基坑支护与降水施工方案(湘雅2).doc

目 录
一、编制依据及编制目的…………………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………………………………2
三、基坑支护设计概况……………………………………………………………4
四、工程重难点分析及解决措施…………………………………………………5
五、施工准备………………………………………………………………………5
六、工程量和人员、设备、材料计划……………………………………………6
七、主要分部分项施工方案
1、止水帷幕……………………………………………………………………10
2、支护桩技术要求……………………………………………………………13
3、桩顶冠梁施工………………………………………………………………15
4、土方开挖……………………………………………………………………15
5、喷锚、锚杆…………………………………………………………………17
八、排水措施……………………………………………………………………23
九、基坑监测和检测……………………………………………………………23
十、应急措施及雨季施工工作安排……………………………………………24
十一、工期及确保工期的保证措施……………………………………………26
十二、安全保证措施……………………………………………………………28
十三、质量保证措施……………………………………………………………35
十四、文明施工措施……………………………………………………………43
十五、项目组织及项目部管理机构……………………………………………44
中南大学湘雅二医院内科楼
基坑支护和降水施工组织设计
一、编制依据及编制目的
1.1编制依据
本施工组织设计主要编制依据
1《中南大学湘雅二医院内科楼场地岩土工程详细勘察报告书》；
2《中南大学湘雅二医院内科楼基坑支护工程施工图设计》；
3《中南大学湘雅二医院内科楼基坑支护工程招标文件》；
4《长沙市挡土墙及基坑支护工程设计、施工与验收规范》（DB43/009-1999）；
5《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
6《土层锚杆设计及技术规范》（CECS22:90）；
7《高压旋喷注浆技术规程》（YSJ216-89）；
8《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ201）；
9《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50086-2001）；
10国家现行施工规范及标准；
11湖南省、长沙市的有关文件及规定；
12业主对实施本工程的有关具体要求；
13国家现行施工验收技术规范、技术标准和长沙市地方标准；
14建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；
15国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定；
16我单位多年来从事相关基坑支护工程所积累的成功经验。
1.2编制目的
本施工方案的编制目的是：通过业主提供的技术资料和在现场勘察的基础上，为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导基坑支护及止水帷幕的施工；基坑回填前的监测、支护安全与正常使用的施工以及其关联项目的施工管理，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的施工任务。
二、工程概况
2.1工程简况
中南大学湘雅二医院新建内科楼位于长沙市老城区湘雅二医院住院部内，处于人民路北、西靠南元宫路东，东靠韶山路，总建筑面积40784.4平方米，其中地下建筑面积为12131.1平方米,地上建筑面积为28653.3平方米，建筑地上十层，地下二层，建筑物总高度41.7m，为一类高层建筑。建筑物耐火等级为一级，建筑结构安全等级为二级，结构使用年限为50年。抗震设防烈度为6度。
基坑最大开挖深度为16.1m。基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数1.1，设计使用年限为一年。
2.2场地地层岩性
根据核工业长沙工程勘测院提供的《中南大学湘雅二医院内科楼拟建场地岩石工程详细勘察报告书》，该场地地层岩性从上至下情况如下：
1人工填土（Qml）①：褐红，局部灰黑色，主要由粉质粘土组成，含少量植物根茎及圆砺。稍湿，松散，未完成自重固结，地层层厚0.40～4.50m，平均厚度2.04m.
2粉质粘土（Q 2al）②：褐红、褐黄色，具网纹状结构，含铁锰质结核。捻面稍光滑，干强度及韧性中等，无摇振反应，硬塑，稍湿，属中等压缩性。厚度1.30～6.20m，平均厚度4.32m。
3卵石③：褐黄色，成分主要为石英质、砂岩，呈亚圆形，粒径一般为3.0～5.0cm，最大可达8cm，稍湿，中密。层厚0.50～2.00m，平均厚度1.07m。
4残积粉质粘土（Q el）④：褐红色，由下伏基岩风化残积形成，稍湿，可塑~硬塑，稍有光滑，无摇振反应，干强度及韧性中，层厚0.50～4.00m，平均厚度2.17m。
5强风化泥质粉砂岩⑤（K 2dn）：褐红色，大部分矿物已风化变质，节理裂隙极发育，岩石用手可折断，合金钻具易钻性。为极软岩，岩体较完整，岩体质量等级为V级，层厚2.00～15.00m，平均厚度7.23m。
6中风化泥质粉砂岩（K 2dn）：褐红色，部分矿物已风化变质，节理裂隙极发育，岩石用手难折断，合金钻具钻进速度一般。为极软岩，岩体较完整，岩体质量等级为V级，揭露层厚12.88～29.10m，平均厚度21.55m。
7微风化泥质粉砂岩（K 2dn）：褐红色，少量矿物已风化变质，节理裂隙极发育，岩石用手很难折断，合金钻具钻进速度慢。为软岩，岩体较完整，岩体质量等级为Ⅳ级，揭露层厚1.30～7.94m。
2.3、场地水文地质条件
