云阳县某电站机电安装工程施工管理报告.doc

xx市xx县

xx电站机电安装工程

施工管理报告

xx市xx区xx水电配送实业公司
xx

目 录
第一章 工程概况 3
第二章 工程招投标 3
第三章 工程项目及工程内容 4
第四章 主要项目施工工艺及施工方案 6
第五章 工程安装质量验收及试运行情况 15
第六章 工程施工质量管理 16
第七章 安全生产与文明施工 17
第八章 经验与建议 20
第九章 附 件 21

第一章 工程概况
xx县xx电站位于xx河流下游xx河段外郎乡境内，电站为该流域梯级开发的最后一级电站, 距xx新县城60公里，万州53公里，最大坝高37.5m，控制流域面积2173㎡,水库总库容789万m3。电站采用筑坝拦河蓄引水混合开发方式，坝型为埋石砼重力坝，电站装机2×1.25万kw，是以发电为单一开发目标的小水电工程。二回110KV出线并入xx电网。水轮机型号为ZZ550-LH-265型轴流转浆式，发电机为SF12.5-24/4250型；额定水头27.5m。
第二章 工程招投标
根据建设单位发布的招标信息,我公司报名参加xx电站机电安装工程投标，通过了施工资质预审，购买了招标文件，进行了现场考察,完成了投标书的编制工作，于2007年2月在xx招标采购（集团）有限责任公司进行了投标，经评标委员会综合评议，最终确定由我们公司中标承建xx电站机电安装工程，工程中标价格为175.00万元,质量目标优良， 2月建设单位与我们签订了施工合同，5月施工队正式进场安装。
第三章 工程项目及工程内容
本次工程的主要工程项目及工程内容包括：
序号
名称及规格
单位
数量
备 注
一
水轮发电机组及其主要附属设备

1
水轮机ZZ550-LH-265
台套
2
主要设备由发包人提供（金属肘管）
2
发电机SF12. 5-24/4250
台套
2
主要设备由发包人提供
3
调速器BST=80（PLC）及油压装置HYZ-1.6组合式，带油泵控制箱
台套
2
主要设备由发包人提供。其中：接力器油管由其他承包人供货至机墩第一对法兰处
4
励磁系统（包括励磁变压器）
台套
2
主要设备由发包人提供
5
测温自动屏
台套
2

6
自动化元件
台套
2

7
油、气、水、量测及发电机灭火系统
项
1

8
管路系统及其他设备
项
1

二
电气一次和电气二次

9
发电机中性点设各、发电机电压配电装置
台套
2

10
110kV开关站设备
项
1

11
主变压器（SF9-16000/110）及控制设备
台套
2

12
厂用电设备及各型电缆（包括控制、保护、测量系统，厂用变压器SCB9f250/10)
项
1

13
坝顶用电设备及各型电缆（包括控制、保护、测量系统）
项
1

14
全厂接地工程（包括一期混凝土内及水中埋设接地体）
项
1

15
防雷接地设备
项
1

16
全厂计算机监控系统设备
项
1

17
全厂控制、保护、测量、电源、信号系统设备安装工程
项
1

18
电站辅助控制系统设备
项
1

19
通信系统
项
1

20
直流系统
项
1

21
电站二次电缆敷设
项
1

三
公用系统

22
厂房及厂区全部油、气、水、水力测量系统设备、管路、控制、保护、监测工程
项
1

23
全厂通风、空调系统设备及管路工程
项
1

四
其他设备及临时工程和辅助工程
项
1

24
电动双梁漫速吊钩桥式起重机QD75T/25T
台套
1

25
全厂电缆桥架
项
1

26
所有机电埋件
项
1

27
临时设施和辅助工程
项
1

28
其他设备
项
1

第四章 主要项目施工工艺及施工方案
一、水轮机埋件安装
本工程两台水轮机埋件包括：尾水管里衬、蜗壳及衬板、转轮室、座环及机坑里衬等。
由于土建工程尚处于前期阶段，厂房未建完工，因此两台水轮机埋件安装吊装采用50T汽车吊与施工塔机配合就位。
埋件安装工艺流程

