08-主体结构施工方案-郑雨龙.doc

目 录
1 编制说明及依据 1
1.1 编制说明 1
1.2 编制依据 1
2 工程概况 1
2.1 总体概况 1
2.2 主体结构概况 2
3 组织架构 3
3.1 项目管理组织架构 3
3.2 管理人员职责 4
4 主体结构施工安排 5
4.1 区段划分和施工顺序 5
4.2 施工进度计划 6
4.3 劳动力计划 6
4.4 机械设备投入计划 7
5 分项工程施工方法 8
5.1 测量工程 8
5.2 模板工程 13
5.3 钢筋工程 30
5.4 混凝土工程 40
5.5 砌体工程 52
6 成品保护 56
6.1 钢筋工程 56
6.2 模板工程 58
6.3 混凝土工程 59
6.4 砌筑工程 60
7 质量通病及防治 61
7.1 钢筋工程 61
7.2 模板工程 64
7.3 混凝土工程 67
7.4 砌筑工程 72
8 质量保证措施 74
8.1 质量管理制度 74
8.2 模板工程 75
8.3 钢筋工程 77
8.4 砼工程 79
8.5 砌筑工程 80
9 施工进度保证措施 82
9.1 确保工期的管理措施 82
9.2 确保工期的技术措施 84
9.3 确保工期的经济措施 85
9.4 确保工期的资源保障措施 85
10 安全文明施工措施 87
10.1 安全施工措施 87
10.2 文明施工措施 88
11 季节性施工措施 89
11.1 雨季施工措施 89
11.2 台风季节施工保证措施 91
11.3 夏季高温季节施工保证措施 93
12 绿色施工管理 94
12.1 施工节能管理 94
12.2 施工节水管理 94
12.3 施工节材管理 95
12.4 施工节地管理 96
12.5 环境保护 96
13 计算书 102
13.1 参数信息 102
13.2 梁侧模板荷载计算 103
13.3 梁侧模板面板的计算 104
13.4 梁侧模板支撑的计算 105
13.5 梁底模板计算 108
13.6 梁底支撑的计算 110
13.7 扣件抗滑移的计算 112
13.8 立杆的稳定性计算 113

主体结构施工方案
1 编制说明及依据
1.1 编制说明简要阐述编制方案的目的及需要说明情况。

为指导本工程主体结构工程施工，特编制此施工方案。
1.2 编制依据编制依据需涵盖方案涉及相关规范、工程勘察报告、工程图纸等内容，建议采用表格的形式表现。

序号
规范、图纸及文件名称
规范编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
2
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
3
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
4
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2016
5
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
7
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
9
《工程测量规范》
GB50026-2007
10
《建筑施工手册》
第五版
11
《施工计算手册》
/
12
本工程有关施工图纸及施工组织设计
/

2 工程概况
2.1 总体概况 简要介绍本项目的建筑面积、结构形式、楼层等主要建筑特点，最好配上项目总体效果图，并用文字进行简要说明。

本标段为某公司生产科研综合基地北区范围，结构为框架及剪力墙结构形式，总建筑面积36145m2，其中培训楼总建筑面积21141.4m2，建筑高度21.7m，地下一层，地上四层；专家楼总建筑面积5003.8m2，建筑高度17.1m，地下一层，地上三层；住宅楼总建筑面积10000 m2，建筑高度54m，地下一层，地上十七层，其中2-9为中空复式结构住宅、10-17层为钢结构加建复式结构住宅。

2.2 主体结构概况
（1） 钢筋工程 介绍本项目的钢筋工程中钢筋类别、钢筋连接形式和其他特殊要求及特点。

本方案所其结构钢筋类别主要为HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，所有的钢筋成型均要求严格按照项目部下发的钢筋翻样加工单进行加工，保证所有钢筋的加工尺寸。钢筋采用的连接有绑扎搭接、焊接、套筒直螺纹三种连接形式，结构构件中当受力钢筋直径不小于18时即采用机械连接，不大于16时采用搭接或焊接连接。即按以下规定选用连接形式（打" "者为采用方式）：
连接方式
柱，钢筋混凝土墙，板
框架梁顶面贯通筋，梁底筋
次梁纵筋
d≥18
d＜18
d≥18
d＜18
d≥18
d＜18
机械连接或焊接