根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）附录G第G.0.1条，场地环境类型分类标准，拟建场地环境类型为Ⅱ类。
根据水质分析结果，水中腐蚀介质SO42-、Ca2-、MG2+、及总矿化度等指标，按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）有关评价标准判定该场地地下水对混凝土不具腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
场地内地下水主要为松散岩类孔隙水，水量贫乏，微承压性~无压，稳定地下水位埋深1.80m～5.70m，水位标高47.08m～51.70m。
三、基坑支护设计概况
1、基坑支护方案的确定
根据场地地质情况及基坑周边环境，本基坑具有如下特点：
1）拟建场地最大开挖深度为16.1m，基坑壁组成中有填土层，填土松散，自稳能力较差。
2）、基坑四边与建筑物距离相当近，且施工区域属于医院办公区内。
3）、基坑壁组成中的粉质粘土力学性能相当好。
本工程基坑支护设计方案由中国有色金属工业长沙勘察设计研究院设计，根据基坑周边环境，基坑支护采用人工挖孔桩结合预应力锚索支护形式，且采用分段支护的方式，本基坑分为AB、BC、CD、DE、EF、FG、GH、HI、IJ、JK、KL及LA十二段 (具体分段详附图)。施工顺序如下：
止水帷幕→人工挖孔桩护壁桩→桩顶冠梁施工→硬化路面及顶部排水沟施工→第1层土方开挖→第1层喷锚网施工→第2层土方开挖→第2层喷锚网施工及第1层锚杆施工→第3层土方开挖→第3层喷锚网施工及第2层锚杆施工→…→底层土方开挖→底层喷锚网施工及底层锚杆施工→基坑底部周边建排水沟→施工完毕。机械开挖时应严格控制开挖深度，挖土现场选派两人在现场进行标高监控，基底应留300mm人工清槽，机械开挖和清槽，严禁超挖。槽边存少量土方，大部分土方运至场地周边待回填使用。
四、工程重点、难点分析及解决措施
本基坑支护较深，工程量较大，地下水丰富，局部地段周边环境复杂，有重要建、构筑物，经过对设计图纸的详细研究、讨论后认为：
本工程施工重点是：1、止水帷幕的施工质量；2、锚杆工程的施工质量
本工程施工难点是施工工作面狭小。
以上重点、难点的解决：1、须严格按照止水帷幕施工方法及质量保证措施进行施工。
2、严格按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《土层锚杆（索）技术堆积CECS22：2005》、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）进行施工工作。
五、施工准备
5.1技术准备
1收集有关技术资料：对施工场地进行详细勘察，收集有关工程技术资料，包括：施工场地《岩土工程勘察报告书》、工程设计图纸和技术要求、测量基准点资料、有关施工记录报表，备齐工程相关技术规范、施工规程、验收标准，以及以往类似工程施工经验等。
2熟悉和会审施工图纸：由项目经理为首、项目技术负责人牵头，组织项目工程施工、技术人员熟悉施工图纸，理解、领会设计意图；参加图纸会审，提出会审意见；对会审中提出的有关问题和答复，及时形成技术文件归档。
3技术交底：在工程开工前，项目技术负责人负责组织参加施工的人员逐级进行技术交底，阐明具体关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，做到人人对工程整体心中有数，掌握对本岗位的工艺方法、质量要求和技术要点。
5.2供水、供电
1业主在场区提供生活用水用电接驳点，项目部负责接入驻地范围，以满足生活、办公、照明需要。
施工用电根据业主提供的容量大小合理利用。
2接电前，向监理工程师上报临时用电施工组织设计，提供安装的配电图，电接驳地点、方式由业主主管工程师审批。
3工地电力安装工作满足用电规范要求，符合供电部门的有关规定。
5.3通讯
考虑到施工现场区域大，为满足现场管理的需要，加强与业主、监理和项目部间的通讯联络，项目部特制定专门的工地通讯管理规定，确保通讯联系的畅通。
1项目部所有管理人员均配置手机，要求24小时开机；
2现场另配备4部对讲机，便于现场管理人员相互间的联络。
5.4材料采购及送检
1本工程所用材料主要包括：钢筋、水泥等。
2材料将按施工进度计划要求，分批次采购进场；满足设计要求和规定。
3在上述材料采购之前，项目部先向监理工程师报审，以取得监理工程师的同意，并附材料的样品及材质和使用的有关说明。
4采用代用材料时，先报告监理工程师，没有监理工程师的同意，不采用任何替代材料。
5材料进场后，按规定要求进行现场有见证取样检验，试样按要求送专门的质检单位或指定试验单位检验，或在现场试验室内进行；试样检验合格后，材料才用于现场施工。
六、工程量和人员、设备、材料计划
6.1工程量
1 人工挖孔桩：约3800m。
2 土石方：约为8万立方米
3 护壁桩：约为186根
4 锚索总数：约为699根
6.2人员、设备、材料计划
在施工组织上，根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力。整个工程共分2个施工队，每队分若干施工班组，分工合作流水作业，保持旺盛的施工战斗力，并在实际施工中根据施工进展情况进行调整，灵活安排保证施工进度。
劳动力安排计划如下：
1施工准备阶段：包括人员进场、项目部机构组建、生活、生产设施、场地排水、临时建筑修建，施工方案编制，审批，施工人员安全教育，材料采购和检验，测量放线等，安排15人，计划作业时间7天。
2止水帷幕施工：此项是本工作施工重点、难点、关系到整个工期的进展，摆喷桩共1200m，投入1套设备，帷幕作业人数22人，计划作业时间为20天。
3护壁桩施工：约为186根，计划作业时间60天。
4锚索及喷射砼：锚索约为699根，计划作业时间90天。
劳动力计划见下表：
劳动力计划表
工种类别
按工程施工阶段投入劳动力情况
止水帷幕
护壁桩
锚杆喷射砼
旋喷桩技工
15
/
/
泥工
/
80
50
普工
7
20
10
钢筋工
/
15
15
砼工
/
10
10
机械工
3
3
3
电工
4
4
4
电焊工