１　尾水管里衬的安装标准和要求
１.１　管口直径允许偏差6m，至少等分８点测量。
１.２　上管口中心允许偏差了5ｍｍ，下管口中心允许偏差12ｍｍ。
１.３　上管口高程允许偏差０～１２ｍｍ。
１.４　尾水管里衬调好后，内装支撑，外用拉筋固定牢固。
２　转轮室安装标准和要求
２.1　调整转轮室中心，使其与座环中心相重合，允许误差为１ｍｍ，
检查转轮室园度，其允许误差为０.５ｍｍ
２.2　转轮室调整好后，在浇混凝土前，转轮室内装支撑，外用拉紧装置、撑杆等可靠地固定（工地自备）。进行混凝土的浇注时应在四周均匀地进行。
２.3　转轮室与尾水管里衬连接处的补偿段，待混凝土浇注完成后施焊，焊缝应打磨光滑。
３ 座环的安装标准和要求
３.１　安装前进行座环组合时，分半面必须严格对齐，不得在错口状态下强行组合。轻轻打入销钉，再对称地扭紧螺钉，螺钉紧度应一致，分半面应严密结合，用０.０５ｍｍ塞尺检查不应通过，局部允许有不超过０.１０ｍｍ的间隙，其深度不大于合缝面宽度的１／３。
３.２　吊入安装时，以座环＋Ｙ标记线与水轮机进水方向一致，座环上法兰面的Ｘ、Ｙ标记线应与机组的Ｘ、Ｙ线相重合，允许误差为±2ｍｍ。
３.３　调整座环使其几何中心线与机组垂直中心线重合，（以转轮室定机组中心线）允许误差为2ｍｍ，安装标高应符合要求，允许误差为2mm，调整座环的平面度，允许误差为0.2mm．
３.４　座环调整合格后，固定要可靠，不得因受其它影响而有变动，连接螺钉及调整用的千斤和楔子以及固定用的地脚螺钉等要点焊牢固，固定后要重校核一次标高，中心水平度，确认符合要求后进行下工序的安装。
４　机坑里衬与接力器里衬的安装要求

４.１　机坑里衬按座环调整中心，相对座环中心偏差小于１０ｍｍ。
４.２　机坑里衬与座环间的焊缝应符合图纸要求。
４.３　调整接力器基础板，使其法兰面与几何中心线的距离符合图纸要求，其允许误差为±２ｍｍ，同时应监测法兰面的垂直度在０.２ｍｍ。
４.４　调整接力器里衬几何中心线相对控制环耳孔标高允许误差为正负1mm
４.５　接力器里衬与机坑里衬的焊缝应合图纸要求，地脚螺钉要与混凝土的主要钢筋焊在一起。
二、发电机转子现场组装
转子组装工艺流程

1、磁轭叠装：
复查并调整中心体水平度，调整转子测圆架的垂直度、中心，测量处理挂钩水平符合图纸要求。在各支臂处安装磁轭键和楔子板，用C型夹固定；
安装4根临时叠片键并调整，检查垂直度及中心半径误差符合图纸要求后固定。在与挂钩相对的磁轭外侧布置千斤顶，其顶面与挂钩齐平；挂钩硕涂二硫化钼润滑剂。
按叠片图将磁轭叠至一定高度后，装上定位销，调整磁轭的水平、圆度、同心度，检查铁片与支臂上驱动键的对齐情况，合格后方可继续叠片。

