烟库综合库及厂区工程土建施工技术投标文件.docx

内蒙古昆明卷烟有限责任公司库区综合改造项目片烟库、综合库及厂区工程土建施工 技术标内蒙古昆明卷烟有限责任公司库区综合改造项目片烟库、综合库及厂区工程土建施工技术投标文件投 标 人： （盖单位公章） 法 定 代 表 人 或 其 授 权 委 托 人： （签字或盖章） 编制日期： 2016 年 5 月 23 日II 目 录一、工程概况及编制依据11.1 工程概况11.1.1工程简况11.1.2现场施工技术条件11.2 编制依据11.2.1施工组织设计编制原则11.2.2施工组织设计编制依据1二、工程施工特点、难点及解决方法2三、施工总体部署、施工方案及技术措施33.1 控制目标33.2 总体部署33.3 施工方案及技术措施43.3.1道路施工43.3.2墙体保温工程93.3.3水暖工程123.3.4电气工程193.3.5管网工程233.3.6涂料施工方法253.3.7吊顶天棚工程263.3.8钢结构工程293.3.9结构岩棉板隔墙安装方案32四、施工组织机构及工期保证措施354.1 本工程施工组织机构354.1.1本工程管理人员配备364.2工期目标364.2.1施工步骤374.2.2施工配套保证计划384.2.3施工进度计划保证措施38五、质量规划、目标和主要保证措施405.1施工质量管理体系405.2工程质量保证体系415.2.1管理制度415.2.2控制体系415.3工程质量保证措施445.3.1施工计划的质量控制445.3.2施工技术的质量控制措施45六、质量通病防治及治理措施476.1沥青路面质量通病及预防措施476.2室内采暖工程施工质量通病及治理措施516.3墙体保温质量通病及原因和预防措施536.4外墙涂料质量通病和预防措施556.5水泥稳定碎石基层的质量通病及预防措施57七、施工安全计划措施607.1安全生产管理体系607.2安全生产管理制度63八、文明施工计划措施658.1文明施工管理制度658.2文明施工管理措施668.3文明施工治安保卫管理计划68九、施工环保节能计划措施709.1环保节能管理体系709.2环保节能管理措施72十、季节性施工措施7410.1夏季施工措施7410.2雨季施工措施7410.3冬季施工措施75十一、施工现场总平面布置7511.1场地总平面布置7511.2施工场地设施安排7611.2.1施工用电7611.2.2施工用水7711.2.3材料及机械77 编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第87页 共90页一、工程概况及编制依据1.1 工程概况1.1.1工程简况（1）工程名称：库区综合改造项目片烟库、综合库及厂区工程土建施工。（2）建设地点：呼和浩特市金桥开发区内蒙古昆明卷烟有限责任公司。（3）工程规模：片烟库采暖改造，综合库辅材配盘区改造以及室外工程改造。（4）气候条件：本工程所在区域位于北亚温带大陆性季风气候，年温差大，日温差也大。其特点：春季干燥多风，冷暖变化剧烈；夏季短暂、炎热、少雨；秋季降温迅速，常有霜冻；冬季漫长、严寒、少雪。年平均气温：北低南高，北部大青山区仅2左右，南部为6.7。最冷月气温-12.7-16.1；最热月平均气温17-22.9。平均年较差为34.4-35.7，平均日较差为13.5-13.7。极端最高气温38.5，最低-41.5。无霜期：北部山区为75天，低山丘陵区110天，南部平原区为113-134天。日照时间：年均1600小时。1.1.2现场施工技术条件（1）厂址位置及与城镇关系厂址在市区东南方向，距市区约10公里。（2）供水、排水、供电情况烟厂生活用水由呼和浩特自来水公司专线供水。现场内施工用水由施工单位进行设计后布设，以满足施工和消防需要，废水和生活污水经过处理后直接排入城市污水管网。电源由厂区提供，施工用电采用厂区电源，由施工单位进行设计后排布，以满足施工需要。（3）交通运输根据厂址自然条件与现状，本厂址交通运输的原则是：公路为主，国内设备及施工材料、机具由公路运输，交通运输条件良好。1.2 编制依据1.2.1施工组织设计编制原则结合实际，因地制宜，精心组织，科学施工，技术先进，经济合理。