喷嘴及刷子，冲刷、清洗一期槽板侧面的泥浆，以保证接缝可靠。
进行II序槽孔施工时，打开成型器的侧向喷嘴，依靠侧向射流反复冲刷接头墙面；在成型器肩部对称安装一副钢丝刷,对接缝墙面进行刷洗，增强接缝处理效果。
⑨施工中质量控制
⒈要保证射水法成墙的垂直度和接缝质量，对造孔机械设备的就位精度与水平调整必须严格复核控制。轴线对位采用在钢轨上定位、放样、对中、机台找平等方法进行控制，保证机械设备就位的精确度。造孔机成型器配重达1.1t，成孔过程中采用钢丝绳悬挂成型器自由落体向下运动，配合成型器接口的左、右两条φ146钢管与四层机械手组成的刚性导向机构，从而能有效控制台槽孔的垂直度。
⒉根据不同的地质条件，调整合适的水泵压力以保证喷嘴出口压力符合设计要求。
⒊射水法造墙采用泥浆固壁法，槽孔孔壁的稳定是关键，因此，要根据地层地质条件调整泥浆并严格保证槽孔内泥浆水位。
⒋造槽过程中必须经常性检查机架垂直度。
⒌针对不同的地层条件，对造槽起主要控制作用的成型器等部件进行探索改进，不能拘泥于设备原配装的结构型式，从主、客观方面作出努力，以便提高成槽进度、提高工效。
⒍射水造墙采用跳槽法施工——先施工I期槽孔， 72小时之内必须安排设备返回施工II期槽孔，保证墙体有序连接及接缝质量。
⒎射水法造墙采用的是泥浆固壁法，随着浆液浓度变大，需逐渐弃浆；浇筑混凝土时置换出槽内泥浆，因此施工所产生的废浆量较大，要安排好废浆排放处理——根据现场条件，采取把施工废浆引至地连墙上游侧场地予以沉淀后排出。
⒏成墙质量检查
射水法成墙厚度较薄，一般采用地连墙成墙后开挖墙段进行直观观察。
⒐站地下混凝土连续墙施工报验程序
⑴开工前进行施工机械设备、人员、原材料检测、施工配合比及施工方案报验
⑵钻孔到达设计孔深后报请监理工程师进行终孔验收
⑶清孔完成后报请监理工程师进行清孔验收
⑷下导管时报请监理工程师进行旁站
⑸混凝土开仓浇筑前报请监理工程师进行验收
⑹混凝土开盘浇筑时报请监理工程师进行旁站
⑺试验取样时报请监理工程师进行见证
⑻施工原始记录及时上报监理工程师签认
六、施工机械设备及劳动力配备
6.1施工设备配置
施工设备配置见下表：
施工设备配置表
编号
设备名称
型号或规格
单位
数量
1
射水造墙机
CSF-40
套
1
2
灰碴泵（75KW）
4PH 60-00
台
1
3
碴浆泵（30KW）
4CH 60-00
台
1
4
成型器
2600×220mm
个
1
5
浇筑机

台
1
6
混凝土拌和站
HZS-60
座
1
7
柴油发电机
200KW
台
1
8
农用车
\
辆
5
9
泥浆泵
6PN
台
1
10
混凝土泵
HBT-60
台
1
11
反铲
日立330
台
1
12
全站仪
拓普康GTS
台
1
6.2劳动力配置
施工人员按两班制配置，满足防渗墙连续施工要求
施工人员配置表
序号
工种
人数
1
钻机组
6
2
混凝土浇筑组
6
3
混凝土生产组
10
4
辅助工
6
5
技术管理人员
3
6
电工、修理工
2
7
测量试验人员
3
总 计
\
36
七、文明施工及安全措施
1、安全施工措施
⑴在施工过程中，严格遵守工程建设安全施工管理的有关规定。让每位工人树立“安全第一、预防为主”的思想。
⑵凡进入施工现场的工作人员必须戴安全帽，穿工作服、工作鞋。上塔作业人员必须系牢安全带，塔上工具必须有尾绳，尾绳必须扣在架上防滑脱掉落。
⑶夜间作业时，施工现场必须有足够的照明，照明应满足照度要求。
⑷造孔机、浇筑机、正反循环泵组等台车在轨道上行走时，应注意保护电缆，防止电缆被挂断或被轮子碾断。
⑸电工必须持特殊工种上岗证。电气装置和保护设施应完好。
⑹造孔机就位后，必须用道钉在四轮底下对称楔紧，增强机身的稳定性，以防机身摇晃时千斤顶倾倒造成事故。
⑺成型器提升时，应有人员将水管等用绳子拉开，以防挂到机械手上损坏胶管。
⑻开关箱
a、施工现场的开关箱统一采用经安检部门监制的漏电保护配电箱。在开关箱中装设隔离开关，满足在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。

b、实行“一机一闸”制，严禁同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），以防止误操作等事故发生。
2、文明施工措施
⑴以“科学管理、文明施工、保护环境”为宗旨，同步实施相应的环保措施；
⑵施工现场整洁有序，物料码放整齐，创建文明施工工地；
⑶现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章；
⑷各种设备、材料堆放应远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌伤人；
⑸在施工区内修建厕所一座，定期将粪便清除运走；
⑹生产污水排放到指定的水坑中，不能进入河流；
⑺现场施工管线、电线、排水沟等布置要整齐；
⑻对施工现场的设备、材料堆放、生活设施进行统一合理布局；
⑼完工后,做到“工完料净、场地清”。