深基坑支护开挖及降水施工方案.doc

第一章 编制依据
1业主提供的有关文件
（1）本工程基础施工图
（2） ***********工程岩土工程勘察报告（2015－084GK）
（3）*****************工程基坑支护施工图设计
（4）沪建交《2012》645号文《上海市城乡建设和交通委员会关于进一步加强本市基坑和桩基工程质量安全管理通知》
2主要规程、规范、标准
序号
名 称
编 号
类 别
1
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-2012

2
建筑边坡工程技术规范
GB50330-2002

3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002

4
工程测量规范
GB50026-2007

5
混凝土结构设计规范
GB50010-2010

6
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002

7
混凝土强度检验评定标准
GB50107-2009

8
建筑工程施工质量验收统一标准
GBJ50300-2001

9
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012

10
建筑工程施工现场供电安全规范
GB50194-2002

11
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2003

12
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011

13
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008

14
建筑与市政降水工程技术规范
JGJ/T111-98

15
《上海市基坑工程技术规程》
DG/TJ08-61-2010

16
《上海市地基处理技术规范》
DG/TJ08-40-2010

17
《上海市基坑工程施工监测规程》
DG/TJ08-2001-2006

第二章 工程概述
1工程概况
*****************工程位于***********************，占地面积为28358.2㎡，总建筑面积92044.77㎡,其中地上建筑面积71382.02㎡，地下建筑面积20662.75㎡。
本项目为办公、商业类地产项目，基地内设置三栋高层塔楼，其中西北侧及东南侧设置两栋办公楼， 即T1楼，T3楼，其中T1楼总层数21层，裙房商业层数2层，T3楼总层数14层，裙房商业层数2层。基地西南侧T2楼为商业，总层数15层，裙房商业层数4层，另设三栋多层商业建筑：S1－1楼、S1－2楼、S2楼，均为2层。配电站－1，配电站－2，垃圾房，均为1层，另设置一个地下车库，共10个单体。
本工程基础采用钢筋混凝满堂基础， 按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012规定，本工程基坑深度超6m，且有较为丰富的地下水，属于一级基坑；按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号规定，本工程中基坑深度局部超过5m，属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程。