1.2.2施工组织设计编制依据 （1）现场勘测情况以及现场踏勘所获得的有关工程的第一手资料 （2）片烟库、综合库及厂区工程土建施工招标文件；（3）我单位承担的类似厂区改造项目施工的经验、教训和我单位现有的实际施工能力及技术装备水平；（4）与本工程密切相关的部颁及行业施工规范、技术标准：冷轧带肋钢筋砼结构技术规程JGJ95-2003钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499_2-2007硅酸岩水泥、普通硅酸岩水泥GB175-1999混凝土结构工程施工质量验收规范GB_50204-2002钢筋焊接施工及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2010屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑内部装修设计防火规范GB50222-95建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004建设工程项目管理规范GB/T50326-2006通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002 建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ29-2003建筑玻璃应用技术规程JGJ144-2004外墙外保温工程技术规程JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准JGJ113-2003建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2012钢结构工程施工规范GB50755-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50755-2012二、工程施工特点、难点及解决方法结合工程自然条件和厂区建筑物设计布置，以及厂内生产作业情况，本工程有以下施工特点、难点：（1）目前厂区内仍有部分工程尚未完工，场内交通、临时设施的建设及厂内交通受到一定影响，因此，我单位若中标首先会先对综合库西侧的拓宽道路以进行施工改造，也就是将综合库西侧原有6m的沥青路面拓宽至12m，在施工过程中，加强协调指挥，避免施工车辆施工车辆相互干扰，堵塞交通。（2）招标文件中厂区改造工期相对较长，如要保证厂内生产的正常进行，某些施工项目不能连续作业，如综合库二层采暖改造、电气改造等部分。为抓紧工期解决上述施工困难问题，必须与厂内生产人员做好沟通协调工作，只要厂内生产休息而停止工作，施工人员立即进行施工改造。（3）虽然厂房区场地面积较大，但是由于临建设施多，特别是安装室外钢支架制作场地、电气埋管均需要大量占地，因此场地总体上来讲非常紧张，必须合理布置，节约用地。为保证节省施工用地且工期按控制性工期完成，施工期间混凝土需要采用商混，运送到施工现场，同时要保证混凝土的质量。（4）考虑到施工改造项目较多，且相关性不大，在施工期间土建与库区改造、路灯与厂内采暖、电气等交叉作业，必须加强协调、相互配合，现场组织协调工作繁重。本工程为改造项目，其特点是改造区域相对分散，所以施工区域无法统一集中布置实行封闭管理，所以本工程各改造施工区均采用拼接活动式彩钢围墙进行封闭，围墙高度为2.2m，施工中如碰及已建房周边的绿化及硬化将在工程竣工时由我方修复。考虑到厂方生产及安全文明施工问题，所以工人生活区外租，仅在现场设置临时办公室、食堂、厕所、会议室等，并设置专门的机构和人员，具体负责生活营地、施工区和临时道路的环境卫生，环境保护的责任执行情况与工作业绩、经济收入挂钩；实行环保责任公示制度；施工现场材料运输计划从厂区原南侧大门进入，配置车况良好、性能先进的运输和挖装设备，降低施工噪音；严格在业主和监理工程师的指定范围内取料和弃渣，严禁随意开辟工作面；电缆从建设单位制定的厂区配电箱接出，电缆线埋地敷设。施工水源拟采用厂区内原有自来水，生活区设置污水处理设施，生产区的污水必须经过净化处理方可排放；设置垃圾收购站，生活垃圾每天集中收集后于指定地点掩埋，生产垃圾按照监理工程师的指示定期进行特殊处理后掩埋或指定收购。三、施工总体部署、施工方案及技术措施3.1 控制目标1、质量目标：招标文件中要求工程质量等级合格。2、工期目标：500个日历天，拟开工日期为2016年6月10日，竣工时间2017年10月22日。具体开工日期以开工报告为准。3、安全管理目标：无安全事故。4、综合治理目标：文明施工标准化现场，施工中正常保持场容场貌整洁，文明施工，不污染环境，不影响厂区的正常生产和生活秩序。3.2 总体部署本工程的总体施工布署为先外后内，先结构后装修，各专业工种穿插施工的原则。