某电厂管道外护板施工工艺.doc

全厂管道外护板工艺宣贯
一、工程概况：
本工程管道外护材料分为镀锌铁皮及彩钢板两种。以B列墙为界，AB列（汽机房内）管道采用彩钢板，B列以外包括锅炉附属管道采用镀锌铁皮。管道外护厚度分为0.5mm（Φ≥219时）和0.35mm（Φ<219时）两种。炉侧锅炉厂设计管道镀锌铁皮厚度为0.4mm。全厂管道均使用自攻螺丝固定。
二、外护板下料
2.1 下料工具（铁皮剪刀、钢卷尺、划规、钢尺、卷圆机、压线机、折弯机等）必须符合规定，机械运转正常。
2.2 下料区域干净整洁，下料作业下方有土工布铺垫，工作鞋无金属质附件。
2.3 下料区域照明充足，电源接头符合安全规定，电线布置整齐不影响通行和下料作业。
原材、半成品和成品材料分区摆放，且下方有土工布铺垫。
2.4 所有可能与外护板接触的地面、预制平台、加工机械平面都要铺设干净的土工布或地毯，防止滑伤和污染外护板。
2.5 下料前须分清板材的正反面，不得随意更改。
2.6 下料裁切边缘整齐无褶皱，且裁切尺寸准确。
三、材料运输和现场存放
3.1 保温材料要注意不能野蛮装卸运输，不可乱扔，避免材料损坏。
3.2 运输人员均佩戴干净的线手套。
3.3 运输外护板的车子下方要铺设土工布或地毯。
3.4 预制好的外护板每张都要单独保存、运输，捆扎时禁止使用铁丝。
3.5 预制好的外护板现场遇障碍二次裁剪时，下方要铺设干净的土工布或壁垫。
3.6 运至现场的外护板不可随意放在平台通道上，避免人为破坏或污染，且存放时必须直摆放并在下方铺垫软质防护层。
3.7 当天的材料当天完，未安装完的成品料必须运回库房妥善保管。
3.8 其它注意事项按《质量及安全奖罚条例》中的规定执行。
四、各部位技术要求：
4.1 管道外护板安装程序

外护板安装程序：保温层已经验收并签《隐蔽工程签证单》→挂通长的垂线或横线→外护板就位→检查搭接尺寸是否合格、搭接缝隙朝向是否正确→划分螺钉间距并固定螺钉→管道外护细部处理（障碍镶边、支吊架盒、法兰、阀门盒）→验收合格→做成品保护措施。
4.2 搭接缝的要求
a.轴向接缝布置
水平管道：高于2m的水平管纵向搭接应设置在水平中心线上方45°处，缝口朝下；低于1.5m的水平管道纵向搭接线放在下方45°处，缝口朝下。原则是搭接线必须放在视线以外，当遇到无法决定的特殊部位时可以报工地管理人员确定，然后才能施工。！注意！ 轴向搭接线 不可放在管道的正顶部。垂直管道：以轴向搭接缝朝向隐蔽处为原则，布置在视线以外。如降水管道及四大管道垂直段等轴向接缝隙必须朝向平台、步道的另一侧。
b轴向搭接缝的平直度与垂直度控制
垂直段管道安装过程中必须挂垂线，一是保证轴向搭接线垂直；二是保证环向钉纵向在一条垂线上；三是保证管道的粗细均匀和垂直。水平段管道护壳在安装时也必须挂横线，作用与上述垂线相同。安装完成的外护板搭接缝必须严密，纵向缝隙呈通长一条直线。
c.环向接缝的处理
环向搭接一般搭接50mm，高温大径管道（主汽、热段）为100mm,并且环向打钉。
滑动连接 ：每隔6节板（约6m）留设膨胀缝，搭接150mm且环向不打钉；大径高温管道如主汽、热段每隔4节板（约4m）留设膨胀缝，搭接150mm且环向不打钉。弯头两端必须留设膨胀搭接（下料时一端必须增加150mm的搭接尺寸）；滑动连接的预留一般选择弯头后第一张直管段处，以及支吊架处。