2-1-1芦潮港社区商贸中心项目基础底标高分区图
2主要工程数量
2-2-1 主要工程数量表
工作内容
数量
规格
备注
双轴搅拌桩
462根（4704m³）
2∅700@1000水泥土搅拌桩，13.5米
止水帷幕及加固
2192根（20781立方）
2∅700@1000水泥土搅拌桩，14.5米
双轴搅拌桩
255根（2686立方）
2∅700@1000水泥土搅拌桩，15米
双轴搅拌桩（内插型钢）
188根（1716立方）
2∅700@1000水泥土搅拌桩，13米
双轴搅拌桩（电梯及集水井基坑）
2058立方
2∅700@1000水泥土搅拌桩，3－5米
压密注浆
898立方
注浆率每立方土体150L
型钢
150根
H700*300*13*24，长12米
钢管斜抛撑
10根
∅609*16
支撑体系
配筋喷射砼
3500平米
80厚C20∅6@200
边坡
降水井（轻井）
180套水平管、井管
成孔∅300，井深6米和8米，井距1.2m、井点管间距为17、共32套
基坑降水
基坑开挖
约120000方
分块分层开挖
本基坑支护兼止水帷幕大部分采用两排双轴2∅700@1000搅拌桩， 桩间搭结200mm，桩长14－16m，水泥掺量13%，若遇厚填土增至15%，水灰比0.55：1。局部因场地狭窄问题，支护采用搅拌桩内插型钢H700*300*13*24，侧边加设钢管斜撑杆支护，上部设1200*700钢筋砼圈梁。
本基坑降水采用轻型井点，井管直径取∅（40）mm钢管，水平间距取1.2m；成孔直径不小于∅300mm，成孔深度大于过滤器底端埋深0.5m，单套总管长度不大于50m，每套井点管间距约17m，共32套。过滤器长度为1.2m，过滤器底端封闭；过滤器表面的进水孔直径105mm，中心距30mm紧贴滤管外壁采用双层滤网包裹（内层40目、外层18目），最外层用铁丝缠绕包扎。滤料采用干净的中粗砂，应回填密实，滤料回填顶面与地面高差不小于1m；滤料顶面与地面之间须采用粘土封填密实。每套井点设置完毕后，应进行试抽水，检查管路连接处及每根井管周围的密封质量；井管内的真空度不小于65kPa；抽出的地下水应肉眼不见泥砂、避免混浊。
本基坑土方普遍开挖深度5.8~6.2m，T1主楼区开挖深度6.2m,基坑开挖面积约为1820m2,电梯井、集水坑局部开挖深度9.3m；T2主楼区开挖深度5.9m,基坑开挖面积约为2425m2,电梯井、集水坑局部开挖深度8.5m；T3主楼区开挖深度5.8m,基坑开挖面积约为2425m2,电梯井、集水坑局部开挖深度8.4m；本基坑安全等级为三级，环境保护等级为三级。
3工程地质及水文情况
3.1地质概况
2-3-1地基土层分布情况详见下表
层号
土层名称
层顶一般埋深（m）
静力触探PS（Mpa）
②3-1
灰黄色粘质粉土夹粉质粘土
0.6－2.7
1.3
②3-2
灰色砂质粉土
1.7－16.2
5.87
④
灰色淤泥质粘土
15－20.1
0.95
⑤
灰色粉质粘土
19.3－25.2
1.04
⑥
灰绿－草黄色粉质粘土夹粘质粉土
24－28.8
2.9
3.2地下水
根据本勘察揭露，拟建场地的地下水主要为浅部土层中的潜水、中深部粉（砂）土中的承压水。拟建场地浅部地下水属潜水类型，补给来源主要为大气降水、地表径流，中深部有承压水，水位受季节、气候的影响较大。建议地下水潜水高水位埋深取0.50m，低水位埋深取1.50m；
本工程拟开挖基坑深度为6m，按第⑦1层最浅顶板埋深为27.2m,承压水头按高值3m考虑，场地内计算范围内地基土饱和重度取厚度加权平均重度17.8KN/m3，水重度10KN/m3，根据上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》（DGJ08-37-2012）中12.3.3条，Pcz与Pwy比值大于1.05，本工程基坑开挖施工不会产生水土突涌的问题。