本工程为改造项目，由于改造项目内容较多、改造区域相对分散，因此各项目采用分阶段施工的方法，根据实际情情况，招标文件改造区域内哪些地方首先具备施工条件哪些地方先开始施工，所以我方的总体布署是建立在建设单位何时提供施工条件的基础之上的，是具有灵活性的。在没有得到建设单位哪些区域可以施工的条件下，我方根据现场勘查初步作出以下整体施工步骤，先对厂区外侧道路、片烟库的采暖、钢支架进行施工改造，再对物流广场、综合库建筑、电气等方面进行施。，在施工过程中各部门相互配合，及时与厂区生产人员进行沟通，既要保证厂内生产的正常进行也要保证施工工期。根据现有的场地条件和发包人的规划，结合场内外交通线路，按照工程施工的需要，并本着如下原则进行施工生产、生活区和施工道路的规划、设计、修建与管理。（1）充分考虑到招标文件关于本工程施工期安全、环保和文明施工方面的要求。（2）临时用地布置本着有利生产、方便生活、减少占地、易于管理的原则布置，并严格执行有关消防、卫生和环境保护等专门规定。（3）临时生产设施做到能充分发挥施工设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求。（4）每个施工区域实行单独封闭施工，相对独立，尽可能减少彼此作业时的相互干扰。（5）施工场地内设防护和排水系统，满足场地的防护和排水要求，本工程各区域均采用拼装活动工彩钢板进行隔离封闭。（6）由于场地紧，为不影响厂里的正常生产生活环境，所以我方若中标工人宿舍将考虑外租。3.3 施工方案及技术措施3.3.1道路施工针对物流广场以及厂区西侧道路拓宽，我单位在投标的同时，已对人员进行动员，并已待命，设备已作好充分准备。如接到中标通知，在10日内由单位派出主要人员和前期施工设备快速进场，首先进行驻地建设，编制实施性施工组织设计，迅速完成施工现场“三通一平”工作，进而全面展开本标段的施工生产。施工需用的主要设备，如挖掘机、装载机、吊车、压路机、钻机、卷扬机、扒杆等设备，根据施工进度和需要在呼和浩特市租赁陆续进场，自制设备构件待进场后，在现场自行加工。该项目地处金桥三路，交通方便，施工所用主要材料均用汽车运输至施工现场。（一）水泥稳定碎石基层施工1、施工特点水稳碎石基层施工以机械化施工为主，边角压不到的由人工配合完成，主要设备有拌合机、摊铺机、运输机、压路机、装载机、洒水车等设备。2、施工准备（1）选购合格的材料，按规格分仓存放，水泥采用散装袋存放，每台拌合机配备足够的水泥，以保证连续施工。（2）严格验收下承台，在验收合格的基础上，恢复中线，并在边线外20cm处每10m（平曲线半径小于400m时每5m）放一桩，测量高程，供架设高程控制的基准线使用。（3）在摊铺前，下承层应清扫、洒水湿润并用YZ18振动压路机进行碾压。3、混合料拌和拌和场设备始终要处于良好状态，各料斗供料应准确，使混合料的级配控制在允许误差范围内。把符合要求的集料分规格装入下料斗中，严禁在装料过程中不同集料混杂或串斗现象。水泥按集料重量比外掺，水泥供应量应进行严格标定，使之掺配剂量准确，并经常对水泥剂量进行试验，及时修正配剂量。拌和料的含水量应严格控制，并根据气温状况、运输距离等因素适当提高0.51%，以补偿后续工序的水分损失。每天按规定的频率取样试验，检查现场压实度、混合料级配、无侧限抗压强度等指标，指导施工。4、混和料的运输、摊铺及碾压（1）拌和完成后，立即用25吨载重汽车将拌成的混合料送到摊铺现场。车上的混合料用帆布覆盖，以防水分过分损失。装车时应控制出料口与车箱的高度尽量小些。装料时运输车应前后中移动，分三次装料，以减少放料时离析现象。（2）运输车辆数量根据拌和设备生产能力，车辆的运载能力及运送距离的交通状况来确定，以在摊铺机前有3辆以上车等候卸料为宜。（3）在摊铺起点就位好摊铺机，按试验段施工确定的松铺系数1.29、设计横坡垫好木板，调整好传感器与基准线的关系。（4）卸料时应设专人指挥，自卸车应在摊铺机前2030cm前停住，严禁撞击摊铺机。（5）摊铺机要连续摊铺，禁止停机待料现象，摊铺速度宜在13m/min。（6）基层混合料摊铺采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率均要一致，两机摊铺接缝平整。（7）摊铺时，专人跟在摊铺机后面清除集料离析现象，特别是粗集料料窝及时铲除，并且用新拌混合料填补。（8）混合料的碾压。摊铺机后面应配有振动压路机进行碾压，一次碾压段长度为30m左右。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。