搭接连接

（2） 模板工程 介绍本项目的模板搭设类型、材料规格要求及典型柱、梁、屋面及层高等结构特点。

本方案楼层模板、墙、柱模板采用普通木模板（18mm），50×80×2000mm木方、有效直径为φ14对拉螺杆，φ48×3.5mm钢管。模板搭设采用扣件式钢管体系。柱典型截面尺寸为500×500、600×600，楼板典型厚度为100、120，梁典型截面尺寸为200×500、200×600、300×800、300×1100、350×1400，屋面大多为斜屋面，坡度22°，对模板施工质量控制难度大。以下为各栋各楼层层高表：
楼栋
分区
楼层
层高
备注
培训楼
大堂
　首层
17.197
斜屋面
C1
地下室
5.65

首层
5.2

二层
3.9

三层
3.9

四层
8.721
斜屋面
C2
地下室
5.65

首层
5.2

二层
3.9

三层
8.863
斜屋面
C3
地下室
4.85

首层
6

二层
11.922
斜屋面
C4
地下室
4.85

首层
6

二层
11.922
斜屋面
B1
首层
15.651
斜屋面
B2
首层
16.904
斜屋面
B4
首层
10.55
斜屋面
B5
首层
5.65

专家楼
A1
地下室
4.05

首层
5.6

二层
4.2

三层
7.395
斜屋面
A2
首层
5.6

二层
8.622
斜屋面
住宅楼
D1
地下室
4.85

首层
6

标准层
3
复式结构
（3） 砼工程 使用excel表格介绍本项目的混凝土各楼层强度等级及外加剂。

本工程结构混凝土全部采用商品混凝土搅拌站供应，配合比由实验室组织进行试配实验，根据设计要求确定合理的施工配合比，实验检验符合要求后用于施工。商品混凝土由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保混凝土强度等级达到设计要求。
（4） 砌筑工程 介绍砌筑范围、材料要求及与砌筑有关的防水要求。

外墙、梯间墙、分户墙、公共建筑内外隔墙、各专业设备房隔墙均为200mm厚，其它内墙均为100mm，强度为A5蒸压加气混凝土砌块，砌体干容重≤700KG/m³，砌筑砂浆采用预拌砂浆，强度等级为M5。其阳台、露台、外飘板、卫生间、厨房及用水，经常受干湿交替作用的砌体墙墙根部应做同墙宽，高度高于完成面不小于200mm的现浇C20砼墙垫，当外部为建筑与挡墙形成的凹陷空间时，建筑外墙底部现浇900高C20砼反坎。
3 组织架构
3.1 项目管理组织架构介绍项目组织机构情况，最好配上组织机构图，建议采用viso软件绘制，如不会使用该软件，也可使用word或CAD进行绘制。

3.2 管理人员职责以表格形式反映各部门人员及管理职责

序号
部门及人员
管理职责
1
项目经理（罗田）
统筹负责本工程施工管理, 领导项目实施全过程的策划、组织、协调和控制工作。
2
施工组（李剑华、余斌、王朝艺）
全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源；
负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求；
负责施工测量放线及资料管理；
协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行；
具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制；
参与施工方案的编制；
编制工种作业计划，报分管副经理平衡。
熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，编制作业指导书向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作
负责现场的施工签证。
3
技术组（胡正新、刘鹏程）
负责施工方案的编制与修改，并组织对施工管理人员进行技术交底；
参与施工过程的质量验收；
负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题
4
质检组（王跃、佘浪）
组织操作工人进行质量的自检、互检；
参与原材料验收；
负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力；
负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。
对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。
5
安全组（陈俊、程智军）
按安全文件与合同要求，实施全过程的安全控制和检查、监督工作；
负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作；
负责各种安全记录资料的填制、收集、立卷工作；
对施工全过程进行安全控制，对不符合安全管理规定的坚决不予放过，督促其进行整改后再进行检查验收；
负责现场职业健康管理，督促公司职业健康制度的落实。
6
试验组（吴秋明）
参与施工原材料验收；
负责各原材料取样及送检，并及时归档各项检验资料
4 主体结构施工安排
4.1 区段划分和施工顺序 用CAD或三维图标示划分项目的施工区段及流水施工顺序等总体施工安排；其次，介绍与主体结构施工相关的砼浇筑、外加搭设形式及深化设计要求。