5
2
具体施工过程中根据施工情况增减人员。
6.3设备
1机械设备
本工程拟投入的主要施工机械设备见下表：
类别
机械或设备
名称
规格型号
数量
进、出场时间
备注
垂直运输机械
塔式起重机
QTZ63
2台
2009.11-2011.7

砼输送泵

1台
2009.11-2010.5

钢筋加工机械
钢筋调直机
TQ4－14
2台
2009.11-2010.5

钢筋切断机
QJ40-1
2台
2009.11-2010.5

钢筋弯曲机
WJ40－1
2台
2009.11-2010.5

振捣棒
HZ－50/30
10根
2009.11-2010.5

其它
反铲挖掘机

5台
2009.11-2010.1

载重汽车

12台
2009.11-2010.1

高喷车
GP1800-2
1台
2009.11-2010.2

空压机
Vy-12/7-b
2台
2009.11-2010.2

钻机
Xj-100
2台
2009.11-2010.2

2主要测量仪器设备表
类别
型号
产地
数量
备注
全站仪
SET2C/2B
日本
1台
自有
经纬仪
J2
北京
1台
自有
精密水准仪
DJS3-1
北京
4台
自有
6.4材料
施工用材料必须有出厂合格证，按照要求进行送检，严格保证进场材料的质量，本工程拟进场主要材料计划如下表：
主要材料计划表
序号
名称（材料、机械规格型号）
单位
数量
1
泵送商品砼砾石最大粒径40mmC25水泥42.5
M3