磁轭分段叠装及压紧。
2、制动环板安装：检查清理制动板、转子支架制动板支承面及安装孔。安装制动板时应跨过圆盘支架焊缝布置以形成平滑过渡面，测量制动环板的周向波浪度和径向不平度、相邻两块制动板接缝处的平整度、把合面的间隙、制动环板与中心体下法兰面的高程差。
冷态下打紧磁轭键，全面复查磁轭（上、下段）的同心度、圆度、垂直度，根据测量记录和要求的预紧量确定每个磁轭键处须加垫片的厚度。（若制造厂工艺有热打键要求，可按工艺进行热打键）
3、磁极挂装
调平转子中心体，清理磁轭上磁极T尾槽。
将磁极运进场开箱后清扫磁极，测量每个磁极绕组的直流电阻、交流阻抗、极性、绝缘电阻，并做挂装前的交流耐压试验。
根据磁轭实际内径确定磁极加垫厚度（若有要求时）。
用厂房桥机按磁极编号对称挂装磁极。
全部磁极安装就位后打紧磁极键。
测量挂装后的每个磁极的交流阻抗和绝缘电阻。
全面复核转子测圆架，核定其测量绝对半径，复测转子半径和圆度。
4、磁极接头、阻尼环连接及引线安装
对于磁极接头，有些是焊接接头，有些是螺栓联接，应按制造厂规定对磁极接头、阻尼环及引线进行安装。以下作业方法是按螺栓联接方式进行编写的。
按照图纸对磁极连接进行预装，在连接板上标明钻孔位置，然后根据标记配钻。安装连接件前应对连接件的接触面用蘸酒精的洁净布进行清扫，连接时按图纸规定的力矩拧紧螺栓。磁极接头连接完后，进行直流电阻、绝缘电阻的测量，必要时予以整体干燥，最后进行交流耐压。引线安装时，基础固定板要求焊接牢固，引线绝缘完好，按
图纸要求进行引线接头的绝缘处理。
5、 清扫、干燥及喷漆
仔细清理转子各部位，用干燥的压缩空气吹扫磁轭，按图纸要求进行转子喷漆。
三、定子现场组装
xx电站两台发电机定子机座分两瓣，厂内叠片和下线,工地组圆,下合缝线及试验。
施工中，我们采用安装间组圆，吊入机坑安装就位后再下合缝线。
定子绕组为圈式迭绕组,采用F级绝缘,股线用双玻璃丝包扁铜线（SBEB-40/155）。主绝缘采用多层半迭包的桐马环氧粉云母带，在主绝缘外面直线部分半迭包二层低阻带，端线部分半迭包二层高阻带，线圈嵌入铁芯后，用槽楔固定于槽中，绕组两端绑牢在端箍上。绕组接成Y形，共有六根引出线,主引出线和中性点引出线各三根。主引出线方向为+Y偏+X 20°方向, 中性引出线方向为+Y偏-X20°方向。
定子现场下线工艺流程

四、机组轴线检查及调整与总装
1、机组轴线检查采用人力盘车方式
1.1 盘车前的准备工作
测量定转子空气间隙和水轮机迷宫环间隙，将机组转动部分调整到中心位置。用制动闸顶起转子，使推力轴承处于弹性状态。
在上导、下导、水导轴颈处均匀分布8个点并编号。
调整在X、Y轴线方向的水导瓦和靠近推力轴承的导轴瓦的各4
块瓦抱紧（间隙在0.03～0.05mm）并在轴颈和瓦面上浇上同牌号的透平油。
在上导、下导及水导的X、Y轴线方向处各装两块百分表，并在镜板边缘的轴向装上二块百分表用来测量镜板轴向波浪度。
分别将直流电源接入转子及分相定子线圈。
顶转子，在推力瓦瓦片上均匀抹上无杂质的润滑剂，落下转子，即可盘车。
根据盘车记录情况分析轴线的状态，各部位摆度合格后，计算出相应的导轴承间隙调整值，上、下及水导轴承间隙调整时可根据盘车所得结果进行。
1.2 质量检验
检验依据
设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单；
制造厂提供的设备图纸及技术说明书；
国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则（GB8564）；
盘车前检查转轮上、下迷宫环间隙，确定转动部分是否处于中心位置，推动大轴，观察事先架设好的千分表测量大轴移动，撤力后观察表针是否回归原位，确定大轴应处于自由状态；
用塞尺检查靠近推力头的导轴瓦或临时导轴瓦的单侧间隙，一般为0.03～0.05mm；检查推力瓦面是否已涂上润滑剂；
盘车后，根据记录分析上、下、水导及主轴法兰连接面处的摆度；同时兼顾镜板处的轴向波浪度，其结果应符合设计及规范要求。
2、 发电机组总装
2.1 机组盘车后，分别将参预盘车的导轴瓦及推力瓦抽出进行清洗，清扫各部油槽及油冷却器；
2.2 机组盘车，确认轴线合格后，复查机组中心情况，根据盘车结果，计算出各部导轴瓦间隙，分别进行大轴水封、水导、下导、
上导瓦的间隙调整工作；最后进行受油器安装。
2.3 作各轴承的清洁工作，安装相应部件，封闭油槽；
2.4 配制油、气、水管路，安装自动化元件；
2.5 各部轴承充油；
2.6 水轮发电机机械部分设备与各种自动化元件进行联合调试检查各自动化元件动作是否灵活可靠、准确无误。
五、主变压器安装
主变压器安装工艺流程