3.3不良地质现象
本勘察揭露，在场地东北角存在一处暗浜，底标高为1.59－2.06m，厚度0.8－1.3m，土以灰黑色粘性土为主，富含有机质、腐植物，流塑状态，工程力学性质极差，对基础设计、施工的不良影响极大，应以清除。场地西南部存在一处洼地，洼地沿基坑边线方向长20m左右，其内留存的水主要为降雨形成，水面深约0.3m。
3.4周边环境
场地东西两侧分别为现状河流纵二河、路漕河，北侧、南侧邻近江山路绿化带和芦硕路，北侧邻近江山路绿化带内分布有地下管线（电力、雨污水、燃气管），故基坑开挖期间，应进行信息化施工监测，附时掌握基坑周围土体的位移和应力变化情况，确保基坑变形量在容许范围内，避免对周边道路、管线及河道产生不良影响。
4施工要求
4.1工期目标
本工程基坑支护及其土方开挖施工计划自2016年3月5日至2016年4月20日结束。其余基础施工穿插进行，至2016年10月底施工完成所有±0.000。
4.2质量目标
质量符合设计要求，达到国家现行施工验收规范合格标准；分项工程一次验收合格率100%。
4.3安全目标
工程实施过程中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保工程的施工安全，无重大安全事故和管线断裂事故；无隧道塌方、基坑坍塌事故，杜绝人身伤亡责任事故；无等级火警责任事故；无机械行车和道路交通责任事故；无机械设备责任事故；无等级社会治安案件。创建市级安全文明工地。
4.4文明施工目标
符合上海市文明施工统一标准，创市级安全文明工地。
4.5环境保护目标
无因施工监测措施或施工防护措施不当而发生重大安全、质量事故；严格控制生产用水和生活用水的排放，达到环保要求后进行排放；加强施工机械的管理，改进施工工艺，全面控制施工过程中的噪声、振动、废气、固体废物的产生，减少其对环境造成的影响；在施工区域、生产区域做好危险品的现场控制，防汛现场控制，消防应急现场控制，确保现场事故为零；文明施工、保护市政设施和城市绿化。
4.6廉政建设目标
确保工程实施过程中不发生廉政事故。
4.7 防治传染性疾病和突发公共卫生事件目标
进场后联系当地卫生防疫部门定期对现场和工地进行卫生和防疫检查处理，制定突发公共卫生事件应急预案，确保工人健康，防止任何传染病。做到员工教育培训率100%；防疫面积率100%；防疫设施、劳保用品配置率100%；制度健全、落实率100%，杜绝传染性疾病和突发公共卫生事件发生。
第三章 施工部署及流程
1施工总体筹划
本工程围护工程主要为水泥土搅拌桩及部分加内插型钢、圈梁、井点降水、土方开挖等施工。
根据我项目现场实际踏勘及图纸的深入研究，并结合总体施工进度计划的编排，总体施工流程考虑如下：
1、前期施工准备（场地平整、施工道路、大临设施等施工）；
2、围护阶段施工（水泥土搅拌桩施工）
3、圈梁、压顶及降水井施工
在围护强度达到设计要求后，进行施工圈梁和降水井的施工，待圈梁强度达到设计要求后开始掏挖沟槽安装斜抛撑。
4、土方开挖
在圈梁、加固强度达到设计要求后，且预降水完成后进行土方开挖以及边坡喷射砼。土方开挖总体按三阶段进行，各阶段分两层土进行开挖，开挖顺序依次为T2-T1-T3-配电房范围。
2施工进度总体目标及保证措施
2.1施工进度计划
本工程要求于2016年3月25日开始施工，于2016年5月10日完成全部围护工作，满足基坑开挖条件要求。
3-2-1进度计划
序号
工作名称
工期
开始时间
完成时间
备注
1
前期现场准备
15
2016.3.10
2016.3.25