（9）压路机及时碾压，碾压时先轻后重，先慢后快，由低边向高边，碾压时压路机不得在未成型的路段上左右摆动、转向或调头，起步要慢、返回要缓，在未碾压的一头倒车时位置应错开，要成阶梯状，出现个别拥包时，应专门安排有经验的技术工人进行整平处理。（10）压实速度、遍数、压实方式按试验段总结确定的施工工艺进行。经过试验段摊铺总结，碾压工艺如下：先静压过去弱振回来，再强振三遍，最后光面。压路机行驶速度应控制在2-3Km/h。碾压完成后用灌砂法检测压实度。（11）严格控制碾压时含水量，在最佳含水量1%时及时碾压。5、养护和交通管制（1）每一段碾压完成以后应及时进行养护，并同时进行压实度检查。（2）养护方法：采用透水土工布覆盖洒水养生，养护期应不少于7天。（3）养护期间除洒水车外禁止一切机动车辆通行，洒水车应低速行驶，避免急刹车。用洒水车洒水养护时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，保证覆盖完整。（二）透层的施工1、透层沥青的施工方法透层施工前，对路基的高程、中线、宽度、横坡度和平整度等进行全面的检查，使路基能满足设计要求。（1）施工前，基层顶面彻底清扫干净，尤其是通道面上，要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理工程师检查合格并签认评测后进行。（2）气候条件，洒布沥青材料的气温不能低于10度，且是稳定布上升的温度，风速适度，有雾或下雨停止施工。（3）沥青用量，对透层所有的沥青用量，根据基层的各类通过试洒确定，若经现场试验由工程师确定其沥青用量。（4）喷洒，采用沥青洒布车均匀地洒布，沥青用量、温度条件及洒布面积均匀应在洒布前获得认可，喷洒超量或漏洒或少洒的地方纠正。喷洒区附近的结构物和树木表面加以保护，以免溅上沥青受到污染。（5）养护，对洒好透层的基层和面层保持良好状态，当出现泛油，按指定且量补撒吸附沥青材料。如透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，要在摊铺沥青路面之前，有透层上补洒一次粘层沥青。养护期内则禁止一切车辆通行，即使超出7天养生期也应控制交通，禁止非施工车辆通行。（三）下封层、粘层的施工1、原材料的要求：严格按照设计及施工规范要求对原材料的各项指标进行试验，符合要求并经监理工程师批准后方可投入使用。2、施工要求 备下承面：封层施工前，基层顶面应彻底清扫干净，通道面上，一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签认评测后进行。 3、气候条件：洒布沥青材料的气温不低于10，且是稳定而上升的温度，风速适度，有大风、浓雾或下雨不得施工。4、施工方法（1）喷洒第一层沥青在已喷洒过透层油的作业路段用汽车洒布机喷洒第一次沥青，施工工艺同透层油喷洒施工。沥青喷洒数量以试验室提供并经监理批准的数量为准。（2）撒第一层矿料当洒布汽车喷洒第一层沥青后（不必等全段洒完），应立即撒铺第一层主层矿料，洒布应均匀。矿料数量、粒径、级配应符合要求。（3）碾压当矿料撒布一段后（不必等全段撒布完成），应立发即用轮胎压路机碾压。先从路边开始，再渐移至中心，碾压速度以1.5KM/H为宜。每次轮迹重叠30CM，压至表面平整、稳定无明显轮迹为止。注意不要过压，一般压2-3遍。（4）初期养护碾压结束后，即可开放交通，并进行初期养护。养护期可采用指挥交通的方法，或设置路障控制行车路线与速度（一般为20-30KM/H），尽量使路面全宽获得均匀行车碾压，2-3周后便可成型。在养护期内，如发现有泛油现象，应补撒细料，并扫匀，当表面矿料被行车挤向路边时，应及时扫到路面上。（四）粘层沥青的施工方案1、本工程的粘层采用改性乳化沥青。2、粘层油采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定。当采用机动或手摇的手工沥青洒布机喷洒时，必须由熟练的技术工人操作，均匀洒布。气温低于10时不得喷洒粘层油。当地寒冷季节施工时，不得不喷洒时可以分成两次喷洒。路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。3、喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予以刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其它车辆和行人通过。