本体运输到现场后，经验收合格后，用50T吊车卸车并吊离地面约1米，再利用临时方木平台，由临时布置的10T葫芦将本体牵引至安装基础上；本体小车轮和短轨道的换向在轨道交叉处，用千斤顶将
本体在厂家设定的顶点处同时顶起后，进行轮子和短轨道换向。卸车和运输时，本体的倾斜角不得超过15℃。
用葫芦配合千斤顶、线绳、线锤、卷尺等调整本体高程、中心、水平，其尺寸应符合施工图纸和厂家产品技术说明书的要求，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。利用土建塔机进行变压器套管、油枕、散热器及其它附件安装。
安装质量应符合《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。
第五章 工程安装质量验收及试运行情况
xx电站厂房机电设备安装工程，按监理指示共划分为三个分部工程：即水轮发电机组安装分部、发电电气设备安装分部、升压变电设备安装分部。
水轮发电机组安装分部，完成的1#、2#机组各28个单元工程，质量全部合格；发电电气设备安装分部包括电气一次设备安装分部50个单元工程和电气二次设备安装分部43个单元工程，质量全部合格；升压变电设备安装分部共26个单元工程，质量全部合格。
2#水轮发电机组于2008年7月18日投入电网，于2008年7月23日完成72小时试运行，1#水轮发电机组于2008年8月25日投入电网，于2008年8月29日完成72小时试运行，两台机组各项运行指标均符合规程GB8564-2003、DL/T507-2002要求，符合厂家设备技术标准。符合长期投入电网运行要求和条件，试运行中发现的部分缺陷，均不影响设备的正常运行。发现的缺陷已经处理完毕。

第六章 工程施工质量管理
施工过程中，无论工期怎样紧，我们始终坚持“百年大计，质量第一”的方针，将施工质量视为头等大事。
（一）健全质保体系，实行全面质量管理
1、推行全面管理，成立专门小组，对关键部位、关键工序进行质量控制，定期召开质量研讨会，分析问题，解决疑难，有针对性地制定各项有效措施，确保工程质量和操作质量。
2、发动强有力的宣传工作，使广大员工自觉树立起坚定的质量意识。
3、质量管理工作常抓不懈，贯彻始终，使每一分项，每一工序的施工得到跟踪监控。
（二）遵章循规、规范施工
1、严格按照设计图、国家规范规程及图纸会审纪要和监理单位、设计单位确认的设计变更文件组织施工。
2、将本工程应用的各项规范、规程、制度、标准印发到全体施工人员中，并经常性组织学习使参战人员心中有数，不盲目施工，增强自身约束力
3、施工过程中出现的疑难点，必须按照业主预先商定的自理程序进行解决和处理。
4、执行质量管理责任制度，严格执行自检、互检、专检三级管理制度。健全质量奖罚机制，严格执行质量奖罚条例，使技术质量管理工作成为工程建设的龙头，扎扎实实遵章循规，规范施工。

（三）质量检查及验收制度
1、严格实行质量检查制度，作业班组实行自复检制度，上道工序经检查不合格，不得进行下道不序施工。班组检查要自检记录，分部分项工程应经质量检查达到优良标准后方可进行下一工序施工。
2、定期组织质量检查，项目经理部每天组织一次检查，我公司每星期组织一次定期检查，并不定期抽检，发现质量问题，认真分析原因，及时采取措施纠正。
（四）质量管理体系
项目经理：黎广全
质量体系负责人：王武顺、夏仕彬
（五）施工质量管理
见“质量控制体系”
第七章 安全生产与文明施工
安全生产是施工重要控制目标之一，也是衡量施工管理水平的重要标志。因此，施工过程中,我们把安全生产当作组织施工活动的重要任务，本工程施工过程中安全无事故。
（一）制定了安全管理的基本原则
1、管生产的同时必须管安全；强调安全管理的目的性，不搞花架子；
2、必须贯彻预防为主，重在控制的方针；
3、坚持“四全”即“全员、全过程、全方位、全天候”的管理。