1.1
临时水电
5
2016.3.10
2016.3.15

1.2
临建搭设
10
2016.3.15
2016.3.25

1.3
测量放线
2
2016.3.23
2016.3.25

2
围护桩施工
45
2016.3.25
2016.5.10

西面水泥土搅拌桩
10
2016.3.25
2016.4.5

南面水泥土搅拌桩
5
2016.4.6
2016.4.10

东面水泥土搅拌桩
10
2016.4.11
2016.4.20

北面水泥土搅拌桩
20
2016.4.21
2016.5.10

3
降水施工
20
2016.5.10
2016.5.30

4
土方开挖

西南面T2土方开挖及边坡喷射砼
7
2016.5.30
2016.6.7

西北面T1土方开挖
3
2016.6.7
2016.6.10

东南面T3土方开挖及边坡喷射砼
10
2016.6.30
2016.7.10

东北面配电房土方开挖及斜抛撑支设
20
2016.8.20
2016.9.10

以上节点是保证施工相互协调，且各自有序施工的保证，各部分施工应以以上节点工期为目标进行组织施工，确保工程顺利实施。
2.2进度的保证措施
根据施工现场的条件设计图，结合各工程的分项技术要求及规范，我们将从加强施工组织管理，严格按规范及技术要求着手，合理配置资源来保证工程的质量，实行工程质量和进度同步控制作为工程进度计划编制的原则。根据施工进度安排，本工程工期紧，为确保整个工期及各节点工期的如期完工，特制定以下保证措施。
2.2.1确保工程工期的管理措施
（1）运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际情况，比较分析进度计划，确保关键工作的按时完成。
（2）编制施工项目总进度计划,并确定周作业计划，逐周按目标控制，以达到对工程施工进度的有效控制。
（3）实行施工任务制度，将任务下达到施工作业班组，以致于作业人来明确具体的施工任务及要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工队能在保证质量的前提下，按时完成施工任务。
2.2.2、确保工程工期的组织措施
（1）认真调配机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证设备材料到位的及时性、完好率。
（2）充分利用我公司高技术含量、高机械化作业的优势，合理配备设备资源，使机械设备配备更趋合理，并在公司范围内的设备作统一部署，随时满足本工程的需要。
（3）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
3现场平面布置
3.1平面布置原则
（1）根据本工程现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足场地内交通要求和通到场地外的要求，布置要安全合理，尽量减少场内行车距离。
（2）要确保整个地块的工期在合同要求的工期之内完成。
（3）结合施工区域的划分及施工流程的安排，按照围护桩基施工、加固施工分别进行场地布置。
（4）在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。
（5）生活及办公场所做到相对固定。
（6）现场布置应做到安全、美观、简洁、经济。
（7）现场布置应符合环境保护要求，排水要通畅，污水和雨水汇总后排入附近的市政污水管或市政雨水管。
临时设施修建及场地布置平面布置附图-1。
3.2前期准备
3.2.1、人员进场及场地准备
先组织人员进场，利用集装箱或原有周边租房作为办公用房，创造开工条件，争取早日开工。同时对场地水电设施进行布置，并进行临时设施建设，尽最快速度创造生活良好条件和施工条件。
3.2.2、总图测量
人员进场后在进行施工准备工作的同时，必须着手进行总图测量，并会同建设单位、设计与规划管理部门把总图位置定下来，并打好定位桩，包括需要保留的定位引出桩标志。为场地前期准备、临设布置、围护结构边线、管井降水划定确切的位置。对控制点及标高点进行复核，并提报监理复核。
3.2.3、现场用电计划
临时用电按两轴搅拌桩为用电最高峰来计算用电量：
P1＝搅拌桩设备+电焊机
＝90×3+25*10＝520KW
P2＝生活用电+现场照明＝50+50＝100KW
P总＝K0[P1×K1 +P2×K2]
=1.1（520×0.7+100）=510KW
原业主提供临时箱变为800KW，满足现场用地需求。
3.2.4、现场用水
（1）现场供水
在整个施工过程中，业主提供一根直径100mm的水管作为本工程的临时施工、办公用水，并根据工程实际需要来布置配水管网，原则是在保证不间断供水的情况下，管路越短越好。正式施工前应作好供水的调试工作，为正式施工创造条件。
（2）现场排水
施工时需做好排水工作，以满足上海市有关施工排水的要求。沿围墙侧修筑300×400mm排水沟，定期进行抽水。
在各个阶段需对排水系统进行调整，特别是开挖阶段，在开挖时沿基坑一周设置排水沟，坑内在人工对底层20公分扦土时沿围护需开除10公分深20公分宽的集水沟，利用设计落底的集水井做为集水沟，也可利用坑内降水井作为泄水点，保持基坑干燥。
3.2.5、现场养护室布置
施工现场设置标准养护室，内设养护水池，养护室内配备空调控制温度，并配有温度计和湿度计，保证养护室的温度和湿度。湿度计和温度计要经过指定鉴定单位的鉴定，具有有效合格证书。养护室应有专人负责看护，每天要有详细的养护情况记录。

4资源配置计划
4.1主要设备情况
3-4-1主要设备仪器表
序号
机械或设备名称
型号、规格
数量
国别产地
制造年份
定额功率（kw）
生产能力
用于施工部位
备注
1
两轴搅拌
SJB-II
3台
中国
2010
90KW
良好
止水帷幕\地基加固
租赁
2
高压水泵
3DS型
3个
中国
2012

良好
自有
3
注浆泵
BW-180型
3个
中国
2013

良好
自有
4
空压机
YV型
1台
中国
2013

良好
自有
5
搅拌机
立式圆型
1台
中国
2014

良好
自有
6
电焊机

2台
中国
2014
10KW
良好
自有
7
切割机

1台
中国
2014
3kw
良好
自有
8
切断机

1台
中国
2014
3kw
良好
自有
9
绞丝机

1台
中国
2013
3kw
良好
自有
10
弯曲机

1台
中国
2012
3kw
良好
自有
11
履带吊
25t
1台
中国
2009

良好
型钢吊放
租赁
12
空压机
W-1-7
1台
中国
2013
5.5 KW
良好
自有
降水施工
13
电焊机
BX1-300
1台
中国
2014
10 KW
良好
自有
14
深井潜水泵
40m扬程
5台
中国
2014
7.5 KW
良好
租赁
15
真空泵
40m扬程
32台
中国
2014
22.8KW
良好
租赁
16
挖机
1m3
3台
中国
2009

良好

租赁
17
自卸卡车
15T太脱拉
20辆
中国
2009

良好
租赁
18
全站仪
莱卡
1台

良好
自有

19
水准仪
T2
2台

良好
自有

4.2劳动力配置
3-4-2劳动力配置表
工种
人数
备注
钻机人员
10
钻机
普工
5
清理、修土
技工
10
降水
钢筋工
3
钢筋制作、加工
木工
5
支模
电焊工
2
钢筋制作
混凝土工
4
混凝土浇捣
测工
2
放线
机组人员
4
挖土机
汽车人员
20
自卸汽车
清洗人员
2
清洁
人工挖土、整土
10
基底土平整，人工挖土
4.2材料计划
表3-4-3 主要材料计划用量表
序号
材料名称
单位
计划数量
备注
1
钢 筋
t
60