两节直管的环向搭接部位与纵向搭接时会产生缝隙，具体表现为上部直管的环向筋线在与下节直管轴向筋线搭接时的缝隙。处理方法为：将轴向筋线的搭接部分剪去，裁剪必须规矩且不损坏筋线的饱满度。
4.3 筋线问题
a铁皮筋线必须饱满、平直，不能有锯齿、波浪、毛边、飞茬等缺陷。压线机凸凹压线轮之间的压力应调整到最佳程度，使压出的筋线既圆润饱满，又不致将金属板压裂，每道筋线必须压线2次以上，压线轮压力由小到大，直至达到最佳效果为止。
b管道外护板在收紧摽绳的同时用木板轻敲筋线，使筋线搭接部位严丝合缝，在拍打过程中禁止损坏筋线的饱满度，不可使外护板产生死褶。
c．筋线规格的规定
保温后外径
≤300mm
＞300mm
筋线宽度
5mm
10mm
4.4 管道穿楼板、格栅板处的处理
所有穿平台和楼板的保温外护工艺统一形式，穿楼层地面的管道经协调仍无法通过时可采用上下扣盒的方式。汽机本体低压缸重点视觉冲击层的管道，在上下扣盒时可按现场实际情况而定。
由于安装管道和土建预留孔偏心的处理必须严格，此处需要按照吊丝开障碍的方式处理。
4.5弯头的安装要求
a. 弯头下料时必须根据现场实际情况布置搭接缝的位置。例如：弯头下料时为了节约时间，忽略了弯头搭接缝的位置，可能被布置在朝向步道的一侧。此种做法在此工程中禁止出现。
b. 弯头安装起弧点位置准确，与直管段连接过渡自然，无收腰厥口现象，内外弧面圆滑顺畅，环向嵌接牢固。
c.两端直边弯头片按膨胀余量与直管段搭接，环向不用紧固螺钉紧固，作为活膨胀搭接。
d. 弯头的搭接线必须严密无缝隙，各节线条对接整齐。
e. 弯头的搭接尺寸必须符合实际要求，不能多搭或少搭造成搭接部位的过渡缺陷。
f. 内衬条的布置要求：
1）从直管段和第一瓣弯头开始在内外弧加内衬背条连接，最后一瓣弯头直边作业活膨胀取消内衬条与直管段的连接。
2）对于Φ159以下管道内外弧各加一条内衬条，共两道。
3）对于Φ159-Φ426管道内衬条不少于4道。

4）对于Φ426以上管道内衬条不少于6道。
5）内衬条的宽度取30—50mm，内衬条与弯头瓣连接一定要牢固，紧固螺钉与弯头弧度一致成一条规则的弧线。几道内衬条的螺钉必须平行布置。

4.6 管道三通外护板安装
三通预制时，压6-10mm外翻边，并与主管用螺钉连接，固定点不少于6点，三通的第二节搭接采用膨胀搭接，搭接尺寸150mm。
三通的外翻边制作时注意不得产生波浪形褶皱，外翻的角度和尺度适合固定螺钉。
安装完成的三通严密无缝隙，螺钉固定牢固布置尺寸合理，各螺钉间距相等。
4.7 各种装饰盒、膨胀盒的安装要求
4.7.1管道支吊架装饰盒安装
1） 对露在保温层外的支吊架，为了保证保温效果必须保温，且为了保证防水和工艺美观，应安装支吊架装饰盒，所有装饰盒必须采用咬口。
2） 管道上部吊架装饰盒要与管道护板连接严密，紧固螺钉紧固。管道下部外露在保温外面的吊环部分做装饰盒，内部必须加保温层。
3） 管道所有障碍处外护板安装结束后，均应加装饰片，保证工艺美观。无需扣装饰堵头（装饰盒）的障碍镶边采用20mm—100mm的双线装饰条，装饰条安装与主管外护结合紧密。