4、粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青丰破乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。（五）沥青混凝土路面面层施工本工程路面上、中面层沥青混合料中沥青采用SBS改性沥青，下面层沥青混合料中沥青采用优质重交通道路石油沥青AH-90。上面层5cm，中面层为6cm， 下面层为7cm，沥青采用进口沥青，现场改性；1、施工准备（1）施工原材料检验石油沥青按规范的技术要求进行试验，每批运到现场的沥青应有生产厂的证明和出厂试验报告，沥青进场后及时取样试验，符合规范要求后，呈报监理工程师签字认可，方可使用。（2）沥青混合料所用的集料要符合规范要求的级配。2、沥青混凝土的拌制拌和设备调试检查。施工作业前，认真检查校正供料系统、加温系统、计量系统的工作运转状态。做好冷料、热料、矿粉、沥青的实际供应量的核对，确保配比的准确性。沥青混合料拌和作业按操作规程进行，根据料单进料，严格控制各种材料用量及其加热温度，逐盘打印各种参数，拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无离析和结块等现象。控制加热温度，沥青加温在155165度，集料加热温度在160180度，沥青混合料出厂温度在145165度，当高温超限30度时视作废料。检测试验人员要加强拌和料的各项技术指标（矿料级配、油石比、温度及马歇尔试验）的检测试验，每日上、下午各做一次抽样检查，并把检测结果及时向拌和站通报。出厂的成品混合料，应及时运往摊铺现场或储存。3、沥青混凝土的运输混合料用15吨自卸车运输，在装料前车槽底部和厢板面上涂抹薄层油水混合液（柴油:水=1:3），运料车在接料过程中，要不断移动车的位置，防止混合料离析，一般应先前后后，最后装车厢中部，使混合料呈山字形堆积，拌和站人员要车车监视检查出料情况，发现异常及时调整。拌和站运料车辆放行，由测温员签发每车出料温度检测单（一式三份）留底一份，一份运料司机存，一份交前场测温员，及时掌握车辆运行情况和料温的变化。自卸汽车的数量要与拌和机产量相匹配，另增加五台，始终保持摊铺前有五台车在等待卸料，同时也使拌和机不因等车而停机，提高了生产效率。运输车辆要加盖篷布，防雨、防尘、保温。（六）沥青混凝土摊铺施工1、清扫下承层，混合料摊铺的前12天，对摊铺的路段下承层，进行清扫或冲洗对污染严重的地段，如清洗无效，应洒粘层乳化沥青进行改善，以增加层间联结。2、施工放样，测量下承层顶面高程，确定摊铺厚度，对高程偏差大的地段，要作详细的测量，为前场指挥提供可靠数据，以便采取特殊处理措施。3、摊铺机的调试和各种参数的确定摊铺前调整摊铺机的各项参数，测量熨平板的高程，根据松铺系数确定松铺厚度，调整横坡度和平整度，用长方木块垫好，确定熨平板的初始工作迎角，调整振捣梁的高度和刮料护板的高度，固定安装自动找平装置和浮动导梁，使摊铺机处于良好的工作状态。4、摊铺作业根据拌和设备的生产能力和面层每延米需混合料数量，确定摊铺速度，摊铺作业，应缓慢、均匀，连续不断的进行，摊铺过程中不得随意变换速度或停顿。为此要求摊铺机前等待卸料的运输车辆始终保持45辆，给摊铺供料，保证摊铺机连续作业。摊铺温度应控制在130165度之间，摊铺出的层面均匀平整，不得有粗料窝（团块）油班（团条）、垄埂、垄缝等质量问题，如有上述质量问题应予铲除，并找出原因加以改进。在施工过程中，施工员要经常检查铺层厚度、宽度和平整度。5、沥青混凝土压实沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，每阶段压路机运行速度及碾压遍数，应严格控制，初压时，压路机紧跟摊铺机及时碾压，以获得最佳密实度。初压使用双钢轮振动压路机静压2遍，初压温度不低于130度，根据经验，使用双钢轮振动压路机，不带振紧跟摊铺机进行静压，温度控制在130度左右，碾压效果更佳。复压使用双钢轮振动压路机，在温度110130度时振动碾压23遍，碾压时采用高振频、低振幅，复压后检查平整度和拱度。终压使用轮胎压路机和振动压路机（不带振）组合排压四遍，温度不低于90度，其中轮胎压路机碾压二遍，振动压路机光压二遍。碾压过程中，严格控制压机轮上的喷水量，为防粘轮，可在水中加入少量的洗衣粉，以减少喷水量，轮胎压路机在碾压前可用喷雾器向轮上喷洒少量油水混合物，但应采取有效措施，防止油料或其它杂物落在路面上，待轮胎升温后可停止喷洒。