2
水 泥PO 42.5
t
5500
3
混凝土C20
m3
950
4
钢管斜抛撑 Ø 609*16
m
150
5
型钢H700*300*13*24
m
1900

第四章 施工工艺技术
本基坑采用双轴搅拌桩围护结构兼止水,因场地问题，部分区域搅拌桩内插型钢（即swm工法）。附深基坑支护平面布置图-2
（1） 支护止水体系：本基坑支护兼止水帷幕大部分采用多排双轴2∅700@1000搅拌桩， 桩间搭结200mm，桩长14－16m，水泥掺量13%，水灰比0.55：1。D-D及D’-D’剖面支护采用搅拌桩内插型钢H700×300×13×24，上部设1200×700钢筋砼圈梁，并加设Ø609×16单拼钢管斜抛撑；C-C及C’-C’剖面支护采用搅拌桩及二层放坡，坡度1：1.5；A’-A’及B’-B’剖面支护采用搅拌桩内插型钢H700×300×13×24，上部设500厚C25钢砼压顶班；A-A及B-B剖面支护采用搅拌桩内插钢管Ø48×3，上部设200厚C25钢砼压顶班。
（2）基坑降水（轻型井点）
①井管直径取∅（40）mm钢管，水平间距取1.2m；成孔直径不小于∅300mm，成孔深度大于过滤器底端埋深0.5m，单套总管长度宜为50m，每套井点管间距为17m，共32套。
②过滤器长度为1.2m，过滤器底端封闭；过滤器表面的进水孔直径105mm，中心距30mm紧贴滤管外壁采用双层滤网包裹（内层40目、外层18目），最外层用铁丝缠绕包扎。
③滤料采用干净的中粗砂，应回填密实，滤料回填顶面与地面高差不小于1m；滤料顶面与地面之间须采用粘土封填密实。
④每套井点设置完毕后，应进行试抽水，检查管路连接处及每根井管周围的密封质量；井管内的真空度不小于65kPa；抽出的地下水应肉眼不见泥砂、避免混浊。
（3）土方开挖：本基坑土方普遍开挖深度5.8~6.2m，T1主楼区开挖深度6.2m,基坑开挖面积约为1820m2,电梯井、集水坑局部开挖深度9.3m；T2主楼区开挖深度5.9m,基坑开挖面积约为2425m2,电梯井、集水坑局部开挖深度8.5m；T3主楼区开挖深度5.8m,基坑开挖面积约为2425m2,电梯井、集水坑局部开挖深度8.4m；本基坑安全等级为三级，环境保护等级为三级。
1施工测量
1.1测量依据
依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测，根据设计结构图、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。
（1）立平面控制网
各级控制网的创建，必须对各控制点相互之间，以及各级控制网之间进行闭合校验和平差。保证各点位于同一系统。每次使用前，必须对控制网校核。随着施工的进度，按重要性原则定期对其复测，以求得控制网稳固不变和防止地面变形、沉降或其他因素导致的控制点移位。首级控制网设置备用控制点，并加强对各点的保护。其他各级控制网如遭遇破坏，由上级平面控制网来恢复。控制网建立完毕，交监理方复核确认。
（2）首级控制网
首级控制网设置在最近距离施工现场150m左右的稳定可靠处，其担当全局性的作用。它是其他各级控制网建立和复核的唯一依据。在整个工程为时几年的时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。该级平面布网将建立在下面两点内容基础上：
①为保证此次施工的围护施工与后续主体结构测量系统一致，首级控制网的建立将结合整个项目施工的需要来布设测量控制网。
②由于本工程项目巨大，城市测绘部门或单位所提交的一般测量控制网不能直接作为首级平面控制网使用。必须对其控制网进行加密，或设置辅助措施方可使用。
（3）二级控制网
二级控制网设置在施工现场附近，用于为受破坏可能性较大的下一级控制网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级控制网中的控制点测量重要的或关键的测量工序。其建立以首级控制网为依据。二级控制网宜设置在工程现场外的道路一侧稳定处，且需考虑使用方便。本工程二级网的设置形式采用围绕施工现场一周的闭合网，布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合和平差。
（4）三级控制网
三级控制网布置在施工现场以内相对可靠处，主要用于围护、支撑施工阶段的测量，待此部分工程施工完毕即作废，具有短期使用性质。该控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整。由于工程的工况变化很大，且三级控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，也需要根据施工情况调整布网位置。布网依据为上级控制网。
1.2建立高程控制网
高程控制网的作用是为长期的工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统。其标高值按城市高程系统取值。本工程设置二级高程测量控制网，施工现场之外在可靠处设置首级高程控制网；施工现场内布置二级高程控制网。
（1）首级高程控制网