根据总体部署、后浇带位置和建筑物功能，主要分为三个A、B、C三个大区，各区组织平行施工，其中A区分为A-1、A-2两个区段，因工期要求，两个段平行施工；B区划分为B-1、B-2、B-3、B-4、B-5、B-6六个区段，其中B1、B2、B3区受工程灌注桩施工及检测影响较大，B4、B5区受预应力锚索及检测影响较大，但以上各区段均为独立单体建筑，相互之间影响较小，因此B区中六个区段可根据工程灌注桩和预应力锚索施工完成情况，展开独立穿插施工；C区划分为C-1、C-2、C-3、C-4四个区段，其中C-1区受工期影响，展开独立施工，考虑到C-2区结构出零时间相对较早(2013年4月19日完成结构出零米)和C-3、C-4区只有两层建筑， 拟准备C-2、C-3、C-4安排两个施工班组展开流水施工。
一栋住宅楼单独成区，不间断向上施工。
上部主体结构区段划分意图如下：

各分区图
本工程为框架及剪力墙结构，高支模区域柱与梁板分开浇筑（具体详见高支模施工方案），普通支模区域柱与梁板同时浇筑。楼层采用地泵进行砼浇筑，斜屋面采用天泵进行砼浇筑，塔吊进行配合。
本工程住宅楼高54m，首层采用落地式脚手架，2层以上采用悬挑式钢管脚手架分两段悬挑。其他建筑物最高仅为21m，拟采用落地式外脚手架，立杆间距按照≤1500mm搭设，连墙件按照两步三跨进行设置（无法按照此规格设置时，按照连墙件覆盖面积进行折算）脚手架搭设应跟随主体结构向上搭设，至少超出作业面1.5m。
本工程在砌筑施工前，幕墙、机电应完成深化设计签字确认，在砌筑施工过程中加强土建与机电、幕墙各工种的施工配合，避免出现墙体随意打凿开槽现象发生。
各项施工任务展开之前，各管理人员根据自身职责提前做好准备，在过程中各作业面移交时间及要求严格按照公司要求执行，保证各项施工顺利进行。
4.2 施工进度计划使用project软件编制主体结构施工进度计划，

4.3 劳动力计划使用excel编制每月劳动计划，并用柱状图直观反映每月劳动力投入情况。

工种
主体结构施工阶段劳动力安排
3月
4月
5月
6月
7月
木工
25
25
100
100
100
钢筋工
20
20
40
40
40
混凝土工
8
8
15
15
15
架子工
6
6
15
15
15
普工
20
20
20
20
20
瓦工
8
8
8
8
8
电焊工
3
3
3
3
3
机修工
1
1
1
1
1
塔吊工
2
4
6
6
6
司索工
2
4
6
6
6
测量工
2
2
2
2
2
合计
97
101
216
216
216

4.4 机械设备投入计划使用exce编制主体结构施工的资源投入计划

序号
机械设备
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
塔吊
TC6510
台
1
R=65m
2
塔吊
TC6013
台
5
R=60m
3
砼输送泵
HBT60.13.90s
台
2
60 m3/h
4
汽车泵
PY5311JQZ25
台
1
/
5
砼振捣棒
φ50、φ30
台
6
混凝土的振捣
6
锥形灰斗
0.6m3
个
4
砼浇筑
7
泵管
内径125
米
270
/
8
布料机
FTH15
台
2
布料
9
磨光机
HZP168
台
2
砼收光抹面
10
汽车吊
QY50C