3.3.2墙体保温工程本工程二层配盘区内墙采用60mm厚硬质岩棉板保温层作为保温层一、作业条件（1）保温施工的基层墙体垂直度偏差应符合外墙外保温应用技术规程中13页表5.0.2的要求。（2）墙面的水泥灰浆应清除，墙表面的凸起物应剔除，外墙上的锚栓点堵严，非保温部分抹灰应平整，且达到批刮腻子、涂料等要求。（3）墙身上各种进户线，水浴管架及各种预埋管件架按设计安装完毕并留出外保温施工余地。（4）门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求。（5）主要材料：聚苯物粘结砂浆、岩棉板（容重32KG）聚合物抹面砂浆、耐碱玻璃纤维网格布、锚栓。（6）施工工具：外接电源设备、砂浆搅拌器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、拖线板、2M靠尺、墨斗、滚刷、喷涂机电热丝切割器等。（7）气候条件：操作地点环境和基层温度不低于5度，风力不大于5级，雨天不能施工,如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷聚合物抹面砂浆尚未初凝墙面。二、施工部署（1）组织机构成立此工程墙体保温项目部，采取项目经理负责制，全面负责本工程项目施工质量、进度协调工作。同时该工程配备技术负责人、质量负责人、安全负责人，以保证工程质量和进度。（2）劳动力安排本工程根据现场施工进度要求配备满足现场施工要求的专业施工人员，确保工期、质量、进度。（3）物资供应工程所需材料均由我公司物资部按计划供应，用于工程主体的所有材料保证质量，检验报告、合格证齐全，验收合格方可进入施工现场。进场主要材料有：胶粘剂、抹面胶浆、抗裂砂浆、网格布、锚钉、XPS板。进场主要工具有：电动吊篮，电锤等。根据本工程实际情况条款、总包方工程施工进度计划及现场施工条件，我方将分批次进入施工现场。 三、施工工序墙体保温工艺流程：基层处理-抄平放线-配置聚合物粘结砂浆-粘结岩棉板-安装锚栓配制抹面砂浆压入耐碱玻璃纤维网格布-抹面砂浆整修项目验收。四、保温施工步骤及细部做法1、内墙面保温（1）基层验收：墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平，伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并留出外保温施工余地，根据总部要求进行外墙后砌墙的抹灰施工（后砌墙顶的缝隙谁抹灰谁负责封堵）。在基层墙体施工质量验收合格后方可进行外墙保温的施工。（2）挂基准线：根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线，装饰缝线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度。并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。（3）配制粘结用聚合物砂浆：将聚合物粘结砂浆胶粉与水按4：1重量比配制，用电动搅拌器搅拌，并经过二次搅拌均匀，一次配制用量以二小时内用完为宜；配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。集中搅拌，专人定岗。（4）粘结硬质岩棉板（点框法）:用抹子在每块岩棉板（标准尺寸为1200mm*600mm*40mm）四周涂上宽约50mm,厚约10mm的粘结剂，然后再在岩棉板同侧中部均匀刮上8块直径约140mm、厚约1cm的粘结点，此粘结点要布置均匀，必须保证岩棉板与基层墙面的粘结面积达到40%以上。涂好后立即将岩棉板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。粘贴时应轻揉、均匀挤压，应随时用2m靠尺和拖线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的皎粘剂，板侧边不得有胶。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因岩棉板面不方正或裁切不直形成大于1.5mm 的缝隙，应用岩棉板塞入并打磨平。板间高差不满足规范要求的应用砂纸或专用打磨机具打磨平整（注：粘结上墙的岩棉板应静置至少24h后才可打磨），打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。