2
电焊条
kg

3
镀锌铁丝22#
kg

4
圆钢φ8
kg

5
圆钢φ10
kg

6
螺纹钢Ⅲ级Φ12
kg

7
螺纹钢Ⅲ级Φ16
kg

8
螺纹钢Ⅲ级Φ18
kg

9
螺纹钢Ⅲ级Φ20
kg

10
螺纹钢Ⅲ级Φ25
kg

11
螺纹钢Ⅲ级Φ28
kg

12
履带式单斗挖掘机斗容1m3
台班

13
自卸汽车装载质量8t
台班

14
混凝土输送泵输送量60m3/h
台班

15
钢筋切断机
台班

16
钢筋弯曲机
台班

17
电动单极离心清水泵
台班

18
PO32.5水泥
吨

七、主要分部分项施工方案
施工流程：
测量放线定位
止水帷幕
锚索基本试验
1-13轴护壁桩
1-13轴冠梁
1-13轴土方开挖
1-13轴喷锚网及锚索
锚索预应力
13-22轴护壁桩
13-22轴冠梁
13-22轴土方开挖
13-22轴锚喷网及锚索
锚索预应力
检测
验收
7.1高压摆喷止水帷幕施工方案
1、拟要求：采用三重管高压摆喷灌浆方法对基坑进行帷幕隔水，单排。摆喷孔距离1.0m，拐角处适当加密，分序进行，连续喷射作业。孔径φ130mm。摆喷墙墙顶部深入粉质粘土层1.20m,底部深入残积粉质粘土层1.0m,抗压强度为5Mpa,渗透系数达到1×10-6cm/s级。
2、施工工艺步骤及要点
1）就位：施工前平整场地，挖好排浆沟，做好钻机定位，钻孔位置与设计位置偏差不大于10cm，垂直度偏差不大于1.5%。
2）引孔：用钻机钻到设计要求地层，并做好泥浆护壁。钻孔时，钻芯取样，做好描述工作，查明各土层的地质情况，为下步施工提供依据。
3）旋喷机就位：将旋喷机架移至孔位，在高压水泵，低水压状态下将清水注入喷头，并将喷头、喷杆送至设计底标高。
4）制浆：按确定配比制取浆液。
5）喷射提升：胶喷管插入孔内底部，按通水泥浆管、高压管，开动高压浆泵、空压机和旋喷机进行摆喷，按确定压力、流量、风量、旋喷角度进行喷射。按确定提升速度继续摆喷，提升到预定摆喷高度。
6）复喷或出摆喷管、清洗浆管
7）冒浆回灌：为防止摆喷过程中地基产生附加变形，采用跳喷及冒浆回灌等措施。
8）施工记录：按标准表格做好详细施工记录
9）浆液材料采用P.C.32.5水泥浆，水灰比取0.8:1～1:1。
10）高压水压强：35～38Mpa， 排量：70～75L/min
11）空压机压强：0.60～0.80Mpa，排量：1.4～2.0m3/min
12）水泥浆液压强：0.50～0.70MPa，排量：70～85L/min
13）比重：1.60～1.65
14）灌浆旋转速度：9～11rpm，提升速度：6～8cm/min
15）摆喷夹角：18o，起摆角：5o
3、高压摆喷作业要求
1）钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5o。
2）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
3）要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。
4）喷射注浆时要注意设备开动顺序。应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压泵，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。
5）根据施工设计控制喷射技术参数，注意冒浆情况的观察，并做好记录。
6）喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。同时开始喷射注浆的孔段要与前段搭接0.1m，防止固结体脱节。
7）根据现场情况，挖好泥浆池、排浆沟，防止泥浆渗入基坑，及时做好泥浆的外运工作。
8）质量控制
序号
检查项目
单位
规定或容许偏差
检查方法
1
孔平面位置
cm
±5
用经纬仪量测或钢尺量
2
钻杆倾斜度
%
≤1.5
用角度仪检查
3
深度
m
不小于设计