4）高低压加热器的人孔门堵盒的边缘宽度不得大于50mm。
4.7.2 膨胀节盒安装
膨胀节盒主要是送粉管道膨胀节和汽机本体导气管的膨胀节盒，所有膨胀节盒均采用咬口制作、上下（或左右）对扣
制作前测量膨胀盒尺寸加上扣接尺寸（两端各扣接150mm），安装时根据两端直管的管径准确裁剪出圆孔，采用上下或左右扣接的形式用自攻螺丝固定。
阀门盒的制安要求：阀门盒制作采用传统的制作工艺（疏水放汽等小管的阀门盒除外，详见4.9），制作时保持壳体干净，咬口线无褶皱翘边等缺陷。安装时螺钉布置间距相等，固定牢固，直管段的裁切必须准确，各部位扣接严密。
关于排气管道的防烫保温外护板的堵头同样采用两块对扣的形式，制作采用咬
口工艺，基本同蒸汽吹灰管道的堵头。
4.8 开障碍原则——尽量使障碍边缘美观整齐，减少镶边的工作量。
能直接挖孔的不得对缝开障碍；能左右对缝开障碍的不得横裁外护开障碍；能上下对缝开障碍的不得横裁外护开障碍，总之禁止横向裁切式开障碍。
加热器设备的铭牌在安装外护板时必须拆除，妥善保管，在外护板安装完毕后再用螺钉固定在明显部位。
高低加等高压箱罐设备都有水位标识牌，此处不得拆除标识牌更换位置，以免影响标识的准确性。
加热器等其它设备的支腿有的属于通长的，在外护安装前必须作支撑（可以用10#铁丝双股绑扎支撑环在支腿位置），防止此处的外护板无法固定而下垂。
4.9 阀门盒安装
对于大径管道，一般采用玻璃钢罩壳，由厂家制作安装。所以在此仅介绍玻璃钢罩壳之外的小管道的阀门盒做法。
能够整体由直管通过去的，可直接用直管开障碍通装，开障碍时边缘的裁切必须整齐规矩，边缘紧贴障碍边缘，可不做镶边等处理；无法整体通装的阀门，可采用同安装堵头的方法制作，按照阀门保温后的尺寸制作两半对扣的圆形装饰盒（咬口制作），在对缝的部位开障碍安装。如果遇到阀门的背面无法使用电钻打孔的小间隙，可先用铁皮条用螺丝连接对扣的装饰盒后道缝隙权当“合页”，再在手轮一面开障碍固定螺钉。螺钉的布置间距合理美观，固定牢固。
4.10 自攻螺钉固定要求
a. 直管段的环向钉间距按：大管500mm均分；小管道最少三枚环向螺丝钉，纵（轴）向钉间距200mm,每节管道六个钉。
b. 螺钉固定不可过紧，否则容易形成凹坑（见后包墙的板—板连接钉），也不可过松，使致使板连接不牢固。不能有空钉、双钉等缺陷。
c. 环向螺钉的高度必须统一，高低误差±1mm，且固定时不能使筋线变形；纵向螺钉固定时依照垂线的标准，保证垂直度且各钉间距相等。
d. 弯头的螺钉固定要求：螺钉必须将外护与内衬条连接牢固，禁止空钉、假钉；弯头搭接缝部位的螺钉弧线过度自然美观；最后一片弯头搭接处的螺钉必须与直管的环向固定螺钉及轴向搭接的螺钉在同一中心直线上；如果弯头外弧
有内衬条螺钉时，外弧的螺钉必须与环向螺钉呈一条直线。因此安装直管时在固定螺钉前必须先观察弯头的螺钉布置方式，保证弯头部位与直管的钉子整齐划一。
e. 装饰盒的螺钉固定要求：装饰盒基本分 堵头 和 镶边 两大类。
1） 堵头又分两半对扣（如吊架上半部分的装饰盒）的连接和整体安装（如吊架的元宝盒）之分，其螺钉的布置原则是：对扣的缝隙处两边各固定一枚或一列螺钉，其余部位按150mm—200mm均分布置即可。整体扣装的堵头按照150mm—200mm的螺钉间距均分即可，但同等堵头的螺钉布置必须全厂统一。