裁切的岩棉板尺寸应满足规范要求。岩棉板应水平粘结，保证连续结合，而且上下两排岩棉板应竖向错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并保证墙垂直度。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切岩棉板，使其粘结时垂直交错连接，保证拐角外顺直且垂直。在粘结窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。岩棉板连接处不能粘有粘结剂。（5）打磨：岩棉板贴完后至少24个小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对岩棉板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与岩棉板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。（6）安装锚栓(施工顺序：钻孔-安装塑料圆盘-安装金属锚栓）岩棉板贴完至少24个小时后,使用电锤进行打孔以安装锚栓。结构墙体上的孔深应在5cm以上，成梅花状布置。打完孔后，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，锚栓应在粘结岩棉板的聚合物粘结砂浆初凝后，方能钻孔安装，单个锚栓抗拉承载力标准值0.3KN,且进行拉拔力现场试验。锚栓的数量：保温层墙面每平方铺设11个/m，长度为10cm。（7）防火隔离带设置本工程屋顶选用的保温材料的燃烧性能不应低于B1级。屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，应采用宽度不小于500mm的A级保温材料设置水平防火隔离带。隔离带根据图纸要求的岩棉板防火隔离带，防火隔离带与墙面应进行全面积粘贴。（8）配制抹面砂浆：配制及搅拌方法与粘结砂浆相同。（9）抹抗裂砂浆涂抹抗裂砂浆应在岩棉板粘贴完毕24h后进行。岩棉板应干燥，表面应平整、清洁。涂料饰面：用抹子在岩棉板表面均匀涂抹第一道厚度为2-3mm的抗裂砂浆，立即将网格布压入抗裂砂浆中，以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜，要平整压实，无褶皱。单张网格布长度不宜大于6m，铺贴时遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向100mm的搭接要求，转角处搭接长度不应小于200mm，翻包包边宽度不小于100mm，同时部分节点需满足规范要求。待第一道抗裂砂浆稍干硬至可以触碰时再抹第二道抗裂砂浆，厚为1-2mm，以完全覆盖网格布为宜。抗裂砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。首层墙面应加铺一层玻纤网，铺设时应加抹一道抗裂砂浆。加铺的玻纤网的接缝为对接，接缝应对齐平整。砂浆抹灰施工间歇应在自然段开处，方便后续施工的搭接，在连续墙面上如需停顿，第一道抗裂砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。注：门窗洞口采用L型板，严禁留缝;窗角部位增加斜向加强网，侧壁采用25mm胶粉聚苯颗粒保温，并抹抗裂砂浆，中间压入玻纤网格布。（10）下列部位网格布要翻包门窗洞口及管道和其他设备穿洞口部位。变形缝、界格缝处及需要终止系统的部位。翻包标准网施工步骤：裁剪窄幅标准网，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定。在基层墙体上所有洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽度100mm，厚度约为2mm胶黏剂。将窄幅标准网的一端100 mm压入胶黏剂内，余下的另一端甩出备用，并应保持清洁；将岩棉板的背面涂抹好胶黏剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击，使其和墙面粘贴牢固。将翻包部位的岩棉板的正面和侧面，均涂抹上抗裂砂浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抗裂砂浆内，当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网之上。