1
50t
11
自卸汽车
\

2
正常
12
恒温恒湿自动温湿度控制仪
/
套
1
标养室恒温恒湿
13
抗压试模
150mm×150mm×150mm
组
20
抗压试块
14
抗渗试模
直径150，高150
组
5
抗渗试块
15
坍落度筒
/
套
2
砼坍落度测试
16
交流电焊机
BX1-500-1

5
正常
17
钢筋切断机
GQ40A

6
正常
18
钢筋弯曲机
GW40

6
正常
19
钢筋调直机
JJZ-1

6
正常
20
直螺纹套丝机
TC12-32

3
正常
21
木工圆盘锯
MT500

6
正常
22
扭矩扳手
NBS60D

2
正常
23
强制式打夯机
HW-80

4
正常
24
平板振动器
ZW-75

3
正常
5 分项工程施工方法
5.1 测量工程主要介绍本工程测量流程和平面、高层控制网建立情况，并用CAD绘制控制网图。

（1） 概述
本工程±0.00标高相当于绝对标高38.1m,各层楼板结构标高为相对标高。以下为业主向项目移交的四个基准点。
点号
X坐标
Y坐标
H绝对高程（m）
R1
34881.138
55442.401
/
R2
35029.453
55604.135
37.840
R3
35126.324
55595.682
31.796
R4
35159.785
55723.669
/

控制点平面布置示意图

（2） 测量流程

（3） 平面基准点的复核
为了保证平面测量的精度，基准点的复核采用全站仪，按照现场平面控制基准点的布设情况，采用边角连测的附和导线或闭合导线的方法对平面控制点进行复测检查，允许误差应小于《工程测量规范》(GB50026-2007)中一级导线网的规定，对复测结果形成规定的书面材料上报业主和监理工程师审批。
（4） 高程基准点的复核
高程基准点的复核采用DS2水准仪，用附合线路复测勘测院提供的R2、R3现场高程控制点，复测精度按国家三等水准测量的要求。
经过复测，如发现上述基准点或线存在异议之处，及时向EPC总包和监理工程师提交一份注明有异议之处和修正后成果表。在EPC总包和监理工程师确定成果是否正确后，测量人员方可进行下面的工作。
（5） 平面控制网的建立
本工程的基坑支护及土方开挖、地基与基础、主体结构工程以及室外其他工程，均需要在施工现场布置永久性的控制整个工程施工的平面控制网，以便工程的顺利进行。
1、一级控制网
根据EPC总包提供的R1、R2、R3、R4作为本工程一级控制网，详见控制点示意图
2、二级测量控制网布设
1.布置说明
为了整个施工区的受控，提高施工的质量、进度、精度、便利等各方面的需要，防止原始基准点的丢失、破坏，根据EPC总包提供的原始基准点，我们需要建立起服务于全施工区的总的测量平面控制网。
为便于测量工作的方便性和准确性，控制网布设遵循以下几点：
a.控制点之间视野应开阔，通视良好。
b.控制点布设在安全地点，尽量防止有外来损害的威胁。
c.控制网图形要简单，控制点基础具有足够的强度。
d.控制点布设时要保证架设仪器方便，便于观测，便于保护。
根据工程测量规范8.2.1中的要求，场区平面控制网可根据场区的地形条件和建（构）筑物的布置情况，布设成建筑方格网、导线及导线网、三角型网或GPS网等形式．场区平面控制网，应根据工程规模和工程需要分级布设．对于建筑场地大于１km平方的工程项目或重要工业区,应建立一级或一级以上精度等级的平面控制网；
等 级
边长相对中误差
测角中误差
二级
≤1/1500

结合场地情况，高差比较大，通视方便，且为提高场区测量精度，本场区采用附和导线控制网施测。我们在现场布设四个平面控制点构成整个工程的二级控制网，编号为K1、K2、K3、K4。具体位置见下图：