现场测量检查
4、止水帷幕检验标准
1）、高压摆喷形成的防渗板墙的渗透系数要求达到i×10-6cm/s；
2）、严格按有关规程规范要求进行施工。
3）、误差要求：浆液比重≤0.1，钻孔偏差≤10cm，钻孔垂直度<1.5%。
4）、止水帷幕施工完后要进行围井注水试验，每3个-5个单元工程宜布置一个围攻井；少于3个单元的工程，至少应布置一个围井。注水水位高于围井顶部时，围井顶部应予以封闭。利用围井内开挖的部位进行注水试验，钻孔孔径应大一些，并应深至围井底部（不超过围井深度）。高喷墙的渗透系数K可按下式计算：K=2Qt/L（H+ho）(H-ho),确定其渗透系数达到设计要求，K=渗透系数，m/d；Q=稳定流量，m3/d；t=高喷墙平均厚度，m；L=围井周边高喷墙轴线长度，m；H=围井内试验水位至井底的深度，m；ho=地下水位至井底的深度。 试验根据《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）。
7.2.支护桩技术要求
1)、人工挖孔桩支护桩施工要点
A、 本支护工程护壁桩采用人工挖孔桩成孔，约为180根，间距2m，桩径为1.2m。
B、 在岩石中成孔拟采用带金钢钻头的风镐进行成孔。
C、 挖孔桩应从上到下逐层进行，先挖中间土体，后扩及周边，有效控制开挖截面尺寸，每次开挖深度应根据土层条件而定，一般每次控制在0.9m-1.0m,当遇到软弱土层或可能出现涌砂，每节护壁高度可减少至300～500mm，并随挖，随验，随浇注护壁混凝土；
D、 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性；
E、 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度为150mm，强度为C20，采用多节护壁时，上下节护壁间采用钢筋拉结；
F、 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，加强空气对流，风量不宜少于25L/S，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害；操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生；
G、 孔口四周设置护栏，加1.2m高围栏围护；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，机动车辆的通告不得对井壁的安全造成影响；
H、 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续；
I、 桩的成孔和清孔必需严格按相关规范进行施工，清孔后的孔底沉渣厚度不得大于200，验收合格后方可灌注桩混凝土，未尽事宜须严格按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008及《建筑地基基础施工及验收规程》要求进行。
2)、钢筋笼制作及安装
A、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
B、钢筋笼的主筋保护层为50mm，其允许偏差为±10mm，钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度；
C、吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼位置。
D、分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2004。
3)、混凝土浇注
A、支护桩采用C25商品砼。
B、砼的用料及配合比按现行规范和规程处理，应满足相应塌落度、和易性要求，其中砼中的水泥量不应少于360kg/m3，粗骨料粒径不得大于40；
C、浇注桩顶冠梁前，必须清理桩顶的残渣、浮土和积水。