首级高程控制网的创建以业主下发或城市测绘部门单位提交的城市高程控制点为依据。为保证高程系统的稳定性，点位设置在不受施工环境影响，且不易遭破坏的地方，以距离施工现场200至300m左右，采用深埋水准点形式设置。考虑季节变化、环境影响以及其他不可知因素，定期对高程控制点进行复测。首级高程控制点的建立使用电子精密水准仪并采用往返或闭合水准测量的方法建立。
（2）二级高程控制网
二级高程控制网设置在施工现场以内，作为施工所需的标高来源使用。其创建以首级高程控制网为依据。随着时间的推移与建筑物的不断升高。自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降，因此要定期检测高程点的高程修正值，以及时进行修正。由于施工现场的环境条件较差，产生破坏的因素众多，二级控制点需加密复测的次数，以确保其坐标值正确可靠。
1.3控制网复核
平面控制网及高程控制网建立后，由我公司测量队进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，对于地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位及时进行修正。
1.4围护阶段平面测量
依据场内平面控制网（点），测量定出各纵横向轴线，再按设计的桩位图所示尺寸由纵横轴线引测每个桩位样桩，用钢钉做好标记，监理复核。
1.5围护阶段高程测量
依据场内高程控制网，测出±0.000标高，在桩机架上做好标记（每打一根桩做一次），用测绳测出桩底标高，监理复核。
1.6基坑开挖施工阶段平面定位
（1）基坑开挖施工中，根据平面控制网点以及建筑主轴线与网点的关系，用经纬仪将主轴线投测至施工面。
（2）投测至施工面上的轴线点的精度要求：
当投测至施工平台上的点投好后，就到施工面上去检查。其方法是：架设经纬仪测设轴线边角关系，限差为：轴线角度小于30”；量距误差小于±2mm。如果检测后略超过此限值，则合理调整，在施工面上轴线调整一般选南北方向线来调整。如果交角大于30”或边长误差大于5mm，则进行重测，直至符合要求为止。
2双轴搅拌桩加固
2.1双轴搅拌桩施工概况
（1）止水体系：止水帷幕采用两排双轴2∅700@1000搅拌桩，桩间搭结200mm，一般区域桩长15m搅拌桩;水泥掺量13%，厚填土区域水泥掺量提高至15％，水灰比0.55。
（2）在A’-A’、B’-B’、D-D及D’-D’剖面范围内止水帷幕完成后需内插型钢，型钢外涂减摩剂，在水泥土搅拌桩成桩30分钟内完成，型钢为H700×300×13×24，间距均为2米，型钢长分别为15、16、12、13米。最上部一节型钢插入搅拌桩之前预先冲制Ø20的定位孔，型钢插入到设计标高后，用Ø20的钢筋穿入定位孔中，并将钢筋与地表构筑物固定牢固，以防型钢因自重而沉降，型钢顶部露出搅拌桩桩顶50cm。相邻型钢焊接接口相互错开，竖向错开间距不小于1m。附深基坑支护剖面图-3
（3）成桩采用二喷三搅的搅拌工艺（预搅下沉→喷浆提升→搅拌下沉→喷浆提升→搅拌下沉→搅拌提升）。
（4）基坑开挖前宜对搅拌桩强度进行钻芯取样检测，取样数量不少于总桩数的0.5％且不少于3根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。
（5）双轴水泥土搅拌桩：水泥掺量13%，28天无侧限抗压强度标准值≥0.8MPa。
（6）钻头喷浆搅拌提升速度控制在0.5m/min以内，钻头搅拌下沉速度控制在1.0m/min以内，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm～15mm为宜。
（7）在A-A与B-B剖面范围内，搅拌桩完成后需内插Ø48×3钢管，间距1m，钢管长分别为7m、8m。钢管接长采用焊接连接，相邻钢管焊接接头相互错开，竖向错开间距不小于1m，在水泥土搅拌桩成桩30min内完成，钢管顶部露出桩顶10cm，并采取可靠定位措施防止钢管自然沉降。
2.2施工流程
（1）定位:搅拌桩机就位，调平,钻头对准桩位。
（2）制备水泥浆:待搅拌桩机下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。水泥采用PO 42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆现配现用，不使用已发生离析的水泥浆液。
（3）钻进喷浆:待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,使钻杆沿导向架向下搅拌切土,同时开启送浆泵向土体喷水泥浆,此时双轴上的叶片同时正反向旋转搅拌直到设计深度。
（4）搅拌、喷浆提升:搅拌机下沉到达设计深度后停止下沉,继续搅拌30s,使桩端水泥土充分搅拌均匀。然后严格按照设计确定的搅拌提升速度提升搅拌机直至预定的停浆面,此时喷浆目的是为了避免喷浆 口被堵塞,同时双向双轴搅拌桩机钻杆上叶片正反向旋转,继续搅拌水泥土。
（5）复搅复喷:为了搅拌充分和提高桩身水泥土强度,应复搅复喷有效桩长的桩身段。
（6）清洗:向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至干净,并将粘附在搅拌头的松软土清理干净。
（7）移位:关闭搅拌机,移动至下一桩位。