现场平面控制网示意图
首先，通过四个坐标基准点R1，R2，R3，R4，引测到现场四个坐标点,K1，K2，K3，K4。
其次，以坐标基准点R1，R2为导线起始边，R3，R4为导线终止边，并和各引测点K1、K2、K3、K4点连成一附和导线，将各导线点进行连测，另外采集各控制点角度、边长，进行内业数据分析，通过坐标基准点R1，R2，R3，R4的坐标计算出控制网各导线点的坐标，用误差原理进行分析各导线点的精度，在测量规范允许范围内对产生的误差进行评差处理。
最后，进行内业数据整理，绘制总平面控制图。
该控制网主要控制整个施工区建筑物的精度，有利于各区施工的轴线控制网的布设和检核，提高整个工程的质量和进度。如果主要控制点在施工期间被破坏或丢失，各个控制点能相互恢复和校核。
2. 二级平面控制网的埋设
在平面控制网和高程控制网测设完毕后，将测设的点用十字小龙门架控制其点位，在点位上埋设预制水泥桩。预制水泥桩的做法是：用直径30mm的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻面十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中。桩顶尺寸为150mm×150mm，桩底尺寸b与埋深c根据具体情况决定。在坑位挖完后，将水泥桩灌注其中，在水泥凝固之前，用龙门架控制调整钢筋位置到原点位上。示意图见下图：

（6） 高程控制网的建立
该工程占地面积比较大，仅依靠勘测院给定的水准点，很难满足工程使用，因此必须在整个施工区域内布设水准网。
根据工程测量规范场高程控制网,应布设成闭合环线﹑附合路线或结点网。中型施工项目的场区高程测量精度,不应低于三等水准。
由于在布置二级控制点K1、K2、K3、K4，已考虑到高程控制点的设置，因此准备从勘测院给定的已知基准点R2，R3引测高程到K1、K2、K3、K4水准点上，并和已知水准点组成一个附和水准路线。待复核完成后，用红色油漆在基准点上标注其高程。
根据《三四等水准测量规范》要求的允许闭合差为：山区，±4√n毫米 （n为测站数）
水准测量的主要技术要求：
等级
每千米高差全中误差㎜
路线长度km
水准仪型号
水准尺
观测次数
往返较差、附合或环线闭合差
与已知点联测
附合或环线
平地㎜
山地㎜
三等
6
≦50
DS1
因瓦
往返各一次
往一次
12
4
DS3
双面
往返各一次

现场高程控制网示意图
从已知高程的水准点R2出发，沿待定高程的水准点K1，K2，K3，K4进行水准测量，最后附和到另一已知高程的水准点R3，求出高差闭合差，与理论值进行比较，平差。
1.平差后的精度要求
每千米高差中数中误差
测段、区段、路线往返测高差不符值
附合线路或环线闭合差
检测已测段高差之差
偶然中误差 M△
全中误差 Mw
≤±1
≤±2
≤±4√Ls
≤±4√L
≤±4 √Lr
2.视线长度及高度要求
c
前后视距差
任一测站上前后视距累积差
视线高度
≤50m
≤1.0m
≤3.0m
≥0.3m
3.测站限差要求
上下丝读数平均值与中丝读数的差
基辅分划读数的差
两次高差之差
检测间歇点高差的差
3.0mm
0.4mm
0.6mm
1.0mm
5.2 模板工程介绍本项目模板的特点，施工准备，模板工艺流程，柱、墙、梁板、楼梯、后浇带、沉箱等模板支设体系搭设要求。