（加强网尺寸为300mm200mm）（11）抗裂砂浆和玻纤网铺设完毕后，不得扰动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。2、门窗洞口周边侧墙保温（1）在安装好门窗边框的洞口上挂垂线及抄平，以确定保温层的厚度及标准。（2）配置胶粉聚苯颗粒浆料，在门窗洞口侧壁抹25mm左右保温层。（3）窗台底按照要求做出散水坡。（4）配置抹面砂浆，按照规定抹厚度3mm抗裂砂浆，中间压入耐碱玻纤网格布。五、质量保证措施1、质量保证措施（1）严格遵守建筑工程施工技术规程、建筑工程质量检验与评定标准。（2）资料管理执行临沂市建设局下发的文件及甲方对各种文件管理制度。（3）在现场施工人员要服从工长及管理人员的正确指挥，对甲方、总包方及监理提出的问题应虚心接受，立即整改，若有疑问，可与项目技术负责人联系。（4）做好工种施工的质量交接检查验收。凡每道工序施工完成须经验收合格后，方可进行下道工序，不合格的工序工种坚决返工重来。（5）要加强项目的质量管理工作，强化全员的质量意识，质量工作从每个员工抓起，从每道工序抓起，以优良的分项工程质量来保证整体工程质量来保证质量的优良，保证项目计划的顺利实现。（6）建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检互检交接检制度，合格后报甲方及监理工程师验收。2、成品保护措施（1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。（2）对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞。如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。（3）应防止重物撞击墙面。（4）撤吊篮时，钢丝绳、安全锁、架管等应防止破坏已抹好的墙面，并采取有效的保护措施。其它工种作业时不得污染或损坏墙面，如有污损由责任人补偿修复费用，严禁踩踏窗口。3.3.3水暖工程一、施工准备1、材料要求（1）设备、材料的规格种类应符合设计要求，采用的设备、镀锌钢管、PP-R管、柔性铸铁管、塑料管及管件、型钢、阀门、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。外观检查合格。需做专项试验的材料必须按规定进行试验。严禁不合格的材料用于工程施工。（2）经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。（3）各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。2、施工机具（1）套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、直流电焊机、搬运吊装机具、管钳、直尺、卷尺、水平尺、线坠、压力表等（2）施工前，按工程需用的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。二、给水系统管道安装施工方法及技术、质量要求1、套管（1）套管制作：过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）。穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）不锈钢管道套管应高出室内地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。（2）套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。2、室内给水管道安装（1）室内安装施工主要工艺流程图如下：安装准备预留孔洞及预埋铁件材料及设备进场试验支吊架制作安装管道清理管道预制加工管道安装设备基础或支架安装管道试压管道防爆保温管道冲洗消毒（2）管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，考虑建筑初装修、精装修，进行现场管道的放线，并绘制管线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，发现问题请业主和设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别