D、根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定留置砼试块，养护28天后送试验室进行检测强度，工程完成后对砼试块进行评定。
4、施工容许偏差：
A、桩身直径容许偏差为±50mm
B、垂直度容许偏差为了1%；
C、主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm；
D、钢筋笼直径偏差不大于10mm，钢筋笼长度偏差不大于50mm；
E、钢筋保护层偏差不大于10mm。
5)、桩检测
本工程护壁桩拟采用低应变法检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。当采用低应变法检测时，受检桩砼强度至少达到设计强度的70%，且不小于15Mpa。
7．3桩顶冠梁（联系梁）施工
冠梁砼等级为C25，为1.2m×0.6m,配筋为8根 Ⅱ级25螺纹钢，4根Ⅱ级20螺纹钢，浇筑桩顶冠梁前，必须清理桩顶的残渣、浮土和积水
7．4土方开挖
本工程土方量大约为：8万M3，最大开挖深度为：16.1m。
一、施工方法：从东向西分为四个施工段，分层分段进行施工，16-22轴为一个施工段（Ⅰ区）, 10-16轴为一个施工段（Ⅱ区），6-10轴为一个施工段（Ⅲ区），2-6轴为一个施工段（Ⅳ区）具体分区详土方开挖附图。拟采用“明挖顺作法” 施工，土方拟采用两台反铲挖掘机配渣土运输车挖运；开挖时放出开挖边线及开挖基底边线，并在基顶做好标记。
2、根据锚杆设置间距分层开挖，每层开挖标高不超过设置标高0.4m。先开挖能做喷锚支护的周边土方，综合喷锚时的工作面及车辆、设备通行，第一层拟先开挖2.5m左右，第二层开挖深度为第一道锚杆位置以下1.5m，第三层开挖深度为第二道锚杆位置以下1.5m。以此类推，直至底层。
3、边坡根据设计定，坡角等机械不能挖至的地方人工配合清理。每开挖至一定的范围即用水准仪跟踪操平检测，机械开挖预留300mm人工进行清底。边开挖边鉴定土质，必要时采用轻便融探辅助鉴定。
4、清底时在坑内每隔5m见方打标高控制桩，用水准仪测量每个桩处的实际标高，将要进行人工清底的高度标于桩上，以便人工清底。
5、首先按设计图纸南区地面开挖边界要离地下室外边线1.5米左右，且深度不大于3米。并做到边开挖边支护，每一层朝一个方向退挖，即由西向东，自上而下分层开挖，速度适当。
6、开挖接力工作台阶：挖机逐层下挖至底层台阶，形成接力台阶，分别由1-2台共5台挖机在各自的台阶进行接力。
7、开挖的同时在最低处底部按实际需要设置集水井，再由抽水机抽出基坑外沉淀后排至下水道，每个工作台阶向外作成流水坡，使渗出的地层水和雨水顺利流入集水井，保持开挖工作面干爽。严格控制开挖标高。
8、根据现场条件，确定土方运输车辆从一个门进出的运输方式，基坑中间设一条8m宽的临时路，中间道路应比工作面高出1-2m，并在路面适当铺垫碎石，中间道路随工作面下挖而下降，最后保留一出土口，供余泥外运使用。
9、最后土方的清除：采用长臂挖机进行土方的开挖，同时塔吊进行配合完成。
二、对土方施工的要求：
1．基坑分层开挖，每层开挖标高超过设置标高值不得大于0.4m,开挖大致方向为先开挖周边为喷锚施工创造条件，后开挖中部，采用挖掘机挖土时，留下距基坑设计边线一定厚度（200-300㎜）的土层，利用人工开挖并修坡；
2．本次基坑开挖深度较大，开挖过程中应充分利用时空效应，土方开挖必须遵循“分段、分层、先两边后中间”的开挖方式，严禁超挖，严禁一挖到底，严禁上层未支护即开挖下一层土体；另外土方开挖必须和锚杆、喷锚支护密切配合，减少无支护暴露时间，土方开挖强度满足当日支护作业能力，严禁超挖；
3.根据岩土工程详细勘察报告：在地勘钻孔EF段附近有一个防空洞；如开挖到此部位，立即通知业主、监理、设计单位，做出相应的处理方案。
三、 质量验收标准
主控项目：标高：-50
长度、宽度：+200 -50
边坡：符合设计要求
一般项目：表面平整度：20
基底土质：符合设计要求。