5.2.1常规模板工程
（1） 概述
本方案模板搭设主要针对普通模板搭设(4.5米以下)，采用普通扣件式钢管体系，高支模施工方案另行编制。柱典型截面尺寸为500×500、600×600，楼板典型厚度为100、120，梁典型截面尺寸为200×500、200×600、300×800、300×1100、350×1400。
（2） 施工准备
1.技术准备
项目部应落实三级交底制度，通过交底使工人对普通支模所在楼层的施工特点、施工程序、模板施工方法，工程质量要求，安全技术措施有了深刻的认识。
2.材料准备
1).模板工程作业人员必须细读施工图，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，为配制模板作好准备。
2).楼层模板、墙、柱模板采用普通木模板（18mm），50×80×2000mm木方、有效直径为φ14对拉螺杆，φ48×3.5mm钢管。
3).进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。
4).应切实保证进场的钢管、扣件的质量。要进行检测检验，确保材质符合要求。进场钢管根据现场实际楼层高度选择进场钢管的高度及可调支座。钢管的表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、端面、弯曲变行等性能的偏差均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5的要求。
5).U型顶托螺杆直径不小于36mm。
6).架体所用的扣件的材质要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。
3.现场准备
1).做好墙、柱、梁的定位放线和标高的测设和控制工作。
2).对钢筋工程进行交接检查验收。注意检查柱、墙底部钢筋有无错位、顶线和超线等现象，对偏位柱筋调整到位，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装。
3).检查应检查预埋铁件、预留孔洞模套是否已安装完毕。
4).应做好模板底清理、洗刷等处理工作。

（3） 工艺流程

（4） 柱模板体系
1.框架柱模板支设体系
1).柱模采用边楞互压，竖向采用木方加固的方式。
2).模板设置：模板采用长方向布置，宽度按不同柱截面尺寸外加板厚。
3).背楞设置：背楞选用50x100木方，间距200mm。
4).柱箍设置：柱箍采用48×3.0mm钢管及对拉螺杆加固。沿柱全高下部三分之二范围内柱箍间距500mm，上部三分之一范围内柱箍间距600mm。
5).穿柱螺栓的设置：柱的边长≥900mm时，需在此边设置穿柱的直径为14mm的对拉螺栓，螺栓水平间距为400~450mm。600mm≤柱的边长<900mm时只需在此边长水平方向设置一道对拉螺栓，螺栓直径为14mm。
2.框架柱模板支设
1).钢筋绑扎完成后，柱脚不平处首先在柱脚处采用砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位，同时为保证模板安装精度，可在柱内预埋铁件，具体示意图如下。

柱模定位控制
2).利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定，柱箍竖向间距采用钢管时，间距为500mm，柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。柱模板上部的固定：柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。本工程采用钢管斜撑的方法。凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱共8根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。
3).当混凝土柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。要注意上下对齐，然后在柱模周围横竖向设置若干木方，外边设几道柱箍、使之成为一个整体。并应在框架柱下部预埋锁脚螺杆和模板下口粘贴双面胶。

4).为防止柱子模板内收变形，在柱模内设置措施钢筋（16的支撑筋），间距沿柱高度每隔500mm双向设置，长度为柱子截面尺寸，与柱子钢筋点焊，紧撑柱子模板内壁，防止模板内收变形。
5).为防止柱子涨模，柱子必须加设对拉螺杆，对拉螺杆均采用M14高强螺杆及配件。对拉螺杆设在柱外，间距为柱箍间距。
6).模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。
7).室内泳池部位分布4根斜柱，施工过程中用全站仪控制好模板上口位置，严格控制支模的斜度，并用钢管斜撑，保证砼浇筑过程中框架柱的斜度。

斜柱加固方式

普通框架柱模支设示意图
（5） 梁模板体系
1.模板支设形式
板底木枋间距250mm，梁底、梁侧木枋间距250mm，在梁侧竖楞的下口设横向木枋加固。梁高小于700mm时，采用斜撑加固；梁高超过700mm时，均设置φ14的对拉螺栓（内撑塑料套管），梁侧外楞采用2*φ48*3.0钢管+M14螺杆加固，M14穿梁螺杆纵向第一道至梁底300mm,以上按500mm均匀加密，横向沿梁长方向间距为500mm布置。
2.支撑加固形式
梁截面尺寸
支撑形式
200×400~950、250×500~750、300×600~750、
梁底立杆按1200mm（垂直梁截面间距）*1200mm（梁长方向间距）设置，扣件与立杆扣接对梁底木枋进行支撑，并采用钢管扣件与四周板底立杆拉通，梁侧2根立杆采用双扣件受力。梁底立杆布置示意图如下：