2） 镶边一般是安装装饰条和装饰片（装饰边必须压双线，方形或圆形装饰片亦必须外沿压线）和吊丝开障碍（见右图），其螺钉布置的原则是：保证装饰条安装牢固，装饰条与主管道外护连接严密，布置间距和方式全厂统一，螺钉间距100mm—200mm。
3） 圆形装饰片应用于送粉管道的测点、设备的仪表、设备上引出管道的根部等部位。其安装形式按照图示的样式制作，可以在顶底边各固定一枚螺钉，搭接缝部位螺钉固定间距30mm—100mm。
几个重点部位：蒸汽吹灰和排气管道的堵头采用咬口后，环向固定采取上述第一条第一项的原则布置；管道堵头可以采用上述第一条第二项的原则布置。送粉膨胀节或其它法兰等按照上述第一条第一项的原则布置；高低压加热器的人孔采用上述第一条第二项的原则布置；吊耳的上下元宝盒采用上述第一条第二项的原则布置。
4.11 小管工艺要求
一些管径较小的疏水放气管是本工程的亮点之一。虽然小管施工难度大，容易出现一些通病（如筋线歪斜等），但施工工艺要求不变，弯头、阀门、直管的搭接线、螺钉固定等要求参照主管道的标准执行。

4.12 排管的外护安装要求
单管的外护
管排单管外护安装时的原则是：整齐划一。需要注意的几个细节：a.并排的管道各节环向搭接缝必须统一高度，即环向筋线应考虑布置在同一位置，为了保证准确必须挂线找准，保证环向的筋线搭接“齐头并进”。b.螺钉的位置整排管道统一，横竖都在一条直线上；c.弯头的片数和螺钉固定位置及数量整排统一；d.轴向搭接缝的朝向统一；e.障碍的裁切和镶边处理整齐统一；f.安装完成的管排外护高度垂直度整齐划一。
整体扣装的外护
a.直管与大包盒的连接部位严密无缝隙；b.大包装饰盒的安装采用平板或压型板，装饰盒表面平整无褶皱、凹凸、污染、歪斜扭曲、接缝不严等缺陷；c.螺钉的布置方式美观，螺钉间距整体统一；d.大包盒安装前需要在整体保温层的外面箍50mm的铁皮带，体积较小的大包盒可以直接固定在铁皮带上保持整体性；e.大型的管排（如：分散降水）必须焊接角铁框架，然后焊接支腿、支撑等附件，使外护板直接固定在框架上；f.所有整体性的装饰盒必须挂线固定螺钉，安装压型板的大型装饰盒还必须在焊接框架时挂横线和垂线，保证外护板的平整牢固性。
管排支架部位的外护安装时须单独处理，因为管道是通过U形卡直接固定在一个通长的支架上，在直管外护安装时支架处需要开障碍，单管外护无法连支架一起包住。为了美观，在支架油漆之后可以再按照支架的形状，制作合适的装饰盒扣在支架部位。有时可以先上直管后上支架盒，有时也可以调换安装顺序，根据不同的支架和管排实际而定。
采用压型板作整体外护时，螺钉固定间隔一个波谷一个，角板安装与炉墙安装要求相同，其它包角、镶边等参照炉墙要求施工。
五、重点强调问题
5.1 机械问题。机械问题是管道外护施工的一个大问题。压线机、卷圆机、咬口机、裁板机、折弯机等各队必须配备齐全，机械有问题的马上调整，以保证下料符合工地要求。
5.2 下料车间材料验收是外护验收的第一道工序。各队下料成品必须经工地管理人员在下料车间验收后方可运到现场施工。

5.3 施工完的管道外护必须粗细均匀，为保证切实做到这一点，下料人员必须在下料车间划出管道搭接线，施工中严格按照搭接线进行搭接。