7．5喷锚网施工及锚索施工
一、挂网喷砼支护施工
1、喷射混凝土支护施工和工艺要求
1） 喷射混凝土支护结构：本工程至上而下设置2道排水沟，设置在基坑顶部和开挖层的底部，机械开挖后人工休整边坡。
2）喷射混凝土支护施工工艺流程基坑坡面采用挂网喷砼支护，钢筋网采用6.5@200×200,加强钢筋网为Ⅱ级钢直径16@1000×1000，搭接长度不少于200，且采用点焊连接。锚喷混凝土强度等级为C20，喷射砼平均厚度为100㎜,坡面设置L=400泄水孔间距2.5米，呈梅花形布置，仰角5度。基坑底部周遍设置砖砌排水沟。
3）材料准备：水泥采用P.O32.5普硅水泥；砂采用中粗砂，含泥量不大于2%；石：选用粒径为10-30mm石子，含泥量不大于1%。
4）施工工艺流程一般规定如下：机械开挖→人工修坡→挂网喷砼支护
1、 开挖步距应与喷射进程一致，并要按暴露土层的自立能力、浸水情况进行调整，如有必要时须进行分段跳挖，采用在周边开挖集水水井等措施限制水土涌出，在重要的限制位移变形的地段尽量减少切深，严禁超挖，并尽快喷射砼。在施工过程中,在坡面应设置一圈挡水沟，防止地表水进入基坑破坏喷射混凝土的结构，加强喷射混凝土的稳定。
2、在施工过程中应加强信息化管理，施工中如遇浸水、流沙、淤泥、片帮、地面开裂等地质情况与工程勘测报告明显不符时，应及时反馈到项目部，针对变化调整施工方法及程序，确保施工安全。
二、锚索工程
1、锚索施工技术要求
1）锚索施工务必按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《土层锚杆（索）技术堆积CECS22：2005》、《锚杆（索）喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）进行。
2）锚索采用单根HRB335（fy=300N/mm2）。
3）锚索施工前应进行现场试验，基本试验锚索数量不少于3根，以检验设计参数及施工工艺，试验锚索由建设、设计、监理、施工单位现场确定。基本试验采用分级循环加、卸菏载法。最大的试验菏载不宜超过锚索索体承载力标准值的0.9倍。
2、 锚索钻孔要求：
锚索钻孔工程拟采用压水钻进成孔法。这种钻孔方法的优点，是可以把钻孔过程中的钻进、出渣、固壁、清孔等工序一次完成，可以防止坍孔，不留残土，软、硬土都能适用。
A、 孔径：150mm；
B、 轴偏角：＜3%，终孔时＜2°；
C、 钻孔完毕冲洗，直至孔口流出清水为止；
D、 锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm
E、 注浆要求：
F、 注浆材料采用M30水泥浆，配合比要通过试验确定，要求7天龄期进fc>20MPa,10天龄期时>25MPa;
G、 灌浆管与锚索一同送入孔底，管口距孔底150㎜，以得出浆，边灌边拔管，且保持管口始终埋在砂浆内，每条锚索一次灌完；
H、 锚索锚筋搭接需采用双面焊接，锚索施工每隔2m设置一对中定位架，保持锚筋处在钻孔中间。
3、钻孔施工工艺
钻进时压力水从钻杆中心流向孔底，在一定水头压力（约0.15-0.3MPa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。钻进时要不断供水冲洗（包括接长钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水位。待钻到规定深度后（一般钻孔深度要大于锚杆长度0.5-1m），继续用压力水冲洗残留在钻孔中的土屑，直至水流不显浑浊为止。
钻机就位后，先调整钻杆的倾斜角度。在软粘土中钻孔，当不用套管钻进时，应在钻孔孔口处放入1-2m的护壁套管，以保证孔口处不坍陷；钻进以30-40cm/min为宜，对锚杆的自由段钻进速度可稍快，对锚固段，尤其是扩孔时钻进速度可稍慢。对于杂填土层，应设置护壁套管钻进。
4、锚索施工方法
1）工艺流程：
定位放线
成 孔
锚索加工
下 锚 索
注 浆
养 护
腰梁施工
张拉锁定