300×800~900、400×800~900
梁底立杆按900mm（垂直梁截面间距）*900mm（梁长方向间距）设置，扣件与立杆扣接对梁底木枋进行支撑，并采用钢管扣件与四周板底立杆拉通，梁侧2根立杆采用双扣件受力。对拉螺杆水平间距按照500mm设置一道，梁高≤700时设置一道，≥700时设置两道，布置示意图如下：

300×1350~1450
梁底立杆按800mm（垂直梁截面间距）*800mm（梁长方向间距）设置，梁底增设一根立杆，按照横向立杆间距等分，扣件与立杆扣接对梁底木枋进行支撑，并采用钢管扣件与四周板底立杆拉通，梁侧2根立杆采用双扣件受力。对拉螺杆水平间距按照500mm设置一道，梁高≤700时设置一道，≥700时设置两道，布置示意图如下：

梁模板搭设效果图
3.剪刀撑
满堂模板支架立杆，在外侧周围应设由上至下的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应隔8m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，剪刀撑与地面夹角45°~60°。并在立杆周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m，竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点，同时，应在架体底、顶部设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑搭设示意图如下：

剪刀撑搭设形式
（6） 楼板模板体系
1.楼面板模板支设体系
1).板模支设采用整体平铺形式。
2).背楞设置：背楞采用钢木方铺设，间距250mm。
3).支撑体系：板模支撑体系采用扣件式脚手架，立杆按照1200×1200间距进行设置，可根据梁支撑立杆进行适当调整，最大立杆间距不能超过1200mm。
2.楼面板模板支设
1).根据模板的排列图搭设支柱和龙骨。支柱排列要考虑设置施工通道。
2).底层地面应夯实，并铺垫脚板。
3).通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
4).铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
5).楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，梁、板面应清扫干净。
6).为防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象，板模支设要点如下：
7).楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
8).楼面模板拼缝均采用双面胶带粘贴。
9).对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

满堂架搭设示意图

楼层梁板模板拼装示意图
（7） 楼梯模板体系
1.施工准备工作
1).楼梯梁、楼梯平台板钢筋预埋：在浇注剪力墙混凝土前，根据标高及图纸尺寸在剪力墙相应部位预留插筋，插筋插入混凝土内25㎝，外露长度短筋按钢筋的20d，长筋按钢筋的35d，长筋与短筋接头百分率按50%考虑。楼梯平台板钢筋预留外伸50㎝，插筋插入混凝土内25㎝。预留的插筋中梁的钢筋与插筋单面焊接，楼梯平台板钢筋按搭接施工。
2).钢筋在剪力墙模板拆除后，在剪力墙上弹出楼梯粱板的线，支设楼梯模板。在楼梯休息平台处，楼梯钢管支撑下部采用Φ20的十字型钢筋架，钢筋架在混凝土浇注中埋入混凝土中，以后切除。
3).模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和墙柱施工的方案设计。
4).检查钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋件预埋是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。
2.楼梯模板的安装
1).楼梯模板及三角踏步板采用18㎜厚胶合板，50㎜×100㎜方木沿板长方向间距250㎜设置。支撑采用Φ48×3.0钢管及底托、顶托，底托下方垫50㎜×100㎜方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。
2).楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。
3).模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10㎜厚的海棉。
4).模板的拼装必须保证位置的准确性，立面垂直，用线垂进行检查。发现不垂直时可通过调整斜向支撑解决。
5).施工、中注意成品保护，并随时检查埋件、保护层等是否准确。
6).楼梯平台板及梯段采用普通钢管扣件搭设，钢管架与室内满堂架通过水平加固杆连接成整体，其模板支设方法如下图：

楼梯模板支设(封闭式楼梯)