4-2-1 双轴搅拌桩施工流程图
2.3质量控制措施
（1）水泥浆不得离析水泥浆要严格按设计的配合比配置。为防止水泥浆发生离析,可在灰浆拌搅机中不断搅动,待压浆前缓慢倒入料斗中。
（2）确保加固强度和均匀性压浆阶段不得发生断浆现象,输浆管道不能发生堵塞。在成桩过程中因故停止,恢复供浆时在断浆面上下重复搭接不小于0.5m喷浆搅拌施工。因故停机超过2h,拆卸管道清洗，并在原桩位旁边补桩。相邻桩的施工间歇时间不得超过16h，否则按冷缝处理，施工冷缝外包两根桩。
严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工,控制喷浆和搅拌提升速度。喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的,且处于检定有效期内的监测仪器进行自动记录。
（3）保证垂直度:要注意搅拌桩机底盘的水平和导向架对地面的垂直度,搅拌桩的垂直偏差不得超过1/150，桩位的偏差不得大于5cm;成桩直径和桩长不得小于设计值。
（4）施工顺序宜按从中间向外围进行,或由一边推向另一边的方式施工。水泥土搅拌桩施工完成28d内不得有任何机械在上面行走,待检测合格后方可进行上部路基施工。按设计要求埋设地面沉降、位移观测设备并进行观测。
3降水施工
3.1降水概况
基坑开挖前应进行基坑开挖影响范围内的疏干降水，预抽水时间根据基坑面积、开挖深度决定，不宜少于15天；对于分层、分块开挖的基坑，开挖前坑内水位应降至开挖面以下0.5～1.0m。
基坑开挖过程中，应在基坑外侧设置由集水井和排水沟组成的地表排水系统，避免坑外地表水流入基坑内；排水沟宜布置在止水帷幕外边缘0.5m以外；坑外排水沟应有可靠的防渗措施，防止由于围护体位移引起排水沟开裂损坏，导致地表水渗入坑周土中。基坑内宜设集水井和排水明沟或排水暗沟以疏导基坑内明水；集水井中的明水应采用抽水设备抽至地面盲沟。
（1）井管直径取∅（40）mm钢管，水平间距取1.2m；成孔直径不小于∅300mm，成孔深度大于过滤器底端埋深0.5m，单套总管长度宜为50m，每套井点管间距为17m，共32套。详见降水井点平面布置图。
（2）过滤器长度为1m，过滤器底端封闭；过滤器表面的进水孔直径105mm，中心距30mm紧贴滤管外壁采用双层滤网包裹（内层40目、外层18目），最外层用铁丝缠绕包扎。
（3）滤料采用干净的中粗砂，应回填密实，滤料回填顶面与地面高差不小于1m；滤料顶面与地面之间须采用粘土封填密实。
（4）每套井点设置完毕后，应进行试抽水，检查管路连接处及每根井管周围的密封质量；井管内的真空度不小于65kPa；抽出的地下水应肉眼不见泥砂、避免混浊。
3.2降水思路
拟建场地浅部地下水属潜水类型，补给来源主要为大气降水、地表径流，中深部有承压水，水位受季节、气候的影响较大。建议地下水潜水高水位埋深取0.50m，低水位埋深取1.0m；设计时可根据具体设计对象的特征，按不利原则考虑分别采用最高、最低水位；用于抗
浮、承载力计算，应采用高水位埋深值；用于沉降计算时，应采用低水位埋深值。
3.3井管布置
根据设计图纸基坑普遍开挖普遍开挖深度5.9～6.2m，根据地块基坑的开挖深度，选定32套轻型井点进行坑内预降水，以保证降水深度在坑底以下0.5～1.0m。本工程的降深要求需控制在开挖深度以下。
轻型井点的布置采用条状分布，每套抽水设备的总管长度不宜大于50m，井点管距围护壁间距一般小于5m，排与排之间的间距控制在17m。集水总管标高接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25％～0.5％的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。滤水管应埋入含水层内，且比基坑（沟、槽）底深1~2m。
（1）井管长度取值（西北侧区域）
H>H1+h+I
H1 井点管埋设面至基坑底的距离（m）（不含滤管头子）,取开挖深度为6.2m（按消去首层土至坑底的标高进行计算）
h 表层土开挖至－1.5m，降水有效深度为开挖面下-0.5m
i 地下水降落坡度,取10%.影响范围取8m。
故s＝6.2＋0.5＝6.7m
H>6.7+10%*8=7.5m，取8m管子
采用8m长井点管，滤管长1m，露出地面0.2m，埋入土中8m>6.7 m需要值，符合埋深要求。
（2）井管长度取值（其余区域）
开挖深度5.8m，因此则采用7.5作为降水井管的设计值
H>H1+h+I
H1 井点管埋设面至基坑底的距离（m）（不含滤管头子）,取开挖深度为5.8m（按消去首层土至坑底的标高进行计算）
h 表层土开挖至－1.5m，降水有效深度为开挖面下-0.5m
i 地下水降落坡度,取10%.影响范围取8m。
故s＝5.8＋0.5＝6.3m
H>6.3+10%*8=7.1m，取7.5m管子
采用7.5m长井点管，滤管长1m，露出地面0.2m，埋入土中7.5m>7.1 m需要值，符合埋深要求。
附降水井点平面布置附图-4。
3.4轻型井点施工及注意事项
3.4.1、施工工艺流程
放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。
4-3-1 井点冲孔示意图