5.4 管道外护板必须紧贴保温层，如有空隙，用碎棉塞实。本项为施工通病，本现场必须杜绝。
5.5 所有咬口部位必须平整，工艺美观，不得有波浪、锯齿、毛边等现象。本工程严禁出现拧花工艺。所有法兰盒、膨胀盒、管道封堵、阀门盒等均以咬口形式出现。
5.6 弯头工艺是工地所定亮点。弯头必须与直管段粗细一致，分瓣及过渡均匀，各种螺钉必须成优美的弧线。
5.7 纵向筋线在安装过程中会发生缝隙，因此在制作纵向筋线过程中必须移动平稳，安装过程中必须随时用木板拍打严密。
六、成品保护措施要求
6.1 水平管道并排平行走向安装外护板时应先上后下，先里后外施工。贴近地面，人行通道、阀门两端等容易受到破坏的位置，外护板可拖后施工。
6.2水平管道外护板完工后，要用石棉布或白布覆盖，防止油漆、污水等杂物污染外护板。现场需铁皮下料时，也必须垫石棉布，不可将铁皮直接放置于地面下料。
6.3在所有平台地面，人行步道人能接触到的保温外护板，均采用白布或石棉布缠裹保护。
6.4 合理安排施工工序，外护板安装从上至下逐层安装，防止交叉破坏。
6.5 外护板裁剪后将飞边、毛刺等磨去，直至切割处平整、光滑。
6.6 需要裁切的板材在裁切前必须先划线，划线必须规矩，裁切后边缘必须平齐。尤其是开障碍的裁切，排除障碍的孔洞和裁切尺寸必须适合障碍物的排除。
6.7 装饰边的四角对接后，裁切角度为∠45°±1°。
6.8 安装的装饰盒或镶边等必须在障碍内填满保温材料，待装饰边安装完毕后不得露出内部保温棉。
6.9 装饰盒制作时折弯必须规矩，制作尺寸统一。
6.10 所有自制装饰边均压线，制作时必须压两次以上，保证筋线饱满。
6.11 焊口牌的标识部位准确、位置醒目、固定牢固，标志牌不能歪斜。
6.11 其它未尽事宜按《质量及安全奖罚条例》的有关规定处理。

七、文明施工及质量制度
7.1 螺钉必须回收，不得散落施工区域。违者罚款1元/ 个。
7.2 外护板碎料必须每日清理干净，不得存放超过一天。违者罚款100元/m²，不足1m²的按1m²计。
7.3 外护板现场平放时下部必须有隔离措施，立放时必须用白布绳绑扎紧密。违者罚款50元/节，造成损坏的100元/块。
7.4 其它因素造成板材损坏的或浪费的100元/节处罚。
7.5 切割边缘不符合规定的50元/块，因切割不能使用的100元/块。
7.6 螺钉位置偏差大于规定范围的10元/枚；螺钉固定错位、双钉或双钉以上的的50元/枚，并无偿更换板材，更换的板材按100元/块罚款；螺钉固定不牢固或未拧紧的10元/枚。
7.7 直管段安装时未吊线找正的50元/次，因不吊线造成管道歪斜的50元/块，造成板材损坏的100元/块。
7.8 包角、装饰条、收边板、堵头等材料制作不合格的50元/处，并无偿返工。
7.9 包角、装饰条、收边板、堵头等螺钉固定位置不统一的，及固定不牢固10元/个
7.10 装饰边或装饰壳（盒）安装水平垂直度未在±2°范围内的，更换或调整角度并罚款100元/个。
7.11 装饰边或装饰壳（盒）制作不合格50元/个。
7.12 下料车间及现场的外护板裁剪时下方必须铺垫，违章50元/次。
7.13 其它未述缺陷视现场损失情况处罚。
八、各参加交底人员签字：（略）