2）定位放线：根据设计要求定出孔位，作出标记。
3）钻进：钻进深度，应超过锚杆设计长度30-50cm，如遇易塌孔土层，可带护壁套管钻进，不宜采用泥浆护壁。
4）锚索组装：锚索施工严格按施工图施工，组装前先清除钢绞线表面的油污，将锚索自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；将注浆管与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50-100mm。
5）搅浆、注浆：采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足施工要求。浆体按设计配制，浆液搅拌均匀，随拌随用。一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆。
6）预应力张拉，锚索在张拉前应对张拉设备进行标定。当注浆体的龄期达到7天以上时方可进行张拉。
5、锚索试拔：
A、工艺流程
1、完成锚索成孔、注浆；
2、试拔注浆体的龄期须在7天以上强度且达到设计强度的75%后可进行抗拔试验；
3、试验前，锚索孔口坡面修理平整，并使表面与锚索索体轴线垂直；
4、安装千斤顶时，应使千斤顶轴向位移方向与锚索轴线保持一致，反力装置支在平衡的壁面上，千斤顶固定应牢固；
5、抗拔试验锚索采用分级连续加荷。按照五级加荷标准来操作。加荷量分别为设计荷载的10%、25%、50%、100%、120%，每级加荷停留时间分别为1min、3min、3min、5min、5min。在每级荷载施加完毕后立即记下位移读数并保持荷载稳定，加载时应均匀、缓慢；
6、若同级荷载下位移增量少于2mm，可进行下级加荷；
7、若位移量不断增加，直至60min后仍不能达到稳定，可认为该锚杆已达到极限破坏；
8、做好锚索抗拔试验施工记录。记录表中体现加压荷载、油压表读数、测定时间、位移量等关键数据。
9、根据试拔记录，绘制荷载~应变曲线。
10、锚索弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。
11、具体试验过程及评价标准按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）执行。
三、锚索预紧力施加方案
1、预紧力施加工艺流程
A、锚索（常规）预紧力施加
1、完成锚索成孔、注浆；
2、待砂浆强度达到设计强度的75%后可进行预紧力施加；
3、用专用扭矩扳手旋紧套筒。扭矩必须达到以下标准：Ф22锚杆216N·M，Ф25锚杆275N·M，Ф32锚杆314N·M。（扭矩扳手有相应刻度指示和声响）
B、锚索（试验）预紧力施加
1、常规预紧力施加后，可进行锚索预紧力施加试验；
2、试验数量为不少于预紧力施加锚索总量的1%，且不得少于3根；
3、用做试验的锚索在常规施加预紧力后进行；
4、试验最大荷载不大于锚杆母材强度的标准值；
5、试验前，锚索孔口坡面修理平整，并使表面与锚索索体轴线垂直；
6、安装千斤顶时，应使千斤顶轴向位移方向与锚索轴线保持一致，千斤顶固定应牢固；
7、试验锚索采用分级连续加荷。按照五级加荷标准来操作。加荷量分别为设计荷载的10%、25%、50%、100%、120%，每级加荷停留时间分别为1min、3min、3min、5min、5min。在每级荷载施加完毕后立即记下位移读数并保持荷载稳定；
8、若同级荷载下位移增量少于2mm，可进行下级加荷；
9、若位移量不断增加，直至60min后仍不能达到稳定，可认为该锚索已达到极限破坏；
10、做好锚索（试验）预紧力施加和锁定施工记录。记录表中体现加压荷载、油压表读数、测定时间、位移量等关键数据。
2、质量保证措施
1)、严格按照预紧力施加的相应规范、规程施工；
2)、锚索预紧力施加要按一定程序进行。锚索的施加顺序，考虑到对临近锚索的影响，应进行间隔施加；
3)、试验前对张拉设备（千斤顶、油泵）进行配套标定；
4)、试验前及试验中，均请业主和监理工程师现场监督、旁站；
5)、由专业技术人员值班，对预紧力施加过程中发生的事故进行处理。
3、注意事项
1)、本工程锚索支护为临时性支护；
2)、本工程锚索预紧力施加试验为非破坏性试验。
八、排水措施：
坡顶地面：基坑开挖后，在场地围墙范围内所剩面积不大，因此采用地表硬化，反坡措施将地表水（主要为降水）阻挡在基坑之外，并在坡顶设置排水沟。
坡面：采用喷射混凝土保护坡面不受地表水冲刷，同时设一些泄水孔，排出土层中的积水。