工作准备
中间检查
现场文明施工
不合格返正处理
材料合格证
试验报告
自检记录
质量评定记录
竣工验收记录
事故处理记录
严格执行安全规程
合理安排工序搭接
执行评定标准
回访维修
机械设备准备
材料劳动力准备
一期土建检查
技术交底
质量评定
使用过程
按图施工
资料整理
施 工
熟悉图纸和技术资料
学习安全规程和组织
机 构 准 备
分部分项工程书面交底
自检、互检、专业检
安装设备准备
班组长等参加
质量控制体系：
（二）落实了施工安全保证体系
项目经理：黎广全
安全兼责：夏仕彬
(三)确定了安全管理的保证措施
1、落实了安全职责，实施责任管理
①建立以企业负责人亲自负责，各安装小组参与的内部督查体系；
②建立以项目经理和安全专责具体负责的现场安全管理执行体系；
2、定期举行安全教育和培训
①通过安全教育与训练，增强了人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效地防止人的不安全行为，减少人为失误。
②定期举行安全生产活动例会，并对参会人员进行安全交底。
3、经常性地进行安全检查
安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径，是清除事故隐患、落实整改措施、防止事故伤害、改善劳动条件的重要方法。
4、加大安全防护用品用具的的投入，推行安全作业标准化。
5、根据本工程的具体情况，现场着重做好如下工作：
①特殊工种必须持证上岗；加强设备使用及防护管理，以防伤人；
②对现场配电及线路管理进行统一管理，并有记录；
③搭设支架需经验收，并具备防护措施后方可使用，以防高坠落；
④避免违章指挥和盲目蛮干现象；
（四） 文明施工及环境管理：
文明施工及环境保护是现代化施工的一个重要标志，是施工企业一项基础性的管理工作，也是企业形象的窗口。本工程中，我们做了如下几点工作：
1、组织管理措施
成立以施工负责人为组长、相关人员参加的文明施工及环境保护领导组，从管理组织、制度、资料等方面作手完善组织管理工作。
2、现场管理措施
①开展“5S”活动：即比现场“整理、整顿、清扫、清洁和素养”；
②合理布置：对施工场地界址范围内的便道、临时设施、水电、料场、加工场、堆土场等合理布置；
③各项内部管理制度上墙，外部施工宣传标语齐全，规模化；
① 与工程所在地的单位及个人和睦为邻，文明相处；
第八章 经验与建议
本工程的机组机型特点为低水头，大流量。这为我公司在同类型型机组安装方面积累了宝贵的经验。
二台机组安装过程中，对机组来货质量发现存在不同程度的缺陷。突出体现在如下方面：
序号
机组号
缺陷部位
缺陷状况
处理情况
1
2#
底环
底环与转轮室结合部位，底环周向凸2mm，宽度4cm
现场砂轮机打磨，样板靠量
2
1#、2#
支持盖
未预留冷却水进出口，未预留水泵排水口
现场配割
3
2#
转轮活塞
转轮接力器杆与转轮活塞连接密封设计为Φ8“0”型密封圈，装配后存在间隙达0.3mm
现场测量活塞密封位尺寸，重选购“0”型密封圈
4
1#、2#
下操作油管
下操作油管与接力器连接杆止口位未倒密封角，无法装入密封
外出按图加工
5
1#
转轮接力器杆压板
压板与接力器杆配合间隙偏大试压发生串油
外出按图加工
6
1#、2#
水轮机连轴螺栓
连轴螺栓未钻攻法兰护罩连接螺栓孔
现场加工
7
1#
中操作油管
中操作油管与下操作油管连接处未倒密封角
外出按图加工
8
2#
推力头
推力头与镜板连接螺孔未按图加工，普通套筒板手无法紧固
现场加工特殊板手
9
1#、2#
上操作油管
上操作油管浮筒部位与其法兰平面垂直度超标；上操作油管与中操作油管连接止口倒密封角尺寸不够；上操作油管内外油管间衬块焊接不牢
外出按图加工
10
1#、2#
浮筒瓦连接短管
浮筒瓦与外罩连接管，过硬无法弯曲装配
现场加工连接头，外购连接管
11
1#、2#
受油器花键轴
花键轴与上操作油管同心度超差影响浮筒瓦工作
现场改结构
对于以上方面机组质量缺陷，我安装公司在安装过程中，都及时向监理和业主进行了反映，现场具备处理条件的，都及时进行了处理。部分进行了外加工处理。
第九章 附 件
一、施工管理机构设置及主要工作人员情况
本公司现场设置项目部及八个安装小组。具体情况如下：
序号
机构设置
职责范围
负责人
备注
1
起重组
设备吊装
冉隆明