3.4.2、轻型井点埋设流程
（1）在井点管联线位置应设置宽400mm深400mm的井点管冲孔时排水沟，并选择好排水出口和沉淀池。
（2）在井点管外侧约500mm处设集水总管，连接到抽水设备处。集水总管应接近地下水位线，在沿抽水水流方向要有0.25%～0.5%的上仰坡度。
（3）井点管水冲法埋设。冲孔水压力宜取0.5～0.6MPa，冲孔直径应不小于300mm，冲孔深度应比滤管底深0.5m左右。
（4）井点管沉到预定深度即往孔中灌洁净粗砂，井点管宜位于滤砂中间。
（5）井点管周距地面0.5～1.0m深度范围内用粘土填密实。
（6）井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可使用。
（7）成孔安装施工前必需先将地下障碍物清理干净，以确保冲孔施工能够顺利进行。
（8）各支管的滤水管外2～3层30～40目的纱网，并绑扎牢固。
（9）冲孔至预定深度后应立即将支管放至预定深度并马上回填滤料至地表以下1～2m，滤料应选取中粗砂为宜。
（10）在滤料的围填面上再用粘土封孔，以确保真空抽水的效果。
（11）各支管的安放过程需连续，中途不得停止。
（12）当支管无法放入时，不得强行插入，应将支管拔出，冲孔后重新插入。
（13）各支管及其它连接部位应用胶带封死，确保各连接部位不漏气。
（14）总管要安放牢稳，防止支管脱落漏气。
3.4.3、轻型井点使用注意措施
（1）井点运行后要连续工作，在降水过程中不得中断，宜备用双电源，以防断电，并按时观察流量、真空度和观测孔内的水位，并做好记录。当井点施工完成一组即投入运行一组，降水应在基坑开挖前14天进行。
（2）运行前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