楼梯模板拼装效果图
（8） 后浇带模板体系
楼板后浇带模板支撑系统，在后浇带砼施工之前严禁拆除。后浇带两侧单独支模体系，与楼板支模体系相连接。在后浇带砼浇筑前，做好后浇带的封闭工作，避免雨水、施工用水等影响后浇带处模板，导致变形，在后浇带两侧砼浇筑完毕初凝前，用水冲洗后浇带处的浮浆。

楼板后浇带剖面图
楼板后浇带立面图

楼板后浇带三维消隐图
（9） 沉箱模板体系
卫生间内撑四个角用45°三角木固定，吊模上下口背木枋，严禁吊模上口用钉子钉拉扎丝固定。

（10） 满堂脚手架搭设的其它要求
1．每根立杆底部宜设置垫板，立杆垫块可采用18厚模板（最小尺寸150×150mm）或50×100通长木枋。
2.板底立杆间距应严格控制，梁底增设承重立杆模数应与板底立杆间距成整数倍，便于支撑体系连成整体。

立杆、水平杆构造要求（一）

立杆、水平杆构造要求（二）
3.立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接。
4.对大尺寸混凝土构件下的支架，其立杆顶部应插入可调托座。可调托座伸出长度不得超过300mm，距顶部水平杆的高度不应大于 600mm，可调托座螺杆外径不应小于 36mm，插入深度不应小于 180mm。
5.立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于 1.8m；顶层立杆步距应适当减小，且不应大于 1.5m；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000，且不应大于100mm。
6.在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆。
5.2.2复式结构模板工程
中空复式结构
本工程住宅楼2-9层为复式层，2层/户，奇数层存在较大中空区域，具体平面图如下：

偶数层平面图

奇数层平面图
中空部位满铺模板:
板底轮扣架立杆按1200*900，步距1800，扫地杆350mm。模板支撑采用轮扣式脚手架，立杆自由端（不含顶托）350mm，6米架空区域立杆900*900。模板采用915×1830×18mm胶合板。主梁及立杆、横杆钢管采用Ф48.3×3.6mm，立柱顶端可调托撑。支设复式上层时，采双木方垫起立杆，木方与双钢管方向平行。上层架子搭设时需在满铺的模板上做立杆定位标记，保证上下立杆位置对应。

1200*900轮扣架示意图
钢结构加建复式结构
本工程住宅楼10-17层为钢结构加建复式结构，待主体结构封顶之后进行钢结构加建。
（1）钢结构上料
本工程最重要的环节就是将钢构件运送到各个加建房间内，3米以下的钢构件、楼承板、踏步板及小铁件开好料后直接搬至电梯处上料；超过3m的主方通、楼承板等钢构件在结构施工完成后塔吊吊运至楼面集中堆放。
（2）安装工艺流程

1）钻孔
钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2）植筋
垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可， Φ12锚栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。所用主要器具:手套、毛扫、电钻。
3）装定位板及角钢
植筋完成后，待植筋胶达到一定强度后，安装定位板及角钢。房间四周角钢用化学螺栓固定在四周。安装前，对照钢筋桁架楼承板平面布置施工图检查到场角钢规格型号是否为设计要求。安装角钢时，先在墙上放好线，确定角钢的安装位置，然后将角钢固定在墙面上。
4）钢材焊接
在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。预热温度控制如下：
根据钢材及板厚确定
根据含碳量确定
钢材
焊材
板厚(mm)
含碳量(%)
预热温度(0C)
t<25
25< t <38
38< t <50
0.20以下
90以下
16Mn
低氢焊条
不预热
600C+100C
1000C+100C
0.45~0.80
260~420
本工程设计要求全熔透的二级焊缝，未注明的焊缝厚度均为较小焊接的厚度。
外观质量要求如下：
①要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4。
②二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。三级焊缝允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹、允许存在个别电弧擦伤、表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍的直径。
③焊缝感观应达到：外型均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度平滑，焊渣和飞溅物要清除干净。
5）主材上漆
焊