2
电焊组
安装施焊
黎昌万

3
机修组1
机组组装、调整
夏仕彬

4
机修组2
机组组装、调整
尹以卫

5
电气一次
电气一次安装
袁晓春

6
电气二次
电气二次安装
范德云

7
高压试验
高压电气试验
印秀华

8
安全兼责
安全监督
夏仕彬

二、 投标时计划投入资源与施工实际设入资源情况表
投标时计划投入的劳动力资源如下：
工 种
人 数
2007年
2008年
5-6月
6-9月
9-12月
1-8月
机械工
3
3
25
20
电气工
2
6
15
12
起重工
2
4
7
5
电焊工
2
10
8
4
试验工
0
0
5
4
司机
1
2
3
2
其他
2
5
5
3
技术人员
2
6
8
7
管理人员
1
1
1
2
临时工
0
2
15
8
合 计
15
39
92
67
注：其他工种包括测量工、炊事员、机修工等；
实际投入的劳动力资源较计划基本一致，按工种且都具备上岗资格。
投入的施工设备资源如下：
编号
名称、型号、规格
数
量
编号
名称、型号、规格
数
量
编号
名称、型号、规格
数
量
1
直 流 弧 机
1
20
工频楷振试验装置GXZ-90150
1
39
交流采样测试系统TAS-A
1
2
ZX-1000 500GP
1
21
轻型高压试验变TSB10/50
2
40
电测仪表检定装置TCM-15B
1
3
交流电焊机505FL4
2
22
KGF-60直流高压发生器
2
41
数字电压表1065A
1
4
砂轮机
2
23
GWS-3A型自动介质测试仪
2
42
标准压力校验装置ZB-01
1
5
摇臂钻床A141
1
24
2676F摇表
2
43
标准压力表YB-150
5
6
吸铁磁钻A146
1
25
交流阻抗测试仪MODEL8741A
1
44
精密直流电阻箱ZX54
2
7
电动板手6905H
3
26
FEZC-3直流电阻快速测试仪
1
45
便携式三用表源YB308-A
1
8
电剪刀MOD96125
2
27
电压表
3
46
三相标准功率电能表PS43-B
1
9
三相手电钻
2
28
电流表
3
47
互感器校验仪HE11
1
10
手电钻MOD60213
3
29
气体保护兼直流电焊机TIG-5OOGP
1
48
汽车吊50T液压
1
11
手电钻60160
3
30
IGBT手提式直流电焊机
1
49
汽车1.5T
1
12
角磨机MOD
4
31
PANA-ARC-250AA1交流电焊机
1
50
卷扬机JM-10
1
13
四合一电动工具
2
32
PANA-ARC-180AA1交流电焊机
1
51
卷扬机JM-5
5
14
液压钳
1
33
BX1-500型交流电焊机
1
52
电动液压 千斤顶100T
6
15
机械压按钳JYJ-300
2
34
BX3-300型交流电焊机
1
53
液压千斤顶50T
4
16
液压母线切载机A043
1
35
BXG-205型交流电焊机
1
54
链条葫芦HS-1
5
17
液压母线平弯机A044
1
36
三相交流电能校验台JX2045
1
55
链条葫芦HS-3
6
18
液压母线立弯机YWJ125*125
1
37
电能表现场校验仪CL312
1
56
链条葫芦HS-5
7
19
吸尘器3600/220V
1
38
变送器检定装置CL301B
1
57
链条葫芦
8
实际投入的施工设备资源较设计基本一致，且性能优良。
三、 施工大事记
1、2007年5月施工人员进住工地
2、2007年7月26日完成两台机组尾水肘管安装
3、2007年8月18日完成两台机组尾水管里衬安装
4、2007年10月8日完成两台机组转轮室、基础环、座环安装
5、2007年11月4日完成两台机组机坑里衬、接力器基础安装
6、2008年4月17日完成厂房桥机安装

7、2008年5月2日完成2#机定子安装
8、2008年5月19日完成2#转子组装
9、2008年6月10日2#发电机转子吊装
10、2008年7月1日2#机组启机试运转
11、2008年7月10日完成升站设备安装试验
12、2008年7月18日2#机组并入电网
13、2008年7月23日2#机组完成72小时试运行
14、2008年6月9日完成1#机定子安装
15、2008年7月20日完成1#转子组装
16、2008年7月25日1#发电机转子吊装
17、2008年8月10日1#机组启机试运转
18、2008年8月24日1#机并入电网
19、2008年8月29日2#机完